一種鋼筋綁扎施工平臺的制作方法
【專利摘要】一種鋼筋綁扎施工平臺，涉及鋼筋混凝土施工領(lǐng)域，所述施工平臺懸掛于已綁扎好的豎直鋼筋和水平鋼筋的交叉處，包括多個直角三角架、多個底板和多根欄桿，每個所述直角三角架的第一直角邊的一端具有掛鉤，所述掛鉤懸掛于豎直鋼筋與水平鋼筋的交叉處，另一端豎直向上延伸出一個連接桿，每相鄰兩個第一直角邊上均鋪設(shè)一個所述底板，每相鄰兩個連接桿之間架設(shè)所述欄桿；每個所述直角三角架的第二直角邊的一端，鄰近該端處焊接有U型卡槽，所述U型卡槽卡設(shè)于豎直鋼筋。該施工平臺能快速安裝和拆卸，從而縮短施工周期。
【專利說明】一種鋼筋綁扎施工平臺

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及鋼筋混凝土施工領(lǐng)域，具體來講是一種鋼筋綁扎施工平臺。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)被廣泛應用于各類型建筑之中，在對堅直或小角度傾斜的墩柱、 墻身等結(jié)構(gòu)施工時，一般通過安裝鋼管腳手架、門架等作為鋼筋綁扎施工平臺。搭設(shè)該施工 平臺時，需要進行逐根或逐榀拼裝連接，橫向桿件和縱向桿件的節(jié)點處均需用扣件連接，拆 卸該施工平臺時，需要拆卸各橫向桿件和縱向桿件，同時還需要拆卸各節(jié)點處的扣件，從而 導致安裝和拆卸該施工平臺，都需要花費較長時間。 實用新型內(nèi)容
[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種鋼筋綁扎施工平 臺，該施工平臺能快速安裝和拆卸。
[0004] 為達到以上目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是一種鋼筋綁扎施工平臺，所述施 工平臺懸掛于已綁扎好的堅直鋼筋與水平鋼筋的交叉處，包括多個直角三角架、多個底板 和多根欄桿，每個所述直角三角架的第一直角邊的一端具有掛鉤，所述掛鉤懸掛于堅直鋼 筋與水平鋼筋的交叉處，另一端堅直向上延伸出一個連接桿，每相鄰兩個第一直角邊上均 鋪設(shè)一個所述底板，每相鄰兩個連接桿之間架設(shè)所述欄桿；每個所述直角三角架的第二直 角邊的一端，鄰近該端處焊接有U形卡槽，所述U形卡槽卡設(shè)于堅直鋼筋。
[0005] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述第二直角邊的另一端具有90°折彎，所述折彎朝 直角三角架的內(nèi)部延伸，且焊接于第一直角邊。
[0006] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述第二直角邊還焊接有支撐桿，所述支撐桿平行于 水平鋼筋，且抵持于堅直鋼筋，支撐桿還位于U形卡槽的下方，且支撐桿的長度大于相鄰兩 根堅直鋼筋的間距。
[0007] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，每個所述直角三角架的斜邊的兩端均具有折彎，折彎 分別焊接于所述第一直角邊、第二直角邊。
[0008] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述連接桿堅向等距離間隔設(shè)有套筒，所述欄桿插設(shè) 于所述套筒內(nèi)。
[0009] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述套筒為三個，且相鄰兩個套筒的間距為0. 4m。
[0010] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，相鄰兩個直角三角架的間距為1. 2m。
[0011] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述直角三角架和欄桿的材質(zhì)均為φ20鋼筋。
[0012] 本實用新型的有益效果在于：
[0013] 1、將直角三角架懸掛于已綁扎好的堅直鋼筋和水平鋼筋的交叉處，在懸掛好的直 角三角架上鋪設(shè)底板，并在直角三角架的連接桿上安裝欄桿，就可實現(xiàn)施工平臺的安裝；先 卸下欄桿和底板，再將直角三角架取下，就可實現(xiàn)施工平臺的拆卸，所以，施工平臺能快速 安裝和拆卸，而且，直角三角架和欄桿均采用φ2〇鋼筋制作，從而使得施工平臺自重輕，更 有利于施工平臺的快速安裝和拆卸。
[0014] 2、本實用新型采用了直角三角架，直角三角架受力穩(wěn)定，同時，還設(shè)置了起平衡作 用的支撐桿，防止直角三角架左右晃動，更加增加了直角三角架的穩(wěn)定性，而且，直角三角 架上還設(shè)有連接桿，在連接桿間設(shè)置了欄桿，增強了施工平臺的安全防護功能，從而使施工 平臺更加安全可靠。
[0015] 3、直角三角架的第二直角邊的一端和斜邊的兩端均設(shè)有折彎，折彎增強了直角三 角架的承受力度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為鋼筋綁扎施工平臺的結(jié)構(gòu)圖；
[0017] 圖2為圖1中直角三角架的結(jié)構(gòu)圖。
[0018] 附圖標記：直角三角架1，第一直角邊11，連接桿12,套筒13,第二直角邊14, U形 卡槽15,支撐桿16,斜邊17,底板2,欄桿3,堅直鋼筋4,水平鋼筋5。

【具體實施方式】
[0019] 以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細說明。
[0020] 如圖1和圖2所示，所述施工平臺懸掛于已綁扎好的堅直鋼筋4和水平鋼筋5的 交叉處，包括多個直角三角架1、多個底板2和多根欄桿3。每個所述直角三角架1的第一 直角邊11的一端具有掛鉤，所述掛鉤懸掛于堅直鋼筋4與水平鋼筋5的交叉處。另一端堅 直向上延伸出一個連接桿12,相鄰兩個連接桿12之間架設(shè)所述欄桿3,連接桿12堅向等距 離間隔設(shè)有套筒13,所述欄桿3插設(shè)于所述套筒13內(nèi)，從而使欄桿3與堅直鋼筋4形成安 全圍護。本實施中，連接桿12軸向設(shè)有三個套筒13,相鄰兩個套筒13的間距為0. 4m，相鄰 兩個連接桿12之間通過套筒13架設(shè)三根欄桿3。每個所述直角三角架1的第二直角邊14 的一端，鄰近該端處焊接有U形卡槽15,所述U形卡槽15卡設(shè)于堅直鋼筋4。第二直角邊 14還焊接有支撐桿16,所述支撐桿16平行于水平鋼筋5,且抵持于堅直鋼筋4,支撐桿16 還位于U形卡槽15的下方，且支撐桿16的長度大于相鄰兩根堅直鋼筋4的間距，用于增加 直角三角架1的穩(wěn)定性，防止直角三角架1左右晃動。本實施例中，支撐桿16同時抵持于 相鄰三根堅直鋼筋4。第二直角邊14的另一端具有90°折彎，所述折彎朝直角三角架1的 內(nèi)部延伸，且焊接于第一直角邊11。每個所述直角三角架1的斜邊17的兩端均具有折彎， 所述折彎分別焊接于所述第一直角邊11、第二直角邊14。每相鄰兩個第一直角邊11上均 鋪設(shè)一個所述底板2。
[0021] 本實施例中，直角三角架1和欄桿3的材質(zhì)均為φ20鋼筋。
[0022] 安裝施工平臺時，將多個直角三角架1通過掛鉤懸掛于已綁扎好的堅直鋼筋4和 水平鋼筋5的交叉處，相鄰兩個直角三角架1的距離為1. 2m，并且每個U形卡槽15均卡住 一根堅直鋼筋4,每個支撐桿16均同時抵持于相鄰三根堅直鋼筋4,懸掛好直角三角架1之 后，在連接桿12上的套筒13內(nèi)安裝欄桿3,在相鄰兩個直角三角架1上均鋪設(shè)一個底板2， 即完成施工平臺的安裝。在拆卸施工平臺時，先卸下欄桿3和底板2,再將直角三角架1取 下，即完成施工平臺的拆卸。
[0023] 本實用新型不僅局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得 出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本實用新型相 同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種鋼筋綁扎施工平臺，所述施工平臺懸掛于已綁扎好的堅直鋼筋（4)與水平鋼筋 (5)的交叉處，其特征在于：包括多個直角三角架（1)、多個底板（2)和多根欄桿（3)，每個 所述直角三角架（1)的第一直角邊（11)的一端具有掛鉤，所述掛鉤懸掛于堅直鋼筋（4)與 水平鋼筋（5)的交叉處，另一端堅直向上延伸出一個連接桿（12)，每相鄰兩個第一直角邊 (11)上均鋪設(shè)一個所述底板（2)，每相鄰兩個連接桿（12)之間架設(shè)所述欄桿（3);每個所述 直角三角架（1)的第二直角邊（14)的一端，鄰近該端處焊接有U形卡槽（15)，所述U形卡 槽（15)卡設(shè)于堅直鋼筋（4)。
2. 如權(quán)利要求1所述的鋼筋綁扎施工平臺，其特征在于：所述第二直角邊（14)的另一 端具有90 °折彎，所述折彎朝直角三角架（1)的內(nèi)部延伸，且焊接于第一直角邊（11)。
3. 如權(quán)利要求1所述的鋼筋綁扎施工平臺，其特征在于：所述第二直角邊（14)還焊接 有支撐桿（16)，所述支撐桿（16)平行于水平鋼筋（5)，且抵持于堅直鋼筋（4)，支撐桿（16) 還位于U形卡槽（15)的下方，且支撐桿（16)的長度大于相鄰兩根堅直鋼筋（4)的間距。
4. 如權(quán)利要求1所述的鋼筋綁扎施工平臺，其特征在于：每個所述直角三角架（1)的斜 邊（17)的兩端均具有折彎，折彎分別焊接于所述第一直角邊（11)、第二直角邊（14)。
5. 如權(quán)利要求1所述的鋼筋綁扎施工平臺，其特征在于：所述連接桿（12)堅向等距離 間隔設(shè)有套筒（13)，所述欄桿（3)插設(shè)于所述套筒（13)內(nèi)。
6. 如權(quán)利要求5所述的鋼筋綁扎施工平臺，其特征在于：所述套筒（13)為三個，且相鄰 兩個套筒（13)的間距為0.4m。
7. 如權(quán)利要求1所述的鋼筋綁扎施工平臺，其特征在于：相鄰兩個直角三角架（1)的間 距為1. 2m。
8. 如權(quán)利要求1所述的鋼筋綁扎施工平臺，其特征在于：所述直角三角架（1)和欄桿 (3)的材質(zhì)均為φ20鋼筋。
【文檔編號】E04G3/00GK203846748SQ201420138092
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】徐秋紅, 丁以偉, 韋理仁, 楊新林, 王海平, 張家倫, 尚慶果, 劉宏達, 陳新, 楊大德 申請人:中鐵大橋局集團第四工程有限公司, 中鐵大橋局集團有限公司