一種煙囪鋼內(nèi)筒、鋼結(jié)構(gòu)煙道的純鈦板防腐處理結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種煙囪鋼內(nèi)筒、鋼結(jié)構(gòu)煙道的純鈦板防腐處理結(jié)構(gòu)及方法，貼附于鋼內(nèi)筒、鋼煙道內(nèi)壁的防腐層由純鈦板和鋼板龍骨組成；所述純鈦板是沿內(nèi)壁周向和軸向，依次以邊沿疊加且通過氬弧焊方式焊接疊加部分所形成的防護(hù)層；所述每個(gè)純鈦板與鋼板龍骨的連接形式是將條狀鋼板龍骨通過電阻填焊復(fù)合在純鈦板同一側(cè)的全部四個(gè)邊沿或部分邊沿上，形成包括四周整圈龍骨、三邊有龍骨、右兩邊有龍骨、左兩邊有龍骨、上下邊有龍骨及下邊有龍骨的不同結(jié)構(gòu)；純鈦板以沒有龍骨一側(cè)的邊沿與另一塊有龍骨的一側(cè)邊沿相互疊加連接。本實(shí)用新型可以解決傳統(tǒng)的煙囪濕法脫硫后鋼內(nèi)筒壁防腐結(jié)構(gòu)存在的施工復(fù)雜、周期長(zhǎng)，成本高、防腐蝕壽命短等技術(shù)問題。
【專利說明】一種煙國(guó)鋼內(nèi)筒、鋼結(jié)構(gòu)煙道的純鈦板防腐處理結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種煙囪的防腐技術(shù)。特別是涉及一種用于燃煤機(jī)組煙囪濕法脫硫處理后的鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)筒壁防腐技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)針對(duì)煙囪濕法脫硫后鋼內(nèi)筒壁主要采用非金屬材料做為防腐層，大致可分為三類:涂料類、泡沫玻璃磚/?；沾纱u類和玻璃鋼類；金屬材料目前國(guó)內(nèi)主要采用鈦鋼復(fù)合板，利用復(fù)合板中的鈦金屬層做為防腐層。
[0003]鈦板具有非常好的防腐效果，脫硫后的強(qiáng)腐蝕性煙氣對(duì)鈦板的腐蝕性很小，是國(guó)際煙囪協(xié)會(huì)推薦的不設(shè)置GGH情況下的防腐內(nèi)襯材料之一。
[0004]但是傳統(tǒng)的鈦板防腐層的結(jié)構(gòu)和工藝存在著施工復(fù)雜且周期長(zhǎng)，成本高，使用壽命短等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種煙囪鋼內(nèi)筒、鋼結(jié)構(gòu)煙道的純鈦板防腐處理結(jié)構(gòu)，以解決傳統(tǒng)的煙囪濕法脫硫后鋼內(nèi)筒壁防腐結(jié)構(gòu)存在的施工復(fù)雜、周期長(zhǎng)，成本高、防腐蝕壽命短等技術(shù)問題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下，
[0007]—種煙囪鋼內(nèi)筒、鋼結(jié)構(gòu)煙道的純鈦板防腐處理結(jié)構(gòu)，貼附于鋼內(nèi)筒、鋼煙道內(nèi)壁的防腐層由純鈦板和鋼板龍骨組成；所述純鈦板是沿內(nèi)壁周向和軸向，依次以邊沿疊加且通過氬弧焊方式焊接疊加部分所形成的防護(hù)層；所述每個(gè)純鈦板與鋼板龍骨的連接形式是將條狀鋼板龍骨通過電阻填焊復(fù)合在純鈦板同一側(cè)的全部四個(gè)邊沿或部分邊沿上，形成包括四周整圈龍骨、三邊有龍骨、右兩邊有龍骨、左兩邊有龍骨、上下邊有龍骨及下邊有龍骨的不同結(jié)構(gòu)；純鈦板以沒有龍骨一側(cè)的邊沿與另一塊有龍骨的一側(cè)邊沿相互疊加連接。
[0008]本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0009]1、鈦金屬材料本身為惰性金屬，耐酸性、抗沖刷性能優(yōu)良，其物理性能完全滿足煙囪運(yùn)行工況；
[0010]2、采用日本電阻填焊技術(shù)，將2mm厚Q235鋼板直接復(fù)合在1.6mm厚鈦板上，此道工序需在工廠加工完成；電阻焊焊縫的焊接強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氬弧焊接后的焊縫強(qiáng)度；
[0011]3、加工好的鈦板按設(shè)計(jì)圖紙彼此拼接后焊接而成，新防腐層與原煙囪鋼內(nèi)筒間距由原來設(shè)計(jì)的鈦鋼復(fù)合板龍骨8mm降低至2mm，大大降低施工成本，有效降低了因設(shè)計(jì)間距大而帶來的鈦合金板在運(yùn)行過程中震動(dòng)，最終可能導(dǎo)致焊縫疲勞、龜裂甚至斷裂，提高施工效率和工程質(zhì)量。
[0012]綜上所述，本實(shí)用新型的煙囪鋼內(nèi)筒純鈦板防腐方案是一套可靠性高、施工工藝簡(jiǎn)單、施工周期短、成本低、長(zhǎng)壽命免維護(hù)的防腐技術(shù)方案?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的四周整圈龍骨的純鈦板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型的三邊有龍骨的純鈦板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型的左兩邊有龍骨的純鈦板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是本實(shí)用新型的右兩邊有龍骨的純鈦板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5是本實(shí)用新型的上下邊有龍骨的純鈦板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6是本實(shí)用新型的下邊有龍骨的純鈦板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7是本實(shí)用新型的保護(hù)層的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖8是本實(shí)用新型的保護(hù)層展開的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖9是本實(shí)用新型的龍骨與純鈦板雙焊縫的結(jié)構(gòu)。
[0022]圖中編號(hào):1_1是四周整圈龍骨的純欽板，1_2是二邊有龍骨的純欽板,1_3是左兩邊有龍骨的純鈦板，1-4是右兩邊有龍骨的純鈦板，1-5是上下邊有龍骨的純鈦板，1-6是下邊有龍骨的純鈦板，2是鋼板龍骨，3是二氧化碳保護(hù)焊，4是氬弧焊焊縫，5是鋼板內(nèi)筒，6是電阻填焊焊縫。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)參見圖1至圖9。一種鋼內(nèi)筒、鋼煙道的純鈦板防腐處理結(jié)構(gòu)，貼附于鋼內(nèi)筒、鋼煙道內(nèi)壁的防腐層由純鈦板和鋼板龍骨組成。參見圖8、圖9，所述純鈦板是沿內(nèi)壁周向和軸向，依次以邊沿疊加且通過氬弧焊方式焊接疊加部分所形成的防護(hù)層。所述每個(gè)純鈦板與鋼板龍骨的連接形式是將條狀鋼板龍骨通過電阻填焊復(fù)合在純鈦板同一側(cè)的全部四個(gè)邊沿或部分邊沿上，形成包括四周整圈龍骨、三邊有龍骨、右兩邊有龍骨、左兩邊有龍骨、上下邊有龍骨及下邊有龍骨的不同結(jié)構(gòu)；純鈦板在沒有龍骨一側(cè)的邊沿是疊加連接的部分。參見圖1至圖6，分別是四周整圈龍骨、三邊有龍骨、右兩邊有龍骨、左兩邊有龍骨、上下邊有龍骨及下邊有龍骨的不同結(jié)構(gòu)。
[0024]本實(shí)用新型的具體方法及結(jié)構(gòu)描述如下:
[0025]鋼內(nèi)筒鈦合金板防腐體系簡(jiǎn)而言之就是在原有煙囪鋼內(nèi)筒內(nèi)表面貼襯一層鈦合金板，做為濕法脫硫運(yùn)行(無GGH裝置)下保護(hù)煙氣對(duì)鋼筒腐蝕的防腐層。
[0026]具體防腐體系按如下步驟依次設(shè)計(jì)施工:
[0027]a.計(jì)算鈦板尺寸
[0028]根據(jù)被防腐煙囪鋼內(nèi)筒設(shè)計(jì)圖紙確定純鈦板I定制尺寸；(根據(jù)圖紙確定內(nèi)筒內(nèi)徑，再按同一水平面圓周長(zhǎng)度設(shè)定施工中純鈦板尺寸。)
[0029]舉例:假設(shè)鋼筒內(nèi)徑為6米，同一水平面圓周長(zhǎng)為18.84米，由于純鈦板I之間存在相互搭接，所以計(jì)算鈦板尺寸時(shí)應(yīng)考慮搭接余量(相鄰鈦板間搭接為30?40mm)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工因素，設(shè)計(jì)鈦板尺寸約為6.7米*1.220米/張(純鈦板出廠卷材寬度為1.220米)。
[0030]b.工廠加工復(fù)合
[0031]設(shè)計(jì)好純鈦板尺寸，在工廠生產(chǎn)線通過電阻填焊方式加工6種形狀標(biāo)準(zhǔn)板1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6，如圖1_6所示，虛線處為龍骨2區(qū)域。該電阻復(fù)合焊接技術(shù)為日本某公司專利技術(shù)。龍骨2與純鈦板I雙焊縫6的結(jié)構(gòu)參見圖9。
[0032]加工好的標(biāo)準(zhǔn)板按施工從上至下的順序一次編號(hào)，例如:第一圈第二張板，標(biāo)記為001-2。
[0033]c.鋼內(nèi)筒表面基層處理
[0034]鋼筒內(nèi)表面在安裝純鈦板I前應(yīng)滿足施工條件，標(biāo)準(zhǔn)為表面平整、露出金屬層、無大的孔洞；對(duì)于基體不滿足施工條件的，視情況進(jìn)行局部或整體修復(fù)，合格后方可進(jìn)行鈦板焊接。
[0035]d.純鈦板焊接
[0036]采用電動(dòng)吊蘭將加工好的純鈦板I搬運(yùn)至筒首，按編號(hào)依次焊接。具體施工步驟是先找平，再固定(點(diǎn)焊)，最后滿焊。參見圖8，鈦板1-1、1-2、1-5為首層防腐層，首層鈦板從第二塊起左右相互搭接，從第二層起相鄰鈦板間，上下左右相互搭接。鈦板1-3做為水平方向第一塊排列使用。
[0037]如圖7所示，龍骨層與鋼筒層通過二氧化碳保護(hù)焊方式焊接，鈦板層之間通過氬弧焊方式焊接。煙囪鋼內(nèi)筒厚度為8mm (普片)，純鈦板規(guī)格型號(hào):TA1、1.6mm厚冷扎板，寬度1220mm。碳鋼龍骨厚度為2mm。
[0038]所述純鈦板厚度可以在1.5-2.0mm,龍骨層厚度在1.5-2.0mm,按年腐濁量0.05mm計(jì)，使用年限在30-40年。
[0039]e.焊縫檢測(cè)
[0040]通用焊縫檢測(cè)方法有三種:著色檢測(cè)、渦流檢測(cè)和超聲波檢測(cè)。對(duì)于純鈦板搭接焊接建議采用渦流檢測(cè)儀進(jìn)行全焊縫檢測(cè)；進(jìn)口渦流檢測(cè)儀焊縫檢測(cè)寬度可達(dá)到10cm，可靠性大大提高。
【權(quán)利要求】
1.一種煙囪鋼內(nèi)筒、鋼結(jié)構(gòu)煙道的純鈦板防腐處理結(jié)構(gòu)，其特征在于，貼附于鋼內(nèi)筒、鋼煙道內(nèi)壁的防腐層由純鈦板和鋼板龍骨組成；所述純鈦板是沿內(nèi)壁周向和軸向，依次以邊沿疊加且通過氬弧焊方式焊接疊加部分所形成的防護(hù)層；所述每個(gè)純鈦板與鋼板龍骨的連接形式是將條狀鋼板龍骨通過電阻填焊復(fù)合在純鈦板同一側(cè)的全部四個(gè)邊沿或部分邊沿上，形成包括四周整圈龍骨、三邊有龍骨、右兩邊有龍骨、左兩邊有龍骨、上下邊有龍骨及下邊有龍骨的不同結(jié)構(gòu)；純鈦板以沒有龍骨一側(cè)的邊沿與另一塊有龍骨的一側(cè)邊沿相互疊加連接。
【文檔編號(hào)】E04F17/02GK203808594SQ201420139110
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】陳宏亮 申請(qǐng)人:陳宏亮