柱體卡接裝配的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種柱體卡接裝配，包括連接件、龍骨、包柱板以及底架，所述龍骨設置于所述底架上，所述卡接件包括龍骨卡接部以及包柱板卡接部，所述龍骨具有連接面以及一對側(cè)面，每一側(cè)面朝向龍骨內(nèi)側(cè)彎折形成卡接面，所述連接面、一對側(cè)面以及兩個卡接面形成用于收容卡接件的收容空間，所述卡接件的龍骨卡接部設置于所述收容空間內(nèi)，包柱板卡接部從龍骨外露，所述包柱板卡接部包括限位卡板以及一對承重卡板，所述限位卡板具有限位卡槽，每一承重卡板分別具有承重卡槽，所述包柱板包括主體、側(cè)板以及卡板，所述側(cè)板卡入所述限位卡槽中，所述卡板卡入所述承重卡槽中。組裝所述連接件、龍骨、包柱板以及底架的方法操作簡單。
【專利說明】柱體卡接裝配
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及裝飾材料領域，特別是涉及一種柱體卡接裝配。
【背景技術(shù)】
[0002]在室內(nèi)裝修時，經(jīng)常會安裝包柱板。通常在安裝包柱板時，先是將包柱板支承件安裝于墻壁上，然后再將包柱板通過粘貼或者焊接等方式將包柱板安裝于支承件上。然而，如此方式具有一定的施工難度，用戶難以自行安裝包柱板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，本實用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種柱體卡接裝配，簡化安裝方式。
[0004]其技術(shù)方案如下:
[0005]一種柱體卡接裝配，包括連接件、龍骨、包柱板以及底架，所述龍骨設置于所述底架上，所述卡接件包括龍骨卡接部以及包柱板卡接部，所述龍骨具有連接面以及一對側(cè)面，每一側(cè)面朝向龍骨內(nèi)側(cè)彎折形成卡接面，所述連接面、一對側(cè)面以及兩個卡接面形成用于收容卡接件的收容空間，所述卡接件的龍骨卡接部設置于所述收容空間內(nèi)，包柱板卡接部從龍骨外露，所述包柱板卡接部包括限位卡板以及一對承重卡板，所述限位卡板具有限位卡槽，每一承重卡板分別具有承重卡槽，所述包柱板包括主體、側(cè)板以及卡板，所述側(cè)板卡入所述限位卡槽中，所述卡板卡入所述承重卡槽中。
[0006]組裝所述連接件、龍骨、包柱板以及底架的方法操作簡單，并可龍骨、卡接件以及包柱板均是通過卡接的形式裝配，大大降低安裝難度，有利于用戶選擇自行安裝所述主體卡接結(jié)構(gòu)。
[0007]進一步地，包柱板具有多個所述卡板，所述側(cè)板臨近每一卡板的位置處均開設有缺口。當卡接件卡住所述卡板后，所述限位卡板的一部分陷入所述缺口中，因此裝配后的卡接件與包柱板配合更加穩(wěn)固。
[0008]進一步地，所述主體為垂直彎折的折板，所述側(cè)板從主體的周邊垂直彎折延伸并包覆所述主體的全部周邊，每一^^板各自分別從所述側(cè)板垂直朝向主體的內(nèi)部彎折形成。包柱板在相互垂直的兩個方向上與卡接件相互卡接限位，從而使得包柱板與卡接件在組裝固定后，兩者的穩(wěn)固性高，且包柱板不容易掉落。
[0009]進一步地，所述主體為弧形板，所述側(cè)板從主體的周邊垂直彎折延伸并包覆所述主體的全部周邊,每一^^板各自分別從所述側(cè)板垂直朝向主體的內(nèi)部彎折形成，當多個包柱板組裝在一起時，所述柱體卡接裝配形成圓柱體狀。 [0010]進一步地，所述底架呈空心柱形框架狀，其包括多支撐桿，所述多根支撐桿從橫向以及縱向兩個方向配合組裝形成所述空心柱形框架。
[0011]進一步地，所述卡板與所述側(cè)板垂直，承重卡槽的開口方向與限位卡槽的開口方向垂直。[0012]進一步地，柱體卡接裝配包括兩塊所述包柱板，所述限位卡板具有一個限位卡件，兩塊包柱板的側(cè)板套入至同一個限位卡槽中。
[0013]進一步地，包括兩塊所述包柱板，所述限位卡板具有兩個限位卡件，所述兩個限位卡槽之間設置有隔板，兩塊包柱板的側(cè)板分別套入至兩個限位卡槽中。
[0014]進一步地，每一承重卡板分成主承重板以及輔助承重板，所述主承重板與所述輔助承重板分別從所述限位卡板朝兩個相反的方向彎折，所述主承重板上安裝有滑動調(diào)整件，所述滑動調(diào)整件與輔助承重板之間形成承重卡槽。
[0015]通過滑動調(diào)整件的活動，使得即使在不可視的情況下，也能夠?qū)⑺霭灏惭b與拆卸。
[0016]進一步地，所述滑動調(diào)整件包括活動臂，所述滑動臂沿垂直所述限位卡板所在平面的方向滑動，活動臂的一端凸起并彎折形成磁鐵塊固定部，所述磁鐵塊固定于活動臂的磁鐵塊固定部上。所述活動臂的另一端具有凸起的勾部，避免了活動臂在調(diào)整槽中滑動時，可能出現(xiàn)過度滑動而導致活動臂從調(diào)整槽中意外滑出的情況發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的主體卡接裝配的俯視示意圖。
[0018]圖2是第一實施例的卡接件的立體示意圖。
[0019]圖3是第一實施例的卡接件的開料圖。
[0020]圖4是圖2的前視圖。
[0021]圖5是龍骨的前視示意圖。
[0022]圖6是龍骨與卡接件裝配的立體示意圖。
[0023]圖7是圖6的另一角度視圖。
[0024]圖8是圖6的局部放大圖。
[0025]圖9是圖7的局部放大圖。
[0026]圖10是底架、龍骨以及卡接件裝配的立體示意圖。
[0027]圖11是包柱板與卡接件裝配的示意圖。
[0028]圖12是本實用新型第一實施例的主體卡接裝配的立體示意圖。
[0029]圖13是本實用新型第二實施例的主體卡接裝配的立俯視示意圖。
[0030]圖14是第二實施例的卡接件的立體示意圖。
[0031]圖15是第三實施例的卡接件的立體示意圖。
[0032]圖16是圖15的前視圖。
[0033]圖17是第四實施例的卡接件的前視示意圖。
[0034]圖18是第五實施例的卡接件的立體示意圖。
[0035]圖19是圖18的前視圖。
[0036]圖20是實用第四實施例中的卡接件的主體卡接裝配的俯視示意圖。
[0037]圖21是第六實施例的卡接件的立體示意圖。
[0038]圖22是第七實施例的卡接件的立體示意圖。
[0039]圖23是圖22所述的卡接件的另一角度的立體示意圖。
[0040]圖24是圖23的部分分解圖。[0041]圖25是第八實施例的卡接件的立體示意圖。
[0042]附圖標記說明:
[0043]10、10a、10b、10c、IOcU 10e、10f、10g、卡接件，11、11a、lib、lid、lie、Ilf、llg、龍骨卡接部，12、12a、12d、12e、12f、12g、包柱板卡接部，13、13a、13b、13d、13f、13g、固定板，130、130a、130d、130e、130f、130g、固定孔，14、14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g、限位卡板，140、140b、140d、140e、140f、140g、限位卡槽，142、142d、162、162d、倒齒，144、通孔，146、146d、頸部，15、15a、15b、15d、15e、15f、15f 滑動板，150、150d、150f、440、540、螺絲牙，152a、152e、152g 板厚避讓口，154a、154g、螺絲頭避讓口，16、16a、16b、16d、16e、16f、16g、承重卡板，160、160d、160e、承重卡槽，164f、164g、主承重板，166f、166g、輔助承重板，18b、18c、限位件，180f、滑動調(diào)整件，182b、184c、連接固定部，184b、184c、彈性臂，186b、彈性夾口，182f、活動臂固定塊，184f、184g、滑動臂，186f、面蓋，188f、188g、磁鐵塊，182g、活動臂固定爪，20、龍骨，22、42、52、連接面，220、滑動槽，222、吊桿穿過孔，224、螺絲逼緊孔，24、44、54、側(cè)面，242、定位槽，26、46、56、卡接面，30、30a、包柱板，32、本體，34、側(cè)板，36、卡板，38、缺口，40、底架，60、逼緊螺絲，
【具體實施方式】
[0044]下面對本實用新型的實施例進行詳細說明:
[0045]如圖1所示，本實用新型的柱體卡接裝配包括連接件10、龍骨20、包柱板30以及底架40。
[0046]如圖2-4所示，卡接件10包括龍骨卡接部11以及包柱板卡接部12。所述卡接件10由金屬單板彎折制成。所述包柱板卡接部12開設有用于連接相鄰兩塊包柱板的限位卡槽140以及用于固定龍骨與包柱板相對位置的承重卡槽160。
[0047]第一實施例中的卡接件10的龍骨卡接部11包括固定板13以及從所述固定板13相對的兩端彎折的一對滑動板15。所述包柱板卡接部12包括限位卡板14以及從所述限位卡板14相對的兩端彎折的一對承重卡板16。所述龍骨卡接部11與包柱板卡接部12通過金屬單板沿直線段A彎折形成。所述固定板13以及一對滑動板15通過龍骨卡接部11沿直線段B朝背離包柱板卡接部12的方向彎折形成。所述限位卡板14以及一對承重卡板16通過包柱板卡接部12沿直線段C朝背離龍骨卡接部11的方向彎折形成。在本實施例中，所述固定板13與一對滑動板15垂直，所述限位卡板14與一對承重卡板16垂直。所述固定板13的寬度等于所述限位卡板14的寬度。也即是一對滑動板15的距離等于一對承重卡板16的距離。
[0048]所述固定板13中部位置處開設有固定孔130。每一滑動板15上開設有兩個螺絲牙150。本實施例中，包柱板卡接部12的限位卡槽140從限位卡板14上直接開設。所述限位卡槽140呈開口朝向所述限位卡板14自由端的喇叭狀。所述限位卡槽140的內(nèi)壁，也即是限位卡板14的開槽邊緣具有倒齒142。所述倒齒142呈連續(xù)起伏狀，其具有多個凸部，所述凸部向限位卡槽140的盲端傾斜。所述限位卡板14中還開設有若干通孔144。在實施例中，所述限位卡板14具有三個通孔144，其中一個分布于限位卡槽140盲端附近，另外兩個分布于限位卡槽140的兩側(cè)。限位卡板14與固定板13的連接處凸伸形成一頸部146。所述頸部146的寬度小于所述限位卡板14的寬度。包柱板卡接部12的承重卡槽160從每一承重卡板16上直接開設的。所述承重卡槽160呈開口朝向所述承重卡板16自由端的喇叭狀。承重卡槽160的開口方向與限位卡槽140的開口方向垂直。所述承重卡槽160的內(nèi)壁，也即是承重卡板16的開槽邊緣具有倒齒162。所述倒齒162呈連續(xù)起伏狀，其具有多個凸部，所述凸部向承重卡槽160的盲端傾斜。所述承重卡板16上也開設有通孔(圖未標)。所述承重卡板16上的通孔分布于承重卡槽160的與限位卡槽140的開口方向同向的一側(cè)。所述限位卡槽140的槽寬大于所述承重卡槽160的槽寬。由于限位卡板14與承重卡板16的開槽邊緣具有倒齒142、162，因此，利用限位卡槽140與承重卡槽160將包柱板定位時，倒齒142、162更進一步地將包柱板夾住，同時也使得卡接件10即使有生產(chǎn)上的誤差也能夠利用倒齒142、162將包柱板的內(nèi)壁吃傷達到安裝目的。有由于所述倒齒142、162呈連續(xù)起伏狀，并具有多個凸部，且所述凸部分別向限位卡槽140、承重卡槽160的盲端傾斜，更利于將包柱板在卡入限位卡槽140、承重卡槽160。
[0049]如圖5-9所示，所述龍骨20由金屬制成，其橫切面呈底邊為直線段的“U”字形。龍骨20具有連接面22以及一對側(cè)面24。所述連接面22為長矩形板體，所述一對側(cè)面24從連接面22的橫向上的兩端彎折延伸形成。每一側(cè)面24均朝向龍骨20內(nèi)側(cè)彎折形成卡接面26。所述連接面22、一對側(cè)面24以及兩個卡接面26形成用于收容卡接件10的收容空間?？ń用?6與連接面22之間形成滑動槽220。所述連接面22上開設有吊桿穿過孔222以及螺絲逼緊孔224。所述吊桿穿過孔222以及螺絲逼緊孔224間隔開設。所述每一側(cè)面24的縱向上開設有呈兩列排布的多個定位槽242。每一定位槽242開槽形狀相同，均為圓角長條形。每列定位槽242中的每個定位槽242均與另外一列定位槽242中任一個定位槽242相互錯位。也即是，在同一列定位槽242中，相鄰兩個定位槽242之間的距離大于或者等于一個定位槽242的長度。所述龍骨20上沿龍骨20的縱向設置有刻度28。所述刻度28具有分布均勻的標示以及連續(xù)的，表示長度的標示。所述刻度28對應所述錯位排布的兩列定位槽242也分成兩列錯位設置。其中，對應臨近所述卡接面26的一列定位槽242的刻度28設置于卡接面26上，對應另一列定位槽242的刻度28設置于所述臨近卡接面26的一列定位槽242的每一個定位槽242之間。
[0050]所述龍骨卡接部11的尺寸少于或者等于所述龍骨20的容納空間。當龍骨20與卡接件10裝配時，卡接件10的龍骨卡接部11卡入龍骨20中，包柱板卡接部12從龍骨20外露，通過簡單的操作，即可完成卡接件10與龍骨20的組裝。優(yōu)選地，所述龍骨卡接部11的尺寸與所述龍骨20的容納空間相匹配。當龍骨卡接部11卡入龍骨20中時，龍骨卡接部11既能夠在龍骨20中滑動，但其相對滑動不會過于松動。當龍骨卡接部10卡入所述龍骨20中時，所述一對滑動板15在所述滑動槽220中滑動。并且，滑動板15的高度略小于或者等于所述滑動槽的槽深，當滑動板15在滑動槽220中滑動時，所述固定板13與所述卡接面26相抵。所述滑動板15上的兩個螺絲牙150分別與所述兩排定位槽242在同一高度。根據(jù)龍骨20上的刻度28滑動到需要的位置停留，從其中一個定位槽242外露出卡接件10的其中一個螺絲牙150。利用逼緊螺絲60穿過固定板13上開設的固定孔130與龍骨20的連接面22上開設的螺絲逼緊孔224，從而將卡接件10逼緊在所述需要的位置。然后在利用定位螺絲從龍骨20外，穿過定位槽242與螺絲牙150固定，從而將卡接件10固定在所述需要的位置。當卡接件10與龍骨20完成裝配后，卡接件10的包柱板卡接部11從龍骨20外露。[0051]如圖10所示，所述底架40呈空心柱形框架狀，其包括多支撐桿42，所述多根支撐桿42從橫向以及縱向兩個方向配合組裝形成所述空心柱形框架。當本實用新型的柱體卡接裝配安裝于柱體上時，所述多根支撐桿42設置于所述柱體周邊，并且相互組裝形成所述底架40。所述底架40作為安裝所述龍骨20的支撐件。龍骨20與底架40組裝時，龍骨20裝設于所述底架40上。所述龍骨20的縱向與所述底架40的縱向同向。所述卡接件10裝配于所述龍骨20中。
[0052]如圖11所示，所述包柱板30包括本體32、側(cè)板34以及卡板36。所述主體32為金屬板體，在本實施例中，所述主體32為垂直彎折的折板。所述側(cè)板34從主體32的周邊垂直彎折延伸并包覆所述主體32的全部周邊。包柱板30具有多個所述卡板36。每一^^板36各自分別從所述側(cè)板34垂直朝向主體32的內(nèi)部彎折形成。所述側(cè)板34臨近每一卡板36的位置處均開設有缺口 38。所述主體32、側(cè)板34以及卡板36由同一塊金屬板一體彎折而成。主體32、側(cè)板34以及卡板36具有相同的厚度。包柱板30與卡接件10組裝時，將兩塊包柱板30的側(cè)板34分別卡入至卡接件1 0的限位卡槽140中從而實現(xiàn)兩塊包柱板30的拼接。所述每塊包柱板30對應位置處的卡板36分別卡入所述一對承重卡板16的承重卡槽160中，從而實現(xiàn)兩塊包柱板30與卡接件10的組裝。通過兩塊包柱板30的側(cè)板34、34a均套入至同一個限位卡槽140中，實現(xiàn)兩塊包柱板30的無縫拼接。由于通過兩個承重卡槽160對兩塊包柱板30進行定位，因此可以通過滑動所述卡接件10，實現(xiàn)對包柱板30的安裝與拆卸。并且，由于承重卡槽160與限位卡槽140的開口方向垂直,側(cè)板34與卡板36垂直，因此通過限位卡槽140卡接包柱板30的側(cè)板34,承重卡槽160卡接卡板36,所述包柱板30在相互垂直的兩個方向上與卡接件10相互卡接限位，從而使得包柱板30與卡接件10在組裝固定后，兩者的穩(wěn)固性高，且包柱板30不容易掉落。再有，由于所述側(cè)板34臨近每一卡板36的位置處均開設有缺口 38，因此當卡接件10卡住所述卡板36后，所述限位卡板14的一部分陷入所述缺口 38中，因此裝配后的卡接件10與包柱板30配合更加穩(wěn)固。
[0053]如圖12所示，本實用新型的柱體卡接裝配組裝時，龍骨20裝設于所述底架40上，卡接件10裝配于所述龍骨20中，包柱板30與所述卡接件10卡接組裝，并包覆所述底架40?？梢岳斫獾?，也可能是先將所述龍骨20定位，然后再將所述卡接件10安裝于龍骨20中。當多個包柱板30組裝在一起時，所述柱體卡接裝配形成方形柱體狀。
[0054]如圖13所示，第二實施例中的包柱板30a的本體呈圓弧形，當多個包柱板30a組裝在一起時，所述柱體卡接裝配形成圓柱體狀。
[0055]可以理解地，所述卡接件10還可能有其他形狀。
[0056]如圖14所示，第二實施例中的卡接件IOa與第一實施例中的卡接件10的相同之處在于，卡接件IOa的包柱板卡接部12a也包括限位卡板14a以及從所述限位卡板14a相對的兩端彎折的一對承重卡板16a。并且本實施例中的限位卡板14a與承重卡板16a與第一實施例中的限位卡板14與承重卡板16具有相同的結(jié)構(gòu)。第二實施例中的卡接件IOa與第一實施例中的卡接件10的不相同之處在于，卡接件IOa的龍骨卡接部Ila包括固定板13a、從所述固定板13a相對的兩端彎折的一對滑動板15a以及橫向滑動板17a。所述固定板13a中部位置處開設有固定孔130a。每一滑動板15a上凹陷形成板厚避讓口 152a。所述板厚避讓口 152a位于滑動板15a接近承重卡板16a的一端。所述板厚避讓口 152a為方形凹槽，其開口朝向所述一對承重卡板16a與限位卡板14a的連接端。每一滑動板15a上還凹陷形成螺絲頭避讓口 154a。所述螺絲頭避讓口 154a位于滑動板15a遠離固定板13a的一端的中部位置處，并且螺絲頭避讓口 154a為半圓形凹槽，其開口背向所述固定板13a。在本實施例中，所述固定板13a與一對滑動板15a垂直,所述限位卡板14a與一對承重卡板16a垂直。所述固定板13a的寬度等于所述限位卡板14a的寬度。也即是一對滑動板15a的距離等于一對承重卡板16a的距離。所述橫向滑動板17a的寬度小于或者等于所述固定板13a的寬度。所述橫向滑動板17a上開設有通孔(圖未標)。第二實施例中的卡接件IOa與龍骨20組裝時，其橫向滑動板17a在在所述滑動槽220中滑動，所述橫向滑動板17a上開設有通孔從其中一個定位槽242外露。
[0057]由于所述卡接件10、IOa由金屬單板彎折制成，因此卡接件10、IOa的制造簡單,并且韌性大。當卡接件10、10a用于連接龍骨以及包柱板時，其足夠的韌性使得龍骨以及包柱板的安裝穩(wěn)固。又由于卡接件10的龍骨卡接部11包括固定板13以及一對滑動板15，卡接件IOa的龍骨卡接部Ila包括固定板13a、一對滑動板15a以及橫向滑動板17a，因此可以利用滑動的方式將滑動板15、15a、17a滑入龍骨中，實現(xiàn)卡接件10、10a與龍骨的裝配。并且固定板13與一對滑動板15的構(gòu)造使得龍骨卡接部11、Ila具有良好的支撐力，進而在卡接件10、10a卡入龍骨過程中，不會因為造作失誤而導致卡接件10、10a變形。再有，由于卡接件10、10a的包柱板卡接部12具有限位卡板14、14a以及一對承重卡板16、16a。并且限位卡板14、14a上開設有限位卡槽140,承重卡板16、16a上開設有承重卡槽160。因此,可以利用卡接的方式，將限位卡槽140將兩塊包柱板卡住，實現(xiàn)相鄰兩塊包柱板的拼接。同樣利用卡接的方式，將承重卡槽160與包柱板卡接，實現(xiàn)包柱板與龍骨的定位，從而完成包柱板的組裝。再有，由于包柱板卡接部12、12a只有一個限位卡槽140，相鄰的兩塊包柱板均由同一個限位卡槽140卡接，因此相鄰的兩塊包柱板密縫拼接。
[0058]如圖15-16所示，第三實施例中的卡接件IOb與第一實施例中的卡接件10結(jié)構(gòu)基本相同，其龍骨卡接部Ilb也包括固定板13b以及從所述固定板13b相對的兩端彎折的一對滑動板15b。并且本實施例中的固定板13b與滑動板15b與第一實施例中的固定板13與滑動板15具有相同的結(jié)構(gòu)?？ń蛹蘒Ob的包柱板卡接部12b也包括限位卡板14b以及從所述限位卡板14b相對的兩端彎折的一對承重卡板16b。并且本實施例中的承重卡板16b與第一實施例中的承重卡板16具有相同的結(jié)構(gòu)。本實施例中的卡接件IOb與第一實施例中的卡接件10的不相同之處在于，限位卡板14b上開設有限位件裝配槽140b。所述限位件裝配槽140b上安裝有限位件18b。所述限位件18b包括連接固定部182b以及一對彈性臂184b。所述連接固定部182b通過螺絲將其固定于限位卡板14b上的通孔中，使限位件18b安裝于所述限位卡板14b上。所述一對彈性臂184b相連并與所述連接固定部182b連接。所述一對彈性臂184b呈“)(”狀，二者的中部彎折相靠近從而形成本實施例的限位卡槽。一對彈性臂184b的自由端形成彈性夾口 186b。所述限位件18b為不銹鋼彈性件，其由于具有一對彈性臂184b，因此可以適用于連接任何厚度的包柱板。
[0059]如圖17所示，第四實施例中的卡接件IOc與第三實施例中的卡接件IOb基本相同，其不同之處在于，本實施例中的限位件18c的彈性臂184c與第三實施例中的限位件IOb不同。限位件18c也包括固定部182c以及一對彈性臂184c，并且限位件18c與限位卡板14c的連接方式與第三實施例相同。本實施例中的一對彈性臂184c表面為連續(xù)起伏狀。所述起伏狀的彈性臂184c，使得限位件18c在連接包柱板時更具抓緊力。[0060]如圖18-19所示，第五實施例中的卡接件IOd與第一實施例中的卡接件10基本相同?？ń蛹蘒Od的龍骨卡接部Ild也包括固定板13d以及從所述固定板13d相對的兩端彎折的一對滑動板15d。并且本實施例中的固定板13d與滑動板15d與第一實施例中的固定板13與滑動板15具有相同的結(jié)構(gòu)。固定板13d中部位置處開設有固定孔130d，每一滑動板15d上開設有螺絲牙150d。本事實例的卡接件IOd與第一實施例的卡接件10不同之處在于，包柱板卡接部12d包括限位卡板14d以及從所述限位卡板14d相對的兩端彎折的一對承重卡板16d。包柱板卡接部12d具有兩個限位卡槽140d。所述兩個限位卡槽140d從限位卡板14d上直接開設。每個限位卡槽140d呈開口朝向所述限位卡板14d自由端的喇叭狀。所述每個限位卡槽140d的內(nèi)壁，也即是限位卡板14d的開槽邊緣具有倒齒142d。所述倒齒142d呈連續(xù)起伏狀，其具有多個凸部，所述凸部向限位卡槽140d的盲端傾斜。所述兩個限位卡槽140d之間設置有隔板148d。所述隔板148d的自由端比從所述限位卡板14d的自由端內(nèi)凹。限位卡板14d與固定板13d的連接處凸伸形成一頸部146d。所述頸部146d的寬度小于所述限位卡板14d的寬度，也小于所述固定板13d的寬度。包柱板卡接部12d的承重卡槽160d從每一承重卡板16d上直接開設的。所述承重卡槽160d呈開口朝向所述承重卡板16d自由端的喇叭狀。承重卡槽160d的開口方向與限位卡槽140d的開口方向垂直。所述承重卡槽160d的內(nèi)壁,也即是承重卡板16d的開槽邊緣具有倒齒162d。所述倒齒162d呈連續(xù)起伏狀，其具有多個凸部，所述凸部向承重卡槽160d的盲端傾斜。所述承重卡板16d上開設有通孔(圖未標)。所述承重卡板16d上的通孔分布于承重卡槽160d的與限位卡槽HOd的開口方向同向的一側(cè)。所述限位卡槽140d的槽寬大于所述承重卡槽160d的槽寬。所述固定板13d的寬度小于所述限位卡板14d的寬度。也即是一對滑動板15d的距離小于一對承重卡板16d的距離。
[0061]如圖20所示，當?shù)谖鍖嵤├目ń蛹蘒Od用于裝配本實用新型的柱體卡接裝配組裝時，所述兩塊包柱板30的側(cè)板34分別卡接于一個限位卡槽140d中，從而實現(xiàn)相鄰的兩塊包柱板30的留縫拼接。
[0062]如圖21所示，第六實施例中的卡接件IOe與第二實施例中的卡接件IOa基本相同，卡接件IOe的龍骨卡接部Ile也包括固定板13e、從所述固定板13e相對的兩端彎折的一對滑動板15e以及橫向滑動板17e。所述固定板13e中部位置處開設有固定孔130e。每一滑動板15e上凹陷形成板厚避讓口 152e。所述板厚避讓口 152a位于滑動板15a接近承重卡板16a的一端。每一滑動板15a上還凹陷形成螺絲頭避讓口 154a。所述螺絲頭避讓口 154a位于滑動板15a遠離固定板13a的一端的中部位置處。在本實施例中，所述固定板13e與一對滑動板15e垂直,所述限位卡板14e與一對承重卡板16e垂直。本實施例的卡接件IOc與第二實施例的卡接件IOa的不同之處在于，所述固定板13e的寬度小于所述限位卡板14e的寬度。也即是一對滑動板15e的距離小于一對承重卡板16e的距離。所述橫向滑動板17e的寬度小于或者等于所述固定板13e的寬度。所述橫向滑動板17e上開設有通孔(圖未標)。包柱板卡接部12e包括限位卡板14e以及從所述限位卡板14e相對的兩端彎折的一對承重卡板16de。包柱板卡接部12e具有兩個限位卡槽140e。所述兩個限位卡槽140e從限位卡板14e上直接開設。每個限位卡槽140e呈開口朝向所述限位卡板14e自由端的喇叭狀。所述兩個限位卡槽140e之間設置有隔板148e。所述隔板148e的自由端比從所述限位卡板He的自由端內(nèi)凹。限位卡板14e與固定板13e的連接處凸伸形成一頸部(圖未標)。所述頸部的寬度小于所述限位卡板He的寬度，也小于所述固定板13e的寬度。包柱板卡接部12e的承重卡槽160e從每一承重卡板16e上直接開設的。所述承重卡槽160e呈開口朝向所述承重卡板16e自由端的喇叭狀。承重卡槽160e的開口方向與限位卡槽140e的開口方向垂直。所述承重卡板16e上開設有通孔(圖未標)。所述承重卡板16e上的通孔分布于承重卡槽160e的與限位卡槽140e的開口方向同向的一側(cè)。
[0063]由于包柱板卡接部12d、12e具有兩個限位卡槽140d、140e，相鄰的兩塊包柱板分別卡接于一個限位卡槽140d、140e中，從而實現(xiàn)相鄰的兩塊包柱板的留縫拼接。
[0064]如圖22-24所示，第七實施例中的卡接件IOf與第一實施例中的卡接件10相同之處在于，其龍骨卡接部Ilf也包括固定板13f以及從所述固定板13f相對的兩端彎折的一對滑動板15f。并且本實施例中的固定板13f與滑動板15f與第一實施例中的固定板13與滑動板15具有相同的結(jié)構(gòu)。固定板13f中部位置處也開設有固定孔130f，每一滑動板15f上開設有螺絲牙150f。卡接件IOf的包柱板卡接部12f也包括限位卡板14f以及從所述限位卡板Hf相對的兩端彎折的一對承重卡板16f。并且，本實施例中的限位卡板14f與第一實施例中的限位卡板14結(jié)構(gòu)相同，限位卡板14f上也直接開設有限位卡槽140f，并且所述限位卡槽140f與第一實施例中的限位卡槽140相同。本實施例中的卡接件IOf與第一實施例中的卡接件10的不同之處在于，本實施例中，所述限位卡板14f相對的兩端彎折的一對承重卡板16f,每一承重卡板16f分成主承重板164f以及輔助承重板166f。所述主承重板164f從所述限位卡板14f朝向所述龍骨卡接部Ilf的方向彎折，所述輔助承重板166f從所述限位卡板14f背離所述龍骨卡接部Ilf的方向彎折，或者二者的彎折方向互換，只要二者的彎折方向相反即可。所述主承重板164f上安裝有滑動調(diào)整件180f。所述滑動調(diào)整件180f與輔助承重板166f之間形成承重卡槽(圖未標)。所述滑動調(diào)整件180f包括活動臂固定塊182f、滑動臂184f、面蓋186f以及磁鐵塊188f。所述活動臂固定塊182f通過螺絲安裝于主承重板164f上。所述活動臂固定塊182f包括長度方向與垂直所述限位卡板14f所在平面的方向相同的凹部。所述面蓋186f通過螺絲安裝于所述活動臂固定塊182f上，并與所述活動臂固定塊182f的凹部形成調(diào)整槽，所述滑動臂184f設置于活動臂固定塊182f與面蓋186f之間，并在所述調(diào)整槽中滑動。所述活動臂184f的一端凸起并彎折形成磁鐵塊固定部，所述磁鐵塊188f固定于活動臂184f的磁鐵塊固定部上。所述活動臂184f的另一端具有凸起的勾部。由于所述活動臂184f的兩端均具有凸起的結(jié)構(gòu)，避免了活動臂184f在活動臂固定塊182f與面蓋186f形成的調(diào)整槽中滑動時，可能出現(xiàn)過度滑動而導致活動臂184f從調(diào)整槽中意外滑出的情況發(fā)生。當所述活動臂184f滑動到一定位置時，活動臂184f與輔助承重板166f之間形成所述承重卡槽(圖未標)。所述輔助承重板166f朝向活動臂184f的邊緣選擇性地具有起伏狀的倒齒(圖未標)。
[0065]如圖25所示，第八實施例中的卡接件IOg與第二實施例中的卡接件10相同之處在于，龍骨卡接部Ilg也包括固定板13g以及從所述固定板13g相對的兩端彎折的一對滑動板15g以及橫向滑動板17g。本實施例中的固定板13g、一對滑動板15g以及橫向滑動板17g與第二實施例中的固定板13a、一對滑動板15a以及橫向滑動板17a具有相同的結(jié)構(gòu)。其中，固定板13g中部位置處也開設有固定孔130g，每一滑動板15g上也凹陷形成板厚避讓口 152g以及螺絲頭避讓口 154g?？ń蛹蘒Og的包柱板卡接部12g也包括限位卡板14g以及從所述限位卡板Hg相對的兩端彎折的一對承重卡板16g。本實施例中的卡接件IOg與第二實施例中的卡接件IOa的不同之處在于，本實施例中，限位卡板14g上直接開設有限位卡槽140g,每一承重卡板16g分成主承重板164g以及輔助承重板166g。所述主承重板164g從所述限位卡板14g朝向所述龍骨卡接部Ilg的方向彎折,所述輔助承重板166g從所述限位卡板Hg背離所述龍骨卡接部Ilg的方向彎折。所述主承重板164g上設置有滑動調(diào)整件(圖未標)。所述主承重板164g上具有活動臂固定爪182g。本實施例中，活動臂固定爪182g從所述主承重板164g上一體彎折凸出形成。所述活動臂固定爪182g與主承重板164g形成調(diào)整槽。所述調(diào)整槽中設置有沿垂直所述限位卡板14f所在平面的方向滑動的滑動臂184g。所述活動臂184g的一端凸起并彎折形成磁鐵塊固定部，所述磁鐵塊188g固定于活動臂184g的磁鐵塊固定部上。所述活動臂184g的另一端具有凸起的勾部。活動臂固定爪182g、滑動臂184g以及磁鐵塊188g構(gòu)成本實施例的滑動調(diào)整件。由于所述活動臂184g的兩端均具有凸起的結(jié)構(gòu)，避免了活動臂184g在調(diào)整槽中滑動時，可能出現(xiàn)過度滑動而導致活動臂184g從調(diào)整槽中意外滑出的情況發(fā)生。當所述活動臂184g滑動到一定位置時，活動臂184g與輔助承重板166g之間形成承重卡槽(圖未標)。
[0066]通過利用大磁鐵或者其他磁性物質(zhì)對磁鐵塊188f、188g進行牽引，從而控制滑動臂184f、184g的前后活動，使得即使在不可視的情況下，也能夠?qū)屙樌乜ń釉谒龀兄乜ú壑小?br> [0067]可以理解地，上述第一實施例至第八實施例的卡接件10、10a、10b、10c、IOcU 10e、10f、10g都是通過將其龍骨卡接部ll、lla、llb、llc、lld、lle、llf、llg卡入龍骨20中，以與龍骨20完成裝配。上述第一實施例至第八實施例的卡接件10、10a、10b、10C、10d、10e、10f、10g可以通過合理的變形，將不同龍骨卡接部ll、lla、llb、llc、lld、lle、llf、llg與不同的包柱板卡接部12、12a、12b、12c、12d、12e、12f、12g結(jié)合，均屬于本實用新型所保護的范圍。同理，不同實施例中的限位卡槽140、140d、140e、140f與不同實施例中的承重卡槽160、160d、160e以及第七第八實施例中活動臂184f、184g與輔助承重板166f、166g之間形成承重卡槽結(jié)合，均屬于本實用新型所保護的范圍。
[0068]以上所述實施例僅表達了本實用新型的【具體實施方式】，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種柱體卡接裝配，其特征在于，包括連接件、龍骨、包柱板以及底架，所述龍骨設置于所述底架上，所述卡接件包括龍骨卡接部以及包柱板卡接部，所述龍骨具有連接面以及一對側(cè)面，每一側(cè)面朝向龍骨內(nèi)側(cè)彎折形成卡接面，所述連接面、一對側(cè)面以及兩個卡接面形成用于收容卡接件的收容空間，所述卡接件的龍骨卡接部設置于所述收容空間內(nèi)，包柱板卡接部從龍骨外露，所述包柱板卡接部包括限位卡板以及一對承重卡板，所述限位卡板具有限位卡槽，每一承重卡板分別具有承重卡槽，所述包柱板包括主體、側(cè)板以及卡板，所述側(cè)板卡入所述限位卡槽中，所述卡板卡入所述承重卡槽中。
2.如權(quán)利要求1所述的柱體卡接裝配，其特征在于，包柱板具有多個所述卡板，所述側(cè)板臨近每一卡板的位置處均開設有缺口。
3.如權(quán)利要求2所述的柱體卡接裝配，其特征在于，所述主體為垂直彎折的折板，所述側(cè)板從主體的周邊垂直彎折延伸并包覆所述主體的全部周邊,每一^^板各自分別從所述側(cè)板垂直朝向主體的內(nèi)部彎折形成。
4.如權(quán)利要求2所述的柱體卡接裝配，其特征在于，所述主體為弧形板，所述側(cè)板從主體的周邊垂直彎折延伸并包覆所述主體的全部周邊，每一卡板各自分別從所述側(cè)板垂直朝向主體的內(nèi)部彎折形成。
5.如權(quán)利要求1-4任意一項所述的柱體卡接裝配，其特征在于，所述底架呈空心柱形框架狀，其包括多支撐桿，所述多根支撐桿從橫向以及縱向兩個方向配合組裝形成所述空心柱形框架。
6.如權(quán)利要求1-4任意一項所述的柱體卡接裝配，其特征在于，所述卡板與所述側(cè)板垂直，承重卡槽的開口方向與限位卡槽的開口方向垂直。
7.如權(quán)利要求1所述的柱體卡接裝配，其特征在于，包括兩塊所述包柱板，所述限位卡板具有一個限位卡件，兩塊包柱板的側(cè)板套入至同一個限位卡槽中。
8.如權(quán)利要求1所述的柱體卡接裝配，其特征在于，包括兩塊所述包柱板，所述限位卡板具有兩個限位卡件，所述兩個限位卡槽之間設置有隔板，兩塊包柱板的側(cè)板分別套入至兩個限位卡槽中。
9.如權(quán)利要求1所述的柱體卡接裝配，其特征在于，每一承重卡板分成主承重板以及輔助承重板，所述主承重板與所述輔助承重板分別從所述限位卡板朝兩個相反的方向彎折，所述主承重板上安裝有滑動調(diào)整件，所述滑動調(diào)整件與輔助承重板之間形成承重卡槽。
10.如權(quán)利要求9所述的柱體卡接裝配，其特征在于，所述滑動調(diào)整件包括活動臂，所述滑動臂沿垂直所述限位卡板所在平面的方向滑動，活動臂的一端凸起并彎折形成磁鐵塊固定部，所述磁鐵塊固定于活動臂的磁鐵塊固定部上，所述活動臂的另一端具有凸起的勾部。
【文檔編號】E04F13/073GK203795757SQ201420155409
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】譚泳霖 申請人:廣州市廣京裝飾材料有限公司