錫槽均溫裝置制造方法
【專利摘要】一種錫槽均溫裝置，它具有設(shè)置在錫槽側(cè)墻內(nèi)的氣管，該氣管為矩形截面管，沿錫槽側(cè)墻縱向設(shè)置；所述氣管的內(nèi)側(cè)連接有抽氣管，該抽氣管沿縱向設(shè)置成一排，各抽氣管的外側(cè)管口凸出于錫槽側(cè)墻內(nèi)壁面；所述氣管的外側(cè)連接有引氣管，該引氣管裝配有流量控制閥和空氣過濾器，并且與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連接；所述引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接回氣管，該回氣管與氮?dú)浠旌蠚怏w輸送管及連通至錫槽頂部均壓進(jìn)氣室的回氣支管相連接。本實(shí)用新型能夠均化錫槽內(nèi)部溫度，有效解決錫槽內(nèi)橫向溫度差造成的玻璃成型控制困難的問題，同時(shí)使錫槽內(nèi)的氣體得到進(jìn)一步凈化，從而滿足超薄玻璃和優(yōu)質(zhì)玻璃生產(chǎn)要求。
【專利說明】錫槽均溫裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及浮法玻璃生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種浮法玻璃生產(chǎn)線錫槽均溫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]錫槽是浮法玻璃成型的關(guān)鍵工段。玻璃在錫槽內(nèi)部成型過程中，錫槽的熱量來源主要來自玻璃帶，由于水包、拉邊機(jī)、槽體的不均勻冷卻、散熱，會形成錫槽內(nèi)橫向溫度差，使玻璃帶中部溫度高、邊部溫度低，造成玻璃成型過程的薄厚差大，特別是對薄玻璃的生產(chǎn)，錫槽內(nèi)橫向溫度差對玻璃成型質(zhì)量的影響尤為嚴(yán)重?，F(xiàn)有技術(shù)采用在錫槽側(cè)墻上設(shè)置電加熱器，通過伸入錫槽內(nèi)的電加熱棒給錫槽邊部加熱，來解決錫槽內(nèi)橫向溫度差的問題，該種電加熱器錫槽邊部加熱方式，不僅使錫槽能耗大幅度增加，而且其加熱均化效果較差，難以滿足目前超薄玻璃和優(yōu)質(zhì)玻璃生產(chǎn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對上述問題，提供一種錫槽能耗增加幅度小，槽內(nèi)溫度均化效果好，能夠滿足目前超薄玻璃和優(yōu)質(zhì)玻璃生產(chǎn)要求的錫槽均溫裝置。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:一種錫槽均溫裝置，它具有設(shè)置在錫槽側(cè)墻內(nèi)的氣管，該氣管為矩形截面管，沿錫槽側(cè)墻縱向設(shè)置；所述氣管的內(nèi)側(cè)連接有抽氣管，該抽氣管沿縱向設(shè)置成一排，各抽氣管的外側(cè)管口凸出于錫槽側(cè)墻內(nèi)壁面；所述氣管的外側(cè)連接有引氣管，該引氣管裝配有流量控制閥和空氣過濾器，并且與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連接；所述引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接回氣管，該回氣管與氮?dú)浠旌蠚怏w輸送管及連通至錫槽頂部均壓進(jìn)氣室的回氣支管相連接。
[0005]進(jìn)一步地，在所述的氣管內(nèi)設(shè)置有折流板。
[0006]進(jìn)一步地，所述氣管的外側(cè)設(shè)置有連接螺栓，該連接螺栓的外側(cè)端通過螺母固定在錫槽外殼上。
[0007]進(jìn)一步地，所述氣管的內(nèi)側(cè)沿縱向排列分布有長圓孔，各抽氣管的內(nèi)側(cè)端分別插入所述的長圓孔中并分別通過與設(shè)置在所述氣管內(nèi)的連接螺母的配合實(shí)現(xiàn)與所述氣管的連接；在所述的氣管內(nèi)設(shè)置有由上下?lián)鯒l組成的連接螺母縱向移動滑道，各抽氣管的外側(cè)端分別裝配有與錫槽側(cè)墻內(nèi)壁面配合的固定螺母。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]1、能夠均化錫槽內(nèi)部溫度，有效解決錫槽內(nèi)橫向溫度差造成的玻璃成型控制困難的問題，保證超薄玻璃和優(yōu)質(zhì)玻璃生產(chǎn)要求。
[0010]2、相對于電加熱器錫槽邊部加熱方式，錫槽的能耗增加幅度小。
[0011]3、通過空氣過濾器使錫槽內(nèi)的氣體得到進(jìn)一步凈化，有利于提高玻璃質(zhì)量。
[0012]4、結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行控制方便，工作可靠性高。【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本錫槽均溫裝置結(jié)構(gòu)及裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本錫槽均溫裝置的氣管裝配實(shí)施例示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行說明。
[0016]如附圖1，本錫槽均溫裝置具有設(shè)置在錫槽側(cè)墻內(nèi)的氣管1，該氣管I為矩形截面管，沿錫槽側(cè)墻縱向設(shè)置；所述氣管I的內(nèi)側(cè)連接有抽氣管2，該抽氣管2沿縱向設(shè)置成一排，各抽氣管2的外側(cè)管口凸出于錫槽側(cè)墻內(nèi)壁面；所述氣管I的外側(cè)連接有引氣管3，該引氣管3裝配有流量控制閥4和空氣過濾器5，并且與引風(fēng)機(jī)6的進(jìn)風(fēng)口相連接；所述引風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)口連接回氣管7，該回氣管7與氮?dú)浠旌蠚怏w輸送管8及連通至錫槽頂部均壓進(jìn)氣室的回氣支管9相連接。
[0017]附圖1給出了本錫槽均溫裝置在錫槽左側(cè)的裝配結(jié)構(gòu)，具體實(shí)施時(shí)，該錫槽均溫裝置左右對稱設(shè)置。
[0018]如附圖2，本錫槽均溫裝置具體實(shí)施時(shí)，在所述的氣管I內(nèi)設(shè)置折流板10，用于增大氣體流通阻力，實(shí)現(xiàn)均壓效果。該折流板10可以采用多種結(jié)構(gòu)形式，附圖實(shí)施例的折流板10為一對相對設(shè)置的呈角鋼截面的直角折彎板，縱向焊接在氣管I內(nèi)。在所述氣管I的外側(cè)通過焊接連接有連接螺栓11，該連接螺栓11沿氣管I縱向分布多根，各連接螺栓11的外側(cè)端通過螺母固定在錫槽外殼上，用于加強(qiáng)氣管I的固定。在所述氣管I的內(nèi)側(cè)沿縱向排列分布長圓孔，各抽氣管2的內(nèi)側(cè)端分別插入所述的長圓孔中并分別通過與設(shè)置在氣管I內(nèi)的連接螺母12的配合實(shí)現(xiàn)與氣管I的連接，在氣管I內(nèi)設(shè)置由上下?lián)鯒l組成的連接螺母縱向移動滑道13，各抽氣管2的外側(cè)端分別裝配固定螺母14與錫槽側(cè)墻內(nèi)壁面配合，用于抽氣管2的固定。該抽氣管2裝配結(jié)構(gòu)使抽氣管2能夠相對氣管I縱向移動，避免氣管I受溫度變化影響長度改變時(shí)造成抽氣管2的變形損壞。
[0019]本實(shí)用新型的流量控制閥4采用自動控制閥；空氣過濾器5采用高溫多孔陶瓷過濾器；引風(fēng)機(jī)6采用高溫零泄漏風(fēng)機(jī)。
[0020]本實(shí)用新型安裝時(shí)，在錫槽側(cè)保溫磚墻上設(shè)置一排圓孔和縱向凹槽，用于安裝抽氣管2和氣管I。氣管I嵌入后，其與錫槽外殼間填充硅酸鋁保溫棉，實(shí)現(xiàn)保溫及密封。
[0021]本實(shí)用新型工作時(shí)，錫槽內(nèi)邊部氣體由抽氣管2引出，通過氣管I經(jīng)引氣管3到達(dá)流量控制閥4。經(jīng)過流量調(diào)節(jié)后被空氣過濾器5過濾，濾除有害雜質(zhì)。過濾后氣體由引風(fēng)機(jī)6送入回氣管7，通過氮?dú)浠旌蠚怏w輸送管8摻混部分潔凈氮?dú)浠旌蠚夂?，通過回氣支管9送入錫槽頂罩并補(bǔ)充到錫槽內(nèi)，達(dá)到凈化錫槽內(nèi)部氣體和均化溫度的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種錫槽均溫裝置，其特征是:它具有設(shè)置在錫槽側(cè)墻內(nèi)的氣管(I)，該氣管(I)為矩形截面管，沿錫槽側(cè)墻縱向設(shè)置；所述氣管(I)的內(nèi)側(cè)連接有抽氣管(2)，該抽氣管(2)沿縱向設(shè)置成一排，各抽氣管(2)的外側(cè)管口凸出于錫槽側(cè)墻內(nèi)壁面；所述氣管(I)的外側(cè)連接有引氣管(3)，該引氣管(3)裝配有流量控制閥(4)和空氣過濾器(5)，并且與引風(fēng)機(jī)(6)的進(jìn)風(fēng)口相連接；所述引風(fēng)機(jī)(6)的出風(fēng)口連接回氣管(7)，該回氣管(7)與氮?dú)浠旌蠚怏w輸送管(8)及連通至錫槽頂部均壓進(jìn)氣室的回氣支管(9)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫槽均溫裝置，其特征是:在所述的氣管(I)內(nèi)設(shè)置有折流板(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫槽均溫裝置，其特征是:所述氣管(I)的外側(cè)設(shè)置有連接螺栓(11)，該連接螺栓(11)的外側(cè)端通過螺母固定在錫槽外殼上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫槽均溫裝置，其特征是:所述氣管(I)的內(nèi)側(cè)沿縱向排列分布有長圓孔，各抽氣管(2)的內(nèi)側(cè)端分別插入所述的長圓孔中并分別通過與設(shè)置在所述氣管(I)內(nèi)的連接螺母(12)的配合實(shí)現(xiàn)與所述氣管(I)的連接；在所述的氣管(I)內(nèi)設(shè)置有由上下?lián)鯒l組成的連接螺母縱向移動滑道(13)，各抽氣管(2)的外側(cè)端分別裝配有與錫槽側(cè)墻內(nèi)壁面配合的固定螺母(14 )。
【文檔編號】C03B18/18GK203782019SQ201420165764
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】王長文, 何慶 申請人:秦皇島耀華玻璃機(jī)械制造有限責(zé)任公司