水泥制備生產(chǎn)線的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水泥制備生產(chǎn)線，包括配料皮帶機(jī)、配料提升機(jī)、擠壓機(jī)、V型選粉機(jī)、具有內(nèi)、外筒體的雙聯(lián)旋風(fēng)筒、水泥磨粉機(jī)、出磨提升機(jī)、上庫(kù)提升機(jī)以及水泥庫(kù)，擠壓機(jī)出料口與V型選粉機(jī)進(jìn)料口之間設(shè)有擠壓提升機(jī)，V型選粉機(jī)的細(xì)料出口與雙聯(lián)旋風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)管連通，V型選粉機(jī)的粗料出口連通擠壓機(jī)料倉(cāng)的進(jìn)料口，雙聯(lián)旋風(fēng)筒底部出料口與水泥磨粉機(jī)入料口連通，雙聯(lián)旋風(fēng)筒頂部連接有主收塵器，內(nèi)筒體下底邊伸進(jìn)雙聯(lián)旋風(fēng)筒下部錐形筒體內(nèi)，主收塵器出料口與水泥磨粉機(jī)入料口連通。本實(shí)用新型能降低大直徑顆粒對(duì)V型選粉機(jī)內(nèi)部構(gòu)件造成的磨損，防止水泥顆粒在高風(fēng)速作用下直接吸入風(fēng)管而堵塞風(fēng)管，提高水泥生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】水泥制備生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種水泥制備生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的水泥生產(chǎn)工藝中，從水泥配料系統(tǒng)傳送來(lái)的原料，通過(guò)配料提升機(jī)直接進(jìn) 入V型選粉機(jī)，進(jìn)行物料粗細(xì)的分級(jí)篩選，V型選粉機(jī)篩選后的物料分為兩部分，較粗的物 料被送回?cái)D壓機(jī)擠壓后，經(jīng)擠壓提升機(jī)提升再次進(jìn)入V型選粉機(jī)篩選，較細(xì)的物料則通過(guò) 旋風(fēng)筒分離后，由研磨機(jī)磨制成水泥成品，傳送入水泥庫(kù)存放。目前這種通常使用的水泥生 產(chǎn)線存在的不足之處是：首先，由于從配料系統(tǒng)傳送來(lái)的原料，顆粒大小不一，大的顆粒平 均直徑達(dá)45mm，最大可達(dá)70mm，這些較大直徑的顆粒直接進(jìn)入V型選粉機(jī)進(jìn)行篩選，很容易 對(duì)V型選粉機(jī)內(nèi)部的打散板、折流板以及其他一些零部件造成嚴(yán)重的磨損，從而縮短V型選 粉機(jī)的使用壽命，篩選效果也較差；其次，現(xiàn)有生產(chǎn)線中使用的旋風(fēng)筒，其內(nèi)筒的下底邊位 于外筒高度一半位置左右，造成內(nèi)筒的下底邊與進(jìn)風(fēng)口的下底邊間距較小，導(dǎo)致部分含有 水泥顆粒的風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入內(nèi)筒與外筒之間的間隙時(shí)，沒(méi)來(lái)得及向下旋轉(zhuǎn)即在高壓風(fēng)力作 用下被吸入與內(nèi)筒連接的高壓風(fēng)管內(nèi)，無(wú)法完成水泥的收集過(guò)程，而且水泥顆粒被高速吸 入高壓風(fēng)管，很容易對(duì)高壓風(fēng)管以及高壓風(fēng)機(jī)內(nèi)壁產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損，縮短高壓風(fēng)機(jī)使用壽 命，影響整個(gè)系統(tǒng)的正常作業(yè)；再者，含有水泥顆粒的混合風(fēng)對(duì)內(nèi)筒與外筒連接處沖擊力較 大，與V型選粉機(jī)相配的高壓風(fēng)機(jī)的葉輪部分，也很容易受到含塵氣流的沖擊，特別是葉輪 的迎風(fēng)面、固定板與葉片焊接處等部位，含塵氣流中的水泥顆粒對(duì)其的磨損影響更大，從而 導(dǎo)致風(fēng)機(jī)工作效率的快速降低，影響水泥生產(chǎn)效率。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種水泥制備生 產(chǎn)線，以提高水泥生產(chǎn)效率，減少設(shè)備磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
[0004] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種水泥制備生產(chǎn)線，包括按 生產(chǎn)工藝順序排列的配料皮帶機(jī)、配料提升機(jī)、帶料倉(cāng)的擠壓機(jī)、V型選粉機(jī)、具有內(nèi)、外筒 體的雙聯(lián)旋風(fēng)筒、水泥磨粉機(jī)、出磨提升機(jī)、上庫(kù)提升機(jī)以及水泥庫(kù)，所述的配料提升機(jī)出 料口連通擠壓機(jī)料倉(cāng)，擠壓機(jī)出料口與V型選粉機(jī)進(jìn)料口之間設(shè)有擠壓提升機(jī)，V型選粉機(jī) 的細(xì)料出口與雙聯(lián)旋風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)管連通，V型選粉機(jī)的粗料出口連通擠壓機(jī)料倉(cāng)的進(jìn)料口， 所述的雙聯(lián)旋風(fēng)筒底部出料口與水泥磨粉機(jī)入料口連通，雙聯(lián)旋風(fēng)筒頂部通過(guò)主風(fēng)機(jī)連接 有收集水泥粉塵的主收塵器，主風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)端通過(guò)風(fēng)管與內(nèi)筒體連接，主風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端連通V 型選粉機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和主收塵器，所述的內(nèi)筒體下底邊低于所述外筒體的下底邊而伸進(jìn)雙聯(lián) 旋風(fēng)筒下部錐形筒體內(nèi)，主收塵器出料口與水泥磨粉機(jī)入料口連通，主收塵器的進(jìn)風(fēng)口管 路連通擠壓機(jī)料倉(cāng)進(jìn)料口。
[0005] 為防止雙聯(lián)旋風(fēng)筒的內(nèi)、外筒體受高速混合風(fēng)沖擊而磨損，所述的雙聯(lián)旋風(fēng)筒的 內(nèi)筒體外圓面和外筒體內(nèi)圓面上均設(shè)有材質(zhì)為耐磨澆注料的防護(hù)層。
[0006] 所述的出磨提升機(jī)出料口與上庫(kù)提升機(jī)進(jìn)料口之間設(shè)有第一空氣斜槽，上庫(kù)提升 機(jī)出料口與水泥庫(kù)入料口之間設(shè)有第二空氣斜槽。
[0007] 所述的第一空氣斜槽通過(guò)管路連接有收集水泥粉塵的次收塵器，次收塵器的進(jìn)風(fēng) 口分別與水泥磨粉機(jī)的出料端和第一空氣斜槽進(jìn)料口管路連通。
[0008] 為防止含塵風(fēng)中的硬質(zhì)顆粒對(duì)主風(fēng)機(jī)葉輪造成磨損，所述的主風(fēng)機(jī)的葉輪片迎風(fēng) 面、葉輪固定板與葉輪片連接處分別設(shè)有采用耐磨焊條堆焊而成的耐磨層，主風(fēng)機(jī)殼體內(nèi) 表面設(shè)有材質(zhì)為低錳鋼板的耐磨板。
[0009] 為便于主風(fēng)機(jī)啟動(dòng)和減少含塵風(fēng)對(duì)葉輪的沖刷磨損，所述的主風(fēng)機(jī)的主軸與帶動(dòng) 主風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)之間設(shè)有可調(diào)速的液力耦合器。
[0010] 本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型將水泥配料首先通過(guò)擠壓機(jī)擠壓后，再進(jìn) 入V型選粉機(jī)篩選，使得進(jìn)入V型選粉機(jī)的配料顆粒直徑變小，由此降低了對(duì)V型選粉機(jī)內(nèi) 部構(gòu)件造成的磨損；同時(shí)延長(zhǎng)了雙聯(lián)旋風(fēng)筒的內(nèi)筒體長(zhǎng)度，使內(nèi)筒體下底邊低于外筒體的 下底邊而伸進(jìn)雙聯(lián)旋風(fēng)筒下部錐形筒體內(nèi)，防止了含有水泥的混合風(fēng)從雙聯(lián)旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口 進(jìn)入后，水泥顆粒在高風(fēng)速作用下直接吸入風(fēng)管而堵塞風(fēng)管，形成管道短路，主收塵器無(wú)法 正常收集的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了水泥生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定，提高了水泥生產(chǎn)效率，減少設(shè)備磨損，延長(zhǎng) 設(shè)備使用壽命。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖2是本實(shí)用新型所述雙聯(lián)旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖3是本實(shí)用新型所述主風(fēng)機(jī)葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖4是圖3的側(cè)視圖。
[0016] 圖5是本實(shí)用新型所述主風(fēng)機(jī)與電機(jī)相連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖中1.配料皮帶機(jī)2.配料提升機(jī)3.擠壓機(jī)4. V型選粉機(jī)5.雙聯(lián)旋風(fēng)筒 5-1.內(nèi)筒體5-2.外筒體6.水泥磨粉機(jī)7.出磨提升機(jī)8.上庫(kù)提升機(jī)9.水泥庫(kù)10.擠 壓提升機(jī)11.主風(fēng)機(jī)11-1.葉輪片11-2.葉輪固定板11-3.耐磨層12.主收塵器13.風(fēng) 管14.防護(hù)層15.第一空氣斜槽16.第二空氣斜槽17.次收塵器18.電機(jī)19.液力耦 合器

【具體實(shí)施方式】
[0018] 現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示 意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0019] 如圖1?圖5所示的一種水泥制備生產(chǎn)線，其中圖1中帶箭頭的實(shí)線表示物料流 動(dòng)方向，帶箭頭的虛線表示氣流流動(dòng)方向，該生產(chǎn)線包括按生產(chǎn)工藝順序排列的配料皮帶 機(jī)1、配料提升機(jī)2、帶料倉(cāng)的擠壓機(jī)3、V型選粉機(jī)4、具有內(nèi)、外筒體5-1、5-2的雙聯(lián)旋風(fēng) 筒5、水泥磨粉機(jī)6、出磨提升機(jī)7、上庫(kù)提升機(jī)8以及水泥庫(kù)9,所述的配料提升機(jī)2出料口 連通擠壓機(jī)3料倉(cāng)，配料提升機(jī)2將配料皮帶機(jī)1傳送來(lái)的水泥配料全部送入擠壓機(jī)3料 倉(cāng)，擠壓機(jī)3出料口與V型選粉機(jī)4進(jìn)料口之間設(shè)有擠壓提升機(jī)10,經(jīng)擠壓機(jī)3擠壓后的 物料由擠壓提升機(jī)10提升送入V型選粉機(jī)4進(jìn)行篩選，改變了水泥配料直接進(jìn)入V型選粉 機(jī)4篩選的現(xiàn)有生產(chǎn)工藝，水泥配料先通過(guò)擠壓機(jī)3擠壓后，使得配料中的顆粒平均直徑僅 為4_，最大不超過(guò)10_，擠壓后較小顆粒的配料再進(jìn)入V型選粉機(jī)4篩選，從而可有效防 止配料中較大顆粒對(duì)V型選粉機(jī)4內(nèi)部構(gòu)件產(chǎn)生的磨損，延長(zhǎng)V型選粉機(jī)4的使用壽命。
[0020] V型選粉機(jī)4的細(xì)料出口與雙聯(lián)旋風(fēng)筒5的進(jìn)風(fēng)管連通，V型選粉機(jī)4的粗料出口 連通擠壓機(jī)3料倉(cāng)的進(jìn)料口，將篩選后較大顆粒的配料再重新進(jìn)入擠壓機(jī)3進(jìn)行擠壓處理； 所述的雙聯(lián)旋風(fēng)筒5底部出料口與水泥磨粉機(jī)6入料口連通，雙聯(lián)旋風(fēng)筒5頂部通過(guò)主風(fēng) 機(jī)11連接有收集水泥粉塵的主收塵器12,主收塵器12出料口與水泥磨粉機(jī)6入料口連通， 這樣，經(jīng)擠壓、篩選后的水泥配料進(jìn)入水泥磨粉機(jī)6研磨，而含水泥粉末的空氣通過(guò)主收塵 器12收集后進(jìn)入同樣水泥磨粉機(jī)6研磨。
[0021] 主風(fēng)機(jī)11進(jìn)風(fēng)端通過(guò)風(fēng)管13與內(nèi)筒體5-1連接，主風(fēng)機(jī)11的出風(fēng)端連通V型選 粉機(jī)4的進(jìn)風(fēng)口和主收塵器12,其中內(nèi)筒體5-1直徑為2. lm，是現(xiàn)有內(nèi)筒直徑的1. 4倍，直 徑擴(kuò)大后的內(nèi)筒體5-1可降低流過(guò)風(fēng)管13內(nèi)的風(fēng)速，減少對(duì)風(fēng)管13內(nèi)壁和主風(fēng)機(jī)11內(nèi)部 的沖擊磨損；內(nèi)筒體長(zhǎng)度為1500_，內(nèi)筒體5-1下底邊低于所述外筒體5-2的下底邊而伸 進(jìn)雙聯(lián)旋風(fēng)筒5下部錐形筒體內(nèi)，這樣使得內(nèi)筒體5-1下底邊與雙聯(lián)旋風(fēng)筒5的進(jìn)風(fēng)管之 間距離延長(zhǎng)到1730mm，提升了雙聯(lián)旋風(fēng)筒5的收塵效率，減少管道堵塞短路現(xiàn)象，主收塵器 12出料口與水泥磨粉機(jī)6入料口連通，主收塵器12的進(jìn)風(fēng)口管路連通擠壓機(jī)3料倉(cāng)進(jìn)料 口，同時(shí)在內(nèi)筒體5-1外圓面和外筒體5-2內(nèi)圓面上均設(shè)有材質(zhì)為耐磨澆注料的防護(hù)層14， 防止含有水泥顆粒的混合風(fēng)直接對(duì)管道的沖擊磨損，對(duì)內(nèi)筒體5-1外圓面和外筒體5-2內(nèi) 壁形成良好的保護(hù)。
[0022] 所述的出磨提升機(jī)7出料口與上庫(kù)提升機(jī)8進(jìn)料口之間設(shè)有第一空氣斜槽15,上 庫(kù)提升機(jī)8出料口與水泥庫(kù)9入料口之間設(shè)有第二空氣斜槽16,通過(guò)第一空氣斜槽15和第 二空氣斜槽16作用，實(shí)現(xiàn)水泥輸送。同時(shí)所述的第一空氣斜槽15通過(guò)管路連接有收集水 泥粉塵的次收塵器17,次收塵器17將收集的水泥送入第一空氣斜槽15,次收塵器17的進(jìn) 風(fēng)口分別與水泥磨粉機(jī)6的出料端和第一空氣斜槽15進(jìn)料口管路連通。
[0023] 所述的主風(fēng)機(jī)11的葉輪片11-1迎風(fēng)面、葉輪固定板11-2與葉輪片11-1連接處 分別設(shè)有耐磨層11-3,堆焊時(shí)，采用耐磨焊條進(jìn)行堆焊，厚度為3?5mm，堆焊后對(duì)葉輪整 體進(jìn)行平衡檢測(cè)；同時(shí)在主風(fēng)機(jī)11殼體內(nèi)表面設(shè)有材質(zhì)為低錳鋼板的耐磨板，通過(guò)以上措 施，可有效防止高速運(yùn)動(dòng)的含塵空氣中的磨料顆粒對(duì)主風(fēng)機(jī)11形成的沖擊磨損，延長(zhǎng)主風(fēng) 機(jī)11使用壽命，確保風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行。
[0024] 所述的主風(fēng)機(jī)11的主軸與帶動(dòng)主風(fēng)機(jī)11轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)18之間設(shè)有可調(diào)速的液力 耦合器19,這樣在啟動(dòng)電機(jī)18時(shí)，動(dòng)力先傳遞到液力耦合器19,再通過(guò)液力耦合器19傳遞 到主風(fēng)機(jī)11的主軸上，確保主風(fēng)機(jī)11的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)液力耦合器19實(shí)現(xiàn)了電機(jī)18輸出 轉(zhuǎn)速在零到電機(jī)18額定轉(zhuǎn)速之間的任意調(diào)整。因?yàn)檫@個(gè)系統(tǒng)原來(lái)主風(fēng)機(jī)11主軸是不調(diào) 速的，實(shí)際使用時(shí)，風(fēng)量太大，只能靠調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)量，主風(fēng)機(jī)11主軸轉(zhuǎn)速較高而且恒 定，而可調(diào)速后，需要同樣風(fēng)量的情況下，主風(fēng)機(jī)11主軸轉(zhuǎn)速低，兩者對(duì)比一下，同樣風(fēng)量 的含塵風(fēng)與主風(fēng)機(jī)11葉輪進(jìn)行沖刷摩擦?xí)r，當(dāng)然轉(zhuǎn)速越低磨損就越小。
[0025] 本實(shí)用新型將水泥配料首先通過(guò)擠壓機(jī)3擠壓后，再進(jìn)入V型選粉機(jī)4篩選，使得 進(jìn)入V型選粉機(jī)4的配料顆粒直徑變小，由此降低了對(duì)V型選粉機(jī)4內(nèi)部構(gòu)件造成的磨損； 同時(shí)延長(zhǎng)了雙聯(lián)旋風(fēng)筒5的內(nèi)筒體5-1長(zhǎng)度，使內(nèi)筒體5-1下底邊低于外筒體5-2的下底 邊而伸進(jìn)雙聯(lián)旋風(fēng)筒5下部錐形筒體內(nèi)，防止了含有水泥的混合風(fēng)從雙聯(lián)旋風(fēng)筒5進(jìn)風(fēng)口 進(jìn)入后，水泥顆粒在高風(fēng)速作用下直接吸入風(fēng)管13而堵塞風(fēng)管13,形成管道短路，主收塵 器12無(wú)法正常收集的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了水泥生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定，提高了水泥生產(chǎn)效率，減少設(shè)備 磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
[0026] 上述實(shí)施方式只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技 術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種水泥制備生產(chǎn)線，包括按生產(chǎn)工藝順序排列的配料皮帶機(jī)（1)、配料提升機(jī) (2 )、帶料倉(cāng)的擠壓機(jī)（3 )、V型選粉機(jī)（4 )、具有內(nèi)、外筒體（5-1)、（ 5-2 )的雙聯(lián)旋風(fēng)筒（5 )、 水泥磨粉機(jī)（6)、出磨提升機(jī)（7)、上庫(kù)提升機(jī)（8)以及水泥庫(kù)（9)，其特征是：所述的配料提 升機(jī)（2 )出料口連通擠壓機(jī)（3 )料倉(cāng)，擠壓機(jī)（3 )出料口與V型選粉機(jī)（4 )進(jìn)料口之間設(shè)有 擠壓提升機(jī)（10)，V型選粉機(jī)（4)的細(xì)料出口與雙聯(lián)旋風(fēng)筒（5)的進(jìn)風(fēng)管連通，V型選粉機(jī) (4 )的粗料出口連通擠壓機(jī)（3 )料倉(cāng)的進(jìn)料口，所述的雙聯(lián)旋風(fēng)筒（5 )底部出料口與水泥磨 粉機(jī)（6)入料口連通，雙聯(lián)旋風(fēng)筒（5)頂部通過(guò)主風(fēng)機(jī)（11)連接有收集水泥粉塵的主收塵 器（12)，主風(fēng)機(jī)（11)進(jìn)風(fēng)端通過(guò)風(fēng)管（13)與內(nèi)筒體（5-1)連接，主風(fēng)機(jī)（11)的出風(fēng)端連 通V型選粉機(jī)（4)的進(jìn)風(fēng)口和主收塵器（12)，所述的內(nèi)筒體（5-1)下底邊低于所述外筒體 (5-2)的下底邊而伸進(jìn)雙聯(lián)旋風(fēng)筒（5)下部錐形筒體內(nèi)，主收塵器（12)出料口與水泥磨粉 機(jī)（6 )入料口連通，主收塵器（12 )的進(jìn)風(fēng)口管路連通擠壓機(jī)（3 )料倉(cāng)進(jìn)料口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥制備生產(chǎn)線，其特征是：所述的雙聯(lián)旋風(fēng)筒（5)的內(nèi)筒體 (5-1)外圓面和外筒體（5-2)內(nèi)圓面上均設(shè)有材質(zhì)為耐磨澆注料的防護(hù)層（14)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥制備生產(chǎn)線，其特征是：所述的出磨提升機(jī)（7)出料口 與上庫(kù)提升機(jī)（8)進(jìn)料口之間設(shè)有第一空氣斜槽（15)，上庫(kù)提升機(jī)（8)出料口與水泥庫(kù)（9) 入料口之間設(shè)有第二空氣斜槽（16 )。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的水泥制備生產(chǎn)線，其特征是：所述的第一空氣斜槽（15)通過(guò) 管路連接有收集水泥粉塵的次收塵器（17)，次收塵器（17)的進(jìn)風(fēng)口分別與水泥磨粉機(jī)（6) 的出料端和第一空氣斜槽（15)進(jìn)料口管路連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥制備生產(chǎn)線，其特征是：所述的主風(fēng)機(jī)（11)的葉輪片 (11-1)迎風(fēng)面、葉輪固定板（11-2)與葉輪片（11-1)連接處分別設(shè)有采用耐磨焊條堆焊而 成的耐磨層（11-3)，主風(fēng)機(jī)（11)殼體內(nèi)表面設(shè)有材質(zhì)為低錳鋼板的耐磨板。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥制備生產(chǎn)線，其特征是：所述的主風(fēng)機(jī)（11)的主軸與帶 動(dòng)主風(fēng)機(jī)（11)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)（18)之間設(shè)有可調(diào)速的液力耦合器（19)。
【文檔編號(hào)】C04B7/36GK203845958SQ201420186114
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】潘安霞 申請(qǐng)人:常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院