玻璃非球面光學(xué)鏡片壓鑄模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種玻璃非球面光學(xué)鏡片壓鑄模具結(jié)構(gòu)，包括有下模模仁和上模模仁以及模套，在模套上設(shè)有模套孔，在模套孔中設(shè)置有下模模仁和上模模仁，在所述下模模仁和上模模仁相配合的端面設(shè)有錐面配合定位結(jié)構(gòu)。本實用新型提供一種可以提高玻璃非球面偏心精度且保證生產(chǎn)中偏芯穩(wěn)定性好的模具結(jié)構(gòu)。
【專利說明】玻璃非球面光學(xué)鏡片壓鑄模具結(jié)構(gòu)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實用新型是關(guān)于一種玻璃非球面光學(xué)鏡片壓鑄模具結(jié)構(gòu)，特別是用于提高玻璃非球面光學(xué)鏡片中兩個非球面之間偏心精度的光學(xué)鏡片壓鑄模具結(jié)構(gòu)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]傳統(tǒng)的玻璃非球面光學(xué)鏡片壓鑄模具結(jié)構(gòu)為模套中裝上、下模仁，由于加工和配合的誤差，這種結(jié)構(gòu)的壓鑄模具成形鏡片的偏芯只能保證到5μ以下。隨著監(jiān)控鏡頭像素和分辨率的增加，對玻璃非球面鏡片的偏心要求就越來越高，偏心需要在3μ以下，甚至有的鏡片要求1.5μ以下，鏡頭解像才能達到所需要求。目前業(yè)界所能保證的兩個非球面之間偏心精度3μ，對現(xiàn)有的壓鑄模具結(jié)構(gòu)來說已十分困難，1.5μ以內(nèi)無法實現(xiàn)(只是偶然性，沒法大量生產(chǎn))。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種可以提高玻璃非球面偏心精度且保證生產(chǎn)中偏芯穩(wěn)定性好的模具結(jié)構(gòu)。
[0004]針對上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種玻璃非球面光學(xué)鏡片壓鑄模具結(jié)構(gòu)，包括有下模模仁I和上模模仁2以及模套3，在模套3上設(shè)有模套孔31，在模套孔31中設(shè)置有下模模仁I和上模模仁2，其特征在于在所述下模模仁I和上 模模仁2相配合的端面設(shè)有錐面配合定位結(jié)構(gòu)4。
[0006]如上所述的玻璃非球面光學(xué)鏡片壓鑄模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述錐面配合定位結(jié)構(gòu)4包括有設(shè)置在下模模仁I端面的內(nèi)錐面4a，在上模模仁2的端面設(shè)有外錐面4b，所述內(nèi)錐面4a與外錐面4b的錐度是相同的且兩者相互配合定位從而使下模模仁I和上模模仁2保持同軸心。
[0007]如上所述的玻璃非球面光學(xué)鏡片壓鑄模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述設(shè)在模套3上的模套孔31是用超精密座標(biāo)磨床從一側(cè)一次性加工完成的。
[0008]如上所述的玻璃非球面光學(xué)鏡片壓鑄模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上模模仁2與模套3的模套孔31是微小間隙配合。
[0009]如上所述的玻璃非球面光學(xué)鏡片壓鑄模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:在上模模仁2上設(shè)有上排氣槽22和上排氣孔23。
[0010]如上所述的玻璃非球面光學(xué)鏡片壓鑄模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:在下模模仁I上設(shè)計有下排氣槽12和下排氣孔13。
[0011]如上所述的玻璃非球面光學(xué)鏡片壓鑄模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:在模套3上設(shè)計有排氣孔32。
[0012]本實用新型的有益效果有:
[0013]1、每個壓鑄模具結(jié)構(gòu)的上、下模模仁之間具有錐面配合定位結(jié)構(gòu)，之后上、下模模仁配合擠壓，使玻璃非球面鏡片成型，模具調(diào)整好后就可以很好地保證生產(chǎn)中每次成形鏡片的偏芯精度，避免了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中每次壓鑄成形的偏芯不穩(wěn)定性。
[0014]2、在每個壓鑄成形周期內(nèi)上、下模就要開合I次，合模時需要依靠上、下模模仁與模套的通孔配合起粗略重復(fù)定位和導(dǎo)向作用，進而模仁的錐面配合定位結(jié)構(gòu)起精確定位，保證兩個非球面之間的偏芯精度。避免了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中每次壓鑄成形的偏芯不穩(wěn)定性。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0015]圖1模具整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2下模模仁結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3上模模仁結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是模套結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是模具整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實施方式】】
[0020]下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作詳細說明:
[0021]如圖1所不,一種玻璃非球面光學(xué)鏡片壓鑄模具結(jié)構(gòu),包括下模仁1、上模仁2和模套3，在模套3上設(shè)有模套孔31。在模套孔31中設(shè)置有下模模仁I和上模模仁2。在所述下模模仁I和上模模仁2相配合的端面設(shè)有錐面配合定位結(jié)構(gòu)4。所述模套孔31是用超精密座標(biāo)磨床從一側(cè)一次性加工完成，采用這種加工工藝可以保證孔31的圓柱度在2 μ以下，孔徑寸法公差可以保證在±1 μ以內(nèi)。
[0022]因為每個壓鑄成形周期內(nèi)下模模仁I和上模模仁2與模套3會開合模I次，合模時下模模仁I和上模模仁2需要依靠模套3中的孔31起粗略重復(fù)定位導(dǎo)向作用，依靠下模模仁I和上模模仁2中的錐面配合定位結(jié)構(gòu)4精密配合起精確重復(fù)定位作用，來保證再次合模時上、下模模仁之間的同軸度精度。
[0023]如圖2、3所示，具體來說，所述錐面配合定位結(jié)構(gòu)4包括有設(shè)置在下模模仁I的內(nèi)錐面4a和在上模模仁2的外錐面4b，所述內(nèi)錐面4a與外錐面4b的錐度是相同的且兩者相互配合定位從而使下模模仁和上模模仁保持同軸心，這樣很好地保證了精確重復(fù)定位作用。
[0024]所述上模模仁2與模套3中的模套孔31是微小間隙配合。在合模過程中內(nèi)錐面4a和外錐面4b發(fā)生配合時上模模仁2可以適當(dāng)移動位置，以保證錐面精密配合。
[0025]所述下模模仁I的內(nèi)錐面4a和置于其中部的非球面形狀11是用超高精密模仁加工機一次性加工完成，保證相互之間的同軸度在0.5 μ以內(nèi)。在上模模仁2的外錐面4b和置于其中部的非球面形狀21是用超高精密模仁加工機一次性加工完成。保證相互之間的同軸度在0.5 μ以內(nèi)。
[0026]在下模模仁I上設(shè)有下排氣槽12和與非球面成形空間相通的下排氣孔13。使下排氣槽12和下排氣孔13形成排氣系統(tǒng)。
[0027]如圖5所示，排氣系統(tǒng)也可以設(shè)計在上模模仁2上的上排氣槽22和上排氣孔23。
[0028]如圖4所示，在模套3的側(cè)壁上設(shè)計有排氣孔32，排氣孔32與下模模仁I上的排氣槽12相通的，保證壓鑄成形時氣體可以順暢排到模具外，保證成形鏡片的品質(zhì)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃非球面光學(xué)鏡片壓鑄模具結(jié)構(gòu),包括有下模模仁(I)和上模模仁(2)以及模套(3 )，在模套(3 )上設(shè)有模套孔(31)，在模套孔(31)中設(shè)置有下模模仁(I)和上模模仁(2 )，其特征在于在所述下模模仁(I)和上模模仁(2 )相配合的端面設(shè)有錐面配合定位結(jié)構(gòu)(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃非球面光學(xué)鏡片壓鑄模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述錐面配合定位結(jié)構(gòu)(4)包括有設(shè)置在下模模仁(I)端面的內(nèi)錐面(4a)，在上模模仁(2)的端面設(shè)有外錐面(4b)，所述內(nèi)錐面(4a)與外錐面(4b)的錐度是相同的且兩者相互配合定位從而使下模模仁(I)和上模模仁(2)保持同軸心。
3.如權(quán)利要求1所述的玻璃非球面光學(xué)鏡片壓鑄模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述設(shè)在模套(3)上的模套孔(31)是用超精密座標(biāo)磨床從一側(cè)一次性加工完成的。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的玻璃非球面光學(xué)鏡片壓鑄模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上模模仁(2)與模套(3)的模套孔(31)是微小間隙配合。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的玻璃非球面光學(xué)鏡片壓鑄模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:在上模模仁(2 )上設(shè)有上排氣槽(22 )和上排氣孔(23 )。
6.如權(quán)利要求1或2或3所述的玻璃非球面光學(xué)鏡片壓鑄模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:在下模模仁(I)上設(shè)計有下排氣槽(12 )和下排氣孔(13 )。
7.如權(quán)利要求1或2或3所述的玻璃非球面光學(xué)鏡片壓鑄模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:在模套(3)上設(shè)計有排氣孔(32)。
【文檔編號】C03B11/08GK203794772SQ201420194979
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】李映強, 邱盛平 申請人:中山聯(lián)合光電科技有限公司