T形構(gòu)件制造模具的制作方法
【專利摘要】一種T形構(gòu)件制造模具，包括腹板側(cè)模、翼緣側(cè)模及臺座地坪，其特征是：所述腹板側(cè)模包括二塊豎板和一塊頂板，二塊豎板下端聯(lián)有Ｌ形水平梁，二塊豎板的下端沿縱向間隔聯(lián)有菱形收放機(jī)構(gòu)，所述翼緣側(cè)模包括二塊側(cè)板，翼緣側(cè)模用螺栓與臺座地坪聯(lián)結(jié)，所述翼緣側(cè)模上口寬度小于下口寬度。采用門形側(cè)模既能制作矩形構(gòu)件又能結(jié)合翼緣側(cè)模制造T形或倒T形樁和梁，還可制造不同寬度和不同高度的T形樁或梁，通用性強，使用效率高。
【專利說明】T形構(gòu)件制造模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及建筑預(yù)制構(gòu)件制造領(lǐng)域，尤其涉及一種制造異形構(gòu)件的模具。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)Τ形或倒Τ形樁或倒Τ形梁的制造模具通常由兩片L形側(cè)模和一個底模組合 而成，并采用對拉螺栓單根獨立制作，不但模板結(jié)構(gòu)復(fù)雜通用性差、模具造價高，支、拆模耗 工量大，而且工效低、產(chǎn)能低，無法滿足大批量生產(chǎn)的需求。一種采用通用側(cè)模的倒Τ形預(yù) 制法制造 Τ形或倒Τ形構(gòu)件的模具還未見報道。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種通用性 強的Τ形或倒Τ形構(gòu)件制造模具。
[0004] 按照本實用新型提供的一種τ形構(gòu)件制造模具，包括腹板側(cè)模、翼緣側(cè)模及臺座 地坪，所述腹板側(cè)模包括二塊堅板和一塊頂板，二塊堅板下端聯(lián)有L形水平梁，二塊堅板的 下端沿縱向間隔聯(lián)有菱形收放機(jī)構(gòu)，所述翼緣側(cè)模包括二塊側(cè)板，翼緣側(cè)模用螺栓與臺座 地坪聯(lián)結(jié)，所述翼緣側(cè)模上口寬度小于下口寬度。
[0005] 按照本實用新型提供的一種τ形樁制造模具還具有如下附屬技術(shù)特征：
[0006] 所述翼緣側(cè)模間的臺座地坪上表面設(shè)有環(huán)氧樹脂或自流平耐磨層。
[0007] 所述腹板側(cè)模的頂板設(shè)有若干通孔，通孔位置與收放機(jī)構(gòu)相對應(yīng)。
[0008] 所述腹板側(cè)模的下端的L形水平梁側(cè)聯(lián)有限位鋼板，限位鋼板沿縱向間隔與L形 水平梁螺栓聯(lián)結(jié)。
[0009] 所述腹板側(cè)模的L形水平梁下設(shè)有墊塊。
[0010] 所述翼緣側(cè)模的二塊側(cè)板間沿縱向間隔焊聯(lián)有L形聯(lián)結(jié)板，L形聯(lián)結(jié)板的水平段 上設(shè)有螺栓通孔。
[0011] 所述腹板側(cè)模的頂部沿縱向每隔一定距離設(shè)有橫向拉撐桿，拉撐桿上設(shè)有限位 卡。
[0012] 按照本實用新型提供的一種Τ形樁制造模具與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：
[0013] 1、采用門形側(cè)模既能制作矩形構(gòu)件又能結(jié)合翼緣側(cè)模制造 τ形或倒Τ形樁和梁， 門形側(cè)模的使用效率大大提高，模具攤銷成本降低，使矩形截面和Τ形截面的制造模具基 本統(tǒng)一。
[0014] 2、通過調(diào)節(jié)側(cè)模的間距可制造不同寬度和不同高度的Τ形或倒Τ形樁或梁，構(gòu)件 制造占用臺座面積小，模板系統(tǒng)使用的效率高，臺座利用率高、產(chǎn)能大。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1是本實用新型的組成圖。
[0016] 圖2是本實用新型的底模立體圖。
[0017] 圖3是本實用新型的側(cè)模立體剖視圖。

【具體實施方式】
[0018] 參見圖1至圖3,在本實用新型給出的一種T形構(gòu)件制造模具，包括腹板側(cè)模1和 翼緣側(cè)模2及臺座地坪3。所述腹板側(cè)模1包括二塊堅板11和一塊頂板12,二塊堅板11 下端聯(lián)有L形水平梁13,二塊堅板11的下端沿縱向間隔聯(lián)有菱形收放機(jī)構(gòu)14。所述翼緣 側(cè)模2包括二塊側(cè)板21，翼緣側(cè)模2用螺栓4與臺座地坪3聯(lián)結(jié)；翼緣側(cè)模2上口寬度小 于下口。腹板側(cè)模1二塊堅板11作為相鄰T形構(gòu)件的側(cè)模，承擔(dān)砼側(cè)壓力，并將側(cè)壓力傳 遞至上端頂板12和下端L形水平梁13,頂板12兼作砼澆搗時的操作平臺，棱形收放機(jī)構(gòu) 14使支、拆模方便、高效、尺寸準(zhǔn)確；翼緣側(cè)模2作為固定模板，用螺栓4固定于臺座上，其 二塊板同時作為相鄰T形構(gòu)件的翼緣側(cè)模；為T形構(gòu)件起模方便，翼緣側(cè)模2上小下大，使 T形構(gòu)件翼緣呈喇叭口狀。
[0019] 參見圖1，在本實用新型給出的上述實施例中，所述翼緣側(cè)模2間的臺座地坪3上 表面設(shè)有環(huán)氧樹脂或自流坪耐磨層5。固定的翼緣側(cè)模間的臺座地坪作為T形樁的底模，表 面做環(huán)氧樹脂或自流坪耐磨層使表面平整光滑、脫模方便，節(jié)省隔離劑成本。
[0020] 參見圖3,在本實用新型給出的上述實施例中，所述腹板側(cè)模1的頂板12設(shè)有若 干通孔15,通孔位置與收放機(jī)構(gòu)相對應(yīng)。腹板側(cè)模的頂板通孔用于穿控制棱形收放機(jī)構(gòu)14 的套筒桿。
[0021] 參見圖1、圖3,在本實用新型給出的上述實施例中，所述腹板側(cè)模1的下端聯(lián)有限 位鋼板16,限位鋼板16沿縱向間隔與L形水平梁13用螺栓聯(lián)結(jié)。腹板側(cè)模1支模時，下端 與翼緣側(cè)模2頂緊，限位鋼板用于控制模板尺寸。
[0022] 參見圖1，在本實用新型給出的上述實施例中，所述腹板側(cè)模1的L形水平梁13下 設(shè)有墊塊17。墊塊能保證腹板側(cè)模穩(wěn)定，避免側(cè)模傾斜。
[0023] 參見圖2,在本實用新型給出的上述實施例中，所述翼緣側(cè)模2的二塊側(cè)板間沿縱 向間隔焊聯(lián)有L形聯(lián)結(jié)板22。L形聯(lián)結(jié)板既可限制側(cè)板變形，又可作為翼緣側(cè)模2與臺座 的固定板，還能結(jié)合翼緣側(cè)模2制造 T形或倒T形樁和梁，可制造不同寬度和不同高度的T 形或倒T形樁或梁，通用性強，使用效率高。
[0024] 參見圖1，在本實用新型給出的上述實施例中，拉撐桿用于保證腹板側(cè)模上口尺寸 準(zhǔn)確，防止側(cè)模傾斜。
【權(quán)利要求】
1. 一種T形構(gòu)件制造模具，包括腹板側(cè)模、翼緣側(cè)模及臺座地坪，其特征是：所述腹板 側(cè)模包括二塊堅板和一塊頂板，二塊堅板下端聯(lián)有L形水平梁，二塊堅板的下端沿縱向間 隔聯(lián)有菱形收放機(jī)構(gòu)，所述翼緣側(cè)模包括二塊側(cè)板，所述翼緣側(cè)模用螺栓與臺座地坪聯(lián)結(jié)， 所述翼緣側(cè)模上口寬度小于下口寬度。
2. 如權(quán)利要求1所述Τ形構(gòu)件制造模具，其特征是所述翼緣側(cè)模間的臺座地坪上表面 設(shè)有環(huán)氧樹脂或自流平耐磨層。
3. 如權(quán)利要求1所述Τ形構(gòu)件制造模具，其特征是所述腹板側(cè)模的頂板設(shè)有若干通孔， 通孔位置與收放機(jī)構(gòu)相對應(yīng)。
4. 如權(quán)利要求1所述Τ形構(gòu)件制造模具，其特征是所述腹板側(cè)模的下端的L形水平梁 側(cè)聯(lián)有限位鋼板，限位鋼板沿縱向間隔與L形水平梁螺栓聯(lián)結(jié)。
5. 如權(quán)利要求1所述Τ形構(gòu)件制造模具，其特征是所述腹板側(cè)模的L形水平梁下設(shè)有 墊塊。
6. 如權(quán)利要求1所述Τ形構(gòu)件制造模具，其特征是所述翼緣側(cè)模的二塊側(cè)板間沿縱向 間隔焊聯(lián)有L形聯(lián)結(jié)板，L形聯(lián)結(jié)板的水平段上設(shè)有螺栓通孔。
7. 如權(quán)利要求1所述Τ形構(gòu)件制造模具，其特征是所述腹板側(cè)模的頂部沿縱向每隔一 定距離設(shè)有橫向拉撐桿，拉撐桿上設(shè)有限位卡。
【文檔編號】B28B7/02GK203901492SQ201420195760
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】楊峰 申請人:楊眾, 楊峰