一種制瓶行列機(jī)正吹氣機(jī)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制瓶行列機(jī)正吹氣機(jī)構(gòu)，其特征是：吹氣頭是在吹氣頭本體的中部設(shè)置有中空通道；設(shè)置一吹氣管，吹氣管是以其頂部通過(guò)螺紋連接固定在配氣閥的底部，并以其下部貫穿吹氣頭的中空通道并到達(dá)玻璃瓶的瓶口處，在吹氣管的外側(cè)壁與中空通道的內(nèi)壁之間形成有環(huán)形排氣側(cè)道；正吹氣進(jìn)入正吹氣通道后通過(guò)閥芯的進(jìn)通道并經(jīng)過(guò)配氣閥進(jìn)入吹氣管中形成吹氣通道；環(huán)形排氣側(cè)道通過(guò)閥芯的出通道與排氣孔相連通形成排氣通道。本實(shí)用新型能充分利用正吹氣完成玻璃瓶的吹制，避免能源的浪費(fèi)，同時(shí)有利于玻璃瓶降溫散熱。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種制瓶行列機(jī)正吹氣機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于玻璃制品(瓶罐)生產(chǎn)的模具，具體地說(shuō)是一種制瓶行列機(jī)正吹氣機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]行列機(jī)式制瓶機(jī)在生產(chǎn)玻璃瓶罐時(shí)，無(wú)論是吹一吹法還是壓一吹法，都要涉及到正吹氣這一工序，而這一工序的耗氣量基本占到了整個(gè)制瓶工序的30 % — 40 %，因此，降低正吹氣的耗氣量有利于節(jié)能降耗。
[0003]玻璃瓶罐在生產(chǎn)過(guò)程中分為兩個(gè)過(guò)程:成型和定型。成型過(guò)程是指玻璃料坯由初型模翻轉(zhuǎn)到成型模后，通過(guò)正吹氣吹制后使玻璃料緊貼成型模內(nèi)壁的過(guò)程。玻璃瓶成型后還不能立即開(kāi)模，還需要使瓶壁進(jìn)一步降溫，才能使瓶壁與模具內(nèi)壁能很好的貼在一起。而玻璃瓶壁的降溫過(guò)程主要是靠模具的對(duì)外散熱，利用模具來(lái)吸收玻璃瓶熱量后，使得玻璃瓶溫度降低。在定型階段，正吹氣的作用是為了保持玻璃瓶?jī)?nèi)外氣壓一致。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，正吹氣支架A上設(shè)置有孔板1、閥芯2和配氣閥3，2.8-3.0Kg的壓縮正吹氣通過(guò)正吹氣支架A的通道從閥芯2進(jìn)入鎖環(huán)5后分為兩路，一路經(jīng)過(guò)如圖2a所示的吹氣頭6中的銅筒7進(jìn)入玻璃瓶8中完成吹制成模，而另一路正吹氣通過(guò)配氣閥3進(jìn)入閥芯2的通孔由孔板I上的排氣孔4排出吹氣支架A外部。由此吹制原理可知，從排氣孔4排出的部分正吹氣只是起到了平衡壓力的作用，也沒(méi)有帶走玻璃瓶?jī)?nèi)的任何熱量，還造成較大的壓縮氣體浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提出一種制瓶行列機(jī)正吹氣機(jī)構(gòu)，能充分利用正吹氣完成玻璃瓶的吹制，避免能源的浪費(fèi)，同時(shí)有利于玻璃瓶降溫散熱。
[0006]本實(shí)用新型為解決以上技術(shù)問(wèn)題采用如下方案:
[0007]本實(shí)用新型一種制瓶行列機(jī)正吹氣機(jī)構(gòu)，其組成包括:在帶有正吹氣通道的吹氣支架上，沿著正吹氣方向依次設(shè)置有螺釘孔、排氣孔、閥芯孔和鎖環(huán)孔；
[0008]帶有通孔的孔板通過(guò)固定螺釘和螺釘孔固定在所述吹氣支架上，所述孔板是以通孔與排氣孔形成連通結(jié)構(gòu)，或以板體形成對(duì)排氣孔的封堵結(jié)構(gòu)；
[0009]具有進(jìn)通道和出通道的閥芯設(shè)置在吹氣支架上的閥芯孔中；
[0010]鎖環(huán)的上部固定在鎖環(huán)孔中，并內(nèi)置有配氣閥，所述鎖環(huán)的下部凸伸在所述吹氣支架底部，所述吹氣頭的上部掛在鎖環(huán)底部，底面抵于成型模的上端面并套裝在位于成型模中玻璃瓶的瓶口處，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:
[0011]所述吹氣頭是在吹氣頭本體的中部設(shè)置有中空通道；
[0012]設(shè)置一吹氣管，所述吹氣管是以其頂部通過(guò)螺紋連接固定在所述配氣閥的底部，并以其下部貫穿所述吹氣頭的中空通道并到達(dá)所述玻璃瓶的瓶口處，在所述吹氣管的外側(cè)壁與所述中空通道的內(nèi)壁之間形成有環(huán)形排氣側(cè)道；[0013]正吹氣進(jìn)入正吹氣通道后通過(guò)閥芯的進(jìn)通道并經(jīng)過(guò)所述配氣閥進(jìn)入吹氣管中形成吹氣通道；所述環(huán)形排氣側(cè)道通過(guò)閥芯的出通道與排氣孔相連通形成排氣通道。
[0014]與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在:
[0015]1、玻璃瓶在生產(chǎn)過(guò)程中的成型時(shí)間很短，只在一瞬間，而定型時(shí)間則較長(zhǎng)，它需要玻璃瓶的溫度從700°C左右降低到560°C左右，所以時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，而這段時(shí)間的長(zhǎng)短則決定了生產(chǎn)效率的高低；
[0016]而本實(shí)用新型通過(guò)吹氣管和帶有中空通道的吹氣頭的配合使用，使得玻璃瓶在定型階段增加了一個(gè)散熱途徑，即正吹氣從瓶口內(nèi)壁與吹管外壁之間帶走了玻璃瓶?jī)?nèi)壁的部分熱量，從而使玻璃瓶的溫度快速降下來(lái)，達(dá)到定型溫度，這對(duì)于瓶壁較厚、料重較重的瓶型生廣時(shí)，效果尤其明顯，效率能提聞10%以上,從而極大地提聞了生廣效率。
[0017]2、玻璃瓶吹制成型及定型時(shí)的正吹氣氣壓只需要1.6Kg左右，部分瓶壁較薄的產(chǎn)品會(huì)更低，但是為了為實(shí)現(xiàn)如瓶坯吹制時(shí)的倒吹氣、撲氣等其他制瓶動(dòng)作所需的驅(qū)動(dòng)氣源也來(lái)源于系統(tǒng)氣壓，因此系統(tǒng)氣壓一般為2.8 — 3.0Kg ；
[0018]而本實(shí)用新型的吹氣通道和排氣通道能夠節(jié)約正吹氣使用量，正吹氣的系統(tǒng)氣壓可以由以前的2.8 — 3.0Kg降低至1.8Kg，可以節(jié)省大量電能；而且，如果生產(chǎn)薄壁瓶，完全可以不排氣，起到更加節(jié)能的目的，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的降壓方式是通過(guò)調(diào)節(jié)孔板排氣孔的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)內(nèi)外壓平衡所帶來(lái)的能源浪費(fèi)問(wèn)題，這種方式排氣孔越大，瓶?jī)?nèi)壓力越小，浪費(fèi)的氣越多，而且只能根據(jù)產(chǎn)品的定型程度來(lái)判斷瓶?jī)?nèi)壓力是否合理。
[0019]3、本實(shí)用新型通過(guò)使用降低氣壓之后的正吹氣能有效減少因氣壓過(guò)高而產(chǎn)生的瓶身冷紋等工藝缺陷，從而提聞廣品的成品率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中正吹氣機(jī)構(gòu)示意圖；
[0021]圖1a為現(xiàn)有技術(shù)中吹氣支架A結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖1b為現(xiàn)有技術(shù)中孔板俯視圖；
[0023]圖1c為現(xiàn)有技術(shù)中閥芯結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖1d為現(xiàn)有技術(shù)中閥芯的側(cè)視圖；
[0025]圖1e為現(xiàn)有技術(shù)中鎖環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖1f為現(xiàn)有技術(shù)中配氣閥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2a為現(xiàn)有技術(shù)中配氣頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2b為本實(shí)用新型中配氣頭本體的結(jié)構(gòu)示意；
[0029]圖2c為本實(shí)用新型中吹氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為本實(shí)用新型正吹氣機(jī)構(gòu)示意圖；
[0031]圖中標(biāo)號(hào):A正吹氣支架；1孔板；2閥芯；3配氣閥；4排氣孔；5鎖環(huán)；6吹氣頭；7銅筒；8成型模；9玻璃瓶；10吹氣管；11中空通道；12固定螺釘；13緊固螺釘；a螺釘孔；b閥芯孔；c鎖環(huán)孔；d正吹氣通道；f螺釘孔；g通孔；h中孔。
【具體實(shí)施方式】
[0032]本實(shí)施例中，一種制瓶行列機(jī)正吹氣機(jī)構(gòu)，其組成包括:在如圖2所示的在帶有正吹氣通道d的吹氣支架A上，沿著正吹氣方向依次設(shè)置有螺釘孔a、排氣孔4、閥芯孔b和鎖環(huán)孔c ;
[0033]如圖1所示，帶有通孔的孔板I通過(guò)固定螺釘12和螺釘孔a固定設(shè)置在吹氣支架A上，如圖1b所示，孔板I的中間設(shè)置有螺釘孔f，與吹氣支架A上的螺釘孔a對(duì)齊后通過(guò)固定螺釘12進(jìn)行固定，在孔板I上、沿螺釘孔f的外側(cè)圓周依次設(shè)置有大小不同的通孔，孔板I是以通孔與排氣孔4形成連通結(jié)構(gòu)，或以板體形成對(duì)排氣孔4的封堵結(jié)構(gòu)；通過(guò)旋轉(zhuǎn)孔板I上大小不同的通孔的位置，來(lái)調(diào)節(jié)排氣孔4的孔徑大??；
[0034]具有進(jìn)通道和出通道的閥芯2設(shè)置在吹氣支架A上的閥芯孔b中，如圖1c和圖1d所示，閥芯2由上通孔和下通孔在其內(nèi)部形成有交錯(cuò)設(shè)置的進(jìn)通道和出通道，本實(shí)用新型在使用時(shí)需要將旋轉(zhuǎn)閥芯2旋轉(zhuǎn)180°以形成兩個(gè)分別與吹氣通道和排氣通道相連通的進(jìn)通道和出通道。
[0035]如圖1e所示，鎖環(huán)5分為上下兩個(gè)部分，在鎖環(huán)5的上部設(shè)置有通孔g，從而與閥芯2的出通道相連通；上部固定在吹氣支架A上的鎖環(huán)孔c中，并內(nèi)置有配氣閥3，如圖1f所示，配氣閥3的中部設(shè)置有中孔h，從而與閥芯2的進(jìn)通道相連通；鎖環(huán)5的下部凸伸在吹氣支架A的底部并套裝在吹氣頭6的頂部端面上，吹氣頭6的底面抵于成型模8的上端面并套裝在位于成型模8中玻璃瓶9的瓶口處，
[0036]如圖2b所示，設(shè)置吹氣頭6是在吹氣頭本體的中部設(shè)置有中空管道11 ;該中空管道11的結(jié)構(gòu)需要與吹氣管10的整體外部輪廓相匹配；
[0037]如圖2c所示，設(shè)置一吹氣管10，吹氣管10是以其頂部通過(guò)螺紋連接固定在配氣閥3的底部，并以其下部貫穿吹氣頭6的中空通道11到達(dá)玻璃瓶9的瓶口處，吹氣管10的外側(cè)壁與中空通道11的內(nèi)壁之間形成有環(huán)形排氣側(cè)道；
[0038]正吹氣進(jìn)入正吹氣通道d后通過(guò)閥芯2的進(jìn)通道并經(jīng)過(guò)配氣閥3的中孔h進(jìn)入吹氣管10中形成吹氣通道；環(huán)形排氣側(cè)道通過(guò)閥芯2的出通道與排氣孔4相連通形成排氣通道。
[0039]如圖2所示，本實(shí)用新型的使用方法和工作原理為:
[0040]首先通過(guò)行列機(jī)正吹氣的系統(tǒng)總調(diào)壓力閥即可將正吹氣的氣壓由2.8 — 3.0Kg降低到 1.6Kg — 1.8Kg ；
[0041]然后將配氣閥3的底部?jī)?nèi)壁設(shè)置為內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，用于固定吹氣管10，將吹氣管10的頂部通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)與配氣閥3相連接；
[0042]本實(shí)施例中的吹氣頭6的總高度要保持68_，大于現(xiàn)有技術(shù)中普通56_的吹氣頭，從而使得吹氣管10能適應(yīng)不同產(chǎn)品的瓶口高度，在更換吹氣頭時(shí)，吹氣管10就無(wú)需更換。
[0043]當(dāng)吹氣管10通過(guò)吹氣頭6的中空通道插入玻璃瓶9的瓶口處時(shí)，吹氣管10在吹氣頭6的兩側(cè)形成有環(huán)形排氣通道，從而可以使得在需要排出多余熱氣的時(shí)候，玻璃瓶9內(nèi)部熱氣可以通過(guò)鎖環(huán)5的上部的通孔g進(jìn)入閥芯2的出通道，從排氣孔4流出到吹氣支架A的外部從而完成排氣。
[0044]接著，調(diào)整孔板I上通孔的位置來(lái)封閉吹氣支架A上的排氣孔4 ；
[0045]最后，將閥芯2旋轉(zhuǎn)180度，使得降壓后的正吹氣從吹氣支架A的正吹氣通道d中依次經(jīng)過(guò)閥芯2的進(jìn)通道，再進(jìn)入與配氣閥3連通的吹氣管10中，直接進(jìn)入玻璃瓶9完成吹制過(guò)程，不浪費(fèi)任何正吹氣。
[0046]如果生產(chǎn)的瓶型簡(jiǎn)單且產(chǎn)品重量較輕的情況下，可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)孔板I上的大小不同的通孔的位置，將正吹氣支架A的排氣孔完全封閉，防止漏氣；
[0047]如遇特殊瓶型或者產(chǎn)品重量較重需要平衡玻璃瓶?jī)?nèi)外壓力時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)覆蓋在排氣孔4上的孔板I上的大小不同的通孔的位置，以此來(lái)調(diào)整排氣孔4的孔徑大小，進(jìn)行地適當(dāng)排氣，而此時(shí)所排出的正吹氣是經(jīng)過(guò)玻璃瓶9中排出來(lái)的熱氣，可以帶走了部分瓶?jī)?nèi)熱量，從而可以提高生產(chǎn)效率，節(jié)約壓縮空氣氣量。
【權(quán)利要求】
1.一種制瓶行列機(jī)正吹氣機(jī)構(gòu)，其組成包括:在帶有正吹氣通道(d)的吹氣支架(A)上，沿著正吹氣方向依次設(shè)置有螺釘孔(a)、排氣孔(4)、閥芯孔(b)和鎖環(huán)孔(C)； 帶有通孔的孔板(1)通過(guò)固定螺釘(12)和螺釘孔(a)固定在所述吹氣支架(A)上，所述孔板(1)是以通孔與排氣孔(4)形成連通結(jié)構(gòu)，或以板體形成對(duì)排氣孔(4)的封堵結(jié)構(gòu)；具有進(jìn)通道和出通道的閥芯(2)設(shè)置在吹氣支架(A)上的閥芯孔(b)中； 鎖環(huán)(5)的上部固定在鎖環(huán)孔(c)中，并內(nèi)置有配氣閥(3)，所述鎖環(huán)(5)的下部凸伸在所述吹氣支架(A)底部，所述吹氣頭(6)的上部掛在鎖環(huán)底部，底面抵于成型模(8)的上端面并套裝在位于成型模(8)中玻璃瓶(9)的瓶口處，其特征是: 所述吹氣頭(6)是在吹氣頭本體的中部設(shè)置有中空通道(11)； 設(shè)置一吹氣管(10)，所述吹氣管(10)是以其頂部通過(guò)螺紋連接固定在所述配氣閥(3)的底部，并以其下部貫穿所述吹氣頭(6)的中空通道(11)并到達(dá)所述玻璃瓶(9)的瓶口處，在所述吹氣管(10)的外側(cè)壁與所述中空通道(11)的內(nèi)壁之間形成有環(huán)形排氣側(cè)道；正吹氣進(jìn)入正吹氣通道(d)后通過(guò)閥芯(2)的進(jìn)通道并經(jīng)過(guò)所述配氣閥(3)進(jìn)入吹氣管(10)中形成吹氣通道；所述環(huán)形排氣側(cè)道通過(guò)閥芯(2)的出通道與排氣孔(4)相連通形成排氣通道。
【文檔編號(hào)】C03B9/36GK203782016SQ201420204580
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】周茂華, 呂靜齋 申請(qǐng)人:安徽古井貢酒股份有限公司