一種增壓器葉輪石膏模專用脫模機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種增壓器葉輪石膏模專用脫模機(jī)構(gòu)，包括底座，所述底座上設(shè)有支撐鋼管，支撐鋼管頂部設(shè)有齒輪箱，齒輪箱上設(shè)有支撐桿，支撐桿頂部設(shè)有橫梁，橫梁上設(shè)有導(dǎo)向輪安裝槽，齒輪箱上設(shè)有安全管套，安全管套內(nèi)套裝有升降壓桿，升降壓桿上設(shè)有齒條，齒輪箱內(nèi)設(shè)有齒輪，升降壓桿頂部接有牽引繩，牽引繩繞過(guò)第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪后伸入支撐鋼管中，支撐鋼管內(nèi)配設(shè)有與牽引繩相連接的配重塊，升降壓桿底部接有圓盤(pán)，圓盤(pán)的下表面設(shè)有脫模壓塊，圓盤(pán)上設(shè)有脫模壓桿，底座上設(shè)有支撐柱，支撐柱的頂部軸接有鎖緊塊。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，脫模過(guò)程中速度可調(diào)控，能完整脫模、脫模質(zhì)量高、不易破碎的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種增壓器葉輪石膏模專用脫模機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種增壓器葉輪石膏模專用脫模機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在石膏模脫?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】中脫模工具多種多樣，但是，由于增壓器葉輪的特殊 結(jié)構(gòu)，在開(kāi)模過(guò)程中，需要在拉伸的同時(shí)還要進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)運(yùn)動(dòng)的相互結(jié)合，目前的方式 是使用絲杠和滑塊相互作用，在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)脫模。這種方式的脫模設(shè)備一是利用 電動(dòng)機(jī)，雖然看似效率較高，但是電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械化程度高，脫模過(guò)程中容易出現(xiàn)石膏模的 破裂，重則石膏型芯全部破碎，輕則出現(xiàn)裂紋，但是無(wú)論如何，對(duì)于精密鑄造，即便是產(chǎn)生飛 邊都屬于殘次品，都是不允許的，從而使得鑄造成本升高，加重了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種增壓 器葉輪石膏模專用脫模機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，脫模過(guò)程中速度可調(diào)可控，能夠 完整脫模，并且脫模質(zhì)量高，石膏模不易破碎的優(yōu)點(diǎn)，此外，雖然是人工動(dòng)力脫模，但設(shè)置的 配重塊可降低勞動(dòng)強(qiáng)度，省時(shí)省力。
[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供如下一種增壓器葉輪石膏模專用脫模機(jī)構(gòu)， 包括底座，所述底座上設(shè)有支撐鋼管，支撐鋼管頂部設(shè)有齒輪箱，齒輪箱上靠近支撐鋼管的 一側(cè)的外壁上通過(guò)螺釘連接有垂直布置的支撐桿，支撐桿頂部水平設(shè)有橫梁，橫梁上通過(guò) 三角鐵設(shè)有導(dǎo)向輪安裝槽，導(dǎo)向輪安裝槽上設(shè)有第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪，第一導(dǎo)向輪和 第二導(dǎo)向輪通過(guò)銷軸與導(dǎo)向輪安裝槽相連接，齒輪箱遠(yuǎn)離支撐鋼管的一側(cè)設(shè)有安全管套， 安全管套頂部與橫梁固定連接，齒輪箱底部設(shè)有與安全管套位于同一軸線上的升降桿通 孔，安全管套內(nèi)套裝有升降壓桿，升降壓桿上設(shè)有齒條，齒輪箱內(nèi)還設(shè)有與齒條相配的齒 輪，齒輪通過(guò)齒輪軸與齒輪箱連接，齒輪箱外的齒輪軸軸端接有轉(zhuǎn)盤(pán)，升降壓桿頂部接有牽 引繩，牽引繩繞過(guò)第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪后伸入支撐鋼管中，支撐鋼管內(nèi)配設(shè)有與牽引 繩相連接的配重塊，升降壓桿底部接有圓盤(pán)，圓盤(pán)的下表面中心位置設(shè)有脫模壓塊，圓盤(pán)的 周邊設(shè)有三根脫模壓桿，脫模壓桿的末端軸接有滾動(dòng)輥，底座上固定設(shè)有兩根支撐柱，支撐 柱的頂部軸接有鎖緊塊，鎖緊塊上設(shè)有弧形卡緊面。
[0005] 作為優(yōu)選，支撐鋼管與底座連接處設(shè)有固定凸臺(tái)。采用本技術(shù)方案，提高了支撐鋼 管與底座之間的連接強(qiáng)度和剛度，固定更加穩(wěn)定。
[0006] 作為優(yōu)選，第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪的直徑相等，且第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪位 于同一水平線上。采用本技術(shù)方案，方便安裝，同時(shí)利于拉力的平衡，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
[0007] 作為優(yōu)選，支撐柱位于底座的兩側(cè)邊緣處。采用本技術(shù)方案，便于模具的安裝，鎖 緊效果好。
[0008] 作為優(yōu)選，所述底座的質(zhì)量不小于50kg。采用本技術(shù)方案，主要避免頂部的機(jī)械結(jié) 構(gòu)質(zhì)量過(guò)重，造成頭重腳輕，提高該裝置的穩(wěn)定性。
[0009] 采用本技術(shù)方案的有益效果：利用升降壓桿上設(shè)有的齒條與齒輪的相互作用，實(shí) 現(xiàn)壓桿的升降，并在壓桿末端增設(shè)配重塊，減輕了轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)時(shí)的用力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，脫 模過(guò)程為人力操作，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行速度可調(diào)可控的開(kāi)模。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010] 圖1為本實(shí)用新型脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖2為本實(shí)用新型脫模機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖中所示：1、底座，2、支撐鋼管，3、固定凸臺(tái)，4、齒輪箱，5、螺釘，6、支撐桿，7、橫 梁，8、導(dǎo)向輪安裝槽，9、第一導(dǎo)向輪，10、第二導(dǎo)向輪，11、銷軸，12、安全管套，13、升降桿通 孔，14、升降壓桿，15、齒條，16、齒輪，17、齒輪軸，18、轉(zhuǎn)盤(pán)，19、牽引繩，20、配重塊，21、圓盤(pán)， 22、脫模壓塊，23、脫模壓桿，24、滾動(dòng)輥，25、支撐柱，26、鎖緊塊，27、弧形卡緊面。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 為便于說(shuō)明，下面結(jié)合附圖，對(duì)實(shí)用新型的增壓器葉輪石膏模專用脫模機(jī)構(gòu)做詳 細(xì)說(shuō)明。
[0014] 如圖1至圖2中所示，一種增壓器葉輪石膏模專用脫模機(jī)構(gòu)，包括底座1，所述底 座1上設(shè)有支撐鋼管2,支撐鋼管2頂部設(shè)有齒輪箱4,齒輪箱4上靠近支撐鋼管2的一側(cè) 的外壁上通過(guò)螺釘5連接有垂直布置的支撐桿6,支撐桿6頂部水平設(shè)有橫梁7,橫梁7上 通過(guò)三角鐵設(shè)有導(dǎo)向輪安裝槽8,導(dǎo)向輪安裝槽8上設(shè)有第一導(dǎo)向輪9和第二導(dǎo)向輪10,第 一導(dǎo)向輪9和第二導(dǎo)向輪10通過(guò)銷軸11與導(dǎo)向輪安裝槽8相連接，齒輪箱4遠(yuǎn)離支撐鋼 管2的一側(cè)設(shè)有安全管套12,安全管套12頂部與橫梁7固定連接，齒輪箱4底部設(shè)有與安 全管套12位于同一軸線上的升降桿通孔13,安全管套12內(nèi)套裝有升降壓桿14,升降壓桿 14上設(shè)有齒條15,齒輪箱4內(nèi)還設(shè)有與齒條15相配的齒輪16,齒輪16通過(guò)齒輪軸17與 齒輪箱4連接，齒輪箱4外的齒輪軸17軸端接有轉(zhuǎn)盤(pán)18,升降壓桿14頂部接有牽引繩19， 牽引繩19繞過(guò)第一導(dǎo)向輪9和第二導(dǎo)向輪10后伸入支撐鋼管2中，支撐鋼管2內(nèi)配設(shè)有 與牽引繩19相連接的配重塊20,升降壓桿14底部接有圓盤(pán)21，圓盤(pán)21的下表面中心位置 設(shè)有脫模壓塊22,圓盤(pán)21的周邊設(shè)有三根脫模壓桿23,脫模壓桿23的末端軸接有滾動(dòng)輥 24,底座1上固定設(shè)有兩根支撐柱25,支撐柱25的頂部軸接有鎖緊塊26,鎖緊塊26上設(shè)有 弧形卡緊面27。
[0015] 支撐鋼管2與底座1連接處設(shè)有固定凸臺(tái)3 ;第一導(dǎo)向輪9和第二導(dǎo)向輪10的直 徑相等，且第一導(dǎo)向輪9和第二導(dǎo)向輪10位于同一水平線上；支撐柱25位于底座1的兩側(cè) 邊緣處；所述底座1的質(zhì)量不小于50kg。
[0016] 使用過(guò)程中個(gè)，把圓形錐臺(tái)狀的凹模利用鎖緊塊26卡緊，然后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)18,齒輪 16轉(zhuǎn)動(dòng)使得齒條15下移，從而帶動(dòng)升降壓桿14下移，下移過(guò)程中首先是脫模壓桿23接觸 到模具的凸模，并通過(guò)升降壓桿14的不斷下移，促使凹模產(chǎn)生一個(gè)向下的力移動(dòng)，由于凸 膜上設(shè)有螺旋狀的葉片，并且葉片結(jié)構(gòu)復(fù)雜，葉片較薄，開(kāi)模過(guò)程中利用人工可慢慢將凸模 卸下，卸下過(guò)程中產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，為了能夠便于凸模與脫模壓桿23之間的滑動(dòng)，在脫模壓桿23 的底部設(shè)置滾動(dòng)輥24,當(dāng)凸模被彎曲脫出后，升降壓桿14繼續(xù)下移，利用圓盤(pán)21底部的脫 模壓塊22將石膏模從凹模中頂出，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
[0017] 在上述實(shí)施例中，對(duì)本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式做了描述，很顯然，在本實(shí)用新型 的發(fā)明構(gòu)思下，仍可做出很多變化。在此，應(yīng)該說(shuō)明，在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下所做出的 任何改變都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種增壓器葉輪石膏模專用脫模機(jī)構(gòu)，包括底座（1 )，其特征是：所述底座（1)上設(shè) 有支撐鋼管（2 )，支撐鋼管（2 )頂部設(shè)有齒輪箱（4 )，齒輪箱（4 )上靠近支撐鋼管（2 )的一側(cè) 的外壁上通過(guò)螺釘（5 )連接有垂直布置的支撐桿（6 )，支撐桿（6 )頂部水平設(shè)有橫梁（7 )，橫 梁（7)上通過(guò)三角鐵設(shè)有導(dǎo)向輪安裝槽（8)，導(dǎo)向輪安裝槽（8)上設(shè)有第一導(dǎo)向輪（9)和第 二導(dǎo)向輪（10)，第一導(dǎo)向輪（9)和第二導(dǎo)向輪（10)通過(guò)銷軸（11)與導(dǎo)向輪安裝槽（8)相連 接，齒輪箱（4)遠(yuǎn)離支撐鋼管（2)的一側(cè)設(shè)有安全管套（12)，安全管套（12)頂部與橫梁（7) 固定連接，齒輪箱（4)底部設(shè)有與安全管套（12)位于同一軸線上的升降桿通孔（13)，安全 管套（12)內(nèi)套裝有升降壓桿（14)，升降壓桿（14)上設(shè)有齒條（15)，齒輪箱（4)內(nèi)還設(shè)有與 齒條（15)相配的齒輪（16)，齒輪（16)通過(guò)齒輪軸（17)與齒輪箱（4)連接，齒輪箱（4)外的 齒輪軸（17)軸端接有轉(zhuǎn)盤(pán)（18)，升降壓桿（14)頂部接有牽引繩（19)，牽引繩（19)繞過(guò)第 一導(dǎo)向輪（9)和第二導(dǎo)向輪（10)后伸入支撐鋼管（2)中，支撐鋼管（2)內(nèi)配設(shè)有與牽引繩 (19)相連接的配重塊（20)，升降壓桿（14)底部接有圓盤(pán)（21)，圓盤(pán)（21)的下表面中心位置 設(shè)有脫模壓塊（22)，圓盤(pán)（21)的周邊設(shè)有三根脫模壓桿（23)，脫模壓桿（23)的末端軸接有 滾動(dòng)輥（24)，底座（1)上固定設(shè)有兩根支撐柱（25)，支撐柱（25)的頂部軸接有鎖緊塊（26)， 鎖緊塊（26)上設(shè)有弧形卡緊面（27)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的增壓器葉輪石膏模專用脫模機(jī)構(gòu)，其特征是：支撐鋼管（2)與 底座（1)連接處設(shè)有固定凸臺(tái)（3)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的增壓器葉輪石膏模專用脫模機(jī)構(gòu)，其特征是：第一導(dǎo)向輪（9) 和第二導(dǎo)向輪（10)的直徑相等，且第一導(dǎo)向輪（9)和第二導(dǎo)向輪（10)位于同一水平線上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的增壓器葉輪石膏模專用脫模機(jī)構(gòu)，其特征是：支撐柱（25)位 于底座（1)的兩側(cè)邊緣處。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的增壓器葉輪石膏模專用脫模機(jī)構(gòu)，其特征是：所述底座（1)的 質(zhì)量不小于50kg。
【文檔編號(hào)】B28B13/06GK203901503SQ201420209090
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】孫宏偉, 韓太棟 申請(qǐng)人:濰坊一立精密鑄造有限公司