一種道管模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種道管模具，包括上模、底模、外模和內(nèi)模，所述內(nèi)模為鋼制圓筒，與鋼制底模焊接；所述外模為橡膠外套，套在底模上；所述上模為鋼制外圈，套在內(nèi)模圓筒上；上模上方設(shè)有橡膠蓋，橡膠蓋套于內(nèi)模與外模之間。所述的外模通過鋼帶與底盤扎緊，所述的橡膠蓋通過鋼帶與外模扎緊。本實(shí)用新型提供的道管模具可以使用等靜壓機(jī)進(jìn)行壓制，使外模膠模四周受壓，替代了傳統(tǒng)模具只上下受壓的不足,壓制產(chǎn)品致密均勻，強(qiáng)度可靠，從而能生產(chǎn)出符合客戶要求的體積大，長度較長的產(chǎn)品，并且脫模方便，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種道管模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及定型模具領(lǐng)域，具體是一種道管模具。

【背景技術(shù)】
[0002]耐火制品的生產(chǎn)制作，主要是靠定型模具，經(jīng)過等靜壓力機(jī)加壓后，壓制成型，從而制作出所需要的符合規(guī)格的成品。
[0003]模具的設(shè)計和壓機(jī)的加壓，直接決定成品質(zhì)量要求和生產(chǎn)情況。
[0004]傳統(tǒng)的模具都是由金屬鋼模制作，具體分為，上模、底模、外模，內(nèi)芯模而成。從外模和內(nèi)芯模之間加入適量的耐火泥料，再經(jīng)過壓機(jī)沖擊，上模與底模擠壓，從而形成的耐火制品。對于耐火制品體積較大，長度較長的產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中，容易造成制品上下致密度較高，壓得結(jié)實(shí)，中間致密度較低，壓得疏松。并且，在工作中由于模子較重體積大，脫模具有難度，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有道管模具致密度不均，脫模困難的問題，提供了一種道管模具，可以壓制體積大、長度較長的產(chǎn)品，壓制出的產(chǎn)品強(qiáng)度可靠，致密均勻，并且容易脫模，提高了生產(chǎn)效率。
[0006]本實(shí)用新型包括上模、底模、外模和內(nèi)模，所述內(nèi)模為鋼制圓筒，與鋼制底模焊接；所述外模為橡膠外套，套在底模上；所述上模為鋼制外圈，套在內(nèi)模圓筒上；上模上方設(shè)有橡膠蓋，橡膠蓋套于內(nèi)模與外模之間。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)，所述的外模通過鋼帶與底盤扎緊，所述的橡膠蓋通過鋼帶與外模扎緊。脫模時，松開外模上下扎緊的鋼帶，將橡膠蓋開啟，把橡膠外筒模吊起后即可將內(nèi)筒鋼模脫開，方便快捷，提高了生產(chǎn)效率。
[0008]本實(shí)用新型有益效果在于:
[0009]1、本實(shí)用新型提供的道管模具可以使用等靜壓機(jī)進(jìn)行壓制，使外模膠模四周受壓，替代了傳統(tǒng)模具只上下受壓的不足，壓制產(chǎn)品致密均勻，強(qiáng)度可靠，從而能生產(chǎn)出符合客戶要求的體積大，長度較長的產(chǎn)品。
[0010]2、外模和橡膠蓋通過鋼帶與底盤扎緊，脫模方便，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0013]本實(shí)用新型包括上模4、底模2、外模3和內(nèi)模1，所述內(nèi)模I為鋼制圓筒，與鋼制底模2焊接；所述外模3為橡膠外套，套在底模2上；所述上模4為鋼制外圈，套在內(nèi)模I圓筒上；上模4上方設(shè)有橡膠蓋5，橡膠蓋5套于內(nèi)模I與外模3之間。該道管模具可以使用等靜壓機(jī)進(jìn)行壓制，使外模膠模四周受壓，替代了傳統(tǒng)模具只上下受壓的不足，壓制產(chǎn)品致密均勻，強(qiáng)度可靠，從而能生產(chǎn)出符合客戶要求的體積大，長度較長的產(chǎn)品。
[0014]所述的外模3通過鋼帶與底盤2扎緊，所述的橡膠蓋5通過鋼帶與外模3扎緊。脫模時，松開外模上下扎緊的鋼帶，將橡膠蓋開啟，把橡膠外筒模吊起后即可將內(nèi)筒鋼模脫開，方便快捷，提高了生產(chǎn)效率。
[0015]本實(shí)用新型模具的工作方法包括以下步驟:
[0016]I)組裝模具，將鋼質(zhì)內(nèi)模及底盤模清理干凈后，套上橡膠筒外模，用鋼帶牢牢的扎緊外模與底模，以防壓制過程中進(jìn)水。
[0017]2)在內(nèi)模和外模之間，加入所壓制的耐火泥料，進(jìn)行敲打結(jié)實(shí)，直到泥料所需的位置。
[0018]3)把鋼質(zhì)上模圈套在內(nèi)模筒上，敲打到制定位置。
[0019]4)蓋上上蓋橡膠模，再用鋼帶扎緊外模與橡膠蓋，以防壓制過程中進(jìn)水報廢。
[0020]5)將灌裝好的模具制品，吊入等靜壓機(jī)缸內(nèi)進(jìn)行壓制，隨著壓強(qiáng)的不斷上升，橡膠模不斷收縮，使其模內(nèi)泥料均勻受壓，然后泥料成型，使之壓制到符合客戶使用技術(shù)質(zhì)量要求的產(chǎn)品為止，卸壓，將模具制品一起吊出壓機(jī)缸外。
[0021]6)松開外模上下扎緊的鋼帶，將上模橡膠蓋開啟，把橡膠外筒模吊起后蔣內(nèi)筒鋼模脫開，再去掉上鋼模圈。
[0022]經(jīng)過以上六個步驟，整個產(chǎn)品成型過程基本完成，本實(shí)用新型的模具，主要是適用于體積大，較長或較高的異性耐火連鑄制品，且制作模具簡單，使用方便，應(yīng)用液壓原理，而使橡膠模收縮而定形的產(chǎn)品。
[0023]本實(shí)用新型具體應(yīng)用途徑很多，以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種道管模具，包括上模(4)、底模(2)、外模(3)和內(nèi)模(1)，其特征在于:所述內(nèi)模(I)為鋼制圓筒，與鋼制底模(2)焊接；所述外模(3)為橡膠外套，套在底模(2)上；所述上模(4)為鋼制外圈，套在內(nèi)模(I)圓筒上；上模(4)上方設(shè)有橡膠蓋(5)，橡膠蓋(5)套于內(nèi)模(I)與外模(3)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的道管模具，其特征在于:所述的外模(3)通過鋼帶與底盤(2)扎緊，所述的橡膠蓋(5)通過鋼帶與外模(3)扎緊。
【文檔編號】B28B21/82GK203973744SQ201420217716
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】吳建湘, 黃亞平, 王勝利, 蔣永明 申請人:江蘇泰瑞耐火有限公司