一種新型二軸聯(lián)動(dòng)金剛石線鋸切的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型二軸聯(lián)動(dòng)金剛石線鋸切機(jī)，包括數(shù)控裝置(1)、位置控制(2)、速度控制(3)、工作臺(tái)電機(jī)(4)、工作臺(tái)(5)、工件(6)、壓線移動(dòng)導(dǎo)輪(7)、同步盤(8)、伺服電機(jī)(9)、機(jī)電接口(10)，前固定導(dǎo)輪(11)、后固定導(dǎo)輪(12)、自動(dòng)張緊裝置(13)、卷絲筒(14)、金剛石線絲(15)、專用夾具(16)、小帶輪(18)、同步帶(19)、導(dǎo)板(20)、鎖緊螺釘(21)、導(dǎo)輪支架(22)、銷軸(23)、定位架(24)、彈簧(25)、導(dǎo)向桿(26)、壓輪(27)、輔助導(dǎo)向器(28)、位置調(diào)節(jié)裝置(29)、導(dǎo)向器(30)。本實(shí)用新型能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，克服原有設(shè)備功能單一缺點(diǎn)，使其適應(yīng)性更為廣泛。
【專利說明】一種新型二軸聯(lián)動(dòng)金剛石線鋸切機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種金剛石線鋸切設(shè)備，具體涉及一種新型 二軸聯(lián)動(dòng)金剛石線鋸切機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，金剛石線鋸切割設(shè)備多數(shù)只滿足于對(duì)材料單方向切割的作用，而對(duì)于非導(dǎo) 體材料在某些特定場(chǎng)合的應(yīng)用，要求進(jìn)行平面二維曲線連續(xù)的切割，現(xiàn)有的單方向切割設(shè) 備一般只安裝一對(duì)固定導(dǎo)向輪，尺寸單一，不能實(shí)現(xiàn)二方向聯(lián)動(dòng)切割，這就產(chǎn)生了局限性， 不能適合多種類型材料對(duì)平面圖形的使用要求。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種新型二軸聯(lián)動(dòng)金剛石線鋸 切機(jī)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，克服原有設(shè)備功能單一缺點(diǎn)，使其適應(yīng)性更為廣泛。其技術(shù)方案如 下：
[0004] 一種新型二軸聯(lián)動(dòng)金剛石線鋸切機(jī)，包括數(shù)控裝置1、位置控制2、速度控制3、工 作臺(tái)電機(jī)4、工作臺(tái)5、工件6、壓線移動(dòng)導(dǎo)輪7、同步盤8、伺服電機(jī)9、機(jī)電接口 10,前固定 導(dǎo)輪11、后固定導(dǎo)輪12、自動(dòng)張緊裝置13、卷絲筒14、金剛石線絲15、專用夾具16、小帶輪 18、同步帶19、導(dǎo)板20、鎖緊螺釘21、導(dǎo)輪支架22、銷軸23、定位架24、彈簧25、導(dǎo)向桿26、 壓輪27、輔助導(dǎo)向器28、位置調(diào)節(jié)裝置29、導(dǎo)向器30,數(shù)控裝置1是整個(gè)設(shè)備的控制核心， 數(shù)控裝置1與機(jī)電接口 10、位置控制2和速度控制3通過數(shù)據(jù)線相聯(lián)接，機(jī)械驅(qū)動(dòng)裝置主要 由工作臺(tái)5和工作臺(tái)電機(jī)4通過絲杠相連，工件6與工件臺(tái)5通過專用夾具16聯(lián)接，小帶 輪18的內(nèi)孔與伺服電機(jī)9的輸出軸利用鎖緊螺釘緊固聯(lián)接，同步盤8與導(dǎo)板20通過螺栓 聯(lián)接，小帶輪18與同步盤8通過同步帶19相連，導(dǎo)輪支架22與導(dǎo)板20滑動(dòng)聯(lián)接，形成燕 尾槽間隙配合，通過鎖緊螺釘21鎖緊固定，銷軸23加工成階梯型并有螺紋結(jié)構(gòu)，壓線移動(dòng) 導(dǎo)輪7內(nèi)孔安裝有軸承，銷軸23與軸承配合聯(lián)接通過螺母固定在導(dǎo)輪支架22上面，此設(shè)備 的運(yùn)絲裝置主要由卷絲筒14與金剛石線絲15組成，金剛石線絲通過螺旋纏繞方式排布在 卷絲筒14的外徑表面，金剛石線絲15的一端通過自動(dòng)張緊裝置13、后固定導(dǎo)輪12、前固定 導(dǎo)輪11和壓線移動(dòng)導(dǎo)輪7最終又纏繞在卷絲筒14的外徑表面，形成封閉纏繞，自動(dòng)張緊裝 置13中，定位架24、導(dǎo)向器30通過螺栓固定在設(shè)備上，導(dǎo)向桿26與彈簧25聯(lián)接，壓輪27 中心安裝在導(dǎo)向桿26上，位置調(diào)節(jié)裝置29固定在定位架24上。
[0005] 在工件6上能夠加工出平面二維圖形，其原理是通過金剛石線絲15在工件6上產(chǎn) 生鋸切作用，金剛石線絲15的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)形成切削的主運(yùn)動(dòng)，此運(yùn)動(dòng)不受控于數(shù)控裝置 1，工件6在工作臺(tái)5上產(chǎn)生平面二軸運(yùn)動(dòng)是輔助運(yùn)動(dòng)，數(shù)控裝置1通過位置控制2、速度控 制3和機(jī)電接口 10相互協(xié)調(diào)，對(duì)預(yù)設(shè)圖形信息進(jìn)行計(jì)算處理，分別對(duì)工作臺(tái)電機(jī)4和伺服 電機(jī)9進(jìn)行分配控制。
[0006] 有益效果：
[0007] 針對(duì)本實(shí)用新型的特點(diǎn)，關(guān)鍵結(jié)構(gòu)在于壓線導(dǎo)輪裝置的設(shè)計(jì)，考慮傳統(tǒng)金剛石線 絲鋸切的方式，只能滿足于單方向的切削，原因是沒有設(shè)計(jì)壓線導(dǎo)輪裝置，壓線導(dǎo)輪裝置受 控于數(shù)控裝置1，其執(zhí)行元件是伺服電機(jī)9,伺服電機(jī)9的轉(zhuǎn)動(dòng)角度通過小帶輪18和同步 帶19傳遞到同步盤8上，同步盤8與導(dǎo)板20固定聯(lián)接，壓線移動(dòng)導(dǎo)輪7、導(dǎo)輪支架22和導(dǎo) 板20與同步盤8 -起圍繞同步盤8的中心線做回轉(zhuǎn)伺服運(yùn)動(dòng)，金剛石線絲15穿過同步盤 8的中心線，剛好與壓線移動(dòng)導(dǎo)輪7的凹槽相切接觸，工件6的上方與下方對(duì)稱布置著一對(duì) 壓線導(dǎo)輪裝置。這種設(shè)計(jì)是根據(jù)線絲受力變形而制，因?yàn)榫€絲在鋸切工件的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生變 形，傳統(tǒng)設(shè)備單方向切削目的只是為了切斷成形，而新型設(shè)備需要完成平面圖形，所以必須 考慮線絲受力變形對(duì)工件的影響，一方面，伺服電機(jī)9受控可以保證，壓線移動(dòng)導(dǎo)輪7轉(zhuǎn)角 至某一位置時(shí)與金剛石線絲15產(chǎn)生的受力，平衡工件6與金剛石線絲15產(chǎn)生的受力，兩受 力方向相反，線絲撓度變形量最小。同時(shí)，壓線導(dǎo)輪裝置上下對(duì)稱布置有利于受力平衡，工 件6兩方向壓線導(dǎo)輪7的中心距離可以根據(jù)需要通過導(dǎo)板20和導(dǎo)輪支架22進(jìn)行調(diào)整，所 以在鋸切的過程中，工件6的二軸輔助聯(lián)動(dòng)與壓線移動(dòng)導(dǎo)輪7的轉(zhuǎn)動(dòng)是相互協(xié)調(diào)控制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1為新型二軸聯(lián)動(dòng)金剛石線鋸切機(jī)的工作原理圖；
[0009] 圖2為新型二軸聯(lián)動(dòng)金剛石線鋸切機(jī)的加工機(jī)理圖；
[0010] 圖3為壓線導(dǎo)輪裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0011] 圖4為自動(dòng)張緊裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0012] 圖5為壓線導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0014] 參照?qǐng)D1-圖5,一種新型二軸聯(lián)動(dòng)金剛石線鋸切機(jī)，包括數(shù)控裝置1、位置控制2、 速度控制3、工作臺(tái)電機(jī)4、工作臺(tái)5、工件6、壓線移動(dòng)導(dǎo)輪7、同步盤8、伺服電機(jī)9、機(jī)電接 口 10,前固定導(dǎo)輪11、后固定導(dǎo)輪12、自動(dòng)張緊裝置13、卷絲筒14、金剛石線絲15、專用夾 具16、小帶輪18、同步帶19、導(dǎo)板20、鎖緊螺釘21、導(dǎo)輪支架22、銷軸23、定位架24、彈簧25、 導(dǎo)向桿26、壓輪27、輔助導(dǎo)向器28、位置調(diào)節(jié)裝置29、導(dǎo)向器30,數(shù)控裝置1是整個(gè)設(shè)備的 控制核心，數(shù)控裝置1與機(jī)電接口 10、位置控制2和速度控制3通過數(shù)據(jù)線相聯(lián)接，機(jī)械驅(qū) 動(dòng)裝置主要由工作臺(tái)5和工作臺(tái)電機(jī)4通過絲杠相連，工件6與工件臺(tái)5通過專用夾具16 聯(lián)接，此外，小帶輪18的內(nèi)孔與伺服電機(jī)9的輸出軸利用鎖緊螺釘緊固聯(lián)接，同步盤8與導(dǎo) 板20通過螺栓聯(lián)接，小帶輪18與同步盤8通過同步帶19相連，導(dǎo)輪支架22與導(dǎo)板20滑 動(dòng)聯(lián)接，形成燕尾槽間隙配合，通過鎖緊螺釘21鎖緊固定，銷軸23加工成階梯型并有螺紋 結(jié)構(gòu)，壓線移動(dòng)導(dǎo)輪7內(nèi)孔安裝有軸承，銷軸23與軸承配合聯(lián)接通過螺母固定在導(dǎo)輪支架 22上面，另外，此設(shè)備的運(yùn)絲裝置主要由卷絲筒14與金剛石線絲15組成，金剛石線絲通過 螺旋纏繞方式排布在卷絲筒14的外徑表面，金剛石線絲15的一端通過自動(dòng)張緊裝置13、后 固定導(dǎo)輪12、前固定導(dǎo)輪11和壓線移動(dòng)導(dǎo)輪7最終又纏繞在卷絲筒14的外徑表面，形成封 閉纏繞，自動(dòng)張緊裝置13中，定位架24、導(dǎo)向器30通過螺栓固定在設(shè)備上，導(dǎo)向桿26與彈 簧25聯(lián)接，壓輪27中心安裝在導(dǎo)向桿26上，位置調(diào)節(jié)裝置29固定在定位架24上，通過改 變位置調(diào)節(jié)裝置29的長(zhǎng)度，從而改變彈簧25的張緊力，實(shí)現(xiàn)對(duì)線絲的張緊作用。
[0015] 控制卷絲筒14實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，金剛石線絲15纏繞在卷絲筒14外徑上面，沿后 固定導(dǎo)輪12、前固定導(dǎo)輪11和壓線移動(dòng)導(dǎo)輪7形成的封閉纏繞可以實(shí)現(xiàn)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工 件6能夠在工件臺(tái)5上實(shí)現(xiàn)兩方向的直線運(yùn)動(dòng)，同步盤8、導(dǎo)板20、導(dǎo)輪支架22和壓線移動(dòng) 導(dǎo)輪7都以金剛石線絲15為中心實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，根據(jù)需要可以松開鎖緊螺釘21，改變上下 兩對(duì)稱壓線移動(dòng)導(dǎo)輪的中心距離。通過金剛石線絲15在工件6上產(chǎn)生鋸切作用，金剛石線 絲15的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)形成切削的主運(yùn)動(dòng)，此運(yùn)動(dòng)不受控于數(shù)控裝置1，工件6在工作臺(tái)5上 產(chǎn)生平面二軸運(yùn)動(dòng)是輔助運(yùn)動(dòng)，數(shù)控裝置1通過位置控制2、速度控制3和機(jī)電接口 10相互 協(xié)調(diào)，對(duì)預(yù)設(shè)圖形信息進(jìn)行計(jì)算處理，分別對(duì)工作臺(tái)電機(jī)4和伺服電機(jī)9進(jìn)行分配控制。
[0016] 針對(duì)本實(shí)用新型的特點(diǎn)，關(guān)鍵結(jié)構(gòu)在于壓線導(dǎo)輪裝置的設(shè)計(jì)，考慮傳統(tǒng)金剛石線 絲鋸切的方式，只能滿足于單方向的切削，原因是沒有設(shè)計(jì)壓線導(dǎo)輪裝置，壓線導(dǎo)輪裝置受 控于數(shù)控裝置1，其執(zhí)行元件是伺服電機(jī)9,伺服電機(jī)9的轉(zhuǎn)動(dòng)角度通過小帶輪18和同步 帶19傳遞到同步盤8上，同步盤8與導(dǎo)板20固定聯(lián)接，壓線移動(dòng)導(dǎo)輪7、導(dǎo)輪支架22和導(dǎo) 板20與同步盤8 -起圍繞同步盤8的中心線做回轉(zhuǎn)伺服運(yùn)動(dòng)，金剛石線絲15穿過同步盤 8的中心線，剛好與壓線移動(dòng)導(dǎo)輪7的凹槽相切接觸，工件6的上方與下方對(duì)稱布置著一對(duì) 壓線導(dǎo)輪裝置。這種設(shè)計(jì)是根據(jù)線絲受力變形而制，因?yàn)榫€絲在鋸切工件的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生變 形，傳統(tǒng)設(shè)備單方向切削目的只是為了切斷成形，而新型設(shè)備需要完成平面圖形，所以必須 考慮線絲受力變形對(duì)工件的影響，一方面，伺服電機(jī)9受控可以保證，壓線移動(dòng)導(dǎo)輪7轉(zhuǎn)角 至某一位置時(shí)與金剛石線絲15產(chǎn)生的受力，平衡工件6與金剛石線絲15產(chǎn)生的受力，兩受 力方向相反，線絲撓度變形量最小。同時(shí)，壓線導(dǎo)輪裝置上下對(duì)稱布置有利于受力平衡，工 件6兩方向壓線導(dǎo)輪7的中心距離可以根據(jù)需要通過導(dǎo)板20和導(dǎo)輪支架22進(jìn)行調(diào)整，所 以在鋸切的過程中，工件6的二軸輔助聯(lián)動(dòng)與壓線移動(dòng)導(dǎo)輪7的轉(zhuǎn)動(dòng)是相互協(xié)調(diào)控制。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型二軸聯(lián)動(dòng)金剛石線鋸切機(jī)，其特征在于，包括數(shù)控裝置（1)、位置控制（2)、 速度控制（3)、工作臺(tái)電機(jī)（4)、工作臺(tái)（5)、工件（6)、壓線移動(dòng)導(dǎo)輪（7)、同步盤（8)、伺 服電機(jī)（9)、機(jī)電接口（10)，前固定導(dǎo)輪（11)、后固定導(dǎo)輪（12)、自動(dòng)張緊裝置（13)、卷絲 筒（14)、金剛石線絲（15)、專用夾具（16)、小帶輪（18)、同步帶（19)、導(dǎo)板（20)、鎖緊螺釘 (21)、導(dǎo)輪支架（22)、銷軸（23)、定位架（24)、彈簧（25)、導(dǎo)向桿（26)、壓輪（27)、輔助導(dǎo)向 器（28)、位置調(diào)節(jié)裝置（29)、導(dǎo)向器（30)，數(shù)控裝置（1)是整個(gè)設(shè)備的控制核心，數(shù)控裝置 ⑴與機(jī)電接口（10)、位置控制⑵和速度控制⑶通過數(shù)據(jù)線相聯(lián)接，機(jī)械驅(qū)動(dòng)裝置主要 由工作臺(tái)（5)和工作臺(tái)電機(jī)（4)通過絲杠相連，工件（6)與工件臺(tái)（5)通過專用夾具（16) 聯(lián)接，小帶輪（18)的內(nèi)孔與伺服電機(jī)（9)的輸出軸利用鎖緊螺釘緊固聯(lián)接，同步盤（8)與 導(dǎo)板（20)通過螺栓聯(lián)接，小帶輪（18)與同步盤（8)通過同步帶（19)相連，導(dǎo)輪支架（22) 與導(dǎo)板（20)滑動(dòng)聯(lián)接，形成燕尾槽間隙配合，通過鎖緊螺釘（21)鎖緊固定，銷軸（23)加 工成階梯型并有螺紋結(jié)構(gòu)，壓線移動(dòng)導(dǎo)輪（7)內(nèi)孔安裝有軸承，銷軸（23)與軸承配合聯(lián)接 通過螺母固定在導(dǎo)輪支架（22)上面，此設(shè)備的運(yùn)絲裝置主要由卷絲筒（14)與金剛石線絲 (15)組成，金剛石線絲通過螺旋纏繞方式排布在卷絲筒（14)的外徑表面，金剛石線絲（15) 的一端通過自動(dòng)張緊裝置（13)、后固定導(dǎo)輪（12)、前固定導(dǎo)輪（11)和壓線移動(dòng)導(dǎo)輪（7)最 終又纏繞在卷絲筒（14)的外徑表面，形成封閉纏繞，自動(dòng)張緊裝置（13)中，定位架（24)、導(dǎo) 向器（30)通過螺栓固定在設(shè)備上，導(dǎo)向桿（26)與彈簧（25)聯(lián)接，壓輪（27)中心安裝在導(dǎo) 向桿（26)上，位置調(diào)節(jié)裝置（29)固定在定位架（24)上。
【文檔編號(hào)】B28D1/06GK203863848SQ201420241050
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】李媛媛, 沙寧, 郭宇超, 沙宇, 孫曙光, 陳雷, 王萌, 王春風(fēng), 孫月洲 申請(qǐng)人:李媛媛