高壓線鐵塔太陽能集能裝置制造方法
【專利摘要】高壓線鐵塔太陽能集能裝置，包括組裝成高壓線鐵塔的多條角鋼，多個L型絕緣襯板、薄膜太陽能電池及固定件；每個L型絕緣襯板對應(yīng)設(shè)在一條角鋼外表面上，且L型絕緣襯板的兩側(cè)邊邊緣分別相對角鋼兩側(cè)邊邊緣向外有延伸；固定件為橫截面呈Z型的長條狀，對應(yīng)角鋼及L型絕緣襯板的兩組側(cè)邊分別設(shè)一個固定件；固定件的一端面通過螺栓固定在角鋼上，固定件的另一端面通過螺栓固定在L型絕緣襯板上；每個薄膜太陽能電池對應(yīng)固定在每個L型絕緣襯板的外表面上；薄膜太陽能電池之間通過電線連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝、維護(hù)方便，不僅能實(shí)現(xiàn)太陽能的開發(fā)效益，而且滿足了日益增長的用電需求，緩解了高峰期用電緊張的局面。
【專利說明】高壓線鐵塔太陽能集能裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及集能【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種高壓線鐵塔太陽能集能裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電力需求的不斷增加，電力建設(shè)規(guī)模日益加大,高電壓等級的鐵塔走廊占據(jù)大范圍空間，高電鐵塔具有很高的高度，在采集太陽能上具有先天的優(yōu)勢，目前尚沒有針對該范圍內(nèi)的太陽能收集裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種高壓線鐵塔太陽能集能裝置，通過改集能裝置利用高壓鐵塔大范圍的分布面積收集大量太陽能，滿足不斷增長的用電需求。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種高壓線鐵塔太陽能集能裝置，包括組裝成高壓線鐵塔的多條角鋼，多個L型絕緣襯板、薄膜太陽能電池及固定件；每一個所述L型絕緣襯板對應(yīng)設(shè)在一條角鋼外表面上，且所述L型絕緣襯板的兩側(cè)邊邊緣分別相對與其對應(yīng)的所述角鋼的兩側(cè)邊邊緣向外有延伸；所述固定件為橫截面呈Z型的長條狀，對應(yīng)所述角鋼及L型絕緣襯板的兩組側(cè)邊分別設(shè)置一個固定件；所述固定件的一端面通過螺栓固定在所述角鋼上，所述固定件的另一端面通過螺栓固定在所述L型絕緣襯板上；每個所述薄膜太陽能電池對應(yīng)固定在所述的每個L型絕緣襯板的外表面上；所述的薄膜太陽能電池之間通過電線連接。
[0005]進(jìn)一步，在所述固定件與所述角鋼結(jié)合連接的一端面上，設(shè)置雙排螺紋通孔，對應(yīng)該處的各螺紋通孔一一設(shè)置螺栓，每個螺栓的頂端頂在角鋼I的內(nèi)表面上。在所述固定件與所述L型絕緣襯板結(jié)合連接的一端面上，僅在固定件的兩端位置設(shè)置螺紋通孔，且相對應(yīng)地，在所述L型絕緣襯板的兩端位置設(shè)置與固定件兩端的螺紋通孔相對應(yīng)的通孔；且對應(yīng)該端部位置設(shè)置的螺紋通孔分別設(shè)置螺栓螺母組件。
[0006]進(jìn)一步，在所述L型絕緣襯板的兩端分別設(shè)置束緊槽，對所述應(yīng)兩束緊槽設(shè)束緊帶。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:通過在高壓線鐵塔的角鋼外表面設(shè)置薄膜太陽能電池對高壓鐵塔分布范圍內(nèi)的太陽能能源進(jìn)行收集，不僅實(shí)現(xiàn)太陽能的開發(fā)效益，而且滿足了日益增長的用電需求，緩解了高峰期用電緊張的局面。另外，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝、維護(hù)方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型中固定件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為本實(shí)用新型中L型絕緣襯板的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4為L型絕緣襯板設(shè)置束緊槽處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖中:1角鋼2L型絕緣襯板21束緊槽22束緊帶3薄膜太陽能電池4固定件41螺紋通孔42螺紋通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，一種高壓線鐵塔太陽能集能裝置，包括組裝成高壓線鐵塔的多條角鋼1，需要說明的是，應(yīng)用中主要針對高壓線鐵塔上端的角鋼I。以及多個L型絕緣襯板2、薄膜太陽能電池3及固定件4。每一個所述的L型絕緣襯板2對應(yīng)設(shè)在一條角鋼I的外表面上，且所述的L型絕緣襯板2的兩側(cè)邊邊緣分別相對與其配合的所述的角鋼I的兩側(cè)邊邊緣向外有延伸。
[0014]如圖1、圖2所示，所述固定件4為橫截面呈Z型的長條狀，對應(yīng)所述角鋼I及L型絕緣襯板2的兩組側(cè)邊分別設(shè)置一個固定件4。所述固定件4的一端面通過螺栓固定在所述角鋼I上，具體為角鋼I側(cè)邊端部的內(nèi)表面上；所述固定件4的另一端面通過螺栓固定在所述L型絕緣襯板2上，具體為所述L型絕緣襯板2相對所述角鋼I側(cè)邊延伸出部分的內(nèi)表面上。需要說明的是，為確保通過所述固定件4使所述角鋼I與所述L型絕緣襯板2連接的牢固，且不增加對角鋼的加工步驟，在所述固定件4與所述角鋼I結(jié)合連接的端面上，設(shè)置雙排螺紋通孔41，對應(yīng)各螺紋通孔41擰入螺栓，通過螺栓頂端頂在角鋼I的內(nèi)表面上，實(shí)現(xiàn)摩擦連接。在所述固定件4與所述L型絕緣襯板2結(jié)合連接的端面上，僅在兩端位置設(shè)置螺紋通孔42，相對應(yīng)地，在所述L型絕緣襯板2的兩端位置設(shè)置與螺紋通孔42對應(yīng)的通孔，用過螺栓螺母配合的方式，將固定件4與所述L型絕緣襯板2相連接。
[0015]如圖1所示，每個所述的薄膜太陽能電池3對應(yīng)固定在所述的每個L型絕緣襯板2的外表面上。所述的薄膜太陽能電池3之間通過電線相互連接。多塊薄膜太陽能電池3收集太陽能并將該部分收集的能量集結(jié)后，輸送到一個太陽能控制器中，并再通過逆變器轉(zhuǎn)換為電能，然后通過變壓器轉(zhuǎn)換為高電壓等級電能最終接入電網(wǎng)。
[0016]S卩，根據(jù)需要布置太陽能收集裝置的角鋼I的條數(shù)，設(shè)置L型絕緣襯板2的張數(shù)，二者為一一對應(yīng)。薄膜太陽能電池3的數(shù)目與L型絕緣襯板2的數(shù)目一致，固定件4的數(shù)目為L型絕緣襯板2數(shù)目的兩倍。
[0017]如圖3、圖4所示，為了增加L型絕緣襯板2與角鋼I連接的牢靠，在所述L型絕緣襯板2的兩端分別設(shè)置束緊槽21，對所述應(yīng)兩束緊槽21設(shè)束緊帶22。通過束緊帶22將L型絕緣襯板2與對應(yīng)的一條角鋼I捆綁為一體。所述束緊帶22最好采用耐腐蝕的且具有一定彈性的金屬絲。
[0018]上述雖然結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或等同替換仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓線鐵塔太陽能集能裝置，其特征是:包括組裝成高壓線鐵塔的多條角鋼，多個L型絕緣襯板、薄膜太陽能電池及固定件；每一個所述L型絕緣襯板對應(yīng)設(shè)在一條角鋼外表面上，且所述L型絕緣襯板的兩側(cè)邊邊緣分別相對所述角鋼兩側(cè)邊邊緣向外均有延伸；所述固定件為橫截面呈Z型的長條狀，對應(yīng)所述角鋼及L型絕緣襯板的兩組側(cè)邊分別設(shè)置一個固定件；所述固定件的一端面通過螺栓固定在所述角鋼上，所述固定件的另一端面通過螺栓固定在所述L型絕緣襯板上；每個所述薄膜太陽能電池對應(yīng)固定在所述的每個L型絕緣襯板的外表面上；所述的薄膜太陽能電池之間通過電線連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓線鐵塔太陽能集能裝置，其特征是: 在所述固定件與所述角鋼結(jié)合連接的一端面上，設(shè)置雙排螺紋通孔，對應(yīng)該處的各螺紋通孔一一設(shè)置螺栓，每個螺栓的頂端頂在角鋼I的內(nèi)表面上； 在所述固定件與所述L型絕緣襯板結(jié)合連接的一端面上，僅在固定件的兩端位置設(shè)置螺紋通孔，且相對應(yīng)地，在所述L型絕緣襯板的兩端位置設(shè)置與固定件兩端的螺紋通孔相對應(yīng)的通孔；且對應(yīng)該端部位置設(shè)置的螺紋通孔分別設(shè)置螺栓螺母組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高壓線鐵塔太陽能集能裝置，其特征是:在所述L型絕緣襯板的兩端分別設(shè)置束緊槽，對所述應(yīng)兩束緊槽設(shè)束緊帶。
【文檔編號】E04H12/08GK203827242SQ201420246529
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】王碩 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)山東省電力公司經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究院