高仿真岫玉效果的玻化磚布料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高仿真岫玉效果的?；u布料裝置，包括打粉機(jī)、微粉組合下料單元、落料輸送單元、堆料整體輸送皮帶、微粉料輸送格柵、中間料料斗及底料料斗；微粉組合下料單元設(shè)置在打粉機(jī)下方，落料輸送單元設(shè)置在微粉組合下料單元的下方，堆料整體輸送皮帶設(shè)置在落料輸送單元的下方，微粉料輸送格柵設(shè)置在堆料整體輸送皮帶的末端，中間料料斗與底料料斗依次設(shè)置在微粉料輸送格柵上，依次將中間料與底料落入到微粉料輸送格柵的表面粉料上，并通過微粉料輸送格柵將所有粉料送入壓機(jī)中壓制成型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的裝置能開發(fā)出高仿真岫玉效果的玻化磚，制得的?；u具有帶狀條紋、圈紋仿形紋理，線條自然流暢、仿岫玉逼真。
【專利說明】高仿真岫玉效果的?；u布料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻化磚生產(chǎn)裝置，尤其是涉及一種高仿真岫玉效果的玻化磚布料
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在?；u產(chǎn)品市場上，有很多仿大理石紋理和線條的產(chǎn)品，大理石的紋理花色千變?nèi)f化，每一種布料設(shè)備就會形成一種紋理。
[0003]中國專利CN101954668A公布了一種?；u分區(qū)立體布料工藝，該工藝包括分區(qū)面料輸送和線料輸送，所述的分區(qū)面料輸送是將微粉面料打磨后分別加入A區(qū)和B區(qū)的面料斗中，A區(qū)面料通過面料斗下方的滾筒旋轉(zhuǎn)落料至面料儲料斗中，該面料儲料斗和B區(qū)面料斗下方出口處均設(shè)有輸送皮帶，輸送皮帶的前方和下方懸空，輸送皮帶轉(zhuǎn)動將面料傳送到輸送皮帶下方的堆料平板上，所述的線料輸送是將線條料由線條下料滾筒轉(zhuǎn)動落到擋板和震動篩上，震動篩將線條料薄薄的且均勻撒到下方的堆料平板上，堆料平板運(yùn)動將面料與線條料進(jìn)行分區(qū)立體布料，再經(jīng)保真格柵送到壓機(jī)模腔完成磚坯的壓制。與現(xiàn)有技術(shù)相t匕，本實(shí)用新型具有紋理線條又自然流暢地加在其中、仿花崗巖逼真，可控性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。上述專利在制備玻化磚時(shí)，仿花崗巖效果逼真，但是由于岫玉的肌理細(xì)膩，透感強(qiáng)烈，上述設(shè)備不適用于高仿真岫玉效果的產(chǎn)品。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種高仿真岫玉效果的玻化磚布料裝置，該裝置能開發(fā)出高仿真岫玉效果的?；u，將使布料技術(shù)及其他陶瓷技術(shù)又上了一個(gè)新臺階，制得的?；u具有帶狀條紋、圈紋仿形紋理，線條自然流暢、仿岫玉逼真且可控性強(qiáng)。
[0005]本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]一種高仿真岫玉效果的玻化磚布料裝置，設(shè)在用于將粉料壓制成型的壓機(jī)前面，該裝置包括打粉機(jī)、微粉組合下料單元、落料輸送單元、堆料整體輸送皮帶、微粉料輸送格柵、中間料料斗及底料料斗；
[0007]所述的微粉組合下料單元設(shè)置在打粉機(jī)下方，接收打粉機(jī)中各種表面粉料；
[0008]所述的落料輸送單元設(shè)置在微粉組合下料單元的下方，用于將微粉組合下料單元出來的各種表面粉料傳輸給堆料整體輸送皮帶；
[0009]所述的堆料整體輸送皮帶設(shè)置在落料輸送單元的下方，轉(zhuǎn)動過程中連續(xù)接收落料輸送單元傳遞的各種表面粉料，使得各種表面粉料在堆料整體輸送皮帶上形成紋理；
[0010]所述的微粉料輸送格柵設(shè)置在堆料整體輸送皮帶的末端，接收堆料整體輸送皮帶上的已形成紋理的表面粉料；
[0011]所述的中間料料斗與底料料斗依次設(shè)置在微粉料輸送格柵上，依次將中間料與底料落入到微粉料輸送格柵的表面粉料上，并通過微粉料輸送格柵將所有粉料送入壓機(jī)中；
[0012]所述的壓機(jī)用于將粉料壓制成型。
[0013]所述的微粉組合下料單元包括順序間隔設(shè)置的帶狀組合微粉下料機(jī)構(gòu)、第一線條微粉下料機(jī)構(gòu)、仿形微粉下料機(jī)構(gòu)、第二線條微粉下料機(jī)構(gòu)及團(tuán)狀結(jié)晶微粉組合下料機(jī)構(gòu)。
[0014]所述的落料輸送單元包括依次間隔設(shè)置的帶狀組合微粉振動篩、仿形微粉下料輸送皮帶及團(tuán)狀結(jié)晶微粉下料輸送皮帶，所述的帶狀組合微粉振動篩設(shè)置在帶狀組合微粉下料機(jī)構(gòu)的下方，所述的仿形微粉下料輸送皮帶設(shè)置在仿形微粉下料機(jī)構(gòu)的下方，所述的團(tuán)狀結(jié)晶微粉下料輸送皮帶設(shè)置在團(tuán)狀結(jié)晶微粉組合下料機(jī)構(gòu)的下方。
[0015]所述的帶狀組合微粉振動篩懸空向下傾斜10°設(shè)置，使得從帶狀組合微粉下料機(jī)構(gòu)出來的帶狀組合粉料通過篩網(wǎng)均勻撒到堆料整體輸送皮帶上。
[0016]所述的仿形微粉下料輸送皮帶與團(tuán)狀結(jié)晶微粉下料輸送皮帶前方與下方懸空設(shè)置，使得從仿形微粉下料機(jī)構(gòu)出來的仿形微粉與從團(tuán)狀結(jié)晶微粉組合下料機(jī)構(gòu)出來的團(tuán)狀結(jié)晶微粉分別通過仿形微粉下料輸送皮帶與團(tuán)狀結(jié)晶微粉下料輸送皮帶的懸空側(cè)掉落到堆料整體輸送皮帶上。
[0017]所述的帶狀組合微粉下料機(jī)構(gòu)、第一線條微粉下料機(jī)構(gòu)、仿形微粉下料機(jī)構(gòu)、第二線條微粉下料機(jī)構(gòu)及團(tuán)狀結(jié)晶微粉組合下料機(jī)構(gòu)均由盛裝各種微粉的面料斗和設(shè)置在面料斗下方的滾筒組成，各種微粉從面料斗流出后，通過滾筒滾動落料。
[0018]本實(shí)用新型的裝置主要將四個(gè)不同形態(tài)的微粉，在皮帶輸送后懸空掉落在堆料整體輸送皮帶上，具體為團(tuán)狀結(jié)晶微粉從團(tuán)狀結(jié)晶微粉組合下料機(jī)構(gòu)出來后通過團(tuán)狀結(jié)晶微粉下料輸送皮帶輸送后懸空掉落在堆料整體輸送皮帶上，線條微粉從第二線條微粉下料機(jī)構(gòu)或第一線條微粉下料機(jī)構(gòu)出來后直接懸空掉落在堆料整體輸送皮帶上，仿形微粉從仿形微粉下料機(jī)構(gòu)出來后通過仿形微粉下料輸送皮帶輸送后懸空掉落在堆料整體輸送皮帶上，帶狀組合微粉通過帶狀組合微粉振動篩后懸空掉落在堆料整體輸送皮帶上，堆料整體輸送皮帶循環(huán)運(yùn)動后堆積、覆蓋和疊加，間隔處少量的線條微粉受撞擊運(yùn)動聚合在各組合微粉面料的邊緣，加入的線條微粉是軟性的，并且能與其他粉料一起運(yùn)動，形成蜿蜒曲折的細(xì)線條紋理，體現(xiàn)自然流暢的特性。
[0019]本實(shí)用新型通過堆料整體輸送皮帶循環(huán)向前傳動的方式讓帶狀組合微粉，線條微粉，仿形微粉，線條微粉，團(tuán)狀結(jié)晶微粉堆積在堆料整體輸送皮帶上帶動向前，通過在堆料上方的微粉料輸送格柵下降接觸到堆料整體輸送皮帶的皮帶正面，然后由布料車帶動，與柵格前面的中間料、底料一起送入壓機(jī)，通過三次落模填料和成型，完成設(shè)備的循環(huán)運(yùn)作。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0021]一、本實(shí)用新型裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品紋理線條自然流暢，仿玉石效果逼真:根據(jù)天然石材紋理線條，通過技術(shù)參數(shù)調(diào)整，可以生產(chǎn)岫玉效果等類似名貴石材的玻拋磚。
[0022]二、可控性強(qiáng):為了達(dá)到整體紋理效果，其四種面料的狀況受電腦程序控制，紋理的狀態(tài)是確定的，線條的效果也可以根據(jù)仿石效果，有的細(xì)膩，在0.5?2_，線條布局可展開但均勻，有的較粗，在4?8mm，線條布局少但吸引人眼球。
[0023]三、產(chǎn)品設(shè)計(jì)范圍廣:因?yàn)槠浼y理效果具有自然，仿玉石效果明顯，所以能夠應(yīng)用其技術(shù)來開發(fā)品種繁多的各種紋理效果的?；u。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中標(biāo)號:1為壓機(jī)，2為團(tuán)狀結(jié)晶微粉組合下料機(jī)構(gòu)，3為第二線條微粉下料機(jī)構(gòu)，4為仿形微粉下料機(jī)構(gòu)，5為打粉機(jī)，6為帶狀組合微粉下料機(jī)構(gòu)，7為帶狀組合微粉振動篩，8為第一線條微粉下料機(jī)構(gòu)，9為仿形微粉下料輸送皮帶，10為堆料整體輸送皮帶，11為團(tuán)狀結(jié)晶微粉下料輸送皮帶，12為微粉料輸送格柵，13為中間料料斗，14為底料料斗。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0027]實(shí)施例
[0028]一種高仿真岫玉效果的?；u布料裝置，如圖1所示，設(shè)在用于將粉料壓制成型的壓機(jī)I前面，該裝置包括打粉機(jī)5、微粉組合下料單元、落料輸送單元、堆料整體輸送皮帶10、微粉料輸送格柵12、中間料料斗13及底料料斗14 ;微粉組合下料單元設(shè)置在打粉機(jī)5下方，接收打粉機(jī)5中各種表面粉料；落料輸送單元設(shè)置在微粉組合下料單元的下方，用于將微粉組合下料單元出來的各種表面粉料傳輸給堆料整體輸送皮帶10 ;堆料整體輸送皮帶10設(shè)置在落料輸送單元的下方，轉(zhuǎn)動過程中連續(xù)接收落料輸送單元傳遞的各種表面粉料，使得各種表面粉料在堆料整體輸送皮帶10上形成紋理；微粉料輸送格柵12設(shè)置在堆料整體輸送皮帶10的末端，接收堆料整體輸送皮帶10上的已形成紋理的表面粉料；中間料料斗13與底料料斗14依次設(shè)置在微粉料輸送格柵12上，依次將中間料與底料落入到微粉料輸送格柵12的表面粉料上，并通過微粉料輸送格柵12將所有粉料送入壓機(jī)I中。
[0029]其中，微粉組合下料單元包括順序間隔設(shè)置的帶狀組合微粉下料機(jī)構(gòu)6、第一線條微粉下料機(jī)構(gòu)8、仿形微粉下料機(jī)構(gòu)4、第二線條微粉下料機(jī)構(gòu)3及團(tuán)狀結(jié)晶微粉組合下料機(jī)構(gòu)2。
[0030]落料輸送單元包括依次間隔設(shè)置的帶狀組合微粉振動篩7、仿形微粉下料輸送皮帶9及團(tuán)狀結(jié)晶微粉下料輸送皮帶11，帶狀組合微粉振動篩7設(shè)置在帶狀組合微粉下料機(jī)構(gòu)6的下方，仿形微粉下料輸送皮帶9設(shè)置在仿形微粉下料機(jī)構(gòu)4的下方，團(tuán)狀結(jié)晶微粉下料輸送皮帶11設(shè)置在團(tuán)狀結(jié)晶微粉組合下料機(jī)構(gòu)2的下方。
[0031]帶狀組合微粉振動篩7懸空向下傾斜10°設(shè)置，使得從帶狀組合微粉下料機(jī)構(gòu)6出來的帶狀組合粉料通過篩網(wǎng)均勻撒到堆料整體輸送皮帶10上。仿形微粉下料輸送皮帶9與團(tuán)狀結(jié)晶微粉下料輸送皮帶11前方與下方懸空設(shè)置，使得從仿形微粉下料機(jī)構(gòu)4出來的仿形微粉與從團(tuán)狀結(jié)晶微粉組合下料機(jī)構(gòu)2出來的團(tuán)狀結(jié)晶微粉分別通過仿形微粉下料輸送皮帶9與團(tuán)狀結(jié)晶微粉下料輸送皮帶11的懸空側(cè)掉落到堆料整體輸送皮帶10上。
[0032]帶狀組合微粉下料機(jī)構(gòu)6、第一線條微粉下料機(jī)構(gòu)8、仿形微粉下料機(jī)構(gòu)4、第二線條微粉下料機(jī)構(gòu)3及團(tuán)狀結(jié)晶微粉組合下料機(jī)構(gòu)2均由盛裝各種微粉的面料斗和設(shè)置在面料斗下方的滾筒組成，各種微粉從面料斗流出后，通過滾筒滾動落料。
[0033]本實(shí)施例中的裝置主要將四個(gè)不同形態(tài)的微粉，在皮帶輸送后懸空掉落在堆料整體輸送皮帶上，具體為團(tuán)狀結(jié)晶微粉從團(tuán)狀結(jié)晶微粉組合下料機(jī)構(gòu)出來后通過團(tuán)狀結(jié)晶微粉下料輸送皮帶輸送后懸空掉落在堆料整體輸送皮帶上，線條微粉從第二線條微粉下料機(jī)構(gòu)或第一線條微粉下料機(jī)構(gòu)出來后直接懸空掉落在堆料整體輸送皮帶上，仿形微粉從仿形微粉下料機(jī)構(gòu)出來后通過仿形微粉下料輸送皮帶輸送后懸空掉落在堆料整體輸送皮帶上，帶狀組合微粉通過帶狀組合微粉振動篩后懸空掉落在堆料整體輸送皮帶上，堆料整體輸送皮帶循環(huán)運(yùn)動后堆積、覆蓋和疊加，間隔處少量的線條微粉受撞擊運(yùn)動聚合在各組合微粉面料的邊緣，加入的線條微粉是軟性的，并且能與其他粉料一起運(yùn)動，形成蜿蜒曲折的細(xì)線條紋理，體現(xiàn)自然流暢的特性，而采用的透料微粉具有與其他玻拋磚不同的通透性，而具有了玉石的質(zhì)感。
[0034]本實(shí)施例中通過堆料整體輸送皮帶循環(huán)向前傳動的方式讓帶狀組合微粉，線條微粉，仿形微粉，線條微粉，團(tuán)狀結(jié)晶微粉堆積在堆料整體輸送皮帶上帶動向前，通過在堆料上方的微粉料輸送格柵下降接觸到堆料整體輸送皮帶的皮帶正面，然后由布料車帶動，與柵格前面的中間料、底料一起送入壓機(jī)，通過三次落模填料和成型，完成設(shè)備的循環(huán)運(yùn)作。
[0035]上述的對實(shí)施例的描述是為便于該【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員能理解和使用實(shí)用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的揭示，不脫離本實(shí)用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高仿真岫玉效果的?；u布料裝置，設(shè)在用于將粉料壓制成型的壓機(jī)(I)前面，其特征在于，該裝置包括打粉機(jī)(5)、微粉組合下料單元、落料輸送單元、堆料整體輸送皮帶(10)、微粉料輸送格柵(12)、中間料料斗(13)及底料料斗(14)； 所述的微粉組合下料單元設(shè)置在打粉機(jī)(5)下方，接收打粉機(jī)(5)中各種表面粉料； 所述的落料輸送單元設(shè)置在微粉組合下料單元的下方，用于將微粉組合下料單元出來的各種表面粉料傳輸給堆料整體輸送皮帶(10)； 所述的堆料整體輸送皮帶(10)設(shè)置在落料輸送單元的下方，轉(zhuǎn)動過程中連續(xù)接收落料輸送單元傳遞的各種表面粉料，使得各種表面粉料在堆料整體輸送皮帶(10)上形成紋理； 所述的微粉料輸送格柵(12)設(shè)置在堆料整體輸送皮帶(10)的末端，接收堆料整體輸送皮帶(10)上的已形成紋理的表面粉料； 所述的中間料料斗(13)與底料料斗(14)依次設(shè)置在微粉料輸送格柵(12)上，依次將中間料與底料落入到微粉料輸送格柵(12)的表面粉料上，并通過微粉料輸送格柵(12)將所有粉料送入壓機(jī)(I)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高仿真岫玉效果的?；u布料裝置，其特征在于，所述的微粉組合下料單元包括順序間隔設(shè)置的帶狀組合微粉下料機(jī)構(gòu)(6)、第一線條微粉下料機(jī)構(gòu)(8)、仿形微粉下料機(jī)構(gòu)(4)、第二線條微粉下料機(jī)構(gòu)(3)及團(tuán)狀結(jié)晶微粉組合下料機(jī)構(gòu)⑵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高仿真岫玉效果的?；u布料裝置，其特征在于，所述的落料輸送單元包括依次間隔設(shè)置的帶狀組合微粉振動篩(7)、仿形微粉下料輸送皮帶(9)及團(tuán)狀結(jié)晶微粉下料輸送皮帶(11)，所述的帶狀組合微粉振動篩(7)設(shè)置在帶狀組合微粉下料機(jī)構(gòu)(6)的下方，所述的仿形微粉下料輸送皮帶(9)設(shè)置在仿形微粉下料機(jī)構(gòu)(4)的下方，所述的團(tuán)狀結(jié)晶微粉下料輸送皮帶(11)設(shè)置在團(tuán)狀結(jié)晶微粉組合下料機(jī)構(gòu)(2)的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高仿真岫玉效果的?；u布料裝置，其特征在于，所述的帶狀組合微粉振動篩(7)懸空向下傾斜10°設(shè)置，使得從帶狀組合微粉下料機(jī)構(gòu)(6)出來的帶狀組合粉料通過篩網(wǎng)均勻撒到堆料整體輸送皮帶(10)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高仿真岫玉效果的?；u布料裝置，其特征在于，所述的仿形微粉下料輸送皮帶(9)與團(tuán)狀結(jié)晶微粉下料輸送皮帶(11)前方與下方懸空設(shè)置，使得從仿形微粉下料機(jī)構(gòu)(4)出來的仿形微粉與從團(tuán)狀結(jié)晶微粉組合下料機(jī)構(gòu)(2)出來的團(tuán)狀結(jié)晶微粉分別通過仿形微粉下料輸送皮帶(9)與團(tuán)狀結(jié)晶微粉下料輸送皮帶(11)的懸空側(cè)掉落到堆料整體輸送皮帶(10)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高仿真岫玉效果的?；u布料裝置，其特征在于，所述的帶狀組合微粉下料機(jī)構(gòu)(6)、第一線條微粉下料機(jī)構(gòu)(8)、仿形微粉下料機(jī)構(gòu)(4)、第二線條微粉下料機(jī)構(gòu)(3)及團(tuán)狀結(jié)晶微粉組合下料機(jī)構(gòu)(2)均由盛裝各種微粉的面料斗和設(shè)置在面料斗下方的滾筒組成，各種微粉從面料斗流出后，通過滾筒滾動落料。
【文檔編號】B28B13/02GK203957096SQ201420253403
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】李慈雄 申請人:上海斯米克控股股份有限公司, 江西斯米克陶瓷有限公司