裂片裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種裂片裝置，包括用以支撐屏體的載臺，該裂片裝置還包括風(fēng)刀，風(fēng)刀包括位于載臺一側(cè)的氣流排出裝置，氣流排出裝置與高壓空氣管路相連。上述裂片裝置包括風(fēng)刀，利用風(fēng)刀達(dá)到裂片的目的，而風(fēng)刀包括氣流排出裝置，氣流排出裝置可設(shè)置任意需要形狀的氣流通道，裂片時氣流排出裝置吹出的氣流沿著氣流通道運(yùn)行，使屏體能夠沿要求的切割方向破裂，從而應(yīng)對各種形狀的裂片需求。
【專利說明】裂片裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及顯示屏領(lǐng)域，特別是涉及一種顯示屏的裂片裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]顯不屏，如AMOLED (Active-matrix organic light-emitting d1de,有源矩陣有機(jī)發(fā)光二極體或主動矩陣有機(jī)發(fā)光二極體)，是一種應(yīng)用于電視、電腦等電子設(shè)備中的輸出元件。顯示屏的屏體切角工藝在切割完成之后，需要進(jìn)行裂片處理。隨著社會的發(fā)展，用戶使用需求不同，顯示屏屏體的形狀也有所不同。
[0003]傳統(tǒng)的裂片方式為使用夾具夾取邊角邊緣，再施加壓力來實(shí)現(xiàn)裂片分離。此方案受限于夾具形狀特性，應(yīng)對特殊形狀邊角的裂片時，將出現(xiàn)無法共用的問題，必須要重新制作和更換夾具，造成成本浪費(fèi)和效率下降。因此，傳統(tǒng)的裂片方式根本無法應(yīng)對特殊形狀的裂片需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]基于此，有必要針傳統(tǒng)的裂片方式無法應(yīng)對特殊形狀的裂片需求問題，提供一種裂片裝置。
[0005]一種裂片裝置，包括用以支撐屏體的載臺，所述裂片裝置還包括風(fēng)刀，所述風(fēng)刀包括位于所述載臺一側(cè)的氣流排出裝置，所述氣流排出裝置與高壓空氣管路相連。
[0006]在其中一個實(shí)施例中，所述風(fēng)刀還包括能產(chǎn)生負(fù)壓以引導(dǎo)所述氣流排出裝置吹出的氣流的流向的抽氣裝置，所述氣流排出裝置和所述抽氣裝置位于所述載臺兩側(cè)。
[0007]在其中一個實(shí)施例中，所述抽氣裝置上的抽氣口位于所述載臺在抽氣裝置上的投影區(qū)域以外。
[0008]在其中一個實(shí)施例中，所述抽氣裝置上的抽氣口與所述載臺相對,所述載臺上對應(yīng)所述抽氣口設(shè)置有供抽氣的開口區(qū)。
[0009]在其中一個實(shí)施例中，所述氣流排出裝置上設(shè)有直線型氣流通道，或弧形氣流通道，或曲線狀氣流通道。
[0010]在其中一個實(shí)施例中，所述氣流排出裝置與所述高壓空氣管路之間為可更換連接，所述可更換連接為螺紋連接或過盈連接。
[0011]在其中一個實(shí)施例中，所述氣流排出裝置與所述高壓空氣管路之間為不可更換連接，所述不可更換連接的氣流排出裝置上設(shè)置多個氣流管道，且在所述氣流管道上設(shè)置有閥門或所述裂片裝置還包括用來遮蔽所述氣流管道的遮蔽元件。
[0012]上述裂片裝置包括風(fēng)刀，利用風(fēng)刀達(dá)到裂片的目的，而風(fēng)刀包括氣流排出裝置，氣流排出裝置可設(shè)置任意需要形狀的氣流通道，裂片時氣流排出裝置吹出的氣流沿著氣流通道運(yùn)行，使屏體能夠沿要求的切割方向破裂，從而應(yīng)對各種形狀的裂片需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中裂片裝置的主視圖；
[0014]圖2為實(shí)施例一的氣流排出裝置的示意圖；
[0015]圖3為實(shí)施例二的氣流排出裝置的示意圖；
[0016]圖4為實(shí)施例三的氣流排出裝置的示意圖；
[0017]圖5為可自由排布陣列設(shè)計(jì)的氣流排出裝置的正視圖；
[0018]圖6為可自由排布陣列設(shè)計(jì)的氣流排出裝置的俯視圖；
[0019]圖7為可自由排布陣列設(shè)計(jì)的氣流排出裝置的半剖面圖；
[0020]圖8為可自由排布陣列設(shè)計(jì)的氣流排出裝置形成直線性氣流通道的示意圖；
[0021]圖9為可自由排布陣列設(shè)計(jì)的氣流排出裝置形成曲線性氣流通道的示意圖；
[0022]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例中裂片裝置的俯視圖。
[0023]裂片裝置100，載臺110，風(fēng)刀130，高壓空氣管路131，氣流排出裝置132，抽氣裝置133，屏體200，高壓空氣內(nèi)管道1312，高壓空氣外管道1314，氣流管道1322，閥門1324。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0025]AMOLED屏體切角工藝在切割完成之后，需要進(jìn)行裂片處理。傳統(tǒng)的裂片方式為使用夾具夾取邊角邊緣，再施加壓力來實(shí)現(xiàn)裂片分離。此方案受限于夾具形狀特性，應(yīng)對特殊形狀邊角的裂片時，將出現(xiàn)無法共用的問題，必須要重新制作和更換夾具，造成成本浪費(fèi)和效率下降，因此，傳統(tǒng)的裂片方式根本無法應(yīng)對特殊形狀的裂片需求。
[0026]為此，如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中提出一種裂片裝置100，用以對屏體200進(jìn)行裂片處理，裂片裝置100包括支撐屏體200的載臺110和用以對屏體200進(jìn)行裂片的風(fēng)刀130。裂片時，屏體200承靠于載臺110—側(cè)表面上。風(fēng)刀130利用高壓氣流對屏體200進(jìn)行裂片處理。
[0027]風(fēng)刀130包括高壓空氣管路131、氣流排出裝置132和抽氣裝置133，高壓空氣管路131位于氣流排出裝置132的進(jìn)氣口處。氣流排出裝置132位于屏體200上方，但不與屏體200接觸。當(dāng)然，不設(shè)置抽氣裝置133也能實(shí)現(xiàn)裂片裝置100的功能，本實(shí)施例的裂片裝置100中增加一個抽氣裝置133是較優(yōu)選的方案，抽氣裝置133的作用為當(dāng)高壓氣流施加于切割位置時產(chǎn)生自上而下的氣流，引導(dǎo)玻璃沿切割方向破裂。
[0028]氣流排出裝置132與高壓空氣管路131之間可以為可更換連接，這種可更換連接為螺紋連接或過盈連接。
[0029]氣流排出裝置132可根據(jù)需要設(shè)置各種特殊形狀的氣流通道。例如，如圖2所示，氣流排出裝置132上設(shè)有直線型氣流通道。如圖3所示，氣流排出裝置132的上設(shè)有弧形的氣流通道。如圖4所示，氣流排出裝置132上設(shè)置的是曲線狀的氣流通道。裂片時，根據(jù)不同要求選用不同形狀的氣流通道的氣流排出裝置132，即可滿足各種裂片要求。當(dāng)然，氣流通道的形狀不限于上述幾種具體的例子。
[0030]氣流排出裝置132與高壓空氣管路131之間也可以為不可更換連接，但此時氣流排出裝置132為可自由排布陣列設(shè)計(jì)。
[0031]如圖5所示為可自由排布陣列設(shè)計(jì)的氣流排出裝置132的正視圖，高壓空氣管路131包括高壓空氣內(nèi)管道1312和包覆在高壓空氣內(nèi)管道1312外側(cè)的高壓空氣外管道1314。由圖可知，高壓空氣內(nèi)管道1312的直徑為1.5_，管道長度為14.5_。高壓空氣外管道1314的直徑為2.5_，管道長度為10_。高壓空氣管路131與氣流排出裝置132相連，在氣流排出裝置132上均勻排布若干個氣流管道1322。
[0032]如圖6所示為可自由排布陣列設(shè)計(jì)的氣流排出裝置132的俯視圖。由圖可知，該氣流排出裝置132的邊長為10_，內(nèi)部均勻排布了直徑為0.5mm的氣流管道1322。
[0033]圖7為可自由排布陣列設(shè)計(jì)的氣流排出裝置132的半剖面圖，由圖可知，氣流管道1322的直徑為0.5mm，管道長度為5mm。在每個氣流管道1322的入口處設(shè)置閥門1324，通過操作平臺的電子裝置來控制閥門1324的開關(guān)。這種氣流排出裝置132可以通過控制閥門1324的開關(guān)來實(shí)現(xiàn)設(shè)置各種特殊形狀的氣流通道的目的。當(dāng)閥門1324打開時，從高壓空氣管路131進(jìn)入氣流排出裝置132的氣流首先通過氣流管道1322入口處的緩沖區(qū)域，氣流在該緩沖區(qū)域平穩(wěn)過渡隨后緩慢流入開口的閥門1324，最終形成不同形狀的氣流通道。例如，如圖8所示，氣流排出裝置132上閥門打開的氣流管道1322形成直線型氣流通道。如圖9所示，氣流排出裝置132上閥門打開的氣流管道1322形成曲線狀的氣流通道。當(dāng)然，氣流通道的形狀不限于上述幾種具體的例子。
[0034]此外，上述可自由排布陣列設(shè)計(jì)的氣流排出裝置132也可以不設(shè)置閥門，而是用遮蔽元件來遮蔽氣流管道1322，也可以達(dá)到形成各種形狀的氣流通道的目的。當(dāng)需要設(shè)置某種形狀的氣流通道時，可以用遮蔽元件遮蓋住多余的氣流管道1322，使未被遮蓋住的氣流管道1322組成形狀的氣流通道，這樣進(jìn)入氣流排出裝置132的氣流會流經(jīng)未遮蓋的氣流管道1322最終形成不同形狀的氣流通道。
[0035]另外，需要指出的是，氣流排出裝置132為可自由排布陣列設(shè)計(jì)時，氣流排除裝置132與高壓空氣管路131之間也可以采用可更換連接。這樣，可完全消除自由排布陣列設(shè)計(jì)可能存在的變化不足的缺陷。
[0036]如圖10所示為上述裂片裝置100的俯視圖，由圖可知，抽氣裝置133位于最下方，屏體200放置在載臺110上，屏體200需要切割的部分突出于載臺110。
[0037]本實(shí)施例中，載臺110水平放置，但可以理解，載臺110不限于水平放置，只要能夠固定住屏體200，能夠使風(fēng)刀130完成裂片作業(yè)即可。另外，本實(shí)施例中，屏體200需要切割的部分突出于載臺110，對應(yīng)地，抽氣裝置133上的抽氣口是位于載臺110在抽氣裝置133上的投影區(qū)域以外，也即抽氣口需要對應(yīng)屏體200突出于載臺110的部分，以便在裂片時能夠在屏體200的一側(cè)形成負(fù)壓區(qū)，進(jìn)而引導(dǎo)氣流排出裝置132吹出的氣流。但抽氣裝置133及載臺110不限于上述設(shè)置方式，如，還可以是:抽氣裝置133上的抽氣口與載臺110相對，但載臺110上對應(yīng)抽氣裝置133的抽氣口設(shè)置有供抽氣的開口區(qū)，此時屏體200需要切割的部分并不需要突出于載臺110。換言之，只要抽氣裝置133能夠引導(dǎo)氣流排出裝置132吹出的氣流，且不受載臺110的影響即可。
[0038]進(jìn)行裂片處理時，首先，依照需要的異形切割圖形選擇合適的氣流排出裝置132或者將氣流排除裝置132的氣流管道1322調(diào)整組合成適合要求的形狀的氣流通道。然后，將屏體200于一側(cè)固定于載臺110，屏體200需要切割的部分突出于載臺110，氣流排出裝置132與屏體200置于載臺110的同一側(cè)，將抽氣裝置133置于載臺110的另一側(cè)。接下來，使高壓氣流通過高壓空氣管路131進(jìn)入氣流排出裝置132，施加于切割位置，通過空氣壓力迫使邊角玻璃沿切割方向破裂。由于在載臺110底部增加了抽氣裝置133，從而可以產(chǎn)生自上而下的氣流，引導(dǎo)屏體200上已經(jīng)切割的部分沿氣流排出裝置132上的氣流通道所界定的切割方向破裂。圖1中箭頭的方向即為高壓氣流的方向。
[0039]上述裂片裝置包括風(fēng)刀130，利用風(fēng)刀130達(dá)到裂片的目的，而風(fēng)刀130包括氣流排出裝置132，氣流排出裝置132與高壓空氣管路之間根據(jù)需要可以為可更換連接或不可更換連接，但若為不可更換連接時氣流排出裝置132為可自由排布陣列設(shè)計(jì)，氣流排出裝置132的氣流通道可根據(jù)需要設(shè)置，裂片時可以依照異形切割圖形使高壓氣流通過氣流排出裝置132來配置成相應(yīng)形狀，從而應(yīng)對各種形狀的裂片需求，同時借助抽氣裝置133使屏體200能夠沿要求的切割方向破裂以得到需要的形狀。此外，由于抽氣裝置133的存在，于切割區(qū)域的一側(cè)形成負(fù)壓，還可有效避免裂片時玻璃碎屑飛濺的問題，從而提升整體工作效率，改善品質(zhì)。
[0040]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種裂片裝置，包括用以支撐屏體的載臺，其特征在于，所述裂片裝置還包括風(fēng)刀，所述風(fēng)刀包括位于所述載臺一側(cè)的氣流排出裝置，所述氣流排出裝置與高壓空氣管路相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂片裝置，其特征在于，所述風(fēng)刀還包括能產(chǎn)生負(fù)壓以引導(dǎo)所述氣流排出裝置吹出的氣流的流向的抽氣裝置，所述氣流排出裝置和所述抽氣裝置位于所述載臺兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裂片裝置，其特征在于，所述抽氣裝置上的抽氣口位于所述載臺在抽氣裝置上的投影區(qū)域以外。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裂片裝置，其特征在于，所述抽氣裝置上的抽氣口與所述載臺相對，所述載臺上對應(yīng)所述抽氣口設(shè)置有供抽氣的開口區(qū)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂片裝置，其特征在于，所述氣流排出裝置上設(shè)有直線型氣流通道，或弧形氣流通道，或曲線狀氣流通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裂片裝置，其特征在于，所述氣流排出裝置與所述高壓空氣管路之間為可更換連接，所述可更換連接為螺紋連接或過盈連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裂片裝置，其特征在于，所述氣流排出裝置與所述高壓空氣管路之間為不可更換連接，所述不可更換連接的氣流排出裝置上設(shè)置多個氣流管道，且在所述氣流管道上設(shè)置有閥門或所述裂片裝置還包括用來遮蔽所述氣流管道的遮蔽元件。
【文檔編號】C03B33/02GK203855512SQ201420259095
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】牛梭 申請人:昆山國顯光電有限公司