一種煤氣燒石灰窯的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型是一種煤氣燒石灰窯，屬于礦山加工機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。針對(duì)石灰石燒制過(guò)程中由于摻和不均導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法控制、環(huán)境污染重、能源消耗大、勞動(dòng)量大的問(wèn)題，本實(shí)用新型的煤氣燒石灰窯，包括進(jìn)料口、裝料預(yù)熱層、煤氣空氣噴嘴、點(diǎn)火孔、降溫出料層、氣體閥門(mén)、空氣管道、煤氣管道、卸料口、爐體隔熱層、觀察孔、排水箱、加熱燒制層、煤氣噴口、空氣噴口；窯體內(nèi)部中央設(shè)有使石灰石均勻分布錐形體；采用內(nèi)外部雙加熱方式，在錐形體上和窯體上均設(shè)有煤氣空氣噴嘴接通煤氣管道和空氣管道及其閥門(mén)；煤氣空氣噴嘴一端是噴口；另一端空氣管道固定有連通的觀察孔，而煤氣管道封閉。本實(shí)用新型成本低，污染小，質(zhì)量穩(wěn)定，過(guò)程易控，人工勞動(dòng)少。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種煤氣燒石灰宮

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種煤氣燒石灰窯，屬于礦山加工機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 在立式石灰窯（堅(jiān)窯）的工業(yè)生產(chǎn)中，符合生產(chǎn)使用原料質(zhì)量要求的石灰石經(jīng)過(guò)破 碎后，使之達(dá)到工藝生產(chǎn)規(guī)定的粒度要求后，與煤按一定比例摻和后倒入到石灰窯內(nèi)進(jìn)行 鍛燒。摻和作業(yè)的勞動(dòng)量大，摻和的均勻度難于控制，導(dǎo)致在燒制時(shí)能量消耗高。因堅(jiān)窯 是上部開(kāi)口抽煙，溫度很高，無(wú)法進(jìn)行除塵，煤因燃燒時(shí)產(chǎn)生的灰塵也隨之抽出進(jìn)入到大氣 中，環(huán)境污染嚴(yán)重。加料出灰時(shí)幾乎全靠人工直接操作，嚴(yán)重?fù)p害了操作工人的身體健康。 同時(shí)由于摻和不均勻，燒制時(shí)的煤火溫度難于控制。產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)過(guò)燒、結(jié)瘤 現(xiàn)象，而且不能及時(shí)控制、調(diào)整溫度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，為解決在石灰石燒制過(guò)程中，由于 摻和不均勻，導(dǎo)致質(zhì)量無(wú)法控制、環(huán)境污染嚴(yán)重、能源消耗大、人工勞動(dòng)量大的問(wèn)題。通過(guò)對(duì) 現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備的改進(jìn)，提供了一種煤氣燒石灰窯，其技術(shù)方案如下。
[0004] 本實(shí)用新型提供的煤氣燒石灰窯，包括進(jìn)料口、裝料預(yù)熱層、煤氣空氣噴嘴、點(diǎn)火 孔、降溫出料層、氣體閥門(mén)、空氣管道、煤氣管道、卸料口、爐體隔熱層、觀察孔、排水箱、加熱 燒制層、煤氣噴口、空氣噴口；其中裝料預(yù)熱層、加熱燒制層、降溫出料層和管道水箱層依次 位于窯體中從上到下的相應(yīng)高度的空間區(qū)域，在裝料預(yù)熱層頂部開(kāi)有進(jìn)料口，窯體內(nèi)部中 央從降溫出料層的底部到進(jìn)料口下方的空間區(qū)域固定安裝有錐形體，錐形體以下至地面的 窯體部分為管道水箱層；錐形體使石灰石在落下后均勻分布在各層；降溫出料層的底部周 邊外側(cè)固定設(shè)置有煤氣管道、空氣管道和帶有閥門(mén)的卸料口，在煤氣管道的最低水平部位 聯(lián)通有置于管道水箱層中的半水煤氣接水箱；錐形體上位于加熱燒制層的部分設(shè)置有噴口 指向椎體外側(cè)的煤氣空氣噴嘴，錐形體上的煤氣空氣噴嘴下方在錐形體內(nèi)部接通有煤氣管 道和空氣管道，管道上安裝有閥門(mén)；在窯體上加熱燒制層高度對(duì)應(yīng)的位置安裝有噴口指向 窯體內(nèi)側(cè)的煤氣空氣噴嘴，窯體上的煤氣空氣噴嘴下方在管體外側(cè)接通有煤氣管道和空氣 管道，管道上安裝有閥門(mén)；煤氣空氣噴嘴由兩層管道焊接而成，內(nèi)層管道是空氣管道，外層 管道是煤氣管道，煤氣空氣噴嘴的一端是噴口；另一端，煤氣管道被封閉，而空氣管道上固 定有密閉連通的觀察孔，連通處設(shè)置有打開(kāi)或關(guān)閉觀察孔的開(kāi)關(guān)。
[0005] 為更清楚完整的理解本實(shí)用新型的煤氣燒石灰窯，對(duì)其使用方式的做進(jìn)一步描 述：
[0006] 本實(shí)用新型提供的煤氣燒石灰窯，最下一層為降溫出料層，中間第二層為加熱燒 制層，最上面一層也就是第三層為裝料預(yù)熱層。加熱燒制層所處的窯體外部根據(jù)窯體大小 均勻地分布空氣煤氣噴嘴?？諝饷簹鈬娮煊蓛蓪庸艿澜M成，外層管道是煤氣管道，內(nèi)層管道 是空氣管道，在空氣管道的一端為噴口，另一端的端頭上連接有觀察孔，連通處設(shè)打開(kāi)或關(guān) 閉觀察孔的開(kāi)關(guān)。在生產(chǎn)時(shí)，可將觀察孔打開(kāi)查看窯內(nèi)燃燒情況，以便于及時(shí)調(diào)整和控制溫 度。在窯體上煤氣空氣噴嘴位置的對(duì)應(yīng)高度，窯體內(nèi)的錐形體上也安裝有空氣煤氣噴嘴，空 氣煤氣噴嘴分布均勻。在窯體內(nèi)外均安裝有空氣煤氣噴嘴，可以使燃燒氣體噴入到所有石 灰石原料的縫隙中，從而避免出現(xiàn)生燒現(xiàn)象。在點(diǎn)火時(shí)，每個(gè)空氣煤氣噴嘴的側(cè)面都有一 個(gè)點(diǎn)火孔，先將點(diǎn)火孔打開(kāi)，然后將噴嘴的空氣開(kāi)關(guān)打開(kāi)，點(diǎn)燃點(diǎn)火器后將其插入到點(diǎn)火孔 內(nèi)，再將煤氣開(kāi)關(guān)慢慢打開(kāi)，打開(kāi)觀察孔看到噴嘴點(diǎn)著后再關(guān)上，完成第一個(gè)噴嘴點(diǎn)燃。然 后按此操作順序，將其它的噴嘴依次點(diǎn)燃，最后按順序?qū)⒏G內(nèi)錐形體上的噴嘴也點(diǎn)燃。當(dāng)通 過(guò)觀察孔觀察到石灰燒制好后，從卸料口中接下降溫出料層中已降溫的石灰，燒制好的石 灰也跟著下降到降溫出料層，等待溫度下降，最上層的裝料預(yù)熱層中的石灰石也隨之下降 到加熱燒制層中進(jìn)行加熱燒制。如此周而復(fù)始，循環(huán)作業(yè)，不生產(chǎn)出石灰產(chǎn)品。
[0007] 在生產(chǎn)中，半水煤氣也可以用蘭炭生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣也就是熱的煤氣替代。半水 煤氣中的水由煤氣管道的最低點(diǎn)，排出到排水箱內(nèi)。
[0008] 下面是本實(shí)用新型提供的煤氣燒石灰窯的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：
[0009] 本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案之一是，所述卸料口為2- 5個(gè)。
[0010] 通過(guò)實(shí)施本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，可以達(dá)到以下效果：
[0011] 通過(guò)實(shí)施本實(shí)用新型解決了在石灰石燒制過(guò)程中，質(zhì)量控制困難，環(huán)境污染嚴(yán)重， 能源消耗大，人工勞動(dòng)量大的問(wèn)題。能夠?qū)崿F(xiàn)降低生產(chǎn)成本，減小環(huán)境污染，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量， 隨時(shí)控制燒制過(guò)程，減少人工勞動(dòng)量的技術(shù)效果。同時(shí)，本實(shí)用新型的石灰燒制設(shè)備利用工 業(yè)剩余的煤氣或尾氣，燃料的成本很低甚至沒(méi)有，因而具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
[0012] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案由以下的附圖和實(shí)施例給出。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖的外視圖。
[0014] 圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖的立式內(nèi)部剖面圖。
[0015] 圖3是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖的煤氣燒石灰窯俯視圖。
[0016] 圖4是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖的煤氣燒石灰窯噴嘴示意圖。
[0017] 圖5是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖的煤氣燒石灰窯噴嘴噴口示意圖。
[0018] 圖1一5中，1一進(jìn)料口、2-裝料預(yù)熱層、3-煤氣空氣噴嘴、4一點(diǎn)火孔、5-降溫出 料層、6-氣體閥門(mén)、7-空氣管道、8-煤氣管道、9-卸料口、10-爐體隔熱層、11-觀察孔、 12-排水箱、13-加熱燒制層、14一煤氣噴口、15-空氣噴口。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖1一5和 實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0020] 在實(shí)施例中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1 的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如：上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖的布圖方向來(lái) 確定的。
[0021] 實(shí)施例1 :如圖1一5所示，本實(shí)用新型提供的煤氣燒石灰窯，包括進(jìn)料口（1)、 裝料預(yù)熱層（2)、煤氣空氣噴嘴（3)、點(diǎn)火孔（4)、降溫出料層（5)、氣體閥門(mén)（6)、空氣管道 (7)、煤氣管道（8)、卸料口（9)、爐體隔熱層（10)、觀察孔（11)、排水箱（12)、加熱燒制層 (13)、煤氣噴口（14)、空氣噴口（15);其中裝料預(yù)熱層（2)、加熱燒制層（13)、降溫出料層 (5)和管道水箱層依次位于窯體中從上到下的相應(yīng)高度的空間區(qū)域，在裝料預(yù)熱層（2)頂部 開(kāi)有進(jìn)料口（1)，窯體內(nèi)部中央從降溫出料層（5)的底部到進(jìn)料口（1)下方的空間區(qū)域固定 安裝有錐形體，錐形體以下至地面的窯體部分為管道水箱層；錐形體使石灰石在落下后均 勻分布在各層；降溫出料層（5)的底部周邊外側(cè)固定設(shè)置有煤氣管道（8)、空氣管道（7)和 帶有閥門(mén)的卸料口（9)，在煤氣管道（8)的最低水平部位聯(lián)通有置于管道水箱層中的半水 煤氣接排水箱（12);錐形體上位于加熱燒制層（13)的部分設(shè)置有噴口指向椎體外側(cè)的煤氣 空氣噴嘴（3)，錐形體上的煤氣空氣噴嘴（3)下方在錐形體內(nèi)部接通有煤氣管道（8)和空氣 管道（7)，管道上安裝有氣體閥門(mén)（6);在窯體上加熱燒制層（13)高度對(duì)應(yīng)的位置安裝有噴 口指向窯體內(nèi)側(cè)的煤氣空氣噴嘴（3)，窯體上的煤氣空氣噴嘴（3)下方在管體外側(cè)接通有 煤氣管道（8)和空氣管道（7)，管道上安裝有氣體閥門(mén)（6);煤氣空氣噴嘴（3)由兩層管道焊 接而成，內(nèi)層管道是空氣管道（7)，外層管道是煤氣管道（8)，煤氣空氣噴嘴（3)的一端是噴 口；另一端，煤氣管道（8)被封閉，而空氣管道（7)上固定有密閉連通的觀察孔（11)，連通處 設(shè)置有打開(kāi)或關(guān)閉觀察孔（11)的開(kāi)關(guān)。
[0022] 為更清楚完整的理解本實(shí)用新型的煤氣燒石灰窯，對(duì)其使用方式的做進(jìn)一步描 述。
[0023] 本實(shí)用新型提供的煤氣燒石灰窯，最下一層為降溫出料層（5)，中間第二層為加熱 燒制層（13)，最上面一層也就是第三層為裝料預(yù)熱層（2)。加熱燒制層（13)所處的窯體外 部根據(jù)窯體大小均勻地分布煤氣空氣噴嘴（3)。煤氣空氣噴嘴（3)由兩層管道組成，外層 管道是煤氣管道（8)，內(nèi)層管道是空氣管道（7)，在空氣管道（7)的一端為噴口，另一端的端 頭上連接有觀察孔（11)，連通處設(shè)打開(kāi)或關(guān)閉觀察孔（11)的開(kāi)關(guān)。在生產(chǎn)時(shí)，可將觀察孔 (11)打開(kāi)查看窯內(nèi)燃燒情況，以便于及時(shí)調(diào)整和控制溫度。在窯體上煤氣空氣噴嘴（3)位置 的對(duì)應(yīng)高度，窯體內(nèi)的錐形體上也安裝有煤氣空氣噴嘴（3)，煤氣空氣噴嘴（3)分布均勻。 在窯體內(nèi)外均安裝有煤氣空氣噴嘴（3)，可以使燃燒氣體噴入到所有石灰石原料的縫隙中， 從而避免出現(xiàn)生燒現(xiàn)象。在點(diǎn)火時(shí)，每個(gè)煤氣空氣噴嘴（3)的側(cè)面都有一個(gè)點(diǎn)火孔（4)，先 將點(diǎn)火孔（4)打開(kāi)，然后將噴嘴的空氣開(kāi)關(guān)打開(kāi)，點(diǎn)燃點(diǎn)火器后將其插入到點(diǎn)火孔（4)內(nèi)， 再將煤氣開(kāi)關(guān)慢慢打開(kāi)，打開(kāi)觀察孔（11)看到噴嘴點(diǎn)著后再關(guān)上，完成第一個(gè)噴嘴點(diǎn)燃。然 后按此操作順序，將其它的噴嘴依次點(diǎn)燃，最后按順序?qū)⒏G內(nèi)錐形體上的噴嘴也點(diǎn)燃。當(dāng)通 過(guò)觀察孔（11)觀察到石灰燒制好后，從卸料口（9)中接下降溫出料層（5)中已降溫的石灰， 燒制好的石灰也跟著下降到降溫出料層（5)，等待溫度下降，最上層的裝料預(yù)熱層（2)中的 石灰石也隨之下降到加熱燒制層（13)中進(jìn)行加熱燒制。如此周而復(fù)始，循環(huán)作業(yè)，不生產(chǎn) 出石灰產(chǎn)品。
[0024] 在生產(chǎn)中，半水煤氣也可以用蘭炭生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣也就是熱的煤氣替代。半水 煤氣中的水由煤氣管道的最低點(diǎn)，排出到排水箱（12 )內(nèi)。
[0025] 實(shí)施例2 :下面結(jié)合實(shí)施例1及附圖1一5對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)化或/和改進(jìn)作進(jìn)一 步描述。
[0026] 所述卸料口（ 9 )為2- 5個(gè)。
[0027] 可以理解的是，以上實(shí)施例僅僅是為了說(shuō)明本實(shí)用新型的原理而采用的示例性實(shí) 施方式，然而本實(shí)用新型并不局限于此，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定 具體的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的精神和實(shí)質(zhì) 的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種煤氣燒石灰窯，其特征在于，包括進(jìn)料口、裝料預(yù)熱層、煤氣空氣噴嘴、點(diǎn)火孔、 降溫出料層、氣體閥門(mén)、空氣管道、煤氣管道、卸料口、爐體隔熱層、觀察孔、排水箱、加熱燒 制層、煤氣噴口、空氣噴口；其中裝料預(yù)熱層、加熱燒制層、降溫出料層和管道水箱層依次位 于窯體中從上到下的相應(yīng)高度的空間區(qū)域，在裝料預(yù)熱層頂部開(kāi)有進(jìn)料口，窯體內(nèi)部中央 從降溫出料層的底部到進(jìn)料口下方的空間區(qū)域固定安裝有錐形體，錐形體以下至地面的窯 體部分為管道水箱層；降溫出料層的底部周邊外側(cè)固定設(shè)置有煤氣管道、空氣管道和帶有 閥門(mén)的卸料口，在煤氣管道的最低水平部位聯(lián)通有置于管道水箱層中的半水煤氣接水箱； 錐形體上位于加熱燒制層的部分設(shè)置有噴口指向椎體外側(cè)的煤氣空氣噴嘴，錐形體上的煤 氣空氣噴嘴下方在錐形體內(nèi)部接通有煤氣管道和空氣管道，管道上安裝有閥門(mén)；在窯體上 加熱燒制層高度對(duì)應(yīng)的位置安裝有噴口指向窯體內(nèi)側(cè)的煤氣空氣噴嘴，窯體上的煤氣空氣 噴嘴下方在管體外側(cè)接通有煤氣管道和空氣管道，管道上安裝有閥門(mén)；煤氣空氣噴嘴由兩 層管道焊接而成，內(nèi)層管道是空氣管道，外層管道是煤氣管道，煤氣空氣噴嘴的一端是噴 口；另一端，煤氣管道被封閉，而空氣管道上固定有密閉連通的觀察孔，連通處設(shè)置有打開(kāi) 或關(guān)閉觀察孔的開(kāi)關(guān)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣燒石灰窯，其特征在于，所述卸料口為2- 5個(gè)。
【文檔編號(hào)】C04B2/12GK203878065SQ201420271226
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】魚(yú)杰 申請(qǐng)人:新疆金源潔凈煤有限責(zé)任公司