環(huán)形套筒窯噴射器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種環(huán)形套筒窯噴射器，包括噴射管和設(shè)置在其頭端的噴嘴，所述噴射管從內(nèi)到外均由陶瓷層、過渡層和金屬層組成；所述噴嘴從內(nèi)到外也由陶瓷層、過渡層和金屬層組成，或者所述噴嘴由整體式反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷體構(gòu)成。噴射器從內(nèi)到外分別由陶瓷層、過渡層和金屬層組成，形成了具有陶瓷高硬度與鋼鐵高韌性高塑性的結(jié)合體，使其具有其它各種材料難以比擬的優(yōu)異的綜合性能；它不但具有陶瓷良好的耐高溫性、耐氧化性、耐腐蝕性、耐磨性，還具有鋼鐵的韌性、耐沖擊性，特別適用于高溫氣體引流部件，使用壽命可達(dá)3年以上，提高了套筒窯設(shè)備作業(yè)率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】 環(huán)形套筒窯噴射器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于環(huán)形套筒窯結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種環(huán)形套筒窯噴射器。

【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)形套筒窯是一種比較先進(jìn)的窯型，被廣泛地用于生產(chǎn)高質(zhì)量活性石灰，其在工作時(shí)需要借助引流裝置產(chǎn)生窯內(nèi)的循環(huán)氣體，從而形成窯內(nèi)的并流煅燒環(huán)境。噴射器是引流裝置的重要組成部件，一般由耐熱鋼制成，其內(nèi)壁長(zhǎng)期受高溫氣體沖刷，易氧化、易腐蝕、易磨損、易變形，甚至開裂、穿孔，使用壽命僅為一年多，需要頻繁停窯更換。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述缺陷，提供一種耐高溫、耐氧化、耐腐蝕、耐磨損的環(huán)形套筒窯噴射器。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的環(huán)形套筒窯噴射器，包括噴射管和設(shè)置在其頭端的噴嘴，所述噴射管從內(nèi)到外均由陶瓷層、過渡層和金屬層組成；所述噴嘴從內(nèi)到外也由陶瓷層、過渡層和金屬層組成，或者所述噴嘴由整體式反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷體構(gòu)成。
[0005]進(jìn)一步地，所述陶瓷層為碳化硅陶瓷層；所述過渡層為鋼鐵碳化硅陶瓷層；所述金屬層為鋼鐵層。
[0006]進(jìn)一步地，所述碳化硅陶瓷層的莫氏硬度達(dá)到9?10。
[0007]進(jìn)一步地，所述噴射管的尾端和尾部外緣分別設(shè)置有連接法蘭和固定法蘭。
[0008]進(jìn)一步地，在所述連接法蘭和固定法蘭之間的噴射管的外緣上設(shè)置有加強(qiáng)筋。
[0009]進(jìn)一步地，所述噴射管和噴嘴采用法蘭連接、絲扣連接、焊接或高溫粘合劑粘合結(jié)構(gòu)中的一種。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型的噴射器從內(nèi)到外分別由陶瓷層、過渡層和金屬層組成，形成了具有陶瓷高硬度與鋼鐵高韌性高塑性的結(jié)合體，使其具有其它各種材料難以比擬的優(yōu)異的綜合性能；它不但具有陶瓷良好的耐高溫性、耐氧化性、耐腐蝕性、耐磨性，還具有鋼鐵的韌性、耐沖擊性，特別適用于高溫氣體引流部件，使用壽命可達(dá)3年以上，提高了套筒窯設(shè)備作業(yè)率，降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型環(huán)形套筒窯噴射器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中各部件標(biāo)號(hào)如下:連接法蘭1、加強(qiáng)筋2、固定法蘭3、右噴射管4、噴嘴5、陶瓷層6、過渡層7、金屬層8。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0015]如圖1所示的環(huán)形套筒窯噴射器，包括噴射管4和設(shè)置在其頭端的噴嘴5，噴射管4的尾端和尾部外緣分別設(shè)置有連接法蘭I和固定法蘭3，連接法蘭I和固定法蘭3之間的噴射管4的外緣上設(shè)置有加強(qiáng)筋2。噴射管4從內(nèi)到外均由陶瓷層6、過渡層7和金屬層8組成，噴嘴5從內(nèi)到外也由陶瓷層6、過渡層7和金屬層8組成，噴射管4與噴嘴5的連接方式包括法蘭連接、絲扣連接、焊接或高溫粘合劑粘合結(jié)構(gòu)等中的一種。
[0016]本實(shí)用新型的陶瓷層6為碳化硅陶瓷層、過渡層7為鋼鐵碳化硅陶瓷層、金屬層8為鋼鐵層，即本實(shí)用新型的噴射器形成了具有陶瓷高硬度與鋼鐵高韌性高塑性的結(jié)合體，使其具有其它各種材料難以比擬的優(yōu)異的綜合性能；它不但具有陶瓷良好的耐高溫性、耐氧化性、耐腐蝕性、耐磨性，還具有鋼鐵的韌性、耐沖擊性，特別適用于高溫氣體引流部件，使用壽命可達(dá)3年以上，提高了套筒窯設(shè)備作業(yè)率，降低了生產(chǎn)成本。該噴射器內(nèi)壁的碳化硅陶瓷層6莫氏硬度達(dá)到9?10，其高溫強(qiáng)度可一直維持到1600°C，能在900°C高溫內(nèi)長(zhǎng)期工作，使用壽命達(dá)3年以上。
[0017]另外，噴嘴5也可以直接由反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷制成的噴嘴。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)形套筒窯噴射器，包括噴射管(4)和設(shè)置在其頭端的噴嘴(5)，其特征在于:所述噴射管(4)從內(nèi)到外均由陶瓷層(6)、過渡層(7)和金屬層(8)組成；所述噴嘴(5)從內(nèi)到外也由陶瓷層(6)、過渡層(7)和金屬層(8)組成，或者所述噴嘴(5)由整體式反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷體構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形套筒窯噴射器，其特征在于:所述陶瓷層(6)為碳化硅陶瓷層；所述過渡層(7)為鋼鐵碳化硅陶瓷層；所述金屬層(8)為鋼鐵層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形套筒窯噴射器，其特征在于:所述碳化硅陶瓷層的莫氏硬度達(dá)到9~10。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的環(huán)形套筒窯噴射器，其特征在于:所述噴射管(4)的尾端和尾部外緣分別設(shè)置有連接法蘭(I)和固定法蘭(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)形套筒窯噴射器，其特征在于:在所述連接法蘭(I)和固定法蘭(3)之間的噴射管(4)的外緣上設(shè)置有加強(qiáng)筋(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的環(huán)形套筒窯噴射器，其特征在于:所述噴射管(4)和噴嘴(5)采用法蘭連接 、絲扣連接、焊接或高溫粘合劑粘合結(jié)構(gòu)中的一種。
【文檔編號(hào)】C04B2/10GK203960057SQ201420302931
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】丁國(guó)松, 黃有國(guó), 朱全義, 蔡繼明, 楊國(guó)珍, 李治仁 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司