砼制板機(jī)缺齒搖芯齒輪的制作方法
【專利摘要】砼制板機(jī)缺齒搖芯齒輪，包括中心轉(zhuǎn)盤和兩個邊轉(zhuǎn)盤，中心轉(zhuǎn)盤上設(shè)置主轉(zhuǎn)軸，邊轉(zhuǎn)盤上設(shè)置邊轉(zhuǎn)軸，中心轉(zhuǎn)盤的主轉(zhuǎn)軸和邊轉(zhuǎn)盤的邊轉(zhuǎn)軸在同一水平線上，中心轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)設(shè)置邊齒，邊轉(zhuǎn)盤朝向中心轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)置邊齒，中心轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)的邊齒分別與邊轉(zhuǎn)盤的邊齒配合，主轉(zhuǎn)軸連接連桿搖臂機(jī)構(gòu)的搖臂的一端連接。本實用新型的轉(zhuǎn)軸與芯桿連接，在砼空心板制作過程中，芯桿在本實用新型的作用下以芯桿的中心軸線為軸進(jìn)行往復(fù)的轉(zhuǎn)動，隨著制板機(jī)的前進(jìn)，芯桿在擺動中前進(jìn)，砼空心板在形成過程中，砼空心板的孔不會與芯桿粘結(jié)為一體，從而保持砼空心板的孔尺寸達(dá)到要求，并且砼空心板的孔內(nèi)壁光滑。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及建筑施工裝置，確切地說是一種砼制板機(jī)缺齒搖芯齒輪。 砼制板機(jī)缺齒搖芯齒輪

【背景技術(shù)】
[0002] 砼制板機(jī)工作過程中，芯桿作為形成砼空心板的中心孔的部件。砼空心板制作完 成后將芯桿抽出，芯桿抽出時為人工搖轉(zhuǎn)慢慢抽出。芯桿在砼空心板形成過程中已經(jīng)與砼 空心板緊密黏貼在一起，抽出過程容易對砼空心板造成損壞，造成孔尺寸變化，不符合要 求；抽出后，會帶走部分物料，使孔內(nèi)表面粗糙。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的是提供一種砼制板機(jī)缺齒搖芯齒輪，能夠在抽出芯桿過程中不 對砼空心板造成破壞，使砼空心板孔尺寸合適，砼空心板孔內(nèi)光滑，整機(jī)在前進(jìn)中減少阻 力。
[0004] 本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：砼制板機(jī)缺齒搖芯齒輪，包 括中心轉(zhuǎn)盤和兩個邊轉(zhuǎn)盤，中心轉(zhuǎn)盤上設(shè)置主轉(zhuǎn)軸，邊轉(zhuǎn)盤上設(shè)置邊轉(zhuǎn)軸，中心轉(zhuǎn)盤的主轉(zhuǎn) 軸和邊轉(zhuǎn)盤的邊轉(zhuǎn)軸在同一水平線上，中心轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)設(shè)置邊齒，邊轉(zhuǎn)盤朝向中心轉(zhuǎn)盤的 一側(cè)設(shè)置邊齒，中心轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)的邊齒分別與邊轉(zhuǎn)盤的邊齒配合，主轉(zhuǎn)軸連接連桿搖臂機(jī) 構(gòu)的搖臂的一端連接。
[0005] 為了進(jìn)一步實現(xiàn)本實用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案：所述的中心轉(zhuǎn)盤 和邊轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置中間轉(zhuǎn)盤，中間轉(zhuǎn)盤上設(shè)置中間轉(zhuǎn)軸，中間轉(zhuǎn)盤兩側(cè)邊設(shè)置邊齒；中心轉(zhuǎn) 盤和邊轉(zhuǎn)盤之間的中間轉(zhuǎn)盤為一個，中間轉(zhuǎn)盤兩側(cè)分別與中心轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤配合；或者中心轉(zhuǎn) 盤和邊轉(zhuǎn)盤之間的中間轉(zhuǎn)盤為一個以上，各個中間轉(zhuǎn)盤依次嚙合配合，兩端的中間轉(zhuǎn)盤側(cè) 邊與中心轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤配合。所述的主轉(zhuǎn)軸、邊轉(zhuǎn)軸、中間轉(zhuǎn)軸配合安裝在固定板上。所述的 主轉(zhuǎn)軸、邊轉(zhuǎn)軸、中間轉(zhuǎn)軸配合設(shè)置支撐框，支撐框截面為矩形框，支撐框兩個相對的側(cè)邊 開設(shè)數(shù)個通孔，一個側(cè)邊上的通孔數(shù)量與主轉(zhuǎn)軸、邊轉(zhuǎn)軸、中間轉(zhuǎn)軸的總數(shù)里相對應(yīng)，另一 個側(cè)邊上的通孔與對應(yīng)側(cè)邊的通孔位置向?qū)?yīng)，主轉(zhuǎn)軸、邊轉(zhuǎn)軸、中間轉(zhuǎn)軸穿過通孔。所述 的連桿搖臂機(jī)構(gòu)由搖臂、連桿和動力設(shè)備組成，動力設(shè)備為電機(jī)和減速機(jī)，電機(jī)的輸出軸連 接減速機(jī)的輸入軸，搖臂的端部鉸接連桿的一端，連桿的另一端連接減速機(jī)的輸出軸。所述 的支撐框中間上部設(shè)置橫板，橫板下部設(shè)置數(shù)個U型支撐架，U型支撐架的兩個自由端安裝 在橫板上，U型支撐架上設(shè)置軸承，主轉(zhuǎn)軸、邊轉(zhuǎn)軸、中間轉(zhuǎn)軸分別穿過相對應(yīng)位置的軸承， 軸承上部設(shè)置壓緊塊，壓緊塊的下部為弧形，壓緊塊的下部的形狀與軸承吻合，橫板上安裝 螺栓，螺栓下部與壓緊塊配合。
[0006] 本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型的轉(zhuǎn)軸與芯桿連接，在砼空心板制作過程中， 芯桿在本實用新型的作用下以芯桿的中心軸線為軸進(jìn)行往復(fù)的轉(zhuǎn)動，隨著制板機(jī)的前進(jìn)， 芯桿在擺動中前進(jìn)，砼空心板在形成過程中，砼空心板的孔不會與芯桿粘結(jié)為一體，從而保 持砼空心板的孔尺寸達(dá)到要求，并且砼空心板的孔內(nèi)壁光滑。本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡潔 緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的B向視放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖 1的I局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是沿圖1的A-A線的剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008] 附圖標(biāo)記：1支撐框2主轉(zhuǎn)軸3邊轉(zhuǎn)盤4固定板5搖臂6連桿7邊轉(zhuǎn)軸8減速 機(jī)9電機(jī)10中間轉(zhuǎn)軸11通孔12螺栓13中間轉(zhuǎn)盤14中心轉(zhuǎn)盤15橫板16U型支撐架 17軸承18壓緊塊19曲柄。

【具體實施方式】
[0009] 砼制板機(jī)缺齒搖芯齒輪，如圖1和圖2所示，包括中心轉(zhuǎn)盤14和兩個邊轉(zhuǎn)盤3,中 心轉(zhuǎn)盤14上設(shè)置主轉(zhuǎn)軸2,邊轉(zhuǎn)盤3上設(shè)置邊轉(zhuǎn)軸7,中心轉(zhuǎn)盤14的主轉(zhuǎn)軸2和邊轉(zhuǎn)盤3 的邊轉(zhuǎn)軸7在同一水平線上，中心轉(zhuǎn)盤14的兩側(cè)設(shè)置邊齒，邊轉(zhuǎn)盤3朝向中心轉(zhuǎn)盤14的一 側(cè)設(shè)置邊齒，中心轉(zhuǎn)盤14的兩側(cè)的邊齒分別與邊轉(zhuǎn)盤3的邊齒配合，主轉(zhuǎn)軸2連接連桿搖 臂機(jī)構(gòu)的搖臂的一端連接。當(dāng)砼空心板的孔為3個時，主轉(zhuǎn)軸2、邊轉(zhuǎn)軸7的端部連接芯桿， 連桿搖臂機(jī)構(gòu)的搖臂帶動主轉(zhuǎn)軸2進(jìn)行往復(fù)轉(zhuǎn)動，中心轉(zhuǎn)盤14帶動邊轉(zhuǎn)盤3往復(fù)轉(zhuǎn)動，從 主轉(zhuǎn)軸2、邊轉(zhuǎn)軸7而帶動芯桿進(jìn)行往復(fù)轉(zhuǎn)動。
[0010] 當(dāng)砼空心板的孔大于3個時，所述的中心轉(zhuǎn)盤14和邊轉(zhuǎn)盤3之間設(shè)置至少一個中 間轉(zhuǎn)盤13,中間轉(zhuǎn)盤13上設(shè)置中間轉(zhuǎn)軸10,中間轉(zhuǎn)軸10連接芯桿，中間轉(zhuǎn)盤13兩側(cè)邊設(shè) 置邊齒。當(dāng)砼空心板的孔為4-5個，中心轉(zhuǎn)盤14和邊轉(zhuǎn)盤3之間的中間轉(zhuǎn)盤13為一個，中 間轉(zhuǎn)盤13兩側(cè)分別與中心轉(zhuǎn)盤14、轉(zhuǎn)盤3配合；當(dāng)砼空心板的孔為大于5個，中心轉(zhuǎn)盤14 和邊轉(zhuǎn)盤3之間的中間轉(zhuǎn)盤13為一個以上，各個中間轉(zhuǎn)盤13依次嚙合配合，兩端的中間轉(zhuǎn) 盤13側(cè)邊與中心轉(zhuǎn)盤14、轉(zhuǎn)盤3配合。中間轉(zhuǎn)盤13在傳導(dǎo)中心轉(zhuǎn)盤14轉(zhuǎn)動的扭矩的同 時，對中間轉(zhuǎn)盤13上的中間轉(zhuǎn)軸10連接芯桿具有旋轉(zhuǎn)作用。
[0011]為了提高使用過程的穩(wěn)定性，主轉(zhuǎn)軸2、邊轉(zhuǎn)軸7、中間轉(zhuǎn)軸10統(tǒng)稱為轉(zhuǎn)軸，所述的 主轉(zhuǎn)軸2、邊轉(zhuǎn)軸7、中間轉(zhuǎn)軸10配合安裝在固定板4上。主轉(zhuǎn)軸2、邊轉(zhuǎn)軸7、中間轉(zhuǎn)軸10 可以通過軸承與固定板4配合，或者固定板4上開設(shè)透孔，主轉(zhuǎn)軸2、邊轉(zhuǎn)軸7、中間轉(zhuǎn)軸10 在透孔內(nèi)。在主轉(zhuǎn)軸2、邊轉(zhuǎn)軸7、中間轉(zhuǎn)軸10上的固定板4對各個轉(zhuǎn)軸具有支撐作用，提 高工作過程的穩(wěn)定性。
[0012] 為了進(jìn)一步提高穩(wěn)定性，如圖1和圖3所示，所述的主轉(zhuǎn)軸2、邊轉(zhuǎn)軸7、中間轉(zhuǎn)軸 10配合設(shè)置支撐框1，支撐框1截面為矩形框，支撐框1兩個相對的側(cè)邊開設(shè)數(shù)個通孔11， 一個側(cè)邊上的通孔11數(shù)量與主轉(zhuǎn)軸2、邊轉(zhuǎn)軸7、中間轉(zhuǎn)軸10的總數(shù)里相對應(yīng)，另一個側(cè)邊 上的通孔11與對應(yīng)側(cè)邊的通孔11位置向?qū)?yīng)，主轉(zhuǎn)軸2、邊轉(zhuǎn)軸7、中間轉(zhuǎn)軸10穿過通孔 11。支撐框1對各個轉(zhuǎn)軸中部具有支撐作用，一個支撐框1能夠?qū)σ桓D(zhuǎn)軸有兩個支撐點， 從而提高支撐的穩(wěn)定性。
[0013] 所述的連桿搖臂機(jī)構(gòu)由搖臂5、連桿6和動力設(shè)備組成，動力設(shè)備為電機(jī)9和減速 機(jī)8,電機(jī)9的輸出軸連接減速機(jī)8的輸入軸，搖臂5的端部鉸接連桿6的一端，連桿6的另 一端連接減速機(jī)8的輸出軸。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于在制板機(jī)上固定。
[0014] 長期使用后，各個轉(zhuǎn)軸的在支撐框1內(nèi)的部份容易在自身重力下，中部發(fā)生變形， 為了避免這一現(xiàn)象，如圖4所示，所述的支撐框1中間上部設(shè)置橫板15,橫板15下部設(shè)置數(shù) 個U型支撐架16, U型支撐架16的兩個自由端安裝在橫板15上，U型支撐架16上設(shè)置軸 承17,主轉(zhuǎn)軸2、邊轉(zhuǎn)軸7、中間轉(zhuǎn)軸10分別穿過相對應(yīng)位置的軸承17,軸承17上部設(shè)置壓 緊塊18,壓緊塊18的下部為弧形，壓緊塊18的下部的形狀與軸承17吻合，橫板15上安裝 螺栓12,螺栓12下部與壓緊塊18配合。該結(jié)構(gòu)對轉(zhuǎn)軸的中部進(jìn)行支撐，保持轉(zhuǎn)軸的形狀， 保證本實用新型正常使用。
[0015] 本實用新型的技術(shù)方案并不限制于本實用新型所述的實施例的范圍內(nèi)。本實用新 型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1. 砼制板機(jī)缺齒搖芯齒輪，其特征在于：包括中心轉(zhuǎn)盤（14)和兩個邊轉(zhuǎn)盤（3)，中心轉(zhuǎn) 盤（14)上設(shè)置主轉(zhuǎn)軸（2)，邊轉(zhuǎn)盤（3)上設(shè)置邊轉(zhuǎn)軸（7)，中心轉(zhuǎn)盤（14)的主轉(zhuǎn)軸（2)和邊 轉(zhuǎn)盤（3)的邊轉(zhuǎn)軸（7)在同一水平線上，中心轉(zhuǎn)盤（14)的兩側(cè)設(shè)置邊齒，邊轉(zhuǎn)盤（3)朝向中 心轉(zhuǎn)盤（14)的一側(cè)設(shè)置邊齒，中心轉(zhuǎn)盤（14)的兩側(cè)的邊齒分別與邊轉(zhuǎn)盤（3)的邊齒配合， 主轉(zhuǎn)軸（2 )連接連桿搖臂機(jī)構(gòu)的搖臂的一端連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的砼制板機(jī)缺齒搖芯齒輪，其特征在于：所述的中心轉(zhuǎn)盤（14) 和邊轉(zhuǎn)盤（3)之間設(shè)置中間轉(zhuǎn)盤（13)，中間轉(zhuǎn)盤（13)上設(shè)置中間轉(zhuǎn)軸（10)，中間轉(zhuǎn)盤（13) 兩側(cè)邊設(shè)置邊齒；中心轉(zhuǎn)盤（14)和邊轉(zhuǎn)盤（3)之間的中間轉(zhuǎn)盤（13)為一個，中間轉(zhuǎn)盤（13) 兩側(cè)分別與中心轉(zhuǎn)盤（14)、轉(zhuǎn)盤（3)配合；或者中心轉(zhuǎn)盤（14)和邊轉(zhuǎn)盤（3)之間的中間轉(zhuǎn) 盤（13 )為一個以上，各個中間轉(zhuǎn)盤（13 )依次嚙合配合，兩端的中間轉(zhuǎn)盤（13 )側(cè)邊與中心轉(zhuǎn) 盤（14)、轉(zhuǎn)盤（3)配合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的砼制板機(jī)缺齒搖芯齒輪，其特征在于：所述的主轉(zhuǎn)軸（2)、邊 轉(zhuǎn)軸（7 )、中間轉(zhuǎn)軸（10 )配合安裝在固定板（4)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的砼制板機(jī)缺齒搖芯齒輪，其特征在于：所述的主轉(zhuǎn)軸（2)、邊 轉(zhuǎn)軸（7 )、中間轉(zhuǎn)軸（10 )配合設(shè)置支撐框（1)，支撐框（1)截面為矩形框，支撐框（1)兩個相 對的側(cè)邊開設(shè)數(shù)個通孔（11)，一個側(cè)邊上的通孔（11)數(shù)量與主轉(zhuǎn)軸（2)、邊轉(zhuǎn)軸（7)、中間 轉(zhuǎn)軸（10)的總數(shù)里相對應(yīng)，另一個側(cè)邊上的通孔（11)與對應(yīng)側(cè)邊的通孔（11)位置向?qū)?yīng)， 主轉(zhuǎn)軸（2)、邊轉(zhuǎn)軸（7)、中間轉(zhuǎn)軸（10)穿過通孔（11)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的砼制板機(jī)缺齒搖芯齒輪，其特征在于：所述的連桿搖臂機(jī)構(gòu) 由搖臂（5)、連桿（6)、曲柄（19)和動力設(shè)備組成，動力設(shè)備為電機(jī)（9)和減速機(jī)（8)，電機(jī) (9 )的輸出軸連接減速機(jī)（8 )的輸入軸，搖臂（5 )的端部鉸接連桿（6 )的一端，連桿（6 )的另 一端與曲柄（19)的一端鉸接，曲柄（19)另一端連接減速機(jī)（8)的輸出軸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的砼制板機(jī)缺齒搖芯齒輪，其特征在于：所述的支撐框（1)中 間上部設(shè)置橫板（15)，橫板（15)下部設(shè)置數(shù)個U型支撐架（16)，U型支撐架（16)的兩個自 由端安裝在橫板（15)上，U型支撐架（16)上設(shè)置軸承（17)，主轉(zhuǎn)軸（2)、邊轉(zhuǎn)軸（7)、中間轉(zhuǎn) 軸（10)分別穿過相對應(yīng)位置的軸承（17)，軸承（17)上部設(shè)置壓緊塊（18)，壓緊塊（18)的 下部為弧形，壓緊塊（18)的下部的形狀與軸承（17)吻合，橫板（15)上安裝螺栓（12)，螺栓 (12)下部與壓緊塊（18)配合。
【文檔編號】B28B7/28GK203892498SQ201420309241
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】卜慶明 申請人:微山曲微機(jī)建水技術(shù)應(yīng)用研究所