間接冷卻玻璃液供料道的制作方法
【專利摘要】間接冷卻玻璃液供料道，屬于玻璃制造設(shè)備領(lǐng)域。所述的蓋板磚（2）由左右兩塊對接而成，蓋板磚（2）下部輪廓呈波浪形設(shè)置，波峰將蓋板磚（2）下部分隔為中間部位的中部高溫區(qū)和兩側(cè)的低溫區(qū)，中間高溫區(qū)上部開有散熱口（19），散熱口（19）上部蓋有導(dǎo)熱瓦（3），導(dǎo)熱瓦（3）上部安裝風(fēng)道磚（4），低溫區(qū)的外側(cè)均設(shè)置燒嘴磚（1），上部的蓋板磚（2）、下部的槽磚（9）和兩側(cè)的燒嘴磚（1）對接合圍形成供料道；所述的風(fēng)道磚（4）上部開設(shè)進風(fēng)口（5）和出風(fēng)口（6）。該間接冷卻玻璃液供料道能調(diào)高供料道玻璃液均勻性，制作施工簡單并且在冷卻控制時溫度控制更準確。
【專利說明】間接冷卻玻璃液供料道

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 間接冷卻玻璃液供料道，屬于玻璃制造設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著日新月異的科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，當前國際及國內(nèi)市場對高效率、優(yōu)質(zhì)的玻璃液 供料道的需求不斷增加。目前，國內(nèi)大多數(shù)玻璃液供料道所用的結(jié)構(gòu)主要是采用直接冷卻 和散熱口冷卻兩種結(jié)構(gòu)。直接冷卻結(jié)構(gòu)冷卻風(fēng)與玻璃液空間相通，這樣就造成了冷卻風(fēng)直 接冷卻玻璃液表面溫度，使得玻璃液表面急劇下降，降低了玻璃液溫度的均勻性；散熱口冷 卻結(jié)構(gòu)冷卻面積不可控，冷卻量大小不可控，其對玻璃液斷面溫度均勻性的提高也達不到 理想的效果。并且，現(xiàn)有技術(shù)下的玻璃液供料道的冷卻控制系統(tǒng)，設(shè)計不合理，容易造成相 互干擾，即冷卻時，加熱儀表檢測的溫度下降而立即升溫，加熱時也類似，造成了溫度控制 誤差。以上各方面都影響了玻璃液質(zhì)量，制約著玻璃行業(yè)的發(fā)展。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能調(diào)高供料道 玻璃液均勻性，制作施工簡單并且在冷卻控制時溫度控制更準確的間接冷卻玻璃液供料 道。
[0004] 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該間接冷卻玻璃液供料道， 包括上部的蓋板磚和下部的槽磚，所述的蓋板磚由左右兩塊對接而成，蓋板磚下部輪廓呈 波浪形設(shè)置，波峰將蓋板磚下部分隔為中部的高溫區(qū)和兩側(cè)的低溫區(qū)，中部高溫區(qū)上方開 有散熱口，散熱口上部蓋有導(dǎo)熱瓦，導(dǎo)熱瓦上部安裝風(fēng)道磚；兩側(cè)的低溫區(qū)側(cè)壁上對稱設(shè)有 燒嘴磚，上部的蓋板磚、下部的槽磚和兩側(cè)的燒嘴磚對接合圍形成供料道。冷卻風(fēng)帶走導(dǎo)熱 瓦的熱量，以達到降低導(dǎo)熱瓦下面玻璃液溫度的目的，其冷卻能力的大小取決于風(fēng)量大小 及導(dǎo)熱瓦的面積，蓋板磚下部輪廓的波峰將降溫區(qū)域與火焰隔開，在正常生產(chǎn)過程中，中 間冷卻風(fēng)冷卻中部高溫區(qū)，兩側(cè)噴嘴火焰加熱低溫區(qū)。
[0005] 進一步的，所述的風(fēng)道磚上部開設(shè)進風(fēng)口和出風(fēng)口，進風(fēng)口開設(shè)在風(fēng)道磚中間位 置，出風(fēng)口開設(shè)在進風(fēng)口兩側(cè)，風(fēng)道磚兩側(cè)設(shè)置多個煙氣排出通道。進風(fēng)口開設(shè)在風(fēng)中間位 置，出風(fēng)口開設(shè)在進風(fēng)口兩側(cè)，可以使冷卻風(fēng)在流動過程中溫度變化更小，冷卻效果更佳； 煙氣排出通道可以使廢氣排出順暢，減小了料道內(nèi)的氣體流動強度，有助于火焰的穩(wěn)定性。
[0006] 優(yōu)選的，所述的煙氣排出通道包括開孔的煙道磚和煙道蓋，煙道磚通過蓋板磚上 開設(shè)的排煙口連通供料道內(nèi)部，煙道蓋安裝在煙道磚上部。廢氣通過煙道磚和煙道蓋中的 煙道排出。
[0007] 優(yōu)選的，所述的導(dǎo)熱瓦為板狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱瓦的上表面和下表面均開有并排的導(dǎo)熱 槽。導(dǎo)熱槽的設(shè)計使導(dǎo)熱瓦導(dǎo)熱效果更好。
[0008] 進一步的，在所述的蓋板磚上部還設(shè)置有熱電偶底座，熱電偶底座上安裝連通供 料道內(nèi)部的熱電偶，熱電偶連接溫度控制系統(tǒng)，所述的溫度控制系統(tǒng)采用雙儀表控制裝置 或單儀表控制裝置。溫度控制系統(tǒng)可以控制冷卻以及加熱時的溫度。
[0009] 優(yōu)選的，所述的單儀表控制裝置包括雙輸出儀表，熱電偶連接雙輸出儀表，雙輸出 儀表的加熱信號輸出端連接加熱變頻器，加熱變頻器連接加熱風(fēng)機，加熱風(fēng)機通過熱風(fēng)管 路連通燒嘴磚的進風(fēng)口；雙輸出儀表的冷卻信號輸出端連接冷卻變頻器，冷卻變頻器連接 冷卻風(fēng)機，冷卻風(fēng)機通過冷風(fēng)管路連通進風(fēng)口。采用雙輸出儀表，能夠同時輸出兩路信號， 同時控制冷卻和加熱，溫度調(diào)整更精確。
[0010] 優(yōu)選的，所述的熱風(fēng)管路一側(cè)連通燃氣管，熱風(fēng)管路與燃氣管的連接處安裝混合 器。通過燃氣管提供燃氣，提高加熱效率。
[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，該間接冷卻玻璃液供料道的上述技術(shù)方案所具有的有益效果 是：
[0012] 1、在蓋板磚的中間高溫區(qū)上部開有散熱口，散熱口上部蓋有導(dǎo)熱瓦，冷卻風(fēng)道與 玻璃液空間用導(dǎo)熱瓦隔開，冷卻風(fēng)帶走導(dǎo)熱瓦的熱量，以達到降低導(dǎo)熱瓦下面玻璃液溫度 的目的，其冷卻能力的大小取決于風(fēng)量大小及導(dǎo)熱瓦的面積，通過導(dǎo)熱瓦實現(xiàn)玻璃液的間 接冷卻，避免現(xiàn)有技術(shù)中冷卻風(fēng)直接冷卻方式和散熱口冷卻方式，防止玻璃液表面溫度急 劇下降，使玻璃液冷卻更均勻，提高玻璃液質(zhì)量。
[0013] 2、蓋板磚下部輪廓的波峰將降溫區(qū)域與火焰隔開，生產(chǎn)過程中，中間冷卻風(fēng)冷卻 中部高溫區(qū)，兩側(cè)噴嘴磚上的噴嘴火焰加熱低溫區(qū)，每個冷卻段根據(jù)玻璃液溫度的設(shè)定要 求，通過燒嘴磚自動調(diào)節(jié)火焰大小，通過風(fēng)道磚及導(dǎo)熱瓦自動調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)的大小，從而實現(xiàn) 對玻璃液斷面的控制，提高斷面玻璃液溫度的均勻性，有助于提高玻璃液質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì) 量及合格率。
[0014] 3、蓋板磚左右兩塊對接而成，并在上部開有散熱口，既增加了散熱口的面積又解 決了寬大料道制作和施工的工藝難題，散熱效果更好。
[0015] 4、風(fēng)道磚兩側(cè)設(shè)置多個煙氣排出通道，可以使廢氣排出順暢，減小了料道內(nèi)的氣 體流動強度，有助于火焰的穩(wěn)定性。
[0016] 5、冷卻控制系統(tǒng)中加裝溫度控制系統(tǒng)，并且采用單儀表控制裝置，能夠同時輸出 兩路信號，同時控制冷卻和加熱，防止采用多個儀表造成的互相干擾的情況，溫度調(diào)整更精 確。
[0017] 6、操作簡單，加熱和冷卻只需設(shè)定一個雙輸出儀表的一個溫度值即可，并且由于 每個調(diào)溫區(qū)段只有一只熱電偶和一塊儀表，成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1為該間接冷卻玻璃液供料道的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0019] 圖2為該間接冷卻玻璃液供料道的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0020] 圖3為圖1的A-A向剖視圖。
[0021] 圖4為該間接冷卻玻璃液供料道與冷卻控制系統(tǒng)的連接示意圖。
[0022] 其中：1、燒嘴磚2、蓋板磚3、導(dǎo)熱瓦4、風(fēng)道磚5、進風(fēng)口 6、出風(fēng)口 7、煙 道磚8、煙道蓋9、槽磚10、熱電偶底座11、熱電偶12、雙輸出儀表13、加熱變頻 器14、冷卻變頻器15、冷卻風(fēng)機16、混合器17、燃氣管18、加熱風(fēng)機19、散熱口。

【具體實施方式】
[0023] 圖1~3是該間接冷卻玻璃液供料道的最佳實施例，圖4是該間接冷卻玻璃液供料 道的冷卻控制系統(tǒng)的最佳實施例，下面結(jié)合附圖Γ4對本實用新型做進一步說明。
[0024] 參照附圖1-3 :間接冷卻玻璃液供料道，包括上部的蓋板磚2和下部的槽磚9,蓋板 磚2由左右兩塊對接而成，蓋板磚2下部輪廓呈波浪形設(shè)置，波峰將蓋板磚2下部分隔為中 間部位的中部高溫區(qū)和兩側(cè)的低溫區(qū)，中間高溫區(qū)上部開有散熱口 19,散熱口 19上部蓋有 導(dǎo)熱瓦3,導(dǎo)熱瓦3為板狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱瓦3的上表面和下表面均開有并排的導(dǎo)熱槽。導(dǎo)熱瓦 3上部安裝風(fēng)道磚4,低溫區(qū)的外側(cè)均設(shè)置燒嘴磚1，上部的蓋板磚2、下部的槽磚9和兩側(cè) 的燒嘴磚1對接合圍形成供料道。風(fēng)道磚4上部開設(shè)進風(fēng)口 5和出風(fēng)口 6,進風(fēng)口 5開設(shè)在 風(fēng)道磚4中間位置，出風(fēng)口 6開設(shè)在進風(fēng)口 5兩側(cè)，風(fēng)道磚4兩側(cè)設(shè)置多個煙氣排出通道。 煙氣排出通道包括開孔的煙道磚7和煙道蓋8,煙道磚7通過蓋板磚2上開設(shè)的排煙口連通 供料道內(nèi)部，煙道蓋8安裝在煙道磚7上部。
[0025] 參照附圖1、4 :間接冷卻玻璃液供料道的冷卻控制系統(tǒng)，包括供料道、熱風(fēng)管路和 冷卻管路，供料道上部設(shè)置熱電偶底座10,熱電偶底座10上安裝連通供料道內(nèi)部的熱電偶 11，熱電偶11下端伸入供料道內(nèi)部，可以檢測供料道內(nèi)部溫度，熱電偶11上端從供料道伸 出并連接溫度控制系統(tǒng)。溫度控制系統(tǒng)采用單儀表控制裝置，包括雙輸出儀表12,熱電偶 11連接雙輸出儀表12,雙輸出儀表12可同時控制玻璃液的加熱和冷卻，雙輸出儀表12的 加熱信號輸出端連接加熱變頻器13,加熱變頻器13連接加熱風(fēng)機18,加熱風(fēng)機18通過熱 風(fēng)管路連通燒嘴磚1的進風(fēng)口，熱風(fēng)管路連通燃氣管17,連接處安裝混合器16。雙輸出儀 表12的冷卻信號輸出端連接冷卻變頻器14,冷卻變頻器14連接冷卻風(fēng)機15,冷卻風(fēng)機15 通過冷風(fēng)管路連通進風(fēng)口 5,混合器16起到將熱風(fēng)和燃氣混合的作用。
[0026] 具體的，熱電偶11采用S型熱電偶，用于檢測供料道內(nèi)部溫度，并輸出毫伏信號給 雙輸出儀表12,雙輸出儀表12輸出兩路4-20mA信號，分別控制加熱變頻器13和冷卻變頻 器14頻率，從而控制風(fēng)機轉(zhuǎn)速而改變風(fēng)量。
[0027] 工作原理如下：間接冷卻玻璃液供料道，蓋板磚2、槽磚9和燒嘴磚1對接合圍形 成供料道，玻璃液在其中進行冷卻，上部為冷卻風(fēng)道。冷卻風(fēng)道與玻璃液空間用導(dǎo)熱瓦3隔 開，冷卻風(fēng)帶走導(dǎo)熱瓦3的熱量，以達到降低導(dǎo)熱瓦3下面玻璃液溫度的目的，其冷卻能力 的大小取決于風(fēng)量大小及導(dǎo)熱瓦3的面積，蓋板磚2下部輪廓的波峰將降溫區(qū)域與火焰隔 開，生產(chǎn)過程中，蓋板磚2下部輪廓的波峰將降溫區(qū)域與火焰隔開，中間冷卻風(fēng)冷卻中部高 溫區(qū)，兩側(cè)噴嘴磚1火焰加熱低溫區(qū)。
[0028] 間接冷卻玻璃液供料道的冷卻控制系統(tǒng)，由供料道，熱電偶11、雙輸出儀表12、力口 熱變頻器13、加熱風(fēng)機18、冷卻變頻器14、冷卻風(fēng)機15、混合器16組成雙回路閉環(huán)控制系 統(tǒng)，雙輸出儀表12根據(jù)檢測到的熱電偶11信號與儀表設(shè)定的溫度比較后，一路輸出加熱信 號給加熱變頻器13,然后控制加熱風(fēng)機18,加熱風(fēng)機18風(fēng)量以一定比例從燃氣管17內(nèi)吸 入燃氣進行混合，然后通過燒嘴磚1進入供料道內(nèi)進行燃燒加溫；雙輸出儀表12另一路輸 出冷卻信號傳送至冷卻變頻器14控制冷卻風(fēng)機15發(fā)出冷卻風(fēng)，冷卻風(fēng)通過風(fēng)道磚4上部 的進風(fēng)口 5進入供料道內(nèi)上部，冷卻風(fēng)帶走導(dǎo)熱瓦3的熱量，完成冷卻，達到降低下面玻璃 液溫度的目的。
[0029] 上述實施例中的溫度控制系統(tǒng)也可以采用雙儀表控制裝置，設(shè)置兩個熱電偶11， 一個熱電偶11連接加熱控制儀表，控制加熱風(fēng)機18,加熱風(fēng)機18風(fēng)量以一定比例從燃氣管 17內(nèi)吸入燃氣進行混合，然后通過燒嘴磚1進入供料道內(nèi)進行燃燒加溫；一個熱電偶11連 接冷卻控制儀表，控制冷卻風(fēng)機15,冷卻風(fēng)機15發(fā)出冷卻風(fēng)，冷卻風(fēng)通過風(fēng)道磚4上部的進 風(fēng)口 5進入供料道內(nèi)上部，冷卻風(fēng)帶走導(dǎo)熱瓦3的熱量，完成冷卻。
[0030] 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式 的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同 變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實 質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保 護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 間接冷卻玻璃液供料道，包括上部的蓋板磚（2)和下部的槽磚（9)，其特征在于：所 述的蓋板磚（2)由左右兩塊對接而成,蓋板磚（2)下部輪廓呈波浪形設(shè)置,波峰將蓋板磚 (2)下部分隔為中部的高溫區(qū)和兩側(cè)的低溫區(qū)，中部高溫區(qū)上方開有散熱口（19)，散熱口 (19)上部蓋有導(dǎo)熱瓦（3)，導(dǎo)熱瓦（3)上部安裝風(fēng)道磚（4);兩側(cè)的低溫區(qū)側(cè)壁上對稱設(shè)有 燒嘴磚（1)，上部的蓋板磚（2)、下部的槽磚（9)和兩側(cè)的燒嘴磚（1)對接合圍形成供料道。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的間接冷卻玻璃液供料道，其特征在于：所述的風(fēng)道磚（4)上部 開設(shè)進風(fēng)口（5)和出風(fēng)口（6)，進風(fēng)口（5)開設(shè)在風(fēng)道磚（4)中間位置，出風(fēng)口（6)開設(shè)在進 風(fēng)口（ 5 )兩側(cè)，風(fēng)道磚（4 )兩側(cè)設(shè)置多個煙氣排出通道。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的間接冷卻玻璃液供料道，其特征在于：所述的煙氣排出通道 包括開孔的煙道磚（7 )和煙道蓋（8 )，煙道磚（7 )通過蓋板磚（2 )上開設(shè)的排煙口連通供料 道內(nèi)部，煙道蓋（8)安裝在煙道磚（7)上部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的間接冷卻玻璃液供料道，其特征在于：所述的導(dǎo)熱瓦（3)為板 狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱瓦（3)的上表面和下表面均開有并排的導(dǎo)熱槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的間接冷卻玻璃液供料道，其特征在于：在所述的蓋板磚（2)上 部還設(shè)置有熱電偶底座（10)，熱電偶底座（10)上安裝連通供料道內(nèi)部的熱電偶（11 )，熱電 偶（11)連接溫度控制系統(tǒng)，所述的溫度控制系統(tǒng)采用雙儀表控制裝置或單儀表控制裝置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的間接冷卻玻璃液供料道，其特征在于：所述的單儀表控制裝 置包括雙輸出儀表（12)，熱電偶（11)連接雙輸出儀表（12)，雙輸出儀表（12)的加熱信號輸 出端連接加熱變頻器（13 )，加熱變頻器（13 )連接加熱風(fēng)機（18 )，加熱風(fēng)機（18 )通過熱風(fēng)管 路連通燒嘴磚（1)的進風(fēng)口；雙輸出儀表（12)的冷卻信號輸出端連接冷卻變頻器（14)，冷 卻變頻器（14)連接冷卻風(fēng)機（15)，冷卻風(fēng)機（15)通過冷風(fēng)管路連通進風(fēng)口（5)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的間接冷卻玻璃液供料道，其特征在于：所述的熱風(fēng)管路一側(cè) 連通燃氣管（17)，熱風(fēng)管路與燃氣管（17)的連接處安裝混合器（16)。
【文檔編號】C03B7/02GK203947018SQ201420315487
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月14日
【發(fā)明者】楊耀志, 郭正平 申請人:山東三金玻璃機械有限公司