一種用于藥用玻璃瓶制瓶機的自動上管的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于藥用玻璃瓶制瓶機的自動上管機，包括儲管機構和送管機構，所述儲管機構包括玻管架、設置在玻管架底部的玻璃管底盤、設置在玻璃管底盤上方的玻管架下環(huán)形圈和設置在玻管架頂部的玻璃管上環(huán)形架，所述玻管架中心處設有玻璃管旋轉立柱，所述玻璃管底盤轉動連接在玻璃管旋轉立柱底部；所述送管機構包括送管小車、送管小車位置傳感器和送管小車進退電機，所述送管小車進退電機固定在玻管架上，所述送管小車與送管小車進退電機連接，所述玻管架上環(huán)形圈和玻管架下環(huán)形圈上均缺口，兩個缺口位于同一條豎線上形成玻璃管出口。本實用新型不僅能夠降低工人勞動強度，提高工人安全性，而且可以降低人工成本，提高生產效率。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于玻璃瓶制造領域，尤其涉及一種用于藥用玻璃瓶制瓶機的自動上 管機。 一種用于藥用玻璃瓶制瓶機的自動上管機

【背景技術】
[0002] 現有的藥用玻璃瓶制瓶機是由一個工人手工插管，另一個工人在夾除制瓶機夾管 爪上的前一個管頭；然后用手扶住長管（剛插入的管）慢慢往下動作制作瓶身，到最后用夾 子扶住短管(只剩下1-2個瓶身的管）往下動作制作瓶身，從而使得其需要專門配置一個工 人來進行上管和送管，不僅提高工人勞動強度和危險性（需要人工在高速旋轉的機器上插 玻璃管)，增加人工成本，而且工人手動上管和送管的話，上管和送管效率比較低，從而降低 了生產效率。 實用新型內容
[0003] 本實用新型為了解決上述現有技術存在的缺陷和不足，提供了一種不僅能夠降低 工人勞動強度，提高工人安全性，而且可以降低人工成本，提高生產效率的用于藥用玻璃瓶 制瓶機的自動上管機及其上管方法。
[0004] 本實用新型的技術方案：一種用于藥用玻璃瓶制瓶機的自動上管機，包括儲管機 構和送管機構，
[0005] 所述儲管機構包括玻管架、設置在玻管架底部的玻璃管底盤、設置在玻璃管底盤 上方的玻管架下環(huán)形圈和設置在玻管架頂部的玻璃管上環(huán)形架，所述玻管架中心處設有玻 璃管旋轉立柱，所述玻璃管底盤轉動連接在玻璃管旋轉立柱底部；
[0006] 所述送管機構包括送管小車、送管小車位置傳感器和送管小車進退電機，所述送 管小車進退電機固定在玻管架上，所述送管小車與送管小車進退電機連接；
[0007] 所述玻璃管底盤下方設有玻璃管分度盤，所述玻管架上環(huán)形圈下方設有玻璃管上 分隔盤，所述玻管架下環(huán)形圈下方設有玻璃管下分隔盤，所述玻璃管上分隔盤、玻璃管下分 隔盤、玻璃管底盤和玻璃管分度盤均以玻璃管旋轉立柱為中心軸轉動連接在玻璃管旋轉立 柱上；
[0008] 所述玻管架底部設有送玻璃管到工位電機，所述送玻璃管到工位電機與玻璃管旋 轉立柱傳動連接；
[0009] 所述玻管架上環(huán)形圈和玻管架下環(huán)形圈上均缺口，兩個缺口位于同一條堅線上形 成玻璃管出口。
[0010] 本實用新型的上管機構用于藥用玻璃瓶制瓶機的第一道上管工序，通過儲管機構 方便多個玻璃管擺放，通過多個電機實現玻璃管轉動后能夠很好的通過玻璃管出口推出送 到制瓶機的第二道工序的夾管爪上，通過玻璃管分度盤、玻璃管上分隔盤和玻璃管下分隔 盤使得多個玻璃管在儲管機構內可以均勻分隔擺放，可以防止多個玻璃管相互碰撞刮擦產 生白點甚至裂紋。 toon] 本實用新型使用時，上管機的待推出玻璃管的中心跟制瓶機的第二工位夾管爪中 心對齊和同心，然后在制瓶機上取一個同步信號和有無玻璃管的玻管信號，此時上管機才 能正常運行；解決了現有技術中均需人工操作的缺陷，只需把玻璃管正確地放在儲管機構 上，開動制瓶機就可以自動上管和送管了。
[0012] 優(yōu)選地，所述玻管架底部設有配合制瓶機夾管爪高度的支撐立柱，玻管架包括固 定在支撐立柱頂部的若干橫梁和設置在每跟橫梁端部的連接立柱，所述連接立柱與玻管架 上環(huán)形圈和玻管架下環(huán)形圈連接。
[0013] 該種結構使得其與厚道工位的制瓶機夾管爪配合更加方便，而且使得儲管機構與 立柱的連接更加穩(wěn)固可靠。
[0014] 優(yōu)選地，所述玻璃管出口處設有彈性壓管導桿，所述彈性壓管導桿通過導桿安裝 架安裝在靠近玻璃管出口的連接立柱上。
[0015] 該種結構使得玻璃管出了玻璃管出口后不會因為自身重力掉落，方便將玻璃管很 好的送至第二后工位制瓶機夾管爪上。
[0016] 優(yōu)選地，其中一個連接立柱頂部設有連桿，所述連桿一端設有連接軸承，所述連接 軸承套接在玻璃管旋轉立柱頂部。
[0017] 該種結構使得玻璃管旋轉立柱能夠更加穩(wěn)固的連接在玻管架上。
[0018] 優(yōu)選地，所述送管小車進退電機上設有送管小車位置傳感器架，所述送管小車位 置傳感器架上設有帶動送管小車的小車推桿，所述小車推桿與送管小車進退電機連接。
[0019] 該種結構方便送管小車和送管小車位置傳感器的安裝。
[0020] 優(yōu)選地，所述送管小車前端設有送管導向裝置，所述送管導向裝置包括送管伺服 電機、連接在送管伺服電機上的送管導向主動輪、與送管導向主動輪傳動連接的送管導向 從動輪，所述彈性壓管導桿包括配合導向主動輪的上彈性壓管導桿和配合送管導向從動輪 的下彈性壓管導桿。
[0021] 該種結構使得玻璃管被推出玻璃管出口后，不會因為重力掉落，會通過伺服電機 和送管導向主動輪、送管導向從動輪的作用慢慢往下移動，使得其能夠更好的與第二工位 制瓶機夾管爪銜接。
[0022] -種用于藥用玻璃瓶制瓶機的自動上管機的上管方法，包括下述步驟：
[0023] 1)將玻璃管放置在玻管架的儲管機構上，玻璃管通過玻璃管分度盤、玻璃管上分 隔盤和玻璃管下分隔盤一個一個均勻分布在儲管機構外圈上；
[0024] 2)送玻璃管到工位電機帶動玻璃管旋轉立柱轉動，玻璃管旋轉立柱帶動玻璃管底 盤、玻璃管分度盤、玻璃管上分隔盤和玻璃管下分隔盤轉動，從而帶動玻璃管轉動；
[0025] 3)當上管機構收到需要推出玻璃管的信號時，送管小車在送管小車進退電機的帶 動下將在玻璃管出口位置處的玻璃管推出；
[0026] 4)此時玻璃管被送管導向裝置和彈性壓管導桿壓緊，通過送管伺服電機的動作， 使得其慢慢向第二工位制瓶機夾管爪送管。
[0027] 本實用新型解決了現有技術中均需人工操作的缺陷，只需把玻璃管正確地放在儲 管機構上，開動制瓶機就可以自動上管和送管了；不僅能夠降低工人勞動強度，提高工人安 全性，而且可以降低人工成本，提高生產效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028] 圖1為本實用新型的一種結構示意圖；
[0029] 圖2為本實用新型的一種結構示意圖。
[0030] 圖中1.支撐立柱，2.連接立柱，3.橫梁，4.連桿，5.連接軸承，6.玻璃管底盤， 7.玻管架上環(huán)形圈，8.玻管架下環(huán)形圈，9.玻璃管上分隔盤，10.玻璃管下分隔盤，11.玻璃 管旋轉立柱，12.送玻璃管到工位電機，13.送管小車，14.送管小車位置傳感器架，15.送管 小車進退電機，16.送管伺服電機，17.送管導向主動輪，18.送管導向從動輪，19.上彈性壓 管導桿，20.下彈性壓管導桿，21.玻璃管分度盤22.玻璃管出口，23.導桿安裝架。

【具體實施方式】
[0031] 下面結合附圖和上管方法對本實用新型作進一步詳細的說明，但并不是對本實用 新型保護范圍的限制。
[0032] 如圖1和2所示，一種用于藥用玻璃瓶制瓶機的上管機，包括儲管機構和送管機 構，
[0033] 儲管機構包括玻管架、設置在玻管架底部的玻璃管底盤6、設置在玻璃管底盤6上 方的玻管架下環(huán)形圈8和設置在玻管架頂部的玻管架上環(huán)形圈7,玻管架中心處設有玻璃 管旋轉立柱11，玻璃管底盤6轉動連接在玻璃管旋轉立柱11底部；
[0034] 送管機構包括送管小車13、送管小車位置傳感器和送管小車進退電機15,送管小 車進退電機15固定在玻管架上，送管小車13與送管小車進退電機15連接；
[0035] 玻璃管底盤6下方設有玻璃管分度盤21，玻管架上環(huán)形圈7下方設有玻璃管上分 隔盤9,玻管架下環(huán)形圈8下方設有玻璃管下分隔盤10,玻璃管上分隔盤9、玻璃管下分隔盤 10、玻璃管底盤6和玻璃管分度盤21均以玻璃管旋轉立柱11為中心軸轉動連接在玻璃管 旋轉立柱11上；
[0036] 玻管架底部設有送玻璃管到工位電機12,送玻璃管到工位電機12與玻璃管旋轉 立柱11傳動連接；
[0037] 玻管架上環(huán)形圈7和玻管架下環(huán)形圈8上均缺口，兩個缺口位于同一條堅線上形 成玻璃管出口 22。
[0038] 玻管架底部設有配合制瓶機夾管爪高度的支撐立柱1，玻管架包括固定在支撐立 柱1頂部的若干橫梁3和設置在每跟橫梁3端部的連接立柱2,連接立柱2與玻管架上環(huán)形 圈7和玻管架下環(huán)形圈8連接。
[0039] 玻璃管出口 22處設有彈性壓管導桿，彈性壓管導桿通過導桿安裝架23安裝在靠 近玻璃管出口 22的連接立柱2上。
[0040] 其中一個連接立柱2頂部設有連桿4,連桿4 一端設有連接軸承5,連接軸承5套 接在玻璃管旋轉立柱11頂部。
[0041] 送管小車進退電機15上設有送管小車位置傳感器架14,送管小車位置傳感器架 14上設有帶動送管小車13的小車推桿，小車推桿與送管小車進退電機15連接。
[0042] 送管小車13前端設有送管導向裝置，送管導向裝置包括送管伺服電機16、連接在 送管伺服電機16上的送管導向主動輪17、與送管導向主動輪17傳動連接的送管導向從動 輪18,彈性壓管導桿包括配合送管導向主動輪17的上彈性壓管導桿19和配合送管導向從 動輪18的下彈性壓管導桿20。
[0043] 本實用新型上管機的上管方法，包括下述步驟：
[0044] 1)將玻璃管放置在玻管架的儲管機構上，玻璃管通過玻璃管分度盤、玻璃管上分 隔盤和玻璃管下分隔盤一個一個均勻分布在儲管機構外圈上；
[0045] 2)送玻璃管到工位電機帶動玻璃管旋轉立柱轉動，玻璃管旋轉立柱帶動玻璃管底 盤、玻璃管分度盤、玻璃管上分隔盤和玻璃管下分隔盤轉動，從而帶動玻璃管轉動；
[0046] 3)當上管機構收到需要推出玻璃管的信號時，送管小車在送管小車進退電機的帶 動下將在玻璃管出口位置處的玻璃管推出；
[0047] 4)此時玻璃管被送管導向裝置和彈性壓管導桿壓緊，通過送管伺服電機的動作， 使得其慢慢向第二工位制瓶機夾管爪送管。
[0048] 在原有的制瓶機設備上固定安裝本實用新型的上管機，然后把上管機的玻璃管中 心跟制瓶機的第二工位夾管爪中心對齊和同心，然后要在制瓶機上取一個同步信號和有無 玻璃管的玻管信號，這樣就能使上管機基本正常運行了。最后在制瓶機上加上扶管裝置和 尾料剔除裝置。
[0049] 安裝本實用新型的制瓶機比不安裝本實用新型的制瓶機提高了生產效率2倍以 上，減輕了勞動強度，安全性得到了很大的提高(人工不要在高速旋轉的機器上插玻璃管 了)。
【權利要求】
1. 一種用于藥用玻璃瓶制瓶機的自動上管機，其特征在于：其包括儲管機構和送管機 構， 所述儲管機構包括玻管架、設置在玻管架底部的玻璃管底盤、設置在玻璃管底盤上方 的玻管架下環(huán)形圈和設置在玻管架頂部的玻管架上環(huán)形圈，所述玻管架中心處設有玻璃管 旋轉立柱，所述玻璃管底盤轉動連接在玻璃管旋轉立柱底部； 所述送管機構包括送管小車、送管小車位置傳感器和送管小車進退電機，所述送管小 車進退電機固定在玻管架上，所述送管小車與送管小車進退電機連接； 所述玻璃管底盤下方設有玻璃管分度盤，所述玻管架上環(huán)形圈下方設有玻璃管上分 隔盤，所述玻管架下環(huán)形圈下方設有玻璃管下分隔盤，所述玻璃管上分隔盤、玻璃管下分隔 盤、玻璃管底盤和玻璃管分度盤均以玻璃管旋轉立柱為中心軸轉動連接在玻璃管旋轉立柱 上； 所述玻管架底部設有送玻璃管到工位電機，所述送玻璃管到工位電機與玻璃管旋轉立 柱傳動連接； 所述玻管架上環(huán)形圈和玻管架下環(huán)形圈上均缺口，兩個缺口位于同一條堅線上形成玻 璃管出口。
2. 根據權利要求1所述的一種用于藥用玻璃瓶制瓶機的自動上管機，其特征在于：所 述玻管架底部設有配合制瓶機夾管爪高度的支撐立柱，玻管架包括固定在支撐立柱頂部的 若干橫梁和設置在每跟橫梁端部的連接立柱，所述連接立柱與玻管架上環(huán)形圈和玻管架下 環(huán)形圈連接。
3. 根據權利要求2所述的一種用于藥用玻璃瓶制瓶機的自動上管機，其特征在于：所 述玻璃管出口處設有彈性壓管導桿，所述彈性壓管導桿通過導桿安裝架安裝在靠近玻璃管 出口的連接立柱上。
4. 根據權利要求2所述的一種用于藥用玻璃瓶制瓶機的自動上管機，其特征在于：其 中一個連接立柱頂部設有連桿，所述連桿一端設有連接軸承，所述連接軸承套接在玻璃管 旋轉立柱頂部。
5. 根據權利要求1所述的一種用于藥用玻璃瓶制瓶機的自動上管機，其特征在于：所 述送管小車進退電機上設有送管小車位置傳感器架，所述送管小車位置傳感器架上設有帶 動送管小車的小車推桿，所述小車推桿與送管小車進退電機連接。
6. 根據權利要求3所述的一種用于藥用玻璃瓶制瓶機的自動上管機，其特征在于：所 述送管小車前端設有送管導向裝置，所述送管導向裝置包括送管伺服電機、連接在送管伺 服電機上的送管導向主動輪、與送管導向主動輪傳動連接的送管導向從動輪，所述彈性壓 管導桿包括配合導向主動輪的上彈性壓管導桿和配合送管導向從動輪的下彈性壓管導桿。
【文檔編號】C03B23/045GK203904202SQ201420319891
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權日:2014年6月17日
【發(fā)明者】陳廣新 申請人:肖特新康藥品包裝有限公司