鋁模板系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種鋁模板系統(tǒng)，包括第一角板及固定于所述第一角板下方的反梁模板，所述鋁模板系統(tǒng)還包括與所述第一角板固定相連的第二角板、固定于所述第二角板的螺母及與所述螺母配合的限位螺桿，所述第二角板位于所述反梁模板的外側(cè)，所述限位螺桿朝靠近所述反梁模板的方向延伸，穿過所述螺母并抵接于所述反梁模板的水平方向的中心線以下的部分。與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果在于，反梁模板變形較小，混凝土成型效果較好。
【專利說明】f呂模板系統(tǒng)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁模板【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于支撐固定反梁模板的鋁模板系統(tǒng)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]鋁合金模板系統(tǒng)在國內(nèi)是一種新興的模板系統(tǒng)，其包括鋁模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、附件系統(tǒng)。相關(guān)技術(shù)的鋁模板系統(tǒng)中，橫向角板的底部設(shè)有螺孔，反梁模板的頂部設(shè)有螺孔，反梁模板通過螺栓方式與位于其上方的橫向角板垂直固定，當(dāng)混凝土流動至反梁模板時，反梁模板的水平方向的中心線以上的部分由于與橫向角板距離較近，受螺栓的限位影響較大，受混凝土的沖擊力影響則較小，反梁模板的水平方向的中心線以下的部分相對而言距離橫向角板較遠(yuǎn)，受螺栓的限位影響較小，受混凝土的沖擊力影響則較大，從而反梁模板的水平方向的中心線以下的部分變形較大，模板易脹模，導(dǎo)致混凝土成型效果較差。因而，相關(guān)技術(shù)的鋁模板系統(tǒng)存在反梁模板變形較大，混凝土成型效果較差的不足。
[0003]因此，實(shí)有必要提供一種新的鋁模板系統(tǒng)來克服上述技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種反梁模板變形較小，混凝土成型效果較好的鋁模板系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型一種鋁模板系統(tǒng)，包括第一角板及固定于所述第一角板下方的反梁模板，所述鋁模板系統(tǒng)還包括與所述第一角板固定相連的第二角板、固定于所述第二角板的螺母及與所述螺母配合的限位螺桿，所述第二角板位于所述反梁模板的外側(cè)，所述限位螺桿朝靠近所述反梁模板的方向延伸，穿過所述螺母并抵接于所述反梁模板的水平方向的中心線以下的部分。
[0006]優(yōu)選的，所述限位螺桿貫穿所述反梁模板的一側(cè)壁并抵持于所述反梁模板的另一側(cè)壁上，所述限位螺桿到所述反梁模板的底面的距離不超過所述反梁模板高度的1/4。
[0007]優(yōu)選的，所述螺母焊接固定于所述第二角板。
[0008]優(yōu)選的，所述限位螺桿垂直于所述反梁模板。
[0009]優(yōu)選的，所述反梁模板、第二角板均垂直于所述第一角板。
[0010]優(yōu)選的，所述第二角板焊接固定于所述第一角板。
[0011]與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于，反梁模板變形較小，混凝土成型效果較好。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0012]圖1為本實(shí)用新型鋁模板系統(tǒng)使用狀態(tài)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型鋁模板系統(tǒng)主視圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型鋁模板系統(tǒng)俯視圖?！尽揪唧w實(shí)施方式】】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型一種鋁模板系統(tǒng)包括外梁側(cè)板6、與外梁側(cè)板6平行并間隔一定距離的反梁模板5、連接外梁側(cè)板6與反梁模板5的第一角板1、固定于第一角板I的第二角板2、固定于第二角板2的螺母3及與螺母3配合的限位螺桿4。
[0017]外梁側(cè)板6頂部設(shè)有螺孔8，第一角板I底部設(shè)有若干螺孔8，外梁側(cè)板6通過螺栓方式垂直固定于第一角板I下方。
[0018]反梁模板5內(nèi)部中空，其頂部設(shè)有螺孔8，反梁模板5通過螺栓方式垂直固定于第一角板I下方。
[0019]第二角板2與第一角板I垂直焊接固定，反梁模板5位于外梁側(cè)板6與第二角板2之間，即第二角板2位于反梁模板5外側(cè)。
[0020]螺母3焊接固定于第二角板2外側(cè)，限位螺桿4朝靠近反梁模板5的方向延伸，穿過螺母3并抵持于反梁模板5的水平方向的中心線以下的部分51。
[0021]第二角板2固定于第一角板1，螺母3固定于第二角板2，限位螺桿4固定于螺母3且抵持于反梁模板5的水平方向的中心線以下的部分51，當(dāng)混凝土 7流動至反梁模板5時，由于限位螺桿4對反梁模板5的水平方向的中心線以下的部分51的抵持作用，有效減小了混凝土 7對反梁模板5的水平方向的中心線以下的部分51的沖擊力，反梁模板5的水平方向的中心線以下的部分51變形較小，混凝土 7成型效果較好。
[0022]本實(shí)施方式中，限位螺桿4貫穿反梁模板5的一側(cè)壁并抵持于反梁模板5的另一側(cè)壁上，限位螺桿4到反梁模板5底面的距離不超過反梁模板5高度的1/4，由此，更為有效地減小了混凝土 7對反梁模板5的水平方向的中心線以下的部分51沖擊力，反梁模板5的水平方向的中心線以下的部分51變形更小，混凝土 7成型效果更好。
[0023]與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于，反梁模板變形較小，混凝土成型效果較好。
[0024]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁模板系統(tǒng)，包括第一角板及固定于所述第一角板下方的反梁模板，其特征在于:所述鋁模板系統(tǒng)還包括與所述第一角板固定相連的第二角板、固定于所述第二角板的螺母及與所述螺母配合的限位螺桿，所述第二角板位于所述反梁模板的外側(cè)，所述限位螺桿朝靠近所述反梁模板的方向延伸，穿過所述螺母并抵接于所述反梁模板的水平方向的中心線以下的部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁模板系統(tǒng)，其特征在于:所述限位螺桿貫穿所述反梁模板的一側(cè)壁并抵持于所述反梁模板的另一側(cè)壁上，所述限位螺桿到所述反梁模板的底面的距離不超過所述反梁模板高度的1/4。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁模板系統(tǒng)，其特征在于:所述螺母焊接固定于所述第二角板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁模板系統(tǒng)，其特征在于:所述限位螺桿垂直于所述反梁模板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁模板系統(tǒng)，其特征在于:所述反梁模板、第二角板均垂直于所述第一角板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁模板系統(tǒng)，其特征在于:所述第二角板焊接固定于所述第一角板。
【文檔編號】E04G13/04GK203924704SQ201420329029
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】曹軼, 黃春龍 申請人:晟通科技集團(tuán)有限公司