切割用波紋單絲型鋼絲的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用來切割硬質(zhì)玻璃、半導(dǎo)體、超硬合金等硬質(zhì)材料的切割用波紋單絲型鋼絲(mono wire)，本實用新型可以提高保持研磨劑的性能，提升切割作業(yè)性及切割面品質(zhì)。
【專利說明】切割用波紋單絲型鋼絲

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種切割用波紋單絲型鋼絲，更具體地說，本實用新型涉及一種 用來切割半導(dǎo)體晶錠、陶瓷、玻璃或與其相似的硬質(zhì)材料的切割用波紋單絲型鋼絲。

【背景技術(shù)】
[0002] 由硅（太陽電池基板等）、石英（應(yīng)用于汽車之類的各種產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域）、砷化鎵（高 頻電子產(chǎn)品）等制成的晶元是將制成圓柱形態(tài)的晶錠（ingot)切成薄盤形態(tài)后形成的。該 晶錠的切割機制是利用研磨劑與線（wire)切割被削對象。此時，發(fā)揮研磨劑載體作用的現(xiàn) 有線使用的是鍍黃銅單絲型鋼絲，最近則開發(fā)出為了提高切割能而對線表面進行加工以提 升研磨劑載體能力的產(chǎn)品。
[0003] 作為一例，日本公開專利第2011-189444號揭示了將線表面以電解分解予以蝕刻 而按照一定間隔形成槽并且將研磨劑導(dǎo)入槽而提升研磨劑載體能力的技術(shù)，但通過該方法 制成的線卻在經(jīng)過一定時間后由于表面磨耗而使得研磨劑效果無法長久保持而終至消失。
[0004] 日本公開專利第2012-139743號揭示了圖1所示鋸線（1)，線徑為d時波紋的波高 為0. 20彡h/d彡0. 35,波紋的間距（p)為10彡p/d彡14的頂點部分（2、3)所構(gòu)成的波紋 連續(xù)形成于單一平面上，賦予二維波紋形狀。
[0005] 日本公開專利第2008-114318號揭示了圖2所示的用于線鋸的細徑高抗張力高 碳鋼線鋸線（saw wire)，該鋸線有下列特征：1)截面形狀為角部具有圓角的長方形而且其 縱橫比為2以上，2)短邊厚度為200m以下，3)長邊面在上下波高高度（H)為短邊厚度（D) 的2倍以下的范圍連續(xù)進行波紋加工。
[0006] 該現(xiàn)有技術(shù)雖然稍微提升了研磨劑載體性能，但是改變切割用線的外面通常需要 花費很多時間并降低制造工藝性、提高生產(chǎn)成本，研磨劑載體性能還會隨著使用過程而下 降。 實用新型內(nèi)容
[0007] 【解決的技術(shù)課題】
[0008] 為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實用新型的目的是提供一種改良型切割用波紋 單絲型鋼絲，其研磨劑載體性能及晶錠切割性能優(yōu)異而提高晶錠切割速度并且能夠提供穩(wěn) 定的被削對象表面品質(zhì)。
[0009] 本實用新型的另一個目的是提供一種切割用波紋單絲型鋼絲，其切割性能優(yōu)異并 且切割時所需要的延伸率特性優(yōu)異，能夠提升切割速度并提供優(yōu)異的被削對象表面品質(zhì)、 盡量減少研磨劑載體性能的劣化程度。
[0010]【解決課題的技術(shù)方案】
[0011] 為了達到上述目的，本實用新型的一實施例提供一種切割用波紋單絲型鋼絲，該 單絲型鋼絲是由在碳鋼鍍了黃銅而直徑為d的單一金屬線構(gòu)成并且在長度方向被賦予多 個波紋的切割用波紋單絲型鋼絲，其特征在于，上述波紋配置在一個或一個以上的多個平 面，賦予了上述波紋的單絲型鋼絲的直徑（d)、伸率因子（ε)、波紋的高度（h)與波紋的周 期（P)符合下式條件地構(gòu)成：
[0012] 〇· I ( mm )彡 ε X p ( mm )彡 15 ( mm )
[0013] 0· 15xh( mm )彡 ε χ d( mm )彡 〇· 75xh( mm )
[0014] 在上述式中，ε (伸率因子）表示在5?30N的延伸率/斷裂延伸率的比率。
[0015] 本實用新型的上述切割用單絲型鋼絲在形成有波紋的三維坐標上朝形成有波紋 的二維平面的軸以外的其余一個軸方向旋轉(zhuǎn)而得以在比實際形成有波紋的平面更多的平 面上賦予波紋。
[0016] 實現(xiàn)上述目的的本實用新型的另一個形態(tài)提供下列切割用波紋單絲型鋼絲，其包 括具備一個或多個波紋的波紋區(qū)段與沒有賦予波紋的非波紋區(qū)段，上述波紋區(qū)段與非波紋 區(qū)段以9:1到1:9的長度比反復(fù)。
[0017]【有益效果】
[0018] 本實用新型的切割用波紋單絲型鋼絲形成了其伸率因子、單絲型鋼絲的直徑、波 紋的高度及周期均處于本實用新型的范圍內(nèi)的三維波紋，因此，不僅具備了足夠收容研磨 劑的槽，還能維持切割用線所要求的延伸率特性并提升研磨劑載體性能而得以提高切割速 度及切割工序的效率。
[0019] 而且，由于研磨劑載體性能得到提升而減少波紋單絲型鋼絲的磨耗，使得本實用 新型的切割用波紋單絲型鋼絲的壽命性能提高，由于波紋形成于多個平面或者形成旋轉(zhuǎn)的 三維波紋，因此不僅能讓切割工序穩(wěn)定，還能提升切割部分的表面品質(zhì)。因此，本實用新型 的波紋單絲型鋼絲適合切割半導(dǎo)體用晶錠、陶瓷及超硬合金之類的硬質(zhì)材料，尤其是，能夠 充分地適用于要求削對象表面品質(zhì)優(yōu)異、高精密的表面平坦度的硬質(zhì)材料切割用途。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1是現(xiàn)有切割用線的概略圖。
[0021] 圖2是現(xiàn)有技術(shù)的切割用線的縱剖視圖。
[0022] 圖3是本實用新型的一實施例的切割用波紋單絲型鋼絲的側(cè)視概略圖。
[0023] 圖4是本實用新型的另一實施例的切割用波紋單絲型鋼絲的概略斜視圖。

【具體實施方式】 [0024]
[0025] 下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的較佳實施例。在說明本實用新型之前，如果 認為公知結(jié)構(gòu)或功能的相關(guān)說明可能非必要地混淆本實用新型的主旨，將省略其詳細說 明。
[0026] 本實用新型的切割用波紋單絲型鋼絲是由在碳鋼鍍了黃銅而直徑為d的單一金 屬線構(gòu)成并且在長度方向被賦予多個波紋的切割用波紋單絲型鋼絲，上述波紋配置在一個 或一個以上的多個平面，賦予了上述波紋的單絲型鋼絲的直徑（d)、伸率因子（ε)、波紋的 高度（h)與波紋的周期（P)符合下式條件地構(gòu)成：
[0027] 〇· I ( mm )彡 ε X P ( mm )彡 15 ( mm )
[0028] 0· 15xh ( mm )彡 ε χ d ( mm )彡 〇· 75xh ( mm )
[0029] 在上述式中，伸率因子（ε )表示在5?30N的延伸率/斷裂延伸率的比率。
[0030] 本實用新型的切割用波紋單絲型鋼絲和碳化硅粉末、鉆石粉末之類的研磨劑與油 等潤滑劑混合的切削液一起以適當壓力接觸被切割對象地行走而將被切割對象切割。利用 本實用新型的切割用波紋單絲型鋼絲將被削對象之類的硬質(zhì)材料加以切割后形成晶元的 方法如下。在具有多個槽的多個滾輪按照預(yù)設(shè)間距卷曲一系列的切割用波紋單絲型鋼絲列 后，讓該一系列的切割用波紋單絲型鋼絲列行走。在該一系列的切割用波紋單絲型鋼絲列 上以預(yù)設(shè)的力量加壓需要切割的被削對象。與此同時，讓切削液在切割用波紋單絲型鋼絲 列與被削對象之間流動而利用研磨用粒子的切削作用切割被削對象后制成晶元。
[0031] 圖3是本實用新型一實施例的切割用波紋單絲型鋼絲的側(cè)視概略圖。請參閱圖3， 本實用新型的切割用波紋單絲型鋼絲（100)為了改善研磨劑粘附在高碳鋼、包含鎢或銅等 元素的鋼鐵等金屬材質(zhì)線（IOOa)表面的問題而具有鍍了銅或黃銅等金屬電鍍層（未圖示） 的結(jié)構(gòu)。本實用新型的切割用波紋單絲型鋼絲的碳含量為〇. 70%到1. 05%左右，拉伸強度 為300kg/mm2?600kg/mm2。上述單絲型鋼絲在10?40N的延伸率為0. 8?2. 1%，斷裂延 伸率為1. 8?3. 0%。
[0032] 另一方面，把本實用新型切割用波紋單絲型鋼絲的強度限定于300kg/mm2到 600kg/mm 2的理由是為了確保實現(xiàn)切割用波紋單絲型鋼絲的原先目的時所需要的切割力， 其原先目的是實現(xiàn)半導(dǎo)體、陶瓷或超硬合金等硬質(zhì)材料的切割及切片（slice)。而且，為 了獲得作為切割極細物體的切割用波紋單絲型鋼絲的所需強度，不僅可以進行加工度達 到90%以上的拉拔加工，還可以根據(jù)需要而在原材料上添加鉻或釩之類的合金元素提高強 度。
[0033] 上述黃銅鍍層中的銅含量以60?80 %較佳，可以根據(jù)需要而在黃銅鍍層以0. 1? 6. 0%的范圍添加 Co、Fe、Ni之類的第三元素。該三元合金電鍍層能夠改善耐腐蝕性及強 度。
[0034] 本實用新型的波紋單絲型鋼絲在波紋部分收容研磨劑而提高了研磨劑載體性能。 在本實用新型中，單絲型鋼絲的波紋配置在一個或一個以上的多個平面，波紋單絲型鋼絲 的伸率因子（ε )與波紋的周期（P)的乘積為〇· 1以上、15以下。
[0035] 在本實用新型中，波紋單絲型鋼絲的ε X P小于0. 1時由于研磨劑載體性能不足 而使得被切削對象的表面品質(zhì)及生產(chǎn)性下降，波紋單絲型鋼絲的εΧ P超過15時無法提 供切割用單絲型鋼絲所要求的最低標準的柔軟性而使得生產(chǎn)性下降。
[0036] 讓本實用新型的切割用波紋單絲型鋼絲的ε χΡ及ε xd介于上述范圍之間而使得 切割用波紋單絲型鋼絲具備其尺寸足以容納研磨劑的槽，與此同時，還能維持切割用波紋 單絲型鋼絲所需要的延伸率特性（elongation characteristics)。
[0037] 波紋周期相比于單絲型鋼絲直徑太小時承載研磨劑的頂點部分之間的空間變窄 而限制了研磨劑載體性能，與此相反地，波紋周期（P)相比于單絲型鋼絲直徑太大時把研 磨劑加壓給對被削對象的波紋的頂點部分數(shù)量變小而降低切削速度。
[0038] 本實用新型的切割用波紋單絲型鋼絲以單絲型鋼絲直徑（d)為0· 03 mm到〇· 5 mm 較佳。單絲型鋼絲的直徑（d)小于0.03 mm時將無法得到作為切割用線所需要的強度，超過 0· 5 mm時切損將增加。
[0039] 利用切割用線切割被切割對象時影響其良率的因素之一是切損（kerfloss)，該切 損（kerfloss)是切割用線切入硅晶錠之類的被切割對象時出現(xiàn)的切割槽的寬度，切損與 良率成反比。為了盡量減少上述切損而需要讓切割用線的線徑變細而實現(xiàn)細線化或極細線 化，為此需要具有高切割強度并呈現(xiàn)出高韌性的超高強度鋼線。本實用新型為了在切割時 減少被削對象的損失并提高切割速度而提供直徑為0. 5mm以下的細線徑切割用波紋線。
[0040] 上述單絲型鋼絲的直徑（d)及波紋的高度（h)符合下式時，能夠輕易地調(diào)整直線 性并改善研磨劑載體性能。
[0041] I. 2xd ( mm ) ^ h ( mm ) ^ 3. Ox d ( mm )
[0042] 本實用新型中波紋的高度（h)相比于單絲型鋼絲的直徑（d)太低時無法在削 對象與研磨劑之間確保足夠的距離并且讓研磨劑載體性能下降，與此相反地，波紋的高 度（h)相比于單絲型鋼絲的直徑（d)太高時所形成的波紋較難被單一的波紋賦予面收 容而影響到加工面精密度。上述單絲型鋼絲的直徑（d)與波紋的高度（h)之間的關(guān)系以 I. 5xd ( mm ) <h ( mm ) < 3. Ox d ( mm )較佳。
[0043] 上述波紋單絲型鋼絲在形成有波紋的三維坐標上朝形成有波紋的二維平面的軸 以外的其余一個軸方向旋轉(zhuǎn)而得以發(fā)揮出在比實際形成有波紋的平面更多的平面上賦予 波紋的效果。例如，請參閱圖3,波紋形成于X-Y平面時讓形成有波紋的單絲型鋼絲朝Z軸 方向旋轉(zhuǎn)就能發(fā)揮出如同Y-Z平面方向也形成有波紋的效果。該實施例的切割用波紋單絲 型鋼絲不使用兩套波紋賦予裝置也能形成三維波紋。
[0044] 該切割用單絲型鋼絲在通過互相朝相反方向旋轉(zhuǎn)的一雙扭曲裝置讓各單絲型鋼 絲本身受到扭曲卻不會讓2束互相糾纏地賦予微細扭曲的狀態(tài)下通過波紋賦予裝置賦予 波紋后制成。一雙扭曲裝置的旋轉(zhuǎn)太大時會因為過度扭曲而使得2束單絲型鋼絲互相糾 纏而頻繁地出現(xiàn)斷線，與此相反地，如果旋轉(zhuǎn)太小則鋼線材料本身內(nèi)部會留下不均勻的殘 留應(yīng)力而影響到直線性。因此，適當調(diào)節(jié)扭曲裝置的旋轉(zhuǎn)量以便在通過波紋賦予裝置之前 單絲型鋼絲本身雖然受到扭曲卻不會讓2束單絲型鋼絲不互相糾纏地賦予微細扭曲是非 常重要的。單絲型鋼絲通過上述波紋賦予裝置時單絲型鋼絲與波紋賦予裝置之間的角度 以0?90度較佳。本實用新型在多個平面形成波紋時，不要求形成于各平面的波紋的ε X Ρ，εχ d及波紋的數(shù)量等必須相同。
[0045] 在本實用新型的再一個實施例中，切割用波紋單絲型鋼絲為了提高耐磨耗性及壽 命性能而另外包含耐磨耗性多層涂層。上述涂層是由選自（Ti, Al, Si) N、（Ti, Si) N、（Ti, Al) N及（Al，Cr)N所組成的群的1種以上材料所構(gòu)成的1層以上的耐磨耗性涂層。作為該 耐磨耗性涂層的一例，可以把包含（Ti, Al, Si) N+(Ti, Si) N、（Ti, Si) N+(Ti, Al) N、（Al, Cr) N+(Ti, Si) N或（Al, Ti, Si) N+(Al, Cr) N的多層涂層（coating)層疊于切割用波紋單絲型鋼 絲。包含多層結(jié)構(gòu)的涂層可以通過相異的PVD法沉積到基質(zhì)或者交替地形成個別層。
[0046] 圖4是示出本實用新型另一實施例的切割用波紋單絲型鋼絲的形態(tài)的概略斜視 圖。如圖4所示，本實用新型的切割用波紋單絲型鋼絲（100)包括具備一個以上的波紋（IOa 或l〇a'）的波紋區(qū)段（10)與沒有賦予波紋的非波紋區(qū)段（20)。
[0047] 如前所述地，本實用新型另一實施例的包括波紋區(qū)段與非波紋區(qū)段的三維波紋形 狀的單絲型鋼絲的斷裂延伸率及粘結(jié)力優(yōu)異、幾乎沒有殘留旋轉(zhuǎn)應(yīng)力、直線性優(yōu)異，不僅提 升切割性能，還能提升制造工藝性。
[0048] 本實用新型的波紋區(qū)段只要符合上述條件即可，因此可以按照各種形態(tài)排列單位 波紋區(qū)段（10)及單位非波紋區(qū)段（20)。例如，該實施例的切割用單絲型鋼絲的波紋區(qū)段與 非波紋區(qū)段連續(xù)反復(fù)，把波紋區(qū)段稱為A、非波紋區(qū)段稱為B而且A區(qū)段與B區(qū)段的長度相 同時，不必一定要像ABABAB-樣讓波紋區(qū)段與非波紋區(qū)段按照一個區(qū)段一個區(qū)段地交替 形成，也可以像AABAABAAB、AAABAAABAAAB -樣地在兩個以上的波紋區(qū)段之間插入數(shù)量較 少的非波紋區(qū)段。
[0049] 作為另一例，波紋區(qū)段（10)及非波紋區(qū)段（20)可以交替排列并且各個波紋區(qū)段 的波紋形成于互不相同的平面。作為一例，請參閱圖4,波紋IOa對X-Y平面形成波紋而波 紋10'則對X-Z平面形成波紋。因此，切割用波紋單絲型鋼絲在切割工序期間維持直線狀 態(tài)而得以讓切割工序更穩(wěn)定并且提升切割部分的表面品質(zhì)。此時，上述互不相同的角度不 是一定要互成直角，也可以成為低于90度的銳角。
[0050] 在本實用新型中，上述非波紋區(qū)段（20)可以是完全沒有賦予波紋的線性線，但波 紋的高度可以在單絲型鋼絲直徑（d)的1. 00?1. 10倍范圍內(nèi)。
[0051] 在本實用新型的切割用波紋單絲型鋼絲中，上述單位波紋區(qū)段（10)與單位非波 紋區(qū)段（20)在9:1到1:9的長度比內(nèi)反復(fù)較佳，在8:2到2:8的長度比內(nèi)反復(fù)更佳，在7:3 到3:7的長度比內(nèi)反復(fù)則最佳。
[0052] 而且，上述單位波紋區(qū)段（10)與單位非波紋區(qū)段（20)的長度為I mm到100 mm較 佳，而且，優(yōu)選地，上述波紋（l〇a及10a'）的周期（P)為1醒到10醒，上述波紋（IOa)的高 度（h)為 I. 2 X d mm到 3. 0 X d 腿，I. 5 X d mm <h (mm)彡 3. 0 X d mm更佳。
[0053] 本實用新型雖然沒有對波紋的形狀給予特別限制，但作為一例，可以具有"之"字 形狀或正弦波紋狀。優(yōu)選地，本實用新型的切割用波紋單絲型鋼絲包括研磨粉漿之類的研 磨劑涂層。
[0054] 下面結(jié)合實施例詳細說明本實用新型，但下述實施例只是為了說明本實用新型， 不得因此限制本實用新型。
[0055] 實施例
[0056] 實施例1
[0057] 針對碳含量為0· 70?L 05%、直徑為5. 5醒的線材（wire rod)實行拉拔過程2 次后進行熱處理及鍍黃銅，最終拉拔到直徑〇. 100 mm而備妥單絲型鋼絲。接著，使用波紋賦 予裝置在最終拉拔而沒有賦予波紋的單絲型鋼絲的2個平面賦予波紋，并且讓ε X P成為 0. 1、ε X d成為0. 15h地制成切割用波紋單絲型鋼絲。針對所得到的切割用波紋單絲型鋼 絲的線徑、波紋周期、延伸率、斷裂延伸率進行評估后將其結(jié)果列示在下述表1。
[0058] 另一方面，使用由碳化娃（silicon carbide)構(gòu)成的楽（slurry)切割直徑150 mm 的硅晶錠后，利用下列記載的方法評估晶元物性與生產(chǎn)性并且將其結(jié)果一起列示在下述表 1〇
[0059] [物性評估方法]
[0060] *斷裂延伸率利用拉力試驗機測量了斷裂時的延伸率。
[0061] *表面粗糙度則利用接觸式傳感器方法對單絲型鋼絲測量了被切割對象的表面粗 糖度（surface roughness) 〇
[0062] *切損（μ m)則測量了硅晶錠的切割作業(yè)后的切割損失（kerf loss)，以沒有賦予 波紋形狀的〇. 13mm線的情形作為100后進行了相對比較。
[0063] *切割速度指的是將直徑150 mm的硅晶錠切割時的速度，以沒有賦予波紋形狀的 0· 13mm線的情形作為100后進行了相對比較。
[0064] 實施例2
[0065] 針對碳含量為0. 70?I. 05%、直徑為5. 5醒的線材（wire rod)實行拉拔過程2次 后進行熱處理及鍍黃銅，最終拉拔到〇. 115 mm而備妥單絲型鋼絲，賦予波紋時，除了讓ε X P成為0. 5、ε X d成為0. 32h以外，其余的則和實施例1相同地實行而制成切割用波紋單 絲型鋼絲并評估各項物性后一起列示在下述表1。
[0066] 實施例3
[0067] 除了讓ε X P成為1. 〇、ε X d成為0. 26h以外，其余的則和實施例2相同地實行 而制成切割用波紋單絲型鋼絲并評估各項物性后一起列示在下述表1。
[0068] 實施例4
[0069] 除了讓εχ P成為3.5、exd成為0.23h以外，其余的則和實施例2相同地實行而 制成切割用波紋單絲型鋼絲并評估各項物性后一起列示在下述表1。
[0070] 實施例5
[0071] 除了讓ε X P成為4. 0、ε xd成為0. 5此以外,其余的則和實施例2相同地實行而 制成切割用波紋單絲型鋼絲并評估各項物性后一起列示在下述表1。
[0072] 實施例6
[0073] 針對碳含量為0. 70?1. 05%、直徑為5. 5 mm的線材實行拉拔過程2次后進行熱處 理及鍍黃銅，最終拉拔到0.130 mm而備妥單絲型鋼絲，賦予波紋時，除了讓εχ P成為5.0、 ε xd成為0. 46h以外，其余的則和實施例1相同地實行而制成切割用波紋單絲型鋼絲并評 估各項物性后一起列示在下述表1。
[0074] 實施例7
[0075] 針對碳含量為0. 70?1. 05%、直徑為5. 5 mm的線材實行拉拔過程2次后進行熱處 理及鍍黃銅，最終拉拔到〇.13〇mm而備妥單絲型鋼絲，賦予波紋時，除了讓εχ P成為12. 5、 ε xd成為0. 75h以外，其余的則和實施例1相同地實行而制成切割用波紋單絲型鋼絲并評 估各項物性后一起列示在下述表1。
[0076] 比較例1
[0077] 最終拉拔后不使用波紋賦予裝置并且不對直徑0. 130 mm線的任何平面賦予波紋 地制成切割用單絲型鋼絲，與實施例中制作的單絲型鋼絲進行物性比較評估后將其結(jié)果列 示在下述表2。
[0078] 比較例2
[0079] 除了讓ε X P成為1. 7、ε X d成為0. 80h以外，其余的則和實施例2相同地實行 而制成切割用波紋單絲型鋼絲并評估各項物性后一起列示在下述表2。
[0080] 比較例3
[0081] 除了讓εχ P成為〇.〇4、ε X d成為0.09h以外，其余的則和實施例2相同地實 行而制成切割用波紋單絲型鋼絲并評估各項物性后一起列示在下述表2。
[0082] 比較例4
[0083] 除了讓ε X P成為16、ε X d成為0. 48h以外,其余的則和實施例2相同地實行而 制成切割用波紋單絲型鋼絲并評估各項物性后一起列示在下述表2。
[0084] 比較例5
[0085] 除了讓εχ P成為25.6、εχ d成為0.77h以外，其余的則和實施例2相同地實行 而制成切割用波紋單絲型鋼絲并評估各項物性后一起列示在下述表2。 「00861 f 衷 1 1

【權(quán)利要求】
1. 一種切割用波紋單絲型鋼絲，是由在碳鋼鍍了黃銅而直徑為d的單一金屬線構(gòu)成并 且在長度方向被賦予多個波紋的切割用波紋單絲型鋼絲，其特征在于， 上述波紋配置在一個或一個以上的多個平面，賦予了上述波紋的單絲型鋼絲的直徑 (d)、伸率因子（e )、波紋的高度（h)與波紋的周期（P)符合下式條件地構(gòu)成： 〇? 1 ( mm )彡 e x P ( mm )彡 15 ( mm ) 0? 15xh ( mm )彡 e x d ( mm )彡 〇? 75xh ( mm ) 在上述式中，伸率因子（e )表示在5?30N的延伸率除以斷裂延伸率。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割用波紋單絲型鋼絲，其特征在于， 上述單絲型鋼絲在形成有波紋的三維坐標上朝形成有波紋的二維平面的軸以外的其 余一個軸方向旋轉(zhuǎn)而在比實際形成有波紋的平面更多的平面上賦予波紋。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割用波紋單絲型鋼絲，其特征在于， 上述單絲型鋼絲包括具備一個或多個波紋的波紋區(qū)段與非波紋區(qū)段，上述波紋區(qū)段與 非波紋區(qū)段以9:1到1:9的長度比反復(fù)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的切割用波紋單絲型鋼絲，其特征在于， 上述各個波紋區(qū)段的波紋形成于互不相同的平面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的切割用波紋單絲型鋼絲，其特征在于， 上述非波紋區(qū)段的波紋高度介于單絲型鋼絲直徑（d)的1. 00?1. 10倍的范圍內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割用波紋單絲型鋼絲，其特征在于， 上述單絲型鋼絲在10?40N的延伸率為0. 8?2. 1 %，斷裂延伸率為1. 8?3. 0 %。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割用波紋單絲型鋼絲，其特征在于， 上述單絲型鋼絲的直徑（d)為0? 03 mm?〇? 5 mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割用波紋單絲型鋼絲，其特征在于， 上述單絲型鋼絲的拉伸強度為300kg/mm2到600kg/mm2。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割用波紋單絲型鋼絲，其特征在于， 上述單絲型鋼絲的直徑（d)與波紋的高度（h)符合下式條件地構(gòu)成： 1. 2xd ( mm ) < h ( mm ) < 3. Oxd ( mm )。
【文檔編號】C03B33/02GK204149344SQ201420343572
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】崔榕帝 申請人:株式會社曉星