塊料分級切割裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及塊料切割裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種塊料分級切割裝置，其包括切割平臺、刀頭、滑套、龍門架和刀頭驅(qū)動裝置，龍門架固定安裝在切割平臺的頂面，龍門架的立柱內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，刀頭的側(cè)面固定安裝在滑套上，滑套安裝在導(dǎo)軌上并能沿導(dǎo)軌上下滑動；刀頭驅(qū)動裝置的動力輸出端與刀頭的刀背連接并能驅(qū)動刀頭沿導(dǎo)軌上下滑動。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過控制安裝在龍門架上的刀頭的升降，進(jìn)行塊料的分級切割，實現(xiàn)了塊料分級切割的機械化和自動化，取代了人工切割作業(yè)，大大提高了塊料分級切割的作業(yè)效率，省時省力，保護作業(yè)人員的人身安全，具有安全、省力、簡便、高效的特點。
【專利說明】塊料分級切割裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及塊料切割裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種塊料分級切割裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]碳化硅的工業(yè)制法是用優(yōu)質(zhì)石英砂和石油焦在電阻爐內(nèi)經(jīng)過高溫?zé)捴?，在高溫反?yīng)結(jié)束后，生成筒狀結(jié)晶體，筒狀結(jié)晶體的外層和內(nèi)層均為不合格品，只有中間層為合格品，這就需要將筒狀結(jié)晶體的外層和內(nèi)層切割下來。分離出來的不合格品要繼續(xù)回爐煉制，合格的碳化硅塊，經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選、篩分或水選而制成各種粒度的產(chǎn)品。
[0003]目前，碳化硅不合格產(chǎn)品的分離完全依靠人工采用斧頭劈砍或鋼鋸切割，大的合格的碳化硅塊在破碎前也需要采用斧頭劈砍或用鋼鋸切割成小塊，才能進(jìn)入到破碎機內(nèi)，其效率低下、勞動強度高，操作環(huán)境惡劣，是制約碳化硅冶煉效率提高的主要瓶頸之一；采用斧頭劈砍時，細(xì)碎顆粒也很容易飛濺傷人，存在安全隱患；用斧頭劈砍或鋼鋸切割非常消耗工具，耗費大量的人力物力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型提供了一種塊料分級切割裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有碳化硅不合格產(chǎn)品的分離過程中存在的依靠人工采用斧頭劈砍或鋼鋸切割、效率低下、勞動強度高、操作環(huán)境惡劣、細(xì)碎顆粒容易飛濺傷人、存在安全隱患的問題，以及消耗工具，耗費大量人力物力的問題。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種塊料分級切割裝置，包括切割平臺、刀頭、滑套、龍門架和刀頭驅(qū)動裝置，龍門架固定安裝在切割平臺的頂面，龍門架的立柱內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，刀頭的側(cè)面固定安裝在滑套上，滑套安裝在導(dǎo)軌上并能沿導(dǎo)軌上下滑動；刀頭驅(qū)動裝置的動力輸出端與刀頭的刀背連接并能驅(qū)動刀頭沿導(dǎo)軌上下滑動。
[0006]下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0007]上述刀頭驅(qū)動裝置包括油泵電機、油泵和液壓油缸，油泵電機的動力輸出端通過傳動軸與油泵的動力輸入端連接，油泵的出油口通過換向閥分別連通至液壓油缸的有桿腔和無桿腔，液壓油缸的上端鉸接在龍門架的橫梁下部，液壓油缸的下端鉸接在刀頭的刀背上。
[0008]上述切割平臺為空心箱體，油泵電機和油泵位于切割平臺內(nèi)部，油泵電機位于油泵的右側(cè)。
[0009]上述換向閥為手動閥，換向閥上安裝有換向開關(guān)，換向閥固定安裝在切割平臺的頂面。
[0010]上述油泵為齒輪油泵。
[0011 ] 上述龍門架的立柱和龍門架的橫梁均為槽鋼，龍門架的立柱和龍門架的橫梁焊接在一起；或/和，液壓油缸包括并列設(shè)置的第一液壓油缸和第二液壓油缸。
[0012]本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過控制安裝在龍門架上的刀頭的升降，進(jìn)行塊料的分級切割，實現(xiàn)了塊料分級切割的機械化和自動化，取代了人工切割作業(yè)，大大提高了塊料分級切割的作業(yè)效率，省時省力；切割更加精準(zhǔn)，提高切割質(zhì)量；保護刀具，延長刀具的使用壽命；改善了作業(yè)環(huán)境，避免揚塵和細(xì)碎顆粒飛濺傷人，保護作業(yè)人員的人身安全，具有安全、省力、簡便、高效的特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖1為本實用新型最佳實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖2為附圖1所示結(jié)構(gòu)的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中的編碼分別為:1為切割平臺，2為刀頭，3為龍門架的立柱，4為油泵電機，5為油泵，6為換向閥，7為龍門架的橫梁，8為換向開關(guān)，9為第一液壓油缸，10為第二液壓油缸，11為傳動軸。

【具體實施方式】
[0016]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0017]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0018]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述:
[0019]如附圖1、2所示，該塊料分級切割裝置包括切割平臺1、刀頭2、滑套、龍門架和刀頭驅(qū)動裝置，龍門架固定安裝在切割平臺I的頂面，龍門架的立柱3內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，刀頭2的側(cè)面固定安裝在滑套上，滑套安裝在導(dǎo)軌上并能沿導(dǎo)軌上下滑動；刀頭驅(qū)動裝置的動力輸出端與刀頭2的刀背連接并能驅(qū)動刀頭2沿導(dǎo)軌上下滑動。這樣，在進(jìn)行塊料分級切割作業(yè)時，先控制刀頭驅(qū)動裝置將刀頭2沿龍門架上的導(dǎo)軌上移，然后將待切割塊料放置在切割平臺I上，并位于刀頭2的下方，再控制刀頭驅(qū)動裝置將刀頭2沿龍門架上的導(dǎo)軌向下沖擊，刀頭2就會切割塊料，從而實現(xiàn)塊料分級切割的機械化和自動化作業(yè)，減輕了工人的勞動強度，改善了作業(yè)環(huán)境，避免揚塵和細(xì)碎顆粒飛濺傷人，保護作業(yè)人員的人身安全，省時省力；提高了塊料分級切割的工作效率和切割質(zhì)量，保護刀頭2，延長刀頭2的使用壽命，降低維修成本，具有安全、省力、簡便和高效的特點。
[0020]可根據(jù)實際需要，對上述塊料分級切割裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0021]如附圖1、2所示，上述刀頭驅(qū)動裝置包括油泵電機4、油泵5和液壓油缸，油泵電機4的動力輸出端通過傳動軸11與油泵5的動力輸入端連接，油泵5的出油口通過換向閥6分別連通至液壓油缸的有桿腔和無桿腔，液壓油缸的上端鉸接在龍門架的橫梁7下部，液壓油缸的下端鉸接在刀頭2的刀背上。這樣，油泵電機4通過傳動軸11驅(qū)動油泵5轉(zhuǎn)動，油泵5泵出高壓油，高壓油經(jīng)過換向閥6后進(jìn)入液壓油缸，當(dāng)換向閥6處于第一閥位時，高壓油進(jìn)入液壓油缸的無桿腔并推動活塞桿向下伸出，活塞桿帶動刀頭2下行并切割塊料；當(dāng)換向閥6處于第二閥位時，高壓油進(jìn)入液壓油缸的有桿腔并推動活塞桿向上收回，活塞桿帶動刀頭2上行，采用液壓油缸驅(qū)動刀頭2上下滑動，沖擊力大，控制精度高，噪音小，安全環(huán)保。
[0022]如附圖1、2所示，上述切割平臺I為空心箱體，油泵電機4和油泵5位于切割平臺I內(nèi)部，油泵電機4位于油泵5的右側(cè)。這樣，切割平臺I為空心結(jié)構(gòu)，減少切割平臺I的用料；節(jié)約成本，減輕切割平臺I的重量，便于搬運移動；將油泵電機4和油泵5放置在切割平臺I內(nèi)部，減少該塊料切割裝置的占地面積，節(jié)約空間，同時保護油泵電機4和油泵5免受粉塵顆粒污染，延長設(shè)備使用壽命，保護操作人員不被油泵電機4和油泵5損傷，提高作業(yè)安全性。
[0023]如附圖1、2所示，上述換向閥6為手動閥，換向閥6上安裝有換向開關(guān)8，換向閥6固定安裝在切割平臺I的頂面。這樣，換向閥6采用手動閥，成本低，操作方便。
[0024]如附圖1所示，上述油泵5為齒輪油泵。齒輪油泵工作穩(wěn)定可靠，噪音小，可以平穩(wěn)地為液壓油缸輸送高壓液壓油。
[0025]如附圖1、2所示，上述龍門架的立柱3和龍門架的橫梁7均為槽鋼，龍門架的立柱3和龍門架的橫梁7焊接在一起。采用槽鋼制作龍門架，結(jié)構(gòu)簡單可靠，制作成本低，穩(wěn)定性好。
[0026]如附圖1所示，上述液壓油缸包括并列設(shè)置的第一液壓油缸9和第二液壓油缸10。米用兩個液壓油缸來驅(qū)動刀頭2運動，刀頭2受力更加均勾、穩(wěn)定，冋時增大了刀頭2的切割力，能夠使刀頭2更順利地完成切割作業(yè)。
[0027]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
[0028]本實用新型最佳實施例的使用過程:
[0029]首先，操作換向開關(guān)8，使換向閥6處于第二閥位，啟動油泵電機4和油泵5，油泵電機4通過傳動軸帶動油泵5轉(zhuǎn)動，油泵5輸出高壓液壓油，液壓油通過換向閥6進(jìn)入第一液壓油缸9的有桿腔和第二液壓油缸10的有桿腔，并同時推動第一液壓油缸9的活塞桿和第二液壓油缸10的活塞桿上行，滑套帶動刀頭2沿龍門架上的導(dǎo)軌向上運動至指定位置，關(guān)停油泵電機4和油泵5 ；
[0030]接著，將待切割的碳化硅筒狀結(jié)晶體放置在切割平臺上，使碳化硅筒狀結(jié)晶體位于刀頭2下方，刀頭2的刀刃對準(zhǔn)碳化硅筒狀結(jié)晶體外層和中間層的分割線，并固定待切割的碳化硅筒狀結(jié)晶體；
[0031]最后,操作換向開關(guān)8,使換向閥6處于第一閥位,啟動油泵電機4和油泵5,油泵電機4通過傳動軸帶動油泵5轉(zhuǎn)動，油泵5輸出高壓液壓油，液壓油通過換向閥6進(jìn)入第一液壓油缸9的無桿腔和第二液壓油缸10的無桿腔，并同時推動第一液壓油缸9的活塞桿和第二液壓油缸10的活塞桿下行，滑套帶動刀頭2沿龍門架上的導(dǎo)軌向下運動并切割待切割的碳化硅筒狀結(jié)晶體，將筒狀結(jié)晶體的外層和中間層切割分離。
[0032]同樣，采用上述方法還可以進(jìn)一步將筒狀結(jié)晶體的中間層和內(nèi)層切割分離，進(jìn)而完成碳化硅的塊料分級切割作業(yè)。
【權(quán)利要求】
1.一種塊料分級切割裝置，其特征在于包括切割平臺、刀頭、滑套、龍門架和刀頭驅(qū)動裝置，龍門架固定安裝在切割平臺的頂面，龍門架的立柱內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，刀頭的側(cè)面固定安裝在滑套上，滑套安裝在導(dǎo)軌上并能沿導(dǎo)軌上下滑動；刀頭驅(qū)動裝置的動力輸出端與刀頭的刀背連接并能驅(qū)動刀頭沿導(dǎo)軌上下滑動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塊料分級切割裝置，其特征在于刀頭驅(qū)動裝置包括油泵電機、油泵和液壓油缸，油泵電機的動力輸出端通過傳動軸與油泵的動力輸入端連接，油泵的出油口通過換向閥分別連通至液壓油缸的有桿腔和無桿腔，液壓油缸的上端鉸接在龍門架的橫梁下部，液壓油缸的下端鉸接在刀頭的刀背上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塊料分級切割裝置，其特征在于切割平臺為空心箱體，油泵電機和油泵位于切割平臺內(nèi)部，油泵電機位于油泵的右側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的塊料分級切割裝置，其特征在于換向閥為手動閥，換向閥上安裝有換向開關(guān)，換向閥固定安裝在切割平臺的頂面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的塊料分級切割裝置，其特征在于油泵為齒輪油泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塊料分級切割裝置，其特征在于油泵為齒輪油泵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的塊料分級切割裝置，其特征在于龍門架的立柱和龍門架的橫梁均為槽鋼，龍門架的立柱和龍門架的橫梁焊接在一起；或/和，液壓油缸包括并列設(shè)置的第一液壓油缸和第二液壓油缸。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塊料分級切割裝置，其特征在于龍門架的立柱和龍門架的橫梁均為槽鋼，龍門架的立柱和龍門架的橫梁焊接在一起；或/和，液壓油缸包括并列設(shè)置的第一液壓油缸和第二液壓油缸。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塊料分級切割裝置，其特征在于龍門架的立柱和龍門架的橫梁均為槽鋼，龍門架的立柱和龍門架的橫梁焊接在一起；或/和，液壓油缸包括并列設(shè)置的第一液壓油缸和第二液壓油缸。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塊料分級切割裝置，其特征在于龍門架的立柱和龍門架的橫梁均為槽鋼，龍門架的立柱和龍門架的橫梁焊接在一起；或/和，液壓油缸包括并列設(shè)置的第一液壓油缸和第二液壓油缸。
【文檔編號】B28D5/04GK203973786SQ201420349838
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月28日
【發(fā)明者】司建秋, 王文軍, 劉晨, 李道平, 郝礦忠, 劉軍平 申請人:新疆龍海硅業(yè)發(fā)展有限公司