一種預制板成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種預制板成型模具，包括：凸起條延伸的設(shè)置于前模板和右模板上；凹槽延伸的設(shè)置于后模板和左模板上；卡條延伸的設(shè)置于前模板和右模板設(shè)有凸起條的兩側(cè)，及延伸的設(shè)置于后模板和左模板設(shè)有凹槽的兩側(cè)；榫槽與卡條相匹配的設(shè)置于前模板、后模板、左模板和右模板設(shè)有卡條的兩端；前模板、后模板、左模板和右模板通過榫槽和卡條固定實現(xiàn)依次首尾連接，形成前模板和右模板設(shè)有凸起條的兩側(cè)，后模板和左模板設(shè)有凹槽的兩側(cè)朝向同一中心的空心結(jié)構(gòu)。本實用新型通過將四個模板上的榫槽和卡條固定實現(xiàn)模板依次首尾完全契合的拼接，安裝牢固，形成的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
【專利說明】一種預制板成型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種成型模具，尤其涉及一種預制板成型模具。

【背景技術(shù)】
[0002]預制板在建筑上的用處很多，如公路旁邊的水溝上蓋住的水泥板；房頂上做隔熱層的水泥板都是預制板。預制板就是工程要用到的模件或板塊。因為是在工廠加工成型后直接運到施工現(xiàn)場進行安裝，所以叫預制板，具有縮短工期，減少造價等優(yōu)勢。制作預制板時，先用木板釘制空心模型，用水泥灌滿空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是預制板了。目前的預制板成型模具，普遍由拼接而成，形成空心模具。在灌漿時由于拼接的結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，容易造成預制板變形或龜裂。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型為解決現(xiàn)有的預制板成型模具由于拼接的結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，在灌漿時容易造成預制板變形或龜裂的問題，從而提供一種預制板成型模具的技術(shù)方案。
[0004]實用新型所述一種預制板成型模具，包括:前模板、后模板、左模板和右模板，還包括:
[0005]凸起條，延伸的設(shè)置于所述前模板和所述右模板上；
[0006]凹槽，延伸的設(shè)置于所述后模板和所述左模板上；
[0007]卡條，延伸的設(shè)置于所述前模板和所述右模板設(shè)有所述凸起條的兩側(cè)，及延伸的設(shè)置于所述后模板和所述左模板設(shè)有所述凹槽的兩側(cè)；
[0008]榫槽，與所述卡條相匹配的設(shè)置于所述前模板、所述后模板、所述左模板和所述右模板設(shè)有卡條的兩端；
[0009]所述前模板、所述后模板、所述左模板和所述右模板通過所述榫槽和所述卡條固定實現(xiàn)依次首尾連接，形成所述前模板和所述右模板設(shè)有所述凸起條的兩側(cè)，所述后模板和所述左模板設(shè)有所述凹槽的兩側(cè)朝向同一中心的空心結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選的，所述前模板、所述后模板、所述左模板和所述右模板均為空心結(jié)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選的，還包括:
[0012]支撐條，設(shè)置于所述前模板、所述后模板、所述左模板和所述右模板的內(nèi)部中間。
[0013]優(yōu)選的，所述前模板和所述右模板上設(shè)有所述凸起條的兩端分別設(shè)有缺口和凸片;
[0014]所述后模板和所述左模板上設(shè)有所述凹槽的兩端分別設(shè)有所述缺口和所述凸片。
[0015]優(yōu)選的，所述缺口和所述凸片形狀為梯形。
[0016]優(yōu)選的，所述缺口和所述凸片形狀為兩腰夾角為65°?75°的梯形。
[0017]優(yōu)選的，所述凸起條的橫截面為方向朝外的梯形；
[0018]所述凹槽的橫截面為方向朝里的梯形。
[0019]優(yōu)選的，所述榫槽的寬度為Imm?5mm,所述卡條的厚度為Imm?5mm。
[0020]優(yōu)選的，所述前模板、所述后模板、所述左模板和所述右模板的寬度均為30mm?300mmo
[0021]本實用新型的有益效果:
[0022]本實用新型通過將四個模板上的榫槽和卡條固定實現(xiàn)模板依次首尾完全契合的拼接，安裝牢固，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，有效的防止了預制板變形或龜裂情況，提高了產(chǎn)品的使用效果和使用性能，且安裝簡單，有效提升了其生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型預制板成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圖1中右模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為圖2的仰視圖；
[0026]圖4為圖2中a的放大示意圖；
[0027]圖5為圖1中后模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為圖5的仰視圖；
[0029]圖7為圖5中b的放大示意圖。
[0030]附圖中:1.右模板；2.后模板；3.左模板；4.前模板；5.第一支撐條；6.卡條；7.凸起條；8.缺口 ；9.凸片；10.榫槽；11.第二支撐條；12.凹槽。

【具體實施方式】
[0031]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0032]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0033]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為本實用新型的限定。
[0034]如圖1至圖7所示，本實用新型提供一種預制板成型模具，包括:前模板4、后模板2、左模板3和右模板1、凸起條7、凹槽12、卡條6和榫槽10 ；
[0035]凸起條7延伸的設(shè)置于前模板4和右模板I上，凸起條7的橫截面為方向朝外的梯形；
[0036]凹槽12延伸的設(shè)置于后模板2和左模板3上，凹槽12的橫截面為方向朝里的梯形；
[0037]卡條6延伸的設(shè)置于前模板4和右模板I設(shè)有凸起條7的兩側(cè)，及延伸的設(shè)置于后模板2和左模板3設(shè)有凹槽12的兩側(cè)；卡條6也可以設(shè)置于凸起條7及凹槽12的一側(cè)，也可以實現(xiàn)固定的作用。
[0038]榫槽10與卡條6相匹配的設(shè)置于前模板4、后模板2、左模板3和右模板I設(shè)有卡條6的兩端；
[0039]前模板4、后模板2、左模板3和右模板I通過榫槽10和卡條6固定實現(xiàn)依次首尾連接，形成前模板4和右模板I設(shè)有凸起條7的兩側(cè),后模板2和左模板3設(shè)有凹槽12的兩側(cè)朝向同一中心的空心結(jié)構(gòu)。
[0040]在本實施例中，前模板4、后模板2、左模板3和右模板I通過榫槽10和卡條6固定實現(xiàn)依次首尾連接，加強模板之間的固定，有利于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。前模板4、后模板2、左模板3和右模板I的寬度均為30mm?300mm，前模板、后模板、左模板3和右模板I均為空心結(jié)構(gòu)，可以使模具的重量減輕以及降低了模板的生產(chǎn)成本；榫槽10的寬度為Imm?5mm,卡條6的厚度為Imm?5mm。
[0041]在優(yōu)選的實施例中，如圖3和圖6所示，還包括:第一支撐條5和第二支撐條11 ；
[0042]第一支撐條5設(shè)置于前模板4和右模板I的內(nèi)部中間；
[0043]第二支撐條11設(shè)置于后模板2和左模板3的內(nèi)部中間；
[0044]支撐條有效的加強了模板的支撐力，有效的防止了因灌漿導致產(chǎn)品形變的情況。
[0045]在優(yōu)選的實施例中，如圖2和圖5所示，前模板4和右模板I上設(shè)有凸起條7的兩端分別設(shè)有缺口 8和凸片9 ;
[0046]后模板2和左模板3上設(shè)有凹槽12的兩端分別設(shè)有缺口 8和凸片9。
[0047]在本實施例中，缺口 8和凸片9形狀為梯形，缺口 8和凸片9形狀為兩腰夾角為65°?75°的梯形,或其他形狀,半圓等。
[0048]本實用新型四個獨立模板組成，拆裝、組合都非常方便，使用時，通過模板上的榫槽10和卡條6固定實現(xiàn)模板依次首尾連接,安裝牢固，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0049]以上所述僅為本實用新型較佳的實施例，并非因此限制本實用新型的實施方式及保護范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應當能夠意識到凡運用本實用新型說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應當包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種預制板成型模具，包括:前模板、后模板、左模板和右模板，其特征在于，還包括: 凸起條，延伸的設(shè)置于所述前模板和所述右模板上； 凹槽，延伸的設(shè)置于所述后模板和所述左模板上； 卡條，延伸的設(shè)置于所述前模板和所述右模板設(shè)有所述凸起條的兩側(cè)，及延伸的設(shè)置于所述后模板和所述左模板設(shè)有所述凹槽的兩側(cè)； 榫槽，與所述卡條相匹配的設(shè)置于所述前模板、所述后模板、所述左模板和所述右模板設(shè)有卡條的兩端； 所述前模板、所述后模板、所述左模板和所述右模板通過所述榫槽和所述卡條固定實現(xiàn)依次首尾連接，形成所述前模板和所述右模板設(shè)有所述凸起條的兩側(cè)，所述后模板和所述左模板設(shè)有所述凹槽的兩側(cè)朝向同一中心的空心結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預制板成型模具，其特征在于，所述前模板、所述后模板、所述左模板和所述右模板均為空心結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預制板成型模具，其特征在于，還包括: 支撐條，設(shè)置于所述前模板、所述后模板、所述左模板和所述右模板的內(nèi)部中間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預制板成型模具，其特征在于，所述前模板和所述右模板上設(shè)有所述凸起條的兩端分別設(shè)有缺口和凸片； 所述后模板和所述左模板上設(shè)有所述凹槽的兩端分別設(shè)有所述缺口和所述凸片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預制板成型模具，其特征在于，所述缺口和所述凸片形狀為梯形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預制板成型模具，其特征在于，所述缺口和所述凸片形狀為兩腰夾角為65°?75°的梯形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預制板成型模具，其特征在于，所述凸起條的橫截面為方向朝外的梯形； 所述凹槽的橫截面為方向朝里的梯形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預制板成型模具，其特征在于，所述榫槽的寬度為Imm?5mm,所述卡條的厚度為Imm?5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預制板成型模具，其特征在于，所述前模板、所述后模板、所述左模板和所述右模板的寬度均為30mm?300mm。
【文檔編號】B28B7/26GK204054302SQ201420360102
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】許健亮 申請人:上海康尼建材科技有限公司