一種雙層磚的成型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提出一種雙層磚的成型裝置，包括輸送機構和下料機構；輸送機構包括輸送帶、第一振動機構和第二振動機構；輸送帶包括第一平穩(wěn)輸送段、第一振動輸送段、第二平穩(wěn)輸送段、第二振動輸送段和第三平穩(wěn)輸送段；下料機構包括磚面料下料機構和磚底料下料機構。如此，本實用新型在使用時，泥狀的磚面料在模具中受震動均勻鋪開并自然凝固到定型但不完全凝固的程度后，再澆注泥狀的磚底料于上層，后又受震動均勻鋪開，磚底料與磚面料在接觸面上充分結合，并同時自然凝固成一個整體。因而，本實用新型的結構新穎合理，雙層磚成型效率高且整體性強，磚面與磚底不易脫層，強度高。
【專利說明】一種雙層磚的成型裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋪路磚等雙層磚的制造設備領域，具體涉及一種雙層磚的成型裝置。

【背景技術】
[0002]磚的形式多種多樣，如鋪路磚和墻磚，磚的制造設備和方法也比較成熟和普遍了，如中國發(fā)明專利CN201110163868.X公開一種磚坯成型機，包括機架及其上裝配的下模架，所述的下模架上設有用于磚坯成型的模具，所述的模具包括模具底板，所述的磚坯成型機還包括用于向模具底板傳遞振動力的振動臺，所述的振動臺包括振動力輸出端，所述的模具底板與振動臺的振動力輸出端之間設有用于使其兩者傳動配合一起振動和相互脫離斷開傳動的開合機構，所述的開合機構具有用于與模具底板頂壓和離合的傳動裝置以及為所述傳動裝置提供驅動力的配合體。所述的傳動裝置包括于所述模具底板的下方沿上下方向依次設置的減振彈簧和用于與所述減振彈簧頂推配合的傳力桿，所述的配合體包括于所述振動臺上轉動裝配且轉動軸線沿水平方向延伸的轉動軸，所述的轉動軸沿其周向分布有用于與所述傳力桿頂推傳動的配合面和脫離斷開傳動的脫離面，所述的轉動軸的一端設有用于扭矩輸入的扭矩輸入段。所述的配合面和脫離面的長度延伸方向都沿所述轉動軸的軸向延伸，所述的脫離面和配合面分別有兩個且沿所述轉動軸的轉動軸線對稱分布。所述的配合面沿垂直于所述轉動軸的轉動軸線的截面形狀為弧形，所述的脫離面沿垂直于所述轉動軸的轉動軸線的截面形狀為直線形，所述的配合面與所述轉動軸的轉動軸線之間的距離大于所述的脫離面與所述轉動軸的轉動軸線之間的距離。所述傳力桿的兩端具有塑性墊片。所述的轉動軸的扭矩輸入段傳動連接有用于控制所述轉動軸繞其轉動軸線做旋轉運動的氣缸。所述的機架上沿上下方向設有導向柱，所述的下模架沿水平方向固連設置于所述的導向柱上，所述的模具沿上下方向導向移動裝配于所述的下模架上，所述的模具內沿上下方向開設有貫通所述模具上下側且截面形狀為方形的成型腔，所述的模具底板通過間隙配合設置于所述的成型腔內。
[0003]該發(fā)明在使用時，當待成型物料通過振動構件振動成型后，開合機構使振動臺與模具底板脫離，振動臺的振動不會再傳遞到模具底板上，由于模具底板的慣性較小，所以模具底板的余振得到很快衰減，待模具底板的余振消除后，將磚坯取出，減小了從磚坯成型到取出這個過程所花費的時間。但是該發(fā)明專利的生產加工過程仍處于間斷形式，無法形成流水線形式的連續(xù)作業(yè)形式，效率很難顯著提升，而且這種設備及其加工方法并不適合生產加工雙層磚，尤其是材料性質不同的雙層磚結構。而市場上普遍采用手工制作具有面料層和底料層的鋪路磚等雙層磚，生產加工效率低下，成本高，而且這種產品在實際使用過程中，面料層和底料層和容易出現(xiàn)分離脫層的情況，產品強度達不到使用要求，產品質量參差不齊，所以針對雙層磚生產加工的新型實用性設備和工藝形式亟待提出。
[0004]鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產生。實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種結構新穎合理，雙層磚成型效率高且整體性強，磚面與磚底不易脫層，強度高的雙層磚的成型裝置。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型采用這樣的技術方案:
[0007]—種雙層磚的成型裝置，包括輸送機構和下料機構；所述輸送機構包括水平設置的輸送帶，以及沿輸送帶的輸送方向依次設置的第一振動機構，和第二振動機構；所述輸送帶沿輸送方向依次包括第一平穩(wěn)輸送段，由所述第一振動機構驅動的第一振動輸送段，第二平穩(wěn)輸送段，由所述第二振動機構驅動的第二振動輸送段，和第三平穩(wěn)輸送段；所述下料機構包括對應處于所述第一平穩(wěn)輸送段上方的磚面料下料機構，和對應處于所述第二平穩(wěn)輸送段上方的磚底料下料機構。
[0008]上述磚面料下料機構包括盛裝泥狀磚面料的磚面料料筒，與磚面料料筒的筒底緊密滑動的磚面料定量下料閘板，和緊密平行擋設于磚面料定量下料閘板下方的磚面料擋板；所述磚面料料筒的筒底形成有第一磚面料下料孔，所述磚面料定量下料閘板對應所述第一磚面料下料孔設有第二磚面料下料孔，所述磚面料擋板形成有與所述第一磚面料下料孔相錯開的第三磚面料下料孔；當所述磚面料定量下料閘板相對所述磚面料料筒滑動后，所述第二磚面料下料孔與所述第一磚面料下料孔相錯開，而與所述第三磚面料下料孔相對應；
[0009]上述磚底料下料機構包括盛裝泥狀磚底料的磚底料料筒，與磚底料料筒的筒底緊密滑動的磚底料定量下料閘板，和緊密平行擋設于磚底料定量下料閘板下方的磚底料擋板；所述磚底料料筒的筒底形成有第一磚底料下料孔，所述磚底料定量下料閘板對應所述第一磚底料下料孔設有第二磚底料下料孔，所述磚底料擋板形成有與所述第一磚底料下料孔相錯開的第三磚底料下料孔；當所述磚底料定量下料閘板相對所述磚底料料筒滑動后，所述第二磚底料下料孔與所述第一磚底料下料孔相錯開，而與所述第三磚底料下料孔相對應。
[0010]上述第三磚面料下料孔至上述第一磚面料下料孔的距離大于上述第二磚面料下料孔的直徑；
[0011]上述第三磚底料下料孔至上述第一磚底料下料孔的距離大于上述第二磚底料下料孔的直徑。
[0012]上述磚面料料筒的筒底形成有多個上述第一磚面料下料孔，上述磚面料定量下料閘板形成有多個上述第二磚面料下料孔，上述磚面料擋板形成有多個上述第三磚面料下料孔；
[0013]上述磚底料料筒的筒底形成有多個上述第一磚底料下料孔，上述磚底料定量下料閘板形成有多個上述第二磚底料下料孔，上述磚底料擋板形成有多個上述第三磚底料下料孔。
[0014]上述磚面料料筒的筒底形成有多組第一磚面料下料孔組，每組所述第一磚面料下料孔組具有多個上述第一磚面料下料孔；上述磚面料定量下料閘板形成有多組第二磚面料下料孔組，每組所述第二磚面料下料孔組具有多個上述第二磚面料下料孔；上述磚面料擋板形成有多組第三磚面料下料孔組，每組所述第三磚面料下料孔組具有多個上述第三磚面料下料孔；
[0015]上述磚底料料筒的筒底形成有多組第一磚底料下料孔組，每組所述第一磚底料下料孔組具有多個上述第一磚底料下料孔；上述磚底料定量下料閘板形成有多組第二磚底料下料孔組，每組所述第二磚底料下料孔組具有多個上述第二磚底料下料孔；上述磚底料擋板形成有多組第三磚底料下料孔組，每組所述第三磚底料下料孔組具有多個上述第三磚底料下料孔；
[0016]每組所述第一磚面料下料孔組、第二磚面料下料孔組和第三磚面料下料孔組分別對應一個模具。
[0017]上述磚面料料筒的筒底形成有呈“田”字形分布的四組上述第一磚面料下料孔組，每組所述第一磚面料下料孔組具有呈“田”字形分布的四個上述第一磚面料下料孔；上述磚面料定量下料閘板形成有呈“田”字形分布的四組第二磚面料下料孔組，每組所述第二磚面料下料孔組具有呈“田”字形分布的四個上述第二磚面料下料孔；上述磚面料擋板形成有呈“田”字形分布的四組第三磚面料下料孔組，每組所述第三磚面料下料孔組具有呈“田”字形分布的四個上述第三磚面料下料孔；
[0018]上述磚底料料筒的筒底形成有呈“田”字形分布的四組上述第一磚底料下料孔組，每組所述第一磚底料下料孔組具有呈“田”字形分布的四個上述第一磚底料下料孔；上述磚底料定量下料閘板形成有呈“田”字形分布的四組第二磚底料下料孔組，每組所述第二磚底料下料孔組具有呈“田”字形分布的四個上述第二磚底料下料孔；上述磚底料擋板形成有呈“田”字形分布的四組第三磚底料下料孔組，每組所述第三磚底料下料孔組具有呈“田”字形分布的四個上述第三磚底料下料孔；
[0019]四個上述模具呈相對應的田”字形分布，且上述輸送帶上具有對所述模具進行限位的限位裝置。
[0020]上述磚面料定量下料閘板配設有驅動磚面料定量下料閘板相對于上述磚面料擋板和上述磚面料料筒進行滑動的第一磚面料驅動裝置，所述磚面料擋板與上述磚面料料筒固定連接在一起；
[0021]上述磚底料定量下料閘板配設有驅動磚底料定量下料閘板相對于上述磚底料擋板和上述磚底料料筒進行滑動的第一磚底料驅動裝置，所述磚底料擋板與上述磚底料料筒固定連接在一起。
[0022]上述磚面料定量下料閘板配設有驅動磚面料定量下料閘板相對于上述磚面料擋板和上述磚面料料筒進行滑動的第二磚面料驅動裝置，所述磚面料擋板配設有驅動磚面料擋板相對于所述磚面料定量下料閘板滑動方向的反方向滑動的第三磚面料驅動裝置；
[0023]上述磚底料定量下料閘板配設有驅動磚底料定量下料閘板相對于上述磚底料擋板和上述磚底料料筒進行滑動的第二磚底料驅動裝置，所述磚底料擋板配設有驅動磚底料擋板相對于所述磚底料定量下料閘板滑動方向的反方向滑動的第三磚底料驅動裝置。
[0024]上述磚面料定量下料閘板配設有驅動磚面料定量下料閘板相對于上述磚面料擋板和上述磚面料料筒進行滑動的第四磚面料驅動裝置，所述磚面料擋板配設有驅動磚面料擋板相對于所述磚面料定量下料閘板滑動方向的垂直方向滑動的第五磚面料驅動裝置；
[0025]上述磚底料定量下料閘板配設有驅動磚底料定量下料閘板相對于上述磚底料擋板和上述磚底料料筒進行滑動的第四磚底料驅動裝置，所述磚底料擋板配設有驅動磚底料擋板相對于所述磚底料定量下料閘板滑動方向的垂直方向滑動的第五磚底料驅動裝置。
[0026]上述第一振動機構和第二振動機構均處于上述輸送帶的上帶和下帶之間；
[0027]所述第一振動機構包括與所述上帶平行相接觸的第一上振動板，處于第一上振動板下方平行設置的第一下振動板，兩個以上張設于第一上振動板和第一下振動板之間并均勻分布的第一振動彈簧，以及驅動第一下振動板振動的第一驅動電機；
[0028]所述第二振動機構包括與所述上帶平行相接觸的第二上振動板，處于第二上振動板下方平行設置的第二下振動板，兩個以上張設于第二上振動板和第二下振動板之間并均勻分布的第二振動彈簧，以及驅動第二下振動板振動的第二驅動電機。
[0029]采用上述技術方案后，本實用新型的雙層磚的成型裝置，突破現(xiàn)有手工制作雙層磚的工藝形式，在成型時，泥狀的磚面料已置于磚面料下料機構中，將模具適當放置在第一平穩(wěn)輸送段上，操作磚面料下料機構將泥狀的磚面料注入到模具中；隨著輸送帶的向前輸送，模具和磚面料進入第一振動輸送段，第一振動機構對第一振動輸送段進行振動驅動，使模具振動，在經過第一振動輸送段的整個振動輸送過程后，磚面料會均勻鋪展開布滿模具；隨著輸送帶的向前輸送，模具和磚面料進入第二平穩(wěn)輸送段，在整個第二平穩(wěn)輸送段的輸送過程中，磚面料處于平穩(wěn)擱置狀態(tài)，磚面料會進行自然凝固；泥狀的磚底料已置于磚底料下料機構中，隨著輸送帶的向前輸送，但還處于第二平穩(wěn)輸送段上，只是較靠近第二平穩(wěn)輸送段的末端，此時磚面料處于定型但未完全凝固狀態(tài)，操作磚底料下料機構將泥狀的磚底料注入到模具中并澆在磚面料上；隨著輸送帶的向前輸送，模具、磚面料和磚底料進入第二振動輸送段，第二振動機構對第二振動輸送段進行振動驅動，使模具振動，在經過第二振動輸送段的整個振動輸送過程后，磚底料會均勻鋪展開布滿模具，并且在不會過分穿入磚面料內的情況下與磚面料在接觸面上實現(xiàn)充分結合；隨著輸送帶的向前輸送，模具、磚面料和磚底料進入第三平穩(wěn)輸送段，在整個第三平穩(wěn)輸送段的輸送過程中，磚面料和磚底料處于平穩(wěn)擱置狀態(tài)，磚面料和磚底料會進行自然凝固，磚面料與磚底料同時凝固成一個整體。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的雙層磚的成型裝置，結構新穎合理，雙層磚成型效率高且整體性強，磚面與磚底不易脫層，強度高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為本實用新型的簡易結構示意圖；
[0031]圖2為本實用新型的局部俯視示意圖；
[0032]圖3為磚面料或磚底料料筒筒底的結構示意圖；
[0033]圖4為磚面料下料機構第一種實施方式的結構示意圖；
[0034]圖5為磚面料下料機構第一種實施方式的局部剖視結構示意圖；
[0035]圖6為磚底料下料機構第一種實施方式的結構示意圖；
[0036]圖7為磚底料下料機構第一種實施方式的局部剖視結構示意圖；
[0037]圖8為磚面料下料機構第二種實施方式的結構示意圖；
[0038]圖9為磚底料下料機構第二種實施方式的結構示意圖；
[0039]圖10為磚面料下料機構第三種實施方式的結構示意圖；
[0040]圖11為磚底料下料機構第三種實施方式的結構示意圖。
[0041]圖中:
[0042]1-輸送機構11-輸送帶
[0043]111-第一平穩(wěn)輸送段112-第一振動輸送段
[0044]113-第二平穩(wěn)輸送段114-第二振動輸送段
[0045]115-第三平穩(wěn)輸送段116-模具
[0046]117-限位裝置12-第一振動機構
[0047]121-第一上振動板122-第一下振動板
[0048]123-第一振動彈簧124-第一驅動電機
[0049]13-第二振動機構131-第二上振動板
[0050]132-第二下振動板133-第二振動彈簧
[0051]134-第二驅動電機
[0052]2-下料機構21-磚面料下料機構
[0053]211-磚面料料筒2111-第一磚面料下料孔
[0054]212-磚面料定量下料閘板2121-第二磚面料下料孔
[0055]2122-第一磚面料驅動裝置2123-第二磚面料驅動裝置
[0056]2124-第三磚面料驅動裝置2125-第四磚面料驅動裝置
[0057]2126-第五磚面料驅動裝置213-磚面料擋板
[0058]2131-第三磚面料下料孔22-磚底料下料機構
[0059]221-磚底料料筒2211-第一磚底料下料孔
[0060]222-磚底料定量下料閘板2221-第二磚底料下料孔
[0061]2222-第一磚底料驅動裝置2223-第二磚底料驅動裝置
[0062]2224-第三磚底料驅動裝置2225-第四磚底料驅動裝置
[0063]2226-第五磚底料驅動裝置223-磚底料擋板
[0064]2231-第三磚底料下料孔。

【具體實施方式】
[0065]為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例進行詳細闡述。
[0066]本實用新型的一種雙層磚的成型裝置，如圖1-11所示，包括輸送機構I和下料機構2。
[0067]輸送機構I包括水平設置的輸送帶11，以及沿輸送帶11的輸送方向依次設置的第一振動機構12,和第二振動機構13 ;輸送帶11沿輸送方向依次包括第一平穩(wěn)輸送段111，由第一振動機構12驅動的第一振動輸送段112,第二平穩(wěn)輸送段113,由第二振動機構13驅動的第二振動輸送段114,和第三平穩(wěn)輸送段115 ;下料機構2包括對應處于第一平穩(wěn)輸送段111上方的磚面料下料機構21，和對應處于第二平穩(wěn)輸送段113上方的磚底料下料機構22。本實用新型在進行磚成型時，將泥狀的磚面料置于磚面料下料機構21中，將模具116適當放置在第一平穩(wěn)輸送段111上，操作磚面料下料機構21將泥狀的磚面料注入到模具116中；隨著輸送帶11的向前輸送，模具116和磚面料進入第一振動輸送段112,第一振動機構12對第一振動輸送段122進行振動驅動,使模具116振動,在經過第一振動輸送段122的整個振動輸送過程后，磚面料會均勻鋪展開布滿模具116 ;隨著輸送帶11的向前輸送，模具116和磚面料進入第二平穩(wěn)輸送段113，在整個第二平穩(wěn)輸送段113的輸送過程中，磚面料處于平穩(wěn)擱置狀態(tài)，磚面料會進行自然凝固；將泥狀的磚底料置于磚底料下料機構22中，隨著輸送帶11的向前輸送，但還處于第二平穩(wěn)輸送段113上,只是較靠近第二平穩(wěn)輸送段113的末端,此時磚面料處于定型但未完全凝固狀態(tài),操作磚底料下料機構22將泥狀的磚底料注入到模具116中并澆在磚面料上；隨著輸送帶11的向前輸送，模具116、磚面料和磚底料進入第二振動輸送段114，第二振動機構13對第二振動輸送段114進行振動驅動，使模具116振動，在經過第二振動輸送段114的整個振動輸送過程后，磚底料會均勻鋪展開布滿模具116，并且在不會過分穿入(更不會穿透)磚面料內的情況下與磚面料在接觸面上實現(xiàn)充分結合；隨著輸送帶11的向前輸送，模具116、磚面料和磚底料進入第三平穩(wěn)輸送段115，在整個第三平穩(wěn)輸送段115的輸送過程中，磚面料和磚底料處于平穩(wěn)擱置狀態(tài)，磚面料和磚底料會進行自然凝固，磚面料與磚底料同時凝固成一個整體。
[0068]為了具體實現(xiàn)磚面料下料機構21和磚底料下料機構22的下料，優(yōu)選地，磚面料下料機構21包括盛裝泥狀磚面料的磚面料料筒211，與磚面料料筒211的筒底緊密滑動的磚面料定量下料閘板212，和緊密平行擋設于磚面料定量下料閘板212下方的磚面料擋板213 ;磚面料料筒211的筒底形成有第一磚面料下料孔2111，磚面料定量下料閘板212對應第一磚面料下料孔2111設有第二磚面料下料孔2121，磚面料擋板213形成有與第一磚面料下料孔2111相錯開的第三磚面料下料孔2131 ;當磚面料定量下料閘板212相對磚面料料筒211滑動后，第二磚面料下料孔2121與第一磚面料下料孔2111相錯開，而與第三磚面料下料孔2131相對應。起初，第二磚面料下料孔2121與第一磚面料下料孔2111對應，此時第三磚面料下料孔2131與二者均錯開，磚面料擋板213將第二磚面料下料孔2121的下端擋住，第二磚面料下料孔2121接納磚面料料筒211中由第一磚面料下料孔2111流下的磚面料直至裝滿；推或拉動磚面料定量下料閘板212，使第二磚面料下料孔2121與第一磚面料下料孔2111相錯開，而與第三磚面料下料孔2131相對應，第二磚面料下料孔2121中的磚面料即由第三磚面料下料孔2131流下澆注在第一平穩(wěn)輸送段111上的模具116中，同時磚面料定量下料閘板212將第一磚面料下料孔2111擋住。之后再反向拉或推動磚面料定量下料閘板212，使第二磚面料下料孔2121與第三磚面料下料孔2131相錯開，而與第一磚面料下料孔2111相對應，重新接納磚面料料筒211中由第一磚面料下料孔2111流下的磚面料直至裝滿。如此反復連續(xù)地進行供料。
[0069]磚底料下料機構22包括盛裝泥狀磚底料的磚底料料筒221，與磚底料料筒221的筒底緊密滑動的磚底料定量下料閘板222，和緊密平行擋設于磚底料定量下料閘板222下方的磚底料擋板223 ;磚底料料筒221的筒底形成有第一磚底料下料孔2211，磚底料定量下料閘板222對應第一磚底料下料孔2211設有第二磚底料下料孔2221，磚底料擋板223形成有與第一磚底料下料孔2211相錯開的第三磚底料下料孔2231 ;當磚底料定量下料閘板222相對磚底料料筒221滑動后，第二磚底料下料孔2221與第一磚底料下料孔2211相錯開，而與第三磚底料下料孔2231相對應。起初，第二磚底料下料孔2221與第一磚底料下料孔2211對應，此時第三磚底料下料孔2231與二者均錯開，磚底料擋板223將第二磚底料下料孔2221的下端擋住，第二磚底料下料孔2221接納磚底料料筒221中由第一磚底料下料孔2211流下的磚底料直至裝滿；推或拉動磚底料定量下料閘板222，使第二磚底料下料孔2221與第一磚底料下料孔2211相錯開，而與第三磚底料下料孔2231相對應，第二磚底料下料孔2221中的磚底料即由第三磚底料下料孔2231流下澆注在第二平穩(wěn)輸送段113上的模具116中，同時磚底料定量下料閘板222將第一磚底料下料孔2211擋住。之后再反向拉或推動磚底料定量下料閘板222，使第二磚底料下料孔2221與第三磚底料下料孔2231相錯開，而與第一磚底料下料孔2211相對應，重新接納磚底料料筒221中由第一磚底料下料孔2211流下的磚底料直至裝滿。如此反復連續(xù)地進行供料。
[0070]由此原理可知，第二磚面料下料孔2121的橫截面積與孔深(磚面料定量下料閘板212的厚度)的乘機，也就是第二磚面料下料孔2121的容積即是磚面料的容料量；第二磚底料下料孔2221的橫截面積與孔深(磚底料定量下料閘板222的厚度)的乘機，也就是第二磚底料下料孔2221的容積即是磚底料的容料量，如在實際情況中，鋪路磚的磚底料層比磚面料層的厚度大，在第一磚面料下料孔2211與第一磚底料下料孔2221的孔徑和孔數(shù)相同的情況下，磚底料定量下料閘板222的厚度要比磚面料定量下料閘板212的厚度大。
[0071]優(yōu)選地，第三磚面料下料孔2131至第一磚面料下料孔2111的距離(此距離為第三磚面料下料孔2131和第一磚面料下料孔2111軸線之間的距離再減去二者的孔半徑)大于第二磚面料下料孔2121的直徑，此結構可使第二磚面料下料孔2121在由第一磚面料下料孔2111至第三磚面料下料孔2131移動時，不會同時與第一磚面料下料孔2111和第三磚面料下料孔2131相干涉，因而避免出現(xiàn)第二磚面料下料孔2121中的磚面料由第三磚面料下料孔2131下料的同時，第一磚面料下料孔2111還向第二磚面料下料孔2121中注料的情況，保證第二磚面料下料孔2121內磚面料量的恒定；
[0072]第三磚底料下料孔2231至第一磚底料下料孔2211的距離(此距離為第三磚底料下料孔2231和第一磚底料下料孔2211軸線之間的距離再減去二者的孔半徑)大于第二磚底料下料孔2221的直徑，此結構可使第二磚底料下料孔2221在由第一磚底料下料孔2211至第三磚底料下料孔2231移動時，不會同時與第一磚底料下料孔2211和第三磚底料下料孔2231相干涉，因而避免出現(xiàn)第二磚底料下料孔2221中的磚底料由第三磚底料下料孔2231下料的同時，第一磚底料下料孔2211還向第二磚底料下料孔2221中注料的情況，保證第二磚底料下料孔2221內磚底料量的恒定。
[0073]為了使磚面料和磚底料更加均勻且快速地澆注在模具116中，優(yōu)選地，磚面料料筒211的筒底形成有多個第一磚面料下料孔2111，磚面料定量下料閘板212形成有多個第二磚面料下料孔2121，磚面料擋板213形成有多個第三磚面料下料孔2131。多個第一磚面料下料孔2111，第二磚面料下料孔2121和第三磚面料下料孔2131可同時澆注磚面料，效率高且磚面料均勻分布。
[0074]磚底料料筒221的筒底形成有多個第一磚底料下料孔2211，磚底料定量下料閘板222形成有多個第二磚底料下料孔2221，磚底料擋板223形成有多個第三磚底料下料孔2231。多個第一磚底料下料孔2211，第二磚底料下料孔2221和第三磚底料下料孔2231可同時澆注磚底料，效率高且磚底料均勻分布。
[0075]為了進一步提高雙層磚的成型效率，優(yōu)選地，磚面料料筒211的筒底形成有多組第一磚面料下料孔組，每組所述第一磚面料下料孔組具有多個第一磚面料下料孔2111 ;磚面料定量下料閘板212形成有多組第二磚面料下料孔組，每組所述第二磚面料下料孔組具有多個第二磚面料下料孔2121 ;磚面料擋板213形成有多組第三磚面料下料孔組，每組所述第三磚面料下料孔組具有多個第三磚面料下料孔2131 ；
[0076]磚底料料筒221的筒底形成有多組第一磚底料下料孔組，每組所述第一磚底料下料孔組具有多個第一磚底料下料孔2211 ;磚底料定量下料閘板222形成有多組第二磚底料下料孔組，每組所述第二磚底料下料孔組具有多個第二磚底料下料孔2221 ;磚底料擋板223形成有多組第三磚底料下料孔組，每組所述第三磚底料下料孔組具有多個第三磚底料下料孔2231 ；
[0077]每組所述第一磚面料下料孔組、第二磚面料下料孔組和第三磚面料下料孔組分別對應一個模具116，而且這些模具116會在第二平穩(wěn)輸送段113分別與所述第一磚底料下料孔組、第二磚底料下料孔組和第三磚底料下料孔組相對應，即本實用新型同時可澆注多個模具116，一次可成型多個雙層磚，效率顯著提高。
[0078]優(yōu)選地，磚面料料筒211的筒底形成有呈“田”字形分布的四組上述第一磚面料下料孔組，每組所述第一磚面料下料孔組具有呈“田”字形分布的四個第一磚面料下料孔2111 ;磚面料定量下料閘板212形成有呈“田”字形分布的四組第二磚面料下料孔組，每組所述第二磚面料下料孔組具有呈“田”字形分布的四個第二磚面料下料孔2121 ;磚面料擋板213形成有呈“田”字形分布的四組第三磚面料下料孔組，每組所述第三磚面料下料孔組具有呈“田”字形分布的四個第三磚面料下料孔2131。即十六個第一磚面料下料孔2111、第二磚面料下料孔2121和第三磚面料下料孔2131分別以四乘四的矩陣形式分布。
[0079]磚底料料筒221的筒底形成有呈“田”字形分布的四組上述第一磚底料下料孔組，每組所述第一磚底料下料孔組具有呈“田”字形分布的四個第一磚底料下料孔2211 ;磚底料定量下料閘板222形成有呈“田”字形分布的四組第二磚底料下料孔組，每組所述第二磚底料下料孔組具有呈“田”字形分布的四個第二磚底料下料孔2221 ;磚底料擋板223形成有呈“田”字形分布的四組第三磚底料下料孔組，每組所述第三磚底料下料孔組具有呈“田”字形分布的四個第三磚底料下料孔2231。即十六個第一磚底料下料孔2211、第二磚底料下料孔2221和第三磚底料下料孔2231分別以四乘四的矩陣形式分布。
[0080]四個模具116呈相對應的田”字形分布，即每個模具116對應四個第三磚面料下料孔2131或第三磚底料下料孔2231，且輸送帶11上具有對116模具進行限位的限位裝置117，限位裝置117具體可為設置在輸送帶11上的涂點或凸塊，多個所述凸點或凸塊相應圍設在各個模具116的外周對模具116進行限位。
[0081]為了具體實現(xiàn)磚面料下料機構21和磚底料下料機構22，優(yōu)選的第一種實施方式為，磚面料定量下料閘板212配設有驅動磚面料定量下料閘板212相對于磚面料擋板213和磚面料料筒211進行滑動的第一磚面料驅動裝置2122，磚面料擋板213與磚面料料筒211固定連接在一起，第一磚面料驅動裝置2122具體可為油缸。
[0082]磚底料定量下料閘板222配設有驅動磚底料定量下料閘板222相對于磚底料擋板223和磚底料料筒221進行滑動的第一磚底料驅動裝置2222，磚底料擋板223與磚底料料筒221固定連接在一起，第一磚底料驅動裝置2222具體可為油缸。
[0083]優(yōu)選的第二種實施方式為，磚面料定量下料閘板212配設有驅動磚面料定量下料閘板212相對于磚面料擋板213和磚面料料筒211進行滑動的第二磚面料驅動裝置2123，磚面料擋板213配設有驅動磚面料擋板213相對于磚面料定量下料閘板212滑動方向的反方向滑動的第三磚面料驅動裝置2124，第二磚面料驅動裝置2123和第三磚面料驅動裝置2124具體可為油缸。第二磚面料驅動裝置2123和第三磚面料驅動裝置2124分別驅動磚面料定量下料閘板212和磚面料擋板213相向運動實現(xiàn)對應。
[0084]磚底料定量下料閘板222配設有驅動磚底料定量下料閘板222相對于磚底料擋板223和磚底料料筒221進行滑動的第二磚底料驅動裝置2223，磚底料擋板223配設有驅動磚底料擋板223相對于磚底料定量下料閘板222滑動方向的反方向滑動的第三磚底料驅動裝置2224，第二磚底料驅動裝置2223和第三磚底料驅動裝置2224具體可為油缸。第二磚底料驅動裝置2223和第三磚底料驅動裝置2224分別驅動磚底料定量下料閘板222和磚底料擋板223相向運動實現(xiàn)對應。
[0085]優(yōu)選的第三種實施方式為，磚面料定量下料閘板212配設有驅動磚面料定量下料閘板212相對于磚面料擋板213和磚面料料筒211進行滑動的第四磚面料驅動裝置2125，磚面料擋板213配設有驅動磚面料擋板213相對于磚面料定量下料閘板212滑動方向的垂直方向滑動的第五磚面料驅動裝置2126，第四磚面料驅動裝置2125和第五磚面料驅動裝置2126具體可為油缸。第四磚面料驅動裝置2125和第五磚面料驅動裝置2126分別驅動磚面料定量下料閘板212和磚面料擋板213沿垂直的方向運動，最終交匯在一起實現(xiàn)對應。
[0086]磚底料定量下料閘板222配設有驅動磚底料定量下料閘板222相對于磚底料擋板223和磚底料料筒221進行滑動的第四磚底料驅動裝置2225，磚底料擋板223配設有驅動磚底料擋板223相對于磚底料定量下料閘板222滑動方向的垂直方向滑動的第五磚底料驅動裝置2226，第四磚底料驅動裝置2225和第五磚底料驅動裝置2226具體可為油缸。第四磚底料驅動裝置2225和第五磚底料驅動裝置2226分別驅動磚底料定量下料閘板222和磚底料擋板223沿垂直的方向運動，最終交匯在一起實現(xiàn)對應。
[0087]為了具體實現(xiàn)第一振動機構12和第二振動機構13分別對第一振動輸送段112和第二振動輸送段114振動驅動，優(yōu)選地，第一振動機構12和第二振動機構13均處于輸送帶11的上帶和下帶之間；
[0088]第一振動機構12包括與所述上帶平行相接觸的第一上振動板121，處于第一上振動板121下方平行設置的第一下振動板122，兩個以上張設于第一上振動板121和第一下振動板122之間并均勻分布的第一振動彈簧123，以及驅動第一下振動板122振動的第一驅動電機124。第一驅動電機124具體可通過偏心輪、曲柄等機構對第一下振動板122進行振動驅動，第一下振動板122通過第一振動彈簧123將振動傳遞給第一上振動板121，進而驅動輸送帶11的第一振動輸送段112產生振動。
[0089]第二振動機構13包括與所述上帶平行相接觸的第二上振動板131，處于第二上振動板131下方平行設置的第二下振動板132，兩個以上張設于第二上振動板131和第二下振動板132之間并均勻分布的第二振動彈簧133，以及驅動第二下振動板132振動的第二驅動電機134。第二驅動電機134具體可通過偏心輪、曲柄等機構對第二下振動板132進行振動驅動，第二下振動板132通過第二振動彈簧133將振動傳遞給第二上振動板131，進而驅動輸送帶11的第二振動輸送段114產生振動。
[0090]本實用新型的雙層磚的成型裝置，磚面料下料機構和磚底料下料機構的三種實施方式可根據(jù)實際需求進行任意結合使用，如磚面料下料機構采用第一種實施方式，而磚底料下料機構采用第二種實施方式；第一驅動電機和第一下振動板之間的傳動機構，以及第二驅動電機和第二下振動板之間的傳動機構的具體形式優(yōu)選為偏心輪、曲柄等現(xiàn)有的傳動機構形式，也可根據(jù)實際要求進行調整和設計；第一振動機構和第二振動機構的具體形式也可根據(jù)實際要求進行調整和設計；第一磚面料下料孔、第二磚面料下料孔和第三磚面料下料孔，以及第一磚底料下料孔、第二磚底料下料孔和第三磚底料下料孔的具體尺寸、數(shù)量、分布形式以及組數(shù)和分布形式等均可根據(jù)實際要求進行調整和設計；限位裝置的具體形式也可根據(jù)實際要求進行調整和設計；輸送帶的具體形式、輸送速率、各輸送段長度以及其中各振動輸送段的振動幅度和頻率等可根據(jù)實際要求進行調整和設計。
[0091]本實用新型的產品形式并非限于本案圖示和實施例，任何人對其進行類似思路的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。
【權利要求】
1.一種雙層磚的成型裝置，其特征在于:包括輸送機構和下料機構；所述輸送機構包括水平設置的輸送帶，以及沿輸送帶的輸送方向依次設置的第一振動機構，和第二振動機構；所述輸送帶沿輸送方向依次包括第一平穩(wěn)輸送段，由所述第一振動機構驅動的第一振動輸送段，第二平穩(wěn)輸送段，由所述第二振動機構驅動的第二振動輸送段，和第三平穩(wěn)輸送段；所述下料機構包括對應處于所述第一平穩(wěn)輸送段上方的磚面料下料機構，和對應處于所述第二平穩(wěn)輸送段上方的磚底料下料機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種雙層磚的成型裝置，其特征在于:上述磚面料下料機構包括盛裝泥狀磚面料的磚面料料筒，與磚面料料筒的筒底緊密滑動的磚面料定量下料閘板，和緊密平行擋設于磚面料定量下料閘板下方的磚面料擋板；所述磚面料料筒的筒底形成有第一磚面料下料孔，所述磚面料定量下料閘板對應所述第一磚面料下料孔設有第二磚面料下料孔，所述磚面料擋板形成有與所述第一磚面料下料孔相錯開的第三磚面料下料孔；當所述磚面料定量下料閘板相對所述磚面料料筒滑動后，所述第二磚面料下料孔與所述第一磚面料下料孔相錯開，而與所述第三磚面料下料孔相對應； 上述磚底料下料機構包括盛裝泥狀磚底料的磚底料料筒，與磚底料料筒的筒底緊密滑動的磚底料定量下料閘板，和緊密平行擋設于磚底料定量下料閘板下方的磚底料擋板；所述磚底料料筒的筒底形成有第一磚底料下料孔，所述磚底料定量下料閘板對應所述第一磚底料下料孔設有第二磚底料下料孔，所述磚底料擋板形成有與所述第一磚底料下料孔相錯開的第三磚底料下料孔；當所述磚底料定量下料閘板相對所述磚底料料筒滑動后，所述第二磚底料下料孔與所述第一磚底料下料孔相錯開，而與所述第三磚底料下料孔相對應。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種雙層磚的成型裝置，其特征在于:上述第三磚面料下料孔至上述第一磚面料下料孔的距離大于上述第二磚面料下料孔的直徑； 上述第三磚底料下料孔至上述第一磚底料下料孔的距離大于上述第二磚底料下料孔的直徑。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種雙層磚的成型裝置，其特征在于:上述磚面料料筒的筒底形成有多個上述第一磚面料下料孔，上述磚面料定量下料閘板形成有多個上述第二磚面料下料孔，上述磚面料擋板形成有多個上述第三磚面料下料孔； 上述磚底料料筒的筒底形成有多個上述第一磚底料下料孔，上述磚底料定量下料閘板形成有多個上述第二磚底料下料孔，上述磚底料擋板形成有多個上述第三磚底料下料孔。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種雙層磚的成型裝置，其特征在于:上述磚面料料筒的筒底形成有多組第一磚面料下料孔組，每組所述第一磚面料下料孔組具有多個上述第一磚面料下料孔；上述磚面料定量下料閘板形成有多組第二磚面料下料孔組，每組所述第二磚面料下料孔組具有多個上述第二磚面料下料孔；上述磚面料擋板形成有多組第三磚面料下料孔組，每組所述第三磚面料下料孔組具有多個上述第三磚面料下料孔； 上述磚底料料筒的筒底形成有多組第一磚底料下料孔組，每組所述第一磚底料下料孔組具有多個上述第一磚底料下料孔；上述磚底料定量下料閘板形成有多組第二磚底料下料孔組，每組所述第二磚底料下料孔組具有多個上述第二磚底料下料孔；上述磚底料擋板形成有多組第三磚底料下料孔組，每組所述第三磚底料下料孔組具有多個上述第三磚底料下料孔； 每組所述第一磚面料下料孔組、第二磚面料下料孔組和第三磚面料下料孔組分別對應一個模具。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種雙層磚的成型裝置，其特征在于:上述磚面料料筒的筒底形成有呈“田”字形分布的四組上述第一磚面料下料孔組，每組所述第一磚面料下料孔組具有呈“田”字形分布的四個上述第一磚面料下料孔；上述磚面料定量下料閘板形成有呈“田”字形分布的四組第二磚面料下料孔組，每組所述第二磚面料下料孔組具有呈“田”字形分布的四個上述第二磚面料下料孔；上述磚面料擋板形成有呈“田”字形分布的四組第三磚面料下料孔組，每組所述第三磚面料下料孔組具有呈“田”字形分布的四個上述第三磚面料下料孔； 上述磚底料料筒的筒底形成有呈“田”字形分布的四組上述第一磚底料下料孔組，每組所述第一磚底料下料孔組具有呈“田”字形分布的四個上述第一磚底料下料孔；上述磚底料定量下料閘板形成有呈“田”字形分布的四組第二磚底料下料孔組，每組所述第二磚底料下料孔組具有呈“田”字形分布的四個上述第二磚底料下料孔；上述磚底料擋板形成有呈“田”字形分布的四組第三磚底料下料孔組，每組所述第三磚底料下料孔組具有呈“田”字形分布的四個上述第三磚底料下料孔； 四個上述模具呈相對應的田”字形分布，且上述輸送帶上具有對所述模具進行限位的限位裝置。
7.根據(jù)權利要求1-6中任一項所述的一種雙層磚的成型裝置，其特征在于:上述磚面料定量下料閘板配設有驅動磚面料定量下料閘板相對于上述磚面料擋板和上述磚面料料筒進行滑動的第一磚面料驅動裝置，所述磚面料擋板與上述磚面料料筒固定連接在一起； 上述磚底料定量下料閘板配設有驅動磚底料定量下料閘板相對于上述磚底料擋板和上述磚底料料筒進行滑動的第一磚底料驅動裝置，所述磚底料擋板與上述磚底料料筒固定連接在一起。
8.根據(jù)權利要求1-6中任一項所述的一種雙層磚的成型裝置，其特征在于:上述磚面料定量下料閘板配設有驅動磚面料定量下料閘板相對于上述磚面料擋板和上述磚面料料筒進行滑動的第二磚面料驅動裝置，所述磚面料擋板配設有驅動磚面料擋板相對于所述磚面料定量下料閘板滑動方向的反方向滑動的第三磚面料驅動裝置； 上述磚底料定量下料閘板配設有驅動磚底料定量下料閘板相對于上述磚底料擋板和上述磚底料料筒進行滑動的第二磚底料驅動裝置，所述磚底料擋板配設有驅動磚底料擋板相對于所述磚底料定量下料閘板滑動方向的反方向滑動的第三磚底料驅動裝置。
9.根據(jù)權利要求1-6中任一項所述的一種雙層磚的成型裝置，其特征在于:上述磚面料定量下料閘板配設有驅動磚面料定量下料閘板相對于上述磚面料擋板和上述磚面料料筒進行滑動的第四磚面料驅動裝置，所述磚面料擋板配設有驅動磚面料擋板相對于所述磚面料定量下料閘板滑動方向的垂直方向滑動的第五磚面料驅動裝置； 上述磚底料定量下料閘板配設有驅動磚底料定量下料閘板相對于上述磚底料擋板和上述磚底料料筒進行滑動的第四磚底料驅動裝置，所述磚底料擋板配設有驅動磚底料擋板相對于所述磚底料定量下料閘板滑動方向的垂直方向滑動的第五磚底料驅動裝置。
10.根據(jù)權利要求1-6中任一項所述的一種雙層磚的成型裝置，其特征在于:上述第一振動機構和第二振動機構均處于上述輸送帶的上帶和下帶之間； 所述第一振動機構包括與所述上帶平行相接觸的第一上振動板，處于第一上振動板下方平行設置的第一下振動板，兩個以上張設于第一上振動板和第一下振動板之間并均勻分布的第一振動彈簧，以及驅動第一下振動板振動的第一驅動電機； 所述第二振動機構包括與所述上帶平行相接觸的第二上振動板，處于第二上振動板下方平行設置的第二下振動板，兩個以上張設于第二上振動板和第二下振動板之間并均勻分布的第二振動彈簧，以及驅動第二下振動板振動的第二驅動電機。
【文檔編號】B28B13/02GK203973719SQ201420365143
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權日:2014年7月3日
【發(fā)明者】盧育文, 盧聰偉 申請人:石獅市東方水泥制品有限公司