利用赤泥、磷石膏和煤矸石制熟料的裝備系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】利用赤泥、磷石膏和煤矸石制熟料的裝備系統(tǒng),主要包括粒料倉、一級配料裝置、粉磨裝置、干粉料倉、濕料倉、二級配料裝置、輾混裝置、成型裝置(或烘干破碎裝置)和煅燒裝置;其所述粒料倉底部與一級配料裝置相連;所述一級配料裝置與粉磨裝置相連;所述粉磨裝置與干粉料倉相連;所述粉料倉的底部和濕料倉的底部分別與二級配料裝置相連;所述二級配料裝置與輾混裝置相連;所述輾混裝置與成型裝置(或烘干破碎裝置)相連;所述成型裝置(或烘干破碎裝置)與煅燒裝置相連。本實用新型的優(yōu)點是規(guī)模及裝備可因情制宜、投資小,半濕法工藝簡單,環(huán)保問題易于處理,產(chǎn)品生產(chǎn)成本低,用途廣,具有產(chǎn)業(yè)競爭力。
【專利說明】利用赤泥、磷石膏和煤矸石制熟料的裝備系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及利用工業(yè)廢棄物制熟料的裝備系統(tǒng),具體涉及利用赤泥、磷石膏和煤矸石制熟料的裝備系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]赤泥是以鋁土礦為原料提取氧化鋁過程中產(chǎn)生的極細顆粒強堿性固體廢物,每生產(chǎn)一噸氧化鋁,大約產(chǎn)生0.8?2噸赤泥。依提取工藝不同所產(chǎn)生的赤泥分別稱為拜爾法赤泥、燒結(jié)法赤泥及聯(lián)合法赤泥。赤泥的物理性質(zhì):顆粒直徑0.088?0.25mm,比重2.7?
2.9,容重0.8?1,熔點1200?1250°C。赤泥礦物成份復(fù)雜,主要礦物為文石和方解石,含量為60?65%,其次是蛋白石、三水鋁石、針鐵礦,含量較小的是鈦礦石、菱鐵礦、天然堿、水玻璃、鋁酸鈉和火堿,PH值一般在13以上。
[0003]我國赤泥綜合利用近二十年來得到各方面的高度重視,開展了跨學(xué)科、多領(lǐng)域的綜合利用技術(shù)研究工作,但在利用赤泥制造熟料方面完全局限在采用傳統(tǒng)的濕法回轉(zhuǎn)窯工藝裝備和傳統(tǒng)的干法回轉(zhuǎn)窯工藝裝備及方法上,設(shè)備投資巨大,工藝復(fù)雜,且工況穩(wěn)定性差,能耗亦大,成本高,熟料質(zhì)量亦難以穩(wěn)定。
[0004]另一方面,磷化工產(chǎn)生的磷石膏每年達數(shù)千萬噸,尋找堆存溝地已是企業(yè)很頭痛的問題。采煤企業(yè)的煤矸石早已是成山堆積,不斷產(chǎn)生次生災(zāi)害,甚至政府補貼100元/噸都難以有效處理。
[0005]在部分省區(qū),如貴州,赤泥、磷石膏和煤矸石及電石渣等同時堆積,產(chǎn)生了較嚴重的水土污染和次生災(zāi)害。
[0006]在綜合利用赤泥、磷石膏和煤矸石制熟料的節(jié)能工藝方法上尚無可用的裝備系統(tǒng),且即便是投資達數(shù)億元人民幣的回轉(zhuǎn)窯工藝裝備系統(tǒng)亦不能滿足綜合利用赤泥、磷石膏和煤矸石制熟料的半濕法節(jié)能工藝要求。所以,迫切需要一種具有產(chǎn)業(yè)競爭力的有效的裝備系統(tǒng),以同步綜合利用赤泥、磷石膏和煤矸石等工業(yè)廢渣。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是,提供一種投資少、能耗低、組裝靈活,利用赤泥、磷石膏和煤矸石,低成本生產(chǎn)熟料的半濕法工藝裝備系統(tǒng)。
[0008]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種利用赤泥、磷石膏和煤矸石制熟料的裝備系統(tǒng),主要包括粒料倉、一級配料裝置、粉磨裝置、干粉料倉、濕料倉、二級配料裝置、輾混裝置、成型裝置和煅燒裝置;所述粒料倉底部與一級配料裝置相連;所述一級配料裝置與粉磨裝置相連;所述粉磨裝置與干粉料倉相連;所述干粉料倉的底部和濕料倉的底部分別與二級配料裝置相連;所述二級配料裝置與輾混裝置相連;所述輾混裝置與成型裝置相連;所述成型裝置與煅燒裝置相連。
[0009]進一步,所述一級配料裝置包括計量器I和輸送器I,輸送器I連接一級配料裝置與粉磨裝置。
[0010]進一步,所述粉磨裝置包括磨粉機和輸送器II,輸送器II連接粉磨裝置與干粉料倉。
[0011 ] 進一步,所述二級配料裝置包括計量器II和輸送器III,輸送器III連接二級配料裝置與輾混裝置。
[0012]進一步,所述輾混裝置包括輪輾機和輸送器IV,輸送器IV連接輾混裝置與成型裝置。
[0013]進一步,所述成型裝置包括成型機和輸送器V,輸送器V連接成型裝置與煅燒裝置。
[0014]進一步,所述煅燒裝置為塊粒料煅燒裝置,包括煅燒爐;所述煅燒爐為立式窯、隧道窯或輪窯。
[0015]進一步,所述成型裝置用烘干破碎裝置代替;所述烘干破碎裝置包括烘干破碎機和管道I,管道I連接烘干破碎裝置與煅燒裝置;所述煅燒裝置為干法回轉(zhuǎn)窯煅燒裝置,包括回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器、管道II和回轉(zhuǎn)窯,管道II連接回轉(zhuǎn)窯和回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器。
[0016]所述粒料倉、一級配料裝置、粉磨裝置、干粉料倉、濕料倉、二級配料裝置、輾混裝置、成型裝置和煅燒裝置可單獨安裝或整合為一套完整的設(shè)備;或者所述粒料倉、一級配料裝置、粉磨裝置、干粉料倉、濕料倉、二級配料裝置、輾混裝置、烘干破碎裝置和煅燒裝置單獨安裝或整合為一套完整的設(shè)備;或者相鄰裝置之間亦可彼此組合成獨立的設(shè)備:如粒料倉和一級配料裝置整合為一級配料單元,粒料倉、一級配料裝置和粉磨裝置整合為制粉單元,干粉料倉、濕料倉、二級配料裝置整合為二級配料單元,輾混裝置和成型裝置整合為加工裝置,或烘干破碎裝置和煅燒裝置整合為煅燒單元等。
[0017]本實用新型的工作過程是:料倉內(nèi)的塊粒狀原料(煤矸石、塊狀磷石膏、塊粒狀校正料)經(jīng)計量器I計量配料后,通過輸送器I送入粉磨裝置;塊粒料經(jīng)粉磨裝置進行粉磨,合格粉料經(jīng)輸送器II送入干粉料倉;干粉料倉內(nèi)粉料(合格料粉、細粉狀磷石膏、細粉狀校正料)和濕料倉內(nèi)濕料(含水赤泥)經(jīng)計量器II計量配料后,通過輸送器III送入輾混裝置;干粉料倉和濕料倉中的物料經(jīng)輾混裝置輾壓混合為均質(zhì)含濕物料后,通過輸送器IV送入成型裝置;成形物料經(jīng)輸送器V送入煅燒裝置進行煅燒,然后冷卻,即得產(chǎn)品熟料。
[0018]或者,料倉內(nèi)的塊粒狀原料(煤矸石、塊狀磷石膏、塊粒狀校正料)經(jīng)計量器I計量配料后,通過輸送器I送入粉磨裝置;塊粒料經(jīng)粉磨裝置進行粉磨,合格粉料經(jīng)輸送器II送入干粉料倉;干粉料倉內(nèi)粉料(合格料粉、細粉狀磷石膏、細粉狀校正料)和濕料倉內(nèi)濕料(含水赤泥)經(jīng)計量器II計量配料后,通過輸送器III送入輾混裝置;干粉料倉和濕料倉中的物料經(jīng)輾混裝置輾壓混合為均質(zhì)含濕物料后,通過輸送器IV送入烘干破碎裝置;烘干破碎后的物料經(jīng)管道I送入煅燒裝置的回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器,回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器通過管道II將物料送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行煅燒,然后冷卻,即得產(chǎn)品熟料。
[0019]本實用新型的有益效果:
[0020](I)工藝裝置簡單,投資小,生產(chǎn)規(guī)??纱罂尚。野霛穹üに嚭唵?,環(huán)保問題易于處理,利于推廣。
[0021](2)本裝備系統(tǒng)生產(chǎn)的快硬早強熟料生產(chǎn)能耗低、產(chǎn)品用途廣,且價值較高,具有產(chǎn)業(yè)競爭力,有良好的投資經(jīng)濟性。
[0022](3)組裝靈活,突破了傳統(tǒng)建材裝備系統(tǒng)的框架制約,便于綜合利用赤泥、磷石膏和煤矸石,可為建材制造業(yè)節(jié)省大量的粘土資源和不可再生燃煤,并可有效化解廢棄污染物赤泥、磷石膏和煤矸石對環(huán)境的污染和防止次生災(zāi)害。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖(釆用塊粒料煅燒裝置)。
[0024]圖2為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖(釆用干法回轉(zhuǎn)窯煅燒裝置)。
[0025]圖中:1-粒料倉,2-—級配料裝置,201-計量器I,202-輸送器I ;3_粉磨裝置,301-磨粉機,302-輸送器II,4-干粉料倉,5-濕料倉,6- 二級配料裝置,601-計量器II,602-輸送器III,7-輾混裝置,701-輪輾機,702-輸送器IV,8-成型裝置,801-成型機,802-輸送器V,9-烘干破碎裝置,901-烘干破碎機,902-管道I,10_塊粒料煅燒裝置,11-干法回轉(zhuǎn)窯煅燒裝置,1101-回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器,1102-管道II,1103-回轉(zhuǎn)窯。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。
[0027]實施例1
[0028]如圖1所示,本實施例采用塊粒料煅燒的半濕法工藝,包括粒料倉1、一級配料裝置2、粉磨裝置3、干粉料倉4、濕料倉5、二級配料裝置6、輾混裝置7、成型裝置8和塊粒料煅燒裝置10 ;所述粒料倉I底部與一級配料裝置2相連;所述一級配料裝置2包括計量器
I201和輸送器I 202,輸送器I 202連接一級配料裝置2與粉磨裝置3,粒料倉I內(nèi)固體塊粒料經(jīng)計量器I 201計量配料后,經(jīng)輸送器I 202送入粉磨裝置3 ;所述粉磨裝置3包括磨粉機301和輸送器II 302,輸送器II 302連接粉磨裝置3與干粉料倉4,塊粒料經(jīng)粉磨裝置3進行粉磨,合格粉料經(jīng)輸送器II 302送入干粉料倉4 ;所述干粉料倉4的底部和濕料倉5的底部分別與二級配料裝置6相連;所述二級配料裝置6包括計量器II 601和輸送器III 602,輸送器III602連接二級配料裝置6與輾混裝置7,干粉料倉4內(nèi)粉料和濕料倉5內(nèi)濕料經(jīng)計量器II 601計量配料后,經(jīng)輸送器III 602送入輾混裝置7 ;所述輾混裝置7包括輪輾機701和輸送器IV 702,輸送器IV 702連接輾混裝置7與成型裝置8,干粉料倉4和濕料倉5中的物料經(jīng)輾混裝置7輾壓混合為均質(zhì)含濕物料后,經(jīng)輸送器IV 702送入成型裝置8 ;所述成型裝置8包括成型機801和輸送器V 802,輸送器V 802連接成型裝置8與塊粒料煅燒裝置10,成形為塊狀、粒狀或棒狀的物料經(jīng)輸送器V 802送入塊粒料煅燒裝置10進行煅燒;所述塊粒料煅燒裝置10為隧道窯,將成型物料在950?1350°C氧化性氣氛中經(jīng)30min?48h煅燒生成以硅酸二鈣、硫鋁酸鈣和硫鐵酸鈣為主要礦物成份的熟料。
[0029]實施例2
[0030]如圖2所示,本實施例采用干法回轉(zhuǎn)窯工藝煅燒,包括粒料倉1、一級配料裝置2、粉磨裝置3、干粉料倉4、濕料倉5、二級配料裝置6、輾混裝置7、烘干破碎裝置9和干法回轉(zhuǎn)窯煅燒裝置11 ;所述粒料倉I底部與一級配料裝置2相連;所述一級配料裝置2包括計量器I 201和輸送器I 202,輸送器I 202連接一級配料裝置2與粉磨裝置3,粒料倉I內(nèi)固體塊粒料經(jīng)計量器I 201計量配料后,經(jīng)輸送器I 202送入粉磨裝置3 ;所述粉磨裝置3包括磨粉機301和輸送器II 302,輸送器II 302連接粉磨裝置3與干粉料倉4,塊粒料經(jīng)粉磨裝置3進行粉磨,合格粉料經(jīng)輸送器II 302送入干粉料倉4 ;所述干粉料倉4的底部和濕料倉5的底部分別與二級配料裝置6相連;所述二級配料裝置6包括計量器II 601和輸送器III 602,輸送器III 602連接二級配料裝置6與輾混裝置7,干粉料倉4內(nèi)粉料和濕料倉5內(nèi)濕料經(jīng)計量器II 601計量配料后,經(jīng)輸送器III 602送入輾混裝置7 ;所述輾混裝置7包括輪輾機701和輸送器IV 702,輸送器IV 702連接輾混裝置7與成型裝置8,干粉料倉4和濕料倉5中的物料經(jīng)輾混裝置7輾壓混合為均質(zhì)含濕物料后,經(jīng)輸送器IV 702送入烘干破碎裝置9 ;所述烘干破碎裝置9包括烘干破碎機901和管道I 902,管道I 902連接烘干破碎裝置9與干法回轉(zhuǎn)窯煅燒裝置11,烘干破碎后的物料經(jīng)管道I 902送入干法回轉(zhuǎn)窯煅燒裝置11 ;所述干法回轉(zhuǎn)窯煅燒裝置11包括回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器1101、管道II 1102和回轉(zhuǎn)窯1103,管道
II1102連接回轉(zhuǎn)窯1103和回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器1101,回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器1101通過管道II 1102將物料送入回轉(zhuǎn)窯1103內(nèi)進行煅燒;所述干法回轉(zhuǎn)窯煅燒裝置11在1250?1350°C的氧化性氣氛中將來自回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器1101內(nèi)的物料經(jīng)15?30min煅燒生成以硅酸二鈣、硫鋁酸鈣和硫鐵酸鈣為主要礦物成份的熟料。
【權(quán)利要求】
1.利用赤泥、磷石膏和煤矸石制熟料的裝備系統(tǒng),主要包括粒料倉、一級配料裝置、粉磨裝置、干粉料倉、濕料倉、二級配料裝置、輾混裝置、成型裝置和煅燒裝置,其特征在于:所述粒料倉底部與一級配料裝置相連;所述一級配料裝置與粉磨裝置相連;所述粉磨裝置與干粉料倉相連;所述干粉料倉的底部和濕料倉的底部分別與二級配料裝置相連;所述二級配料裝置與輾混裝置相連;所述輾混裝置與成型裝置相連;所述成型裝置與煅燒裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用赤泥、磷石膏和煤矸石制熟料的裝備系統(tǒng),其特征在于:所述一級配料裝置包括計量器I和輸送器I,輸送器I連接一級配料裝置與粉磨裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述利用赤泥、磷石膏和煤矸石制熟料的裝備系統(tǒng),其特征在于:所述粉磨裝置包括磨粉機和輸送器II,輸送器II連接粉磨裝置與干粉料倉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述利用赤泥、磷石膏和煤矸石制熟料的裝備系統(tǒng),其特征在于:所述二級配料裝置包括計量器II和輸送器III,輸送器III連接二級配料裝置與輾混裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述利用赤泥、磷石膏和煤矸石制熟料的裝備系統(tǒng),其特征在于:所述輾混裝置包括輪輾機和輸送器IV,輸送器IV連接輾混裝置與成型裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述利用赤泥、磷石膏和煤矸石制熟料的裝備系統(tǒng),其特征在于:所述成型裝置包括成型機和輸送器V,輸送器V連接成型裝置與煅燒裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述利用赤泥、磷石膏和煤矸石制熟料的裝備系統(tǒng),其特征在于:所述煅燒裝置為塊粒料煅燒裝置,包括煅燒爐;所述煅燒爐為立式窯、隧道窯或輪窯。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述利用赤泥、磷石膏和煤矸石制熟料的裝備系統(tǒng),其特征在于:所述成型裝置用烘干破碎裝置代替;所述烘干破碎裝置包括烘干破碎機和管道I,管道I連接烘干破碎裝置與煅燒裝置;所述煅燒裝置為干法回轉(zhuǎn)窯煅燒裝置,包括回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器、管道II和回轉(zhuǎn)窯,管道II連接回轉(zhuǎn)窯和回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器。
【文檔編號】C04B7/24GK203923025SQ201420367319
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】尹小林 申請人:尹小林