一種液控型榨泥的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種液控型榨泥機，包括電機、榨泥板、脫水腔、脫水腔引流孔、出液電計量器、PLC控制板、液壓控制塞、電子液壓表；其中，脫水腔底部開有脫水腔引流孔，出液電計量器計量出水量，根據(jù)出水量來控制電機的開關(guān)；所述液壓控制塞包括柱狀塞頭及塞缸，所述柱狀塞頭套裝于塞缸的內(nèi)腔內(nèi)，并且在塞腔的內(nèi)腔內(nèi)充有液壓油；所述液壓控制塞安裝于電機軸帶動榨泥板擠壓脫水腔的行程末端，該電機軸的前端可接觸并擠壓所述柱狀塞頭；電子液壓表檢測腔內(nèi)的液壓油壓強，并根據(jù)對液壓油壓強的檢測來控制所述電機的開關(guān)。本實用新型可以根據(jù)泥漿出水量的多少對榨泥板的行程進行反饋控制，同時以液壓的方式進行精確控制，同時控制其最大允許行程。
【專利說明】
一種液控型榨泥機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及日用陶瓷原料加工設(shè)備，更具體地，涉及一種液控型榨泥機。

【背景技術(shù)】
[0002]榨泥是通過擠壓去除將用于陶瓷生產(chǎn)的泥漿混合物中的過多水份的工藝，通過榨泥可防止泥漿過稀影響后序的原料加工?，F(xiàn)有技術(shù)中的榨泥機的工作原理是將泥漿混合物裝入帶濾網(wǎng)的布袋，然后將一組布袋放入榨泥機的脫水腔中，脫水腔具有容納和固定所述布袋的凹槽；通過電機推動榨泥板緩慢擠壓脫水腔中的布袋，使過多的水份經(jīng)過濾與泥漿分離后從布袋中溢出。榨泥機相比于傳統(tǒng)工藝中的人工榨泥降低了勞動強度，也提高了生產(chǎn)效率。
[0003]在傳統(tǒng)的榨泥工藝中，工人一般通過觀察和經(jīng)驗控制榨泥工藝中水份擠出的程度。而在自動化的榨泥機當中，榨泥板擠壓布袋的強度決定了水份擠出的程度，因此就必須要通過對榨泥板擠壓強度的調(diào)節(jié)來對出水程度進行控制。如果榨泥板擠壓強度不夠，無法充分出水，會影響原料質(zhì)量，相反，如果榨泥板的擠壓強度過多，會損壞布袋，甚至會損壞榨泥板和脫水腔的結(jié)構(gòu)，影響榨泥機的使用壽命。
[0004]為了解決這一問題，現(xiàn)有技術(shù)中的榨泥機是通過在電機軸的進行方向上設(shè)置觸頭來控制榨泥板的最大行程。當電機軸推動榨泥板前進時至所允許的最大位置時，電機軸與觸頭相接觸，從而切斷對電機的供電，使榨泥板停止向前移動。這一控制方式首先精確程度不夠，因為榨泥板與脫水腔的密閉程度、布袋的厚度和磨損都會使電機的行程發(fā)生改變，當榨泥板行進到該最大位置時不一定能夠達到預定的擠壓強度；其次，由于泥漿的稠稀程度未必均勻，單純依靠限制榨泥板的最大位置不能保證達到最優(yōu)的出水程度，可能出水過多或過少，造成原料質(zhì)量不穩(wěn)定。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的上述狀況及缺陷，本實用新型提供了一種液控型榨泥機，所述榨泥機可以根據(jù)泥漿出水量的多少對榨泥板的行程進行反饋控制，同時以液壓的方式進行精確控制，同時控制其最大允許行程。
[0006]本實用新型所述液控型榨泥機，其特征在于，包括電機、榨泥板、脫水腔、脫水腔引流孔、出液電計量器、PLC控制板、液壓控制塞、電子液壓表；所述電機的電機軸安裝所述榨泥板并帶動榨泥板擠壓脫水腔的濾網(wǎng)布袋；所述脫水腔底部開有所述脫水腔引流孔，出液電計量器安裝在所述脫水腔引流孔的出水口處并計量出水量；所述PLC控制板連接所述出液電計量器并接收計量出水量的電信號；所述PLC控制板還連接電機的開關(guān)電路并控制電機的開關(guān)；所述液壓控制塞包括柱狀塞頭及塞缸，所述柱狀塞頭套裝于塞缸的內(nèi)腔內(nèi)，并且在塞腔的內(nèi)腔內(nèi)充有液壓油；所述液壓控制塞安裝于電機軸帶動榨泥板擠壓脫水腔的行程末端，從而隨著電機軸前進該電機軸的前端可接觸并擠壓所述柱狀塞頭；所述電子液壓表的觸點伸入所述塞缸的內(nèi)腔以檢測腔內(nèi)的液壓油壓強，所述電子液壓表連接所述電機的開關(guān)電路。
[0007]優(yōu)選的是，所述出液電計量器包括U型管以及伸入U型管的液位計量器。
[0008]優(yōu)選的是，所述液壓控制塞的柱狀塞頭與塞缸之間具有氣閉油封。
[0009]進一步優(yōu)選的是，所述柱狀塞頭的外壁套裝向外延伸以壓緊所述氣閉油封的壓環(huán)。
[0010]優(yōu)選的是，所述液壓控制塞的塞缸上還具有連通所述內(nèi)腔的填油孔及封閉該填油孔的封閉閥。
[0011]優(yōu)選的是，所述電子液壓表的量程設(shè)置接口連接所述PLC控制板。
[0012]優(yōu)選的是，所述電機軸的末端具有用于與所述柱狀塞頭抵觸的凸起端帽。
[0013]進一步優(yōu)選的是，所述柱狀塞頭的端面具有匹配所述凸起端帽的凹部。
[0014]優(yōu)選的是，所述液壓控制塞的塞缸下方設(shè)置集油槽。
[0015]優(yōu)選的是，脫水腔引流孔具有漏頭狀的進水口，并且所述進水口處設(shè)置過濾網(wǎng)。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:所述榨泥機可以根據(jù)泥漿出水量的多少對榨泥板的行程進行反饋控制，同時以液壓的方式執(zhí)行精確控制，控制其最大允許行程，從而能夠精確調(diào)節(jié)擠壓強度，在榨泥工序中實現(xiàn)了出水量的優(yōu)化。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型實施例的液控型榨泥機整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例的液壓控制塞結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細闡述。需要指出，對優(yōu)選實施例闡述的目的是為了更加充分地展示本實用新型的各方面的特點和有益效果。因此，優(yōu)選實施例是作為示例性的，不應(yīng)理解為是對本實用新型保護范圍的限制。本實用新型的保護范圍應(yīng)當以權(quán)利要求書所請求的內(nèi)容為準。
[0019]圖1是本實用新型實施例的液控型榨泥機整體結(jié)構(gòu)示意圖。所述液控型榨泥機包括電機1、榨泥板2、脫水腔3、脫水腔引流孔4、由U型管5及伸入U型管的液位計量器6組成的出液電計量器、PLC控制板7、液壓控制塞8及電子液壓表9。
[0020]所述電機I的電機軸安裝所述榨泥板2，隨著電機I轉(zhuǎn)動電機軸沿其行程方向前進，并帶動榨泥板2隨之前進并擠壓脫水腔3內(nèi)的濾網(wǎng)布袋，濾網(wǎng)布袋內(nèi)裝有需要榨泥處理的泥漿混合物，隨著電機軸帶動榨泥板2前進施加至濾網(wǎng)布袋的壓強逐漸增大，從而通過擠壓使泥漿混合物出水。
[0021]所述脫水腔3底部開有所述脫水腔引流孔4，脫水腔引流孔4具有漏頭狀的進水口，并且所述進水口處設(shè)置過濾網(wǎng)，從而濾除有可能引起該引流孔堵塞的雜質(zhì)。出液電計量器的U型管5安裝在所述脫水腔引流孔4的出水口處，通過伸入U型管的液位計量器6計量U型管中的液位高度，該液位高度可以表示榨泥工序的出水量。所述PLC控制板7連接所述液位計量器6，并接收液位計量器6輸出的計量出水量的電信號；所述PLC控制板7還連接電機I的開關(guān)電路，并可以控制電機I的開關(guān)。從而，可以根據(jù)榨泥工序中的當前出水量是否達到最優(yōu)值，控制電機I推動榨泥板2繼續(xù)前進或停止前進，從而使榨泥工序的出水量達到精確量化調(diào)節(jié)。
[0022]圖2示出了本實用新型實施例中的液壓控制塞結(jié)構(gòu)示意圖。在上述通過液位計量實現(xiàn)控制的基礎(chǔ)上，可利用液壓控制塞8實現(xiàn)更精確的微調(diào)，從而適應(yīng)布袋的厚度和磨損等細微變化的影響。液壓控制塞8包括柱狀塞頭801及塞缸802，所述柱狀塞頭801套裝于塞缸802的內(nèi)腔內(nèi)，并且在塞腔802的內(nèi)腔內(nèi)充有液壓油。柱狀塞頭801與塞缸802之間具有氣閉油封803，以便封處液壓油避免滲漏，所述柱狀塞頭801的外壁套裝向外延伸的壓環(huán)804，以壓緊所述氣閉油封803。塞缸802下方還設(shè)置集油槽805，以防止漏油滴落造成影響。所述液壓控制塞8安裝于電機軸行程末端，從而隨著電機I的電機軸前進，該電機軸的前端可接觸并擠壓所述柱狀塞頭801 ;為了加強電機軸與該柱狀塞頭的接觸配合，所述電機軸的末端具有用于與所述柱狀塞頭抵觸的凸起端帽，而所述柱狀塞頭的端面具有匹配所述凸起端帽的凹部806。隨著電機軸端帽對柱狀塞頭801的擠壓，使柱狀塞頭801相對于塞缸802向下運動，液壓油的壓強增大，所述電子液壓表9的觸點伸入所述塞缸802的內(nèi)腔以檢測腔內(nèi)的液壓油壓強，所述電子液壓表9連接所述電機的開關(guān)電路。當電子液壓表9測出的液壓油壓強值達到預定閾值后，其輸出的檢測信號會切斷電機I。所述電子液壓表9的量程設(shè)置接口連接所述PLC控制板7，通過合理設(shè)置電子液壓表9的量程，能夠適當調(diào)節(jié)所述閾值，同時避免電機軸及榨泥板2沿其行程過度前進。為了補充液壓油，塞缸802上還具有連通所述內(nèi)腔的填油孔及封閉該填油孔的封閉閥807。
[0023]綜上所述，所述榨泥機可以根據(jù)泥漿出水量的多少對榨泥板的行程進行反饋控制，同時以液壓的方式執(zhí)行精確控制，控制其最大允許行程，從而能夠精確調(diào)節(jié)擠壓強度，在榨泥工序中實現(xiàn)了出水量的優(yōu)化。
【權(quán)利要求】
1.一種液控型榨泥機，其特征在于，包括電機、榨泥板、脫水腔、脫水腔引流孔、出液電計量器、PLC控制板、液壓控制塞、電子液壓表；所述電機的電機軸安裝所述榨泥板并帶動榨泥板擠壓脫水腔的濾網(wǎng)布袋；所述脫水腔底部開有所述脫水腔引流孔，出液電計量器安裝在所述脫水腔引流孔的出水口處并計量出水量；所述PLC控制板連接所述出液電計量器并接收計量出水量的電信號；所述PLC控制板還連接電機的開關(guān)電路并控制電機的開關(guān)；所述液壓控制塞包括柱狀塞頭及塞缸，所述柱狀塞頭套裝于塞缸的內(nèi)腔內(nèi)，并且在塞腔的內(nèi)腔內(nèi)充有液壓油；所述液壓控制塞安裝于電機軸帶動榨泥板擠壓脫水腔的行程末端，從而隨著電機軸前進該電機軸的前端可接觸并擠壓所述柱狀塞頭；所述電子液壓表的觸點伸入所述塞缸的內(nèi)腔以檢測腔內(nèi)的液壓油壓強，所述電子液壓表連接所述電機的開關(guān)電路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液控型榨泥機，其特征在于，所述出液電計量器包括U型管以及伸入U型管的液位計量器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液控型榨泥機，其特征在于，所述液壓控制塞的柱狀塞頭與塞缸之間具有氣閉油封。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液控型榨泥機，其特征在于，所述柱狀塞頭的外壁套裝向外延伸以壓緊所述氣閉油封的壓環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液控型榨泥機，其特征在于，所述液壓控制塞的塞缸上還具有連通所述內(nèi)腔的填油孔及封閉該填油孔的封閉閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液控型榨泥機，其特征在于，所述電子液壓表的量程設(shè)置接口連接所述PLC控制板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液控型榨泥機，其特征在于，所述電機軸的末端具有用于與所述柱狀塞頭抵觸的凸起端帽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液控型榨泥機，其特征在于，所述柱狀塞頭的端面具有匹配所述凸起端帽的凹部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液控型榨泥機，其特征在于，所述液壓控制塞的塞缸下方設(shè)置集油槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液控型榨泥機，其特征在于，脫水腔引流孔具有漏頭狀的進水口，并且所述進水口處設(shè)置過濾網(wǎng)。
【文檔編號】B28C1/08GK203919356SQ201420367488
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】魯根林, 潘賢忠, 余欣生 申請人:江西省環(huán)球陶瓷有限公司