一種內(nèi)圓切片機機座的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種內(nèi)圓切片機機座，包括機座本體，還包括機罩，所述機罩固定設置在所述機座本體上并與所述機座本體形成用于容納刀盤的密閉空間，所述機罩和/或所述機座的側壁上設有與密閉空間連通的安裝通孔，所述安裝通孔用于安裝料棒驅(qū)動裝置。棒料驅(qū)動裝置安裝在安裝通孔內(nèi)，驅(qū)動裝置的電機安裝在密閉空間外部，當?shù)侗P旋轉切片作業(yè)時，從刀盤甩出的切削油被阻擋在密閉空間內(nèi)部，不會飛濺到位于密閉空間外部的電機上，因而可保持電機的清潔，能夠避免發(fā)生切削油侵蝕電機的情況，從而減少電機故障率，延長電機使用壽命。
【專利說明】—種內(nèi)圓切片機機座

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種內(nèi)圓切片機機座，屬于內(nèi)圓切片機設備【技術領域】。

【背景技術】
[0002]對于硬而脆的永磁材料棒料的切片加工，目前是在內(nèi)圓切片機上完成的。確切地說，被切割的棒料借助粘結劑定位在料棒驅(qū)動裝置上，圓片狀的刀片安裝在位于內(nèi)圓切片機主軸上的刀盤內(nèi)孔中，內(nèi)圓切片機上的刀片兩面粘連有金剛砂，在主軸的帶動下高速旋轉，安裝在機座上的料棒驅(qū)動裝置驅(qū)動料棒相對刀盤來回移動，完成對棒料的切片。在切片作業(yè)時，因高速旋轉的刀片在切割棒料時會產(chǎn)生大量熱量，為避免刀片及棒料在高溫下?lián)p壞，需要向刀片噴灑切削油進行降溫，常用的切削油一般為柴油或調(diào)配的機械切削油等，噴灑在刀片上或進入到刀盤內(nèi)部的切削油在刀片旋轉時從刀盤的四周向外甩出。現(xiàn)有技術中的機座頂部一般是開放性的，上述料棒驅(qū)動裝置安裝在機座頂部，且位于刀盤下方，從刀盤四散飛濺的切削油很容易落到電機上，侵蝕電機，造成電機出現(xiàn)故障，降低使用壽命。
實用新型內(nèi)容
[0003]因此，本實用新型要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有機座在使用時容易造成切削油飛濺到電機上影響電機使用壽命的技術問題，從而提供一種能夠提高電機使用壽命的機座。
[0004]為此，本實用新型提供一種內(nèi)圓切片機機座，包括機座本體，還包括機罩，所述機罩固定設置在所述機座本體上并與所述機座本體形成用于容納刀盤的密閉空間，所述機罩和/或所述機座的側壁上設有與密閉空間連通的安裝通孔，所述安裝通孔用于安裝料棒驅(qū)動裝置。
[0005]所述安裝通孔包括設在所述機座本體后側壁上的第一安裝通孔和設在所述機罩左側壁或右側壁上的第二安裝通孔。
[0006]位于所述密閉空間內(nèi)部的所述機座本體頂部還設有導流結構，所述導流結構接收由所述刀盤甩出的切削油并將其導流至所述密閉空間外部回收。
[0007]所述導流結構包括設在所述密閉空間內(nèi)的導流長槽，所述導流長槽具有伸出所述密閉空間的出口。
[0008]所述導流長槽的底面朝所述出口方向向下傾斜設置。
[0009]所述導流結構還包括設在所述密閉空間內(nèi)部、與所述導流長槽連接、且向著所述導流長槽方向傾斜的斜面。
[0010]所述機座本體后側壁上還設有用于安裝刀盤驅(qū)動裝置的支撐件，所述支撐件上設有用于容置安裝在所述第一安裝通孔位置的所述料棒驅(qū)動裝置位于所述密閉空間外部部分的容置空間。
[0011 ] 所述支撐件上設有與所述導流長槽連通的開口。
[0012]位于所述密閉空間內(nèi)部的所述機座本體頂部還設有用于支撐所述棒料驅(qū)動裝置的若干支撐塊。
[0013]在所述機座本體部一側的下方還設有用于容置電路控制設備的安裝空間。
[0014]本實用新型的一種內(nèi)圓切片機機座具有以下優(yōu)點:
[0015]1.本實用新型的一種內(nèi)圓切片機機座，通過在機座本體上固定設置機罩并形成密閉空間，刀盤在密閉空間內(nèi)部旋轉作業(yè)，在機罩和/或機座本體側壁上開設安裝通孔，棒料驅(qū)動裝置安裝在安裝通孔內(nèi)，驅(qū)動裝置的電機安裝在密閉空間外部，當?shù)侗P旋轉切片作業(yè)時，從刀盤甩出的切削油被阻擋在密閉空間內(nèi)部，不會飛濺到位于密閉空間外部的電機上，因而可保持電機的清潔，能夠避免發(fā)生切削油侵蝕電機的情況，從而減少電機故障率，延長電機使用壽命。
[0016]2.本實用新型的一種內(nèi)圓切片機機座，在機座本體后側壁上設置第一安裝通孔，便于安裝驅(qū)動棒料相對刀盤前后移動的縱向驅(qū)動裝置，在機罩左側壁或右側壁上設置第二安裝通孔，便于安裝驅(qū)動棒料相對刀盤左右移動的橫向驅(qū)動裝置，上述設置使得驅(qū)動縱向驅(qū)動裝置和橫向驅(qū)動裝置的電機均位于密閉控制外部，因而均可避免受到切削油的影響。
[0017]3.本實用新型的一種內(nèi)圓切片機機座，在機座本體頂部還設有導流結構，因而不用再額外設置其他回收裝置，即可將刀盤甩出的切削油導出至密閉空間外部，成本低且回收切削油十分方便。進一步的，可設置上述導流結構為成型在機座頂部的導流長槽，導流長槽具有向外伸出密閉空間的出口，導流長槽便于匯集自刀盤甩出的切削油，統(tǒng)一從出口位置向外導流回收。再進一步的，將導流長槽的底面朝出口方向向下傾斜設置，可將流至導流長槽內(nèi)的切削油排出的更加干凈徹底；在機罩頂部設置與導流長槽連接且向著導流長槽方向傾斜的斜面，可將由刀盤甩出的切削油更全面的匯集流至導流長槽排出，最大程度減少滯留在密閉空間內(nèi)部的切削油，刀盤工作環(huán)境更清潔。
[0018]4.本實用新型的一種內(nèi)圓切片機機座，在機座本體后側壁上還設有支撐件，用于安裝驅(qū)動刀盤旋轉工作的刀盤驅(qū)動裝置，在支撐件上還設有用于容置上述棒料驅(qū)動裝置位于密閉空間外部電機的容置空間，使得電機和刀盤驅(qū)動裝置的布局緊湊合理，空間占用小。
[0019]5.本實用新型的一種內(nèi)圓切片機機座，在支撐件上設有與導流長槽連通的開口，由于電機與刀盤驅(qū)動裝置的布局緊密，一旦出現(xiàn)需要維修操作時維修空間很小，開設上述開口后可以為后續(xù)可能的維修操作留出操作空間，便于維修。
[0020]6.本實用新型的一種內(nèi)圓切片機機座，在位于密閉空間內(nèi)部的機座本體頂部還設有若干支撐塊，支撐塊為支撐棒料驅(qū)動裝置提供支撐點，且支撐塊之間的空間為驅(qū)動裝置的移動留有移動空間。
[0021 ] 7.本實用新型的一種內(nèi)圓切片機機座，在機座本體內(nèi)部一側的下方還設有安裝空間，可以容置電路控制設備，電路控制設備安裝在機座內(nèi)部后，不僅可減少空間占用，還使得整個內(nèi)圓切片機結構整潔大方，便于使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是實施例中內(nèi)圓切片機機座的立體結構示意圖。
[0023]圖2是圖1的另一立體視圖。
[0024]圖3是機罩的立體結構示意圖。
[0025]圖4是機座和機罩應用于內(nèi)圓切片機的立體結構示意圖。
[0026]圖5是圖4的另一立體視圖。
[0027]圖中:1-機座本體，11-第一支撐塊，12-第二支撐塊，13-導流長槽，14-出口，
15-斜面，2-機罩，3-安裝通孔，31-第一安裝通孔，32-第二安裝通孔，4-電機，41-第一電機，42-第二電機，5-支撐件，51-容置空間，52-開口，6-安裝空間。

【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖對本實用新型的一種內(nèi)圓切片機機座做進一步的詳細說明。
實施例
[0029]本實施例提供一種內(nèi)圓切片機機座，如圖1-5所不，包括機座本體I和機罩2,機罩2固定設置在機座本體I上并與機座本體I形成用于容納刀盤的密閉空間，機罩2和/或機座I的側壁上設有與密閉空間連通的安裝通孔3，安裝通孔3用于安裝料棒驅(qū)動裝置。
[0030]機座本體I上固定設置機罩2并形成密閉空間后，刀盤在密閉空間內(nèi)部旋轉作業(yè)，棒料驅(qū)動裝置安裝在安裝通孔3內(nèi)，驅(qū)動裝置的電機安裝在密閉空間外部，當?shù)侗P旋轉切片作業(yè)時，從刀盤甩出的切削油被阻擋在密閉空間內(nèi)部，不會飛濺到位于密閉空間外部的電機上，因而可保持電機的清潔，能夠避免發(fā)生切削油侵蝕電機的情況，從而減少電機故障率，延長電機使用壽命。
[0031]具體在本實施例中，安裝通孔3包括第一安裝通孔31和第二安裝通孔32，分別用于安裝驅(qū)動棒料相對刀盤前后移動的縱向驅(qū)動裝置和驅(qū)動棒料相對刀盤左右移動的橫向驅(qū)動裝置，具體如圖1和圖2所示,第一安裝通孔31設在機座本體I后側壁上,如圖3所示，第二安裝通孔32設在機罩2右側壁上。實際上，第一安裝通孔31還可以是設在機座2的后側壁上，第二安裝通孔32還可以設在機罩2的左側壁上或者機座本體I的左側壁或右側壁上，均能實現(xiàn)發(fā)明目的。
[0032]如圖1和圖2所示，在位于密閉空間內(nèi)部的機座本體I頂部還設有導流結構，導流結構包括設在機座本體I頂部的導流長槽13，導流長槽13具有出口 14，出口 14向外伸出至密閉空間外部，以方便將由刀盤甩出的切削油經(jīng)導流長槽13向外導流至密閉空間外部回收。
[0033]作為一種改進，可設置導流長槽13的底面朝出口 14的方向向下傾斜，這樣可將流至導流長槽13的切削油排出的更加干凈和徹底。
[0034]作為另外一種改進，在機座本體I頂部還設有斜面15，斜面15與導流長槽13連接且向著導流長槽13的方向傾斜。被刀盤甩出的切削油在重力的作用下滴落至斜面15上，沿斜面15的傾斜方向流至導流長槽13并進一步向外排出。因而斜面15的設置不僅可以提高切削油的回收效率，還可以最大程度減少滯留在密閉空間內(nèi)部的切削油，改善刀盤工作環(huán)境，使密閉空間內(nèi)部更清潔。
[0035]本實施例的機座本體I后側壁上還設有支撐件5，如圖1、圖2和圖5所示，支撐件5用于支撐驅(qū)動刀盤旋轉工作的刀盤驅(qū)動裝置，在支撐件5上還設有容置空間51，用于容置上述棒料驅(qū)動裝置位于密閉空間外部的第一電機41，這使得第一電機41和刀盤驅(qū)動裝置的布局緊湊合理，空間占用較小。
[0036]在支撐件5上還設有開口 52，開口 52與導流長槽13上部連通。開口 52在內(nèi)圓切片機正常使用時被鋼板封堵而處于關閉狀態(tài)，當?shù)谝浑姍C41或刀盤驅(qū)動裝置需要檢修時，將鋼板拆除，開口 52打開，為檢修提供檢修操作空間。
[0037]另外，如圖1和圖2所示，在機座本體I頂部上還設有若干支撐塊，其中第一支撐塊11用于支撐上述縱向驅(qū)動裝置，第二支撐塊12用于支撐上述橫向驅(qū)動裝置。第一支撐塊11和第二支撐塊12均設在斜面15上，可以為支撐縱向驅(qū)動裝置和橫向驅(qū)動裝置提供安裝平面。
[0038]如圖1、圖4和圖5所示，在機座本體I內(nèi)部的一側下方還設有安裝空間6，安裝空間6可以容置電路控制設備，電路控制設備安裝在機座本體I內(nèi)部后，不僅可減少空間占用，還使得整個內(nèi)圓切片機結構整潔大方，便于使用。
[0039]顯然，上述實施例僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
【權利要求】
1.一種內(nèi)圓切片機機座，包括機座本體(1)，其特征在于:還包括機罩(2)，所述機罩(2)固定設置在所述機座本體(I)上并與所述機座本體(I)形成用于容納刀盤的密閉空間，所述機罩(2)和/或所述機座(I)的側壁上設有與密閉空間連通的安裝通孔(3)，所述安裝通孔(3 )用于安裝料棒驅(qū)動裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)圓切片機機座，其特征在于:所述安裝通孔(3)包括設在所述機座本體(I)后側壁上的第一安裝通孔(31)和設在所述機罩(2 )左側壁或右側壁上的第二安裝通孔(32)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的內(nèi)圓切片機機座，其特征在于:位于所述密閉空間內(nèi)部的所述機座本體(I)頂部還設有導流結構，所述導流結構接收由所述刀盤甩出的切削油并將其導流至所述密閉空間外部回收。
4.根據(jù)權利要求3所述的內(nèi)圓切片機機座，其特征在于:所述導流結構包括設在所述密閉空間內(nèi)的導流長槽(13)，所述導流長槽(13)具有伸出所述密閉空間的出口(14)。
5.根據(jù)權利要求4所述的內(nèi)圓切片機機座，其特征在于:所述導流長槽(13)的底面朝所述出口( 14)方向向下傾斜設置。
6.根據(jù)權利要求5所述的內(nèi)圓切片機機座，其特征在于:所述導流結構還包括設在所述密閉空間內(nèi)部、與所述導流長槽(13)連接、且向著所述導流長槽(13)方向傾斜的斜面(15)。
7.根據(jù)權利要求6所述的內(nèi)圓切片機機座，其特征在于:所述機座本體(I)后側壁上還設有用于安裝刀盤驅(qū)動裝置的支撐件(5)，所述支撐件(5)上設有用于容置安裝在所述第一安裝通孔(31)位置的所述料棒驅(qū)動裝置位于所述密閉空間外部部分的容置空間(51)。
8.根據(jù)權利要求7所述的內(nèi)圓切片機機座，其特征在于:所述支撐件(5)上設有與所述導流長槽(13)連通的開口(52)。
9.根據(jù)權利要求3所述的內(nèi)圓切片機機座，其特征在于:位于所述密閉空間內(nèi)部的所述機座本體(I)頂部還設有用于支撐所述棒料驅(qū)動裝置的若干支撐塊(11，12 )。
10.根據(jù)權利要求3所述的內(nèi)圓切片機機座，其特征在于:在所述機座本體(I)內(nèi)部一側的下方還設有用于容置電路控制設備的安裝空間(6)。
【文檔編號】B28D7/00GK203957162SQ201420395545
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權日:2014年7月17日
【發(fā)明者】趙戀 申請人:北京鼎臣高科技有限公司