一種防火板的制作方法
【專利摘要】為克服現(xiàn)有技術(shù)中的石膏板防火性能差的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種防火板，包括石膏板基體以及嵌設(shè)于所述石膏板基體內(nèi)部的金屬箔片；所述金屬箔片的厚度為0.05-0.15mm，所述金屬箔片上開(kāi)設(shè)有多個(gè)網(wǎng)孔；所述金屬箔片上，網(wǎng)孔的密度為2-13個(gè)/cm2。本實(shí)用新型提供的防火板具有優(yōu)異的防火性能。
【專利說(shuō)明】一種防火板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種防火板。

【背景技術(shù)】
[0002]在目前的建筑裝飾業(yè)中，對(duì)裝飾材料的性能要求越來(lái)越嚴(yán)格，尤其對(duì)材料的防火性、防潮性、保溫性等要求越來(lái)越高。因?yàn)檫@些性能直接關(guān)系到建筑物的安全使用，對(duì)保護(hù)財(cái)產(chǎn)及人身安全都有著重要意義。目前應(yīng)用最廣泛的有石膏制品和石棉制品，這幾種材料均具有良好的防火保溫性能。但是，由于石棉制品對(duì)環(huán)境的污染，其使用范圍越來(lái)越小，最終將受到嚴(yán)格限制，石膏制品具有易成型，成本低等優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用受到了越來(lái)越大的關(guān)注。
[0003]石膏板以建筑石膏為主要原料制成的一種材料。目前在建筑裝飾裝修中，石膏板以其重量輕、強(qiáng)度較高、厚度較薄、加工方便、較好的隔音絕熱和防火性能等優(yōu)點(diǎn)成為重點(diǎn)發(fā)展的一種新型輕質(zhì)建筑材料。石膏板已廣泛用于住宅、辦公樓、商店、旅館和工業(yè)廠房等各種建筑物的內(nèi)隔墻、墻體覆面板(代替墻面抹灰層)、天花板、吸音板、地面基層板和各種裝飾板等，故而其各種性能對(duì)于人們生產(chǎn)和生活有著密切的關(guān)系。在火災(zāi)一直威脅著人們的生命和財(cái)產(chǎn)的安全的當(dāng)今社會(huì)，如何生產(chǎn)出防火性能更好的石膏板材料一直人們極為關(guān)心的問(wèn)題。在CN1443146公布了防火性能得到改進(jìn)的石膏板組合物，其包括55-92%的可水合硫酸鈣，0.1-5%的礦物和/或防火纖維，3-25%的礦物添加劑(可以是高嶺土、伊利石、石英、白云石等)，1-5%的非膨脹蛭石，和3-15%的水合氧化鋁。在CN1443263中，是在石膏芯板的表面上覆蓋有涂敷選自水合氧化鋁、碳酸鈣、高嶺土、粘土及其混合物的礦物填料和有機(jī)或無(wú)機(jī)粘結(jié)劑涂層的玻璃纖維氈片，以改進(jìn)石膏板的防火性能。
[0004]但現(xiàn)有的各種石膏板的防火性能仍較差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的石膏板防火性能差的問(wèn)題，提供一種防火板。
[0006]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]提供一種防火板，包括石膏板基體以及嵌設(shè)于所述石膏板基體內(nèi)部的金屬箔片；所述金屬箔片的厚度為0.05-0.15mm，所述金屬箔片上開(kāi)設(shè)有多個(gè)網(wǎng)孔；所述金屬箔片上，網(wǎng)孔的密度為2-13個(gè)/cm2。
[0008]進(jìn)一步的，所述金屬箔片為鋁合金或不繡鋼。
[0009]進(jìn)一步的，所述金屬箔片包括多個(gè)平行設(shè)置的第一基材和多個(gè)平行設(shè)置的第二基材，所述第一基材與第二基材相交。
[0010]進(jìn)一步的，所述第一基材和第二基材的夾角為30° -60°。
[0011]進(jìn)一步的，所述網(wǎng)孔為圓形、矩形、菱形、五邊形、六邊形中的一種或多種。
[0012]本實(shí)用新型提供的防火板具有極高的耐火溫度，防火性能優(yōu)異。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型提供的防火板的局部剖視圖；
[0014]圖2是圖1中A-A向剖視圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型提供的防火板中的金屬箔片在拉伸成型前的狀態(tài)示意圖；
[0016]圖4是本實(shí)用新型提供的防火板中，金屬箔片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是本實(shí)用新型提供的防火板中，金屬箔片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6是本實(shí)用新型提供的防火板中，金屬箔片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記如下:
[0020]1、石膏板基體；
[0021]2、金屬箔片；20、網(wǎng)孔；21、金屬前體；22、切縫；23、第一基材；24、第二基材。

【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0023]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0024]本實(shí)用新型提供的防火板包括石膏板基體以及嵌設(shè)于所述石膏板基體內(nèi)部的金屬箔片；所述金屬箔片的厚度為0.05-0.15_，所述金屬箔片上開(kāi)設(shè)有多個(gè)網(wǎng)孔；所述金屬箔片上，網(wǎng)孔的密度為2-13個(gè)/cm2。
[0025]上述防火板中，石膏板基體為主體部分，所述金屬箔片嵌入石膏板基體內(nèi)部，通過(guò)石膏板基體和金屬箔片的共同作用起到防火作用。
[0026]本實(shí)用新型中，對(duì)石膏板基體沒(méi)有特殊限制，可采用現(xiàn)有的各種方法制備得到的石膏板基體。石膏板基體的組成也可以采用現(xiàn)有的各種。例如，本實(shí)用新型提供的石膏板基體包括0.4-1.2?七％的淀粉，(λ 2-1.0wt%的玻璃纖維，(λ 04-0.15wt%的發(fā)泡劑，3_8wt%的蛭石，和1_4界1:%的膨潤(rùn)土，以及余量的石膏。優(yōu)選為0.4-0.7wt%的淀粉,0.3-0.6wt%的玻璃纖維，0.04-0.15wtMtJ發(fā)泡劑,5-7wt%的蛭石，和2_3?1:%的膨潤(rùn)土，以及余量的石膏。
[0027]所述的玻璃纖維可以是本領(lǐng)域常規(guī)或已知的玻璃纖維，可以是中堿、無(wú)堿或中性的玻璃纖維。所述玻璃纖維的單絲直徑優(yōu)選為10-15微米。所述發(fā)泡劑是本領(lǐng)域常規(guī)或已知的發(fā)泡劑，例如12烷基硫酸鈉發(fā)泡劑。所述蛭石是本領(lǐng)域常規(guī)或已知的蛭石。所述膨潤(rùn)土是本領(lǐng)域常規(guī)或已知的膨潤(rùn)土。
[0028]根據(jù)本實(shí)用新型，金屬箔片嵌入石膏板基體內(nèi)部。對(duì)于金屬箔片，其厚度為0.05-0.15mm。并且金屬箔片上開(kāi)設(shè)有多個(gè)網(wǎng)孔，所述金屬箔片上，網(wǎng)孔的密度為2_13個(gè)/cm2。金屬箔片的厚度過(guò)厚或網(wǎng)孔密度過(guò)大或過(guò)小都降導(dǎo)致防火板防火性能的下降。
[0029]對(duì)于上述金屬箔片的材質(zhì)，可采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的導(dǎo)熱性能較好的金屬，例如可采用鋁合金或不銹鋼。
[0030]上述金屬箔片選用的鋁合金箔材料為本領(lǐng)域常用的，例如符合中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3198-2003的規(guī)定。
[0031]對(duì)于該鋁合金的化學(xué)成分，可以采用行業(yè)內(nèi)公知的，例如，以鋁合金總質(zhì)量為基準(zhǔn)，Mn含量為 0.8-1.8%,Fe含量為 0.3-0.7%, Si 含量為 0.3-0.6%,Cu含量為 0.1-0.2%，Zn含量為0.1 %，Mg含量為0.03-0.1 %，余量為Al。
[0032]本實(shí)用新型中，所述金屬箔片包括多個(gè)平行設(shè)置的第一基材和多個(gè)平行設(shè)置的第二基材，所述第一基材與第二基材相交。
[0033]具有上述結(jié)構(gòu)的金屬箔片中，第一基材和第二基材的夾角為30° -60°。
[0034]根據(jù)本實(shí)用新型，所述金屬箔片上的網(wǎng)格為圓形、矩形、菱形、五邊形、六邊形中的一種或多種。
[0035]對(duì)于第一基材和第二基材，可以采用條狀或片狀。
[0036]同時(shí)，本實(shí)用新型還提供了上述防火板的制備方法，包括:
[0037]S1、在成型模具內(nèi)放置石膏漿料和金屬箔片，使石膏漿料淹沒(méi)所述金屬箔片；
[0038]所述金屬箔片的厚度為0.05-0.15mm，所述金屬箔片上開(kāi)設(shè)有多個(gè)網(wǎng)孔；所述金屬箔片上，網(wǎng)孔的密度為2-13個(gè)/cm2 ；
[0039]S2、將成型模具內(nèi)的石膏漿料和金屬箔片干燥壓制成型，得到所述防火板。
[0040]其中，采用的石膏漿料可以為現(xiàn)有技術(shù)中常用的各種組成，例如，將0.4-1.2wt%的淀粉，0.2-1.0wt %的玻璃纖維,0.04-0.15wt %的發(fā)泡劑,3_8wt %的蛭石,和l_4wt %的膨潤(rùn)土，以及余量的石膏與水混合。優(yōu)選采用0.4-0.7wt%的淀粉,0.3-0.6界1:%的玻璃纖維,0.04-0.15?1:%的發(fā)泡劑，5-7wt%的蛭石,和2_3?1:%的膨潤(rùn)土，以及余量的石膏與水混入口 ο
[0041]如前所述，上述的玻璃纖維可以是本領(lǐng)域常規(guī)或已知的玻璃纖維，可以是中堿、無(wú)堿或中性的玻璃纖維。所述玻璃纖維的單絲直徑優(yōu)選為10-15微米。所述發(fā)泡劑是本領(lǐng)域常規(guī)或已知的發(fā)泡劑，例如12烷基硫酸鈉發(fā)泡劑。所述蛭石是本領(lǐng)域常規(guī)或已知的蛭石。所述膨潤(rùn)土是本領(lǐng)域常規(guī)或已知的膨潤(rùn)土。
[0042]上述混合步驟中，所述的原料可以以任意順序加入。所述的混合在以水為溶劑的體系中進(jìn)行。所述的混合可以在本領(lǐng)域常規(guī)或已知的設(shè)備中進(jìn)行。
[0043]上述金屬箔片可通過(guò)在金屬前體上采用各種方法形成上述網(wǎng)孔，例如，在厚度為0.05-0.15mm的金屬前體上進(jìn)行裁切，形成多個(gè)相互平行的切縫；然后拉伸所述金屬前體，在所述切縫處形成所述網(wǎng)孔，得到所述金屬箔片。
[0044]具體的，可采用一矩形的、厚度為0.05-0.15mm的金屬前體。在金屬前體上切出多個(gè)相互分離的切縫。在切縫延伸方向上，多個(gè)切縫共線；在垂直于切縫的方向上，多個(gè)切縫相互平行。
[0045]優(yōu)選情況下，在垂直于切縫的方向上，相鄰的兩個(gè)切縫彼此錯(cuò)開(kāi)，即，一個(gè)切縫的端部位于與其相鄰的切縫所在的長(zhǎng)度范圍內(nèi)。由此形成的網(wǎng)格相互交錯(cuò)排列。
[0046]通常，切縫的長(zhǎng)度為10-15臟，相鄰切縫之間的間距為l_6mm。對(duì)于上述各參數(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際情況，在上述范圍內(nèi)進(jìn)行合理選擇。
[0047]然后將形成切縫后的金屬前體進(jìn)行拉伸(例如沿垂直于切縫的方向拉伸)即可形成所述金屬箔片。原本金屬前體上切縫所在的位置即形成網(wǎng)孔。
[0048]優(yōu)選情況下，通過(guò)對(duì)上述切縫的長(zhǎng)度和間距進(jìn)行調(diào)整，使得到的金屬箔片包括多個(gè)平行設(shè)置的第一基材和多個(gè)平行設(shè)置的第二基材，所述第一基材與第二基材相交；所述第一基材和第二基材的夾角為30° -60°。
[0049]同樣，還可通過(guò)其他方式形成上述金屬箔片，例如，采用沖孔機(jī)在金屬前體上直接沖出預(yù)設(shè)的網(wǎng)孔即可。
[0050]根據(jù)本實(shí)用新型，上述金屬箔片優(yōu)選為鋁合金或不繡鋼。通過(guò)上述方法可得到各種形狀的網(wǎng)孔，例如，所述網(wǎng)孔為圓形、矩形、菱形、五邊形、六邊形中的一種或多種。
[0051]本實(shí)用新型中，需在成型模具內(nèi)放置上述石膏漿料和上述金屬箔片，并且使石膏漿料淹沒(méi)所述金屬箔片，以便制備得到的防火板中，金屬箔片嵌設(shè)于石膏板基體內(nèi)。
[0052]然后將成型模具內(nèi)的石膏漿料和金屬箔片干燥壓制成型，得到所述防火板。
[0053]上述干燥和壓制的方法為石膏板制備領(lǐng)域的常規(guī)方法，例如可在110_130°C下干燥。在擠壓成型臺(tái)上壓制成型。
[0054]以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0055]本實(shí)用新型下述的各個(gè)實(shí)施例中，石膏漿料均采用如下方法和組成得到:
[0056]在水中加入100份熟石膏，0.6份淀粉，0.2份玻璃纖維(長(zhǎng)度9_15mm，單絲直徑10-15微米)，0.06份發(fā)泡劑(低凝發(fā)泡劑)，4份蛭石，和2份膨潤(rùn)土，混合均勻，得到石膏漿料。
[0057]實(shí)施例1
[0058]本實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型公開(kāi)的防火板及其制備方法。
[0059]如圖3所示，采用一矩形的、厚度為0.1mm的鋁合金作為金屬前體21。在金屬前體21上切出多個(gè)相互分離的切縫22。在切縫22延伸方向上，多個(gè)切縫22共線；在垂直于切縫22的方向上，多個(gè)切縫22相互平行。在垂直于切縫22的方向上，相鄰的兩個(gè)切縫22彼此錯(cuò)開(kāi)。并且，切縫22的長(zhǎng)度為10mm，相鄰切縫22之間的間距為2mm。
[0060]然后將形成切縫22后的金屬前體21沿垂直于切縫22的方向拉伸，得到金屬箔片2。
[0061]參見(jiàn)圖4，金屬箔片2上形成有矩形的網(wǎng)孔20，其中，網(wǎng)孔20的密度為3個(gè)/cm2。
[0062]然后將上述金屬箔片和石膏漿料放置于成型模具內(nèi)，使石膏漿料淹沒(méi)所述金屬箔片。然后在120°C下，在擠壓成型臺(tái)上干燥壓制成型，得到防火板。
[0063]其中，防火板的結(jié)構(gòu)如體1和圖2所示，金屬箔片2嵌設(shè)于石膏板基體1內(nèi)。
[0064]采用火焰溫度為900°C的噴槍對(duì)上述防火板進(jìn)行噴射。噴射2h后，防火板仍未被燒穿。
[0065]實(shí)施例2
[0066]本實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型公開(kāi)的防火板及其制備方法。
[0067]采用一矩形的、厚度為0.1mm的鋁合金作為金屬前體。在金屬前體上切出多個(gè)相互分離的切縫。在切縫延伸方向上，多個(gè)切縫共線；在垂直于切縫的方向上，多個(gè)切縫相互平行。在垂直于切縫的方向上，相鄰的兩個(gè)切縫彼此錯(cuò)開(kāi)。并且，切縫的長(zhǎng)度為15mm，相鄰切縫之間的間距為5mm。
[0068]然后將形成切縫后的金屬前體進(jìn)行拉伸，形成金屬箔片，在切縫處形成菱形的網(wǎng)孔，得到金屬箔片。
[0069]參見(jiàn)圖5，此時(shí)金屬箔片包括多個(gè)平行設(shè)置的第一基材23和多個(gè)平行設(shè)置的第二基材24。第一基材23和第二基材24相交形成多個(gè)菱形網(wǎng)格。第一基材23和第二基材24相交的夾角為45°。其中，金屬箔片上，網(wǎng)孔20的密度為2個(gè)/cm2。
[0070]然后將上述金屬箔片和石膏漿料放置于成型模具內(nèi)，使石膏漿料淹沒(méi)所述金屬箔片。然后在130°C下，在擠壓成型臺(tái)上干燥壓制成型，得到防火板。
[0071]采用火焰溫度為900°C的噴槍對(duì)上述防火板進(jìn)行噴射。噴射2h后，防火板仍未被燒穿。
[0072]實(shí)施例3
[0073]本實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型公開(kāi)的防火板及其制備方法。
[0074]采用一矩形的、厚度為0.05mm的鋁合金作為金屬前體。在金屬前體上切出多個(gè)相互分離的切縫。在切縫延伸方向上，多個(gè)切縫共線；在垂直于切縫的方向上，多個(gè)切縫相互平行。在垂直于切縫的方向上，相鄰的兩個(gè)切縫彼此錯(cuò)開(kāi)。并且，切縫的長(zhǎng)度為12mm，相鄰切縫之間的間距為4mm。
[0075]然后將形成切縫后的金屬前體沿垂直于切縫的方向拉伸，形成金屬箔片，在切縫處形成六邊形的網(wǎng)孔，得到金屬箔片。
[0076]參見(jiàn)圖6，其中，金屬箔片2上，六邊形網(wǎng)孔20的密度為2個(gè)/cm2。
[0077]然后將上述金屬箔片和石膏漿料放置于成型模具內(nèi)，使石膏漿料淹沒(méi)所述金屬箔片。然后在120°C下，在擠壓成型臺(tái)上干燥壓制成型，得到防火板。
[0078]采用火焰溫度為900°C的噴槍對(duì)上述防火板進(jìn)行噴射。噴射2h后，防火板仍未被燒穿。
[0079]實(shí)施例4
[0080]本實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型公開(kāi)的防火板及其制備方法。
[0081]采用一矩形的、厚度為0.15mm的不銹鋼作為金屬前體。在金屬前體上切出多個(gè)相互分離的切縫。在切縫延伸方向上，多個(gè)切縫共線；在垂直于切縫的方向上，多個(gè)切縫相互平行。在垂直于切縫的方向上，相鄰的兩個(gè)切縫彼此錯(cuò)開(kāi)。并且，切縫的長(zhǎng)度為14mm，相鄰切縫之間的間距為1mm。
[0082]然后將形成切縫后的金屬前體沿垂直于切縫的方向拉伸，形成金屬箔片，其中，金屬箔片上，網(wǎng)孔的密度為8個(gè)/cm2。
[0083]然后將上述金屬箔片和石膏漿料放置于成型模具內(nèi)，使石膏漿料淹沒(méi)所述金屬箔片。然后在110°C下，在擠壓成型臺(tái)上干燥壓制成型，得到防火板。
[0084]采用火焰溫度為900°C的噴槍對(duì)上述防火板進(jìn)行噴射。噴射2h后，防火板仍未被燒穿。
[0085]對(duì)比例I
[0086]本對(duì)比例用于對(duì)比說(shuō)明本實(shí)用新型公開(kāi)的防火板及其制備方法。
[0087]直接采用石膏漿料按實(shí)施例1的方法制備得到石膏板。石膏板內(nèi)無(wú)上述金屬箔片。
[0088]采用火焰溫度為800°C的噴槍對(duì)上述石膏板進(jìn)行噴射。噴射不到Ih石膏板即被燒穿。
[0089]對(duì)比例2
[0090]本對(duì)比例用于對(duì)比說(shuō)明本實(shí)用新型公開(kāi)的防火板及其制備方法。
[0091]采用表面無(wú)網(wǎng)孔的金屬前體按實(shí)施例1的方法制備得到防火板。
[0092]采用火焰溫度為800°C的噴槍對(duì)上述防火板進(jìn)行噴射。噴射不到Ih防火板即被燒穿。
[0093]對(duì)比例3
[0094]本對(duì)比例用于對(duì)比說(shuō)明本實(shí)用新型公開(kāi)的防火板及其制備方法。
[0095]按實(shí)施例1的方法制備防火板，不同的是，金屬箔片上的網(wǎng)孔密度為50個(gè)/cm2。
[0096]采用火焰溫度為800°C的噴槍對(duì)上述防火板進(jìn)行噴射。噴射不到lh防火板即被燒穿。
[0097]對(duì)比例4
[0098]本對(duì)比例用于對(duì)比說(shuō)明本實(shí)用新型公開(kāi)的防火板及其制備方法。
[0099]按實(shí)施例1的方法制備防火板，不同的是，金屬箔片的厚度為0.5mm。
[0100]采用火焰溫度為800°C的噴槍對(duì)上述防火板進(jìn)行噴射。噴射不到lh防火板即被燒穿。
[0101]對(duì)比例5
[0102]本對(duì)比例用于對(duì)比說(shuō)明本實(shí)用新型公開(kāi)的防火板及其制備方法。
[0103]按實(shí)施例1的方法制備防火板，不同的是，金屬箔片的厚度為0.01mm。
[0104]采用火焰溫度為800°C的噴槍對(duì)上述防火板進(jìn)行噴射。噴射不到lh防火板即被燒穿。
[0105]通過(guò)上述實(shí)施例和對(duì)比例測(cè)試結(jié)果可知，本實(shí)用新型提供的防火板具有優(yōu)異的防火性能。并且，過(guò)厚或過(guò)薄的金屬箔片對(duì)導(dǎo)致防火性能大幅下降。同時(shí)，金屬箔片上網(wǎng)孔密度過(guò)小或過(guò)大也將導(dǎo)致防火板的防火性能下降。
[0106]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種防火板，其特征在于，包括石膏板基體以及嵌設(shè)于所述石膏板基體內(nèi)部的金屬箔片；所述金屬箔片的厚度為0.05-0.15_，所述金屬箔片上開(kāi)設(shè)有多個(gè)網(wǎng)孔；所述金屬箔片上，網(wǎng)孔的密度為2-13個(gè)/cm2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火板，其特征在于，所述金屬箔片為鋁合金或不繡鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防火板，其特征在于，所述金屬箔片包括多個(gè)平行設(shè)置的第一基材和多個(gè)平行設(shè)置的第二基材，所述第一基材與第二基材相交。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防火板，其特征在于，所述第一基材和第二基材的夾角為30。-60。。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火板，其特征在于，所述網(wǎng)孔為圓形、矩形、菱形、五邊形、六邊形中的一種或多種。
【文檔編號(hào)】E04F13/075GK204081344SQ201420404321
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】劉舜 申請(qǐng)人:劉舜