鋼筋直螺紋套筒水平擠壓裝置制造方法
【專利摘要】鋼筋直螺紋套筒水平擠壓裝置，其組成包括：推進卡具（1)、固定卡具（2)，推進卡具包括底定位卡具和上插接卡具，底定位卡具包括上底板（3)，上底板開有相對的下插接凹槽（4)，上底板連接相對的下凸棱（5)，上底板連接下插接棱（6)，上底板開有的下插接透槽（7)，下插接透槽連接下半圓透孔（8)，上插接卡具包括上頂板(9)，上頂板開有相對的上插接凹槽（10)，上頂板連接相對的上凸棱（11)，上頂板連接上插接棱(12)，上插接棱的端部開有上半圓透孔（13)，上半圓透孔與下半圓透孔組成鋼筋插接孔（14)。本實用新型用于鋼筋直螺紋套筒水平連接。
【專利說明】鋼筋直螺紋套筒水平擠壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001 ] 本實用新型涉及一種鋼筋直螺紋套筒水平擠壓裝置。

【背景技術(shù)】
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[0002]現(xiàn)在在建筑施工的現(xiàn)場，受鋼筋運輸長度限制，帶肋鋼筋多為12米長，大跨度結(jié)構(gòu)鋼筋連接接頭較多，鋼筋的連接質(zhì)量直接影響整個建筑結(jié)構(gòu)的安全，擠壓式鋼筋直螺紋連接套筒(專利號:201110449163.4)在鋼筋連接中廣泛使用，但是鋼筋直螺紋套筒連接形式對操作人技術(shù)員要求較高，擠壓操作、施工質(zhì)量控制比較困難，嚴重影響建筑工程質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本實用新型的目的是提供一種對接鋼筋位置準確、操作方便、使鋼筋之間的連接牢固的鋼筋直螺紋套筒水平擠壓裝置。
[0004]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種鋼筋直螺紋套筒水平擠壓裝置，其組成包括:有推進卡具、固定卡具，所述的推進卡具與所述的固定卡具配合使用，所述的推進卡具包括底定位卡具和上插接卡具，所述的底定位卡具包括上底板，所述的上底板的左側(cè)和右側(cè)均開有相對的下插接凹槽，所述的上底板的左側(cè)和右側(cè)均連接相對的下凸棱，所述的上底板連接下插接棱，所述的上底板開有與所述的下插接棱在一條直線上的下插接透槽，所述的下插接透槽連接下半圓透孔，所述的上插接卡具包括上頂板，所述的上頂板的左側(cè)和右側(cè)均開有相對的上插接凹槽，所述的上頂板的左側(cè)和右側(cè)均連接相對的上凸棱，所述的上頂板連接上插接棱，所述的上插接棱的端部開有上半圓透孔，所述的上頂板開有與所述的上插接棱在一條直線上的上插接透槽，所述的上凸棱插入所述的下插接凹槽定位，所述的下凸棱插入所述的上插接凹槽定位，所述的下插接棱插入所述的上插接透槽定位，所述的上插接棱插入所述的下插接透槽定位，所述的上半圓透孔與所述的下半圓透孔組成鋼筋插接孔。
[0006]所述的鋼筋直螺紋套筒水平擠壓裝置，所述的固定卡具包括后定位卡具和前插接卡具，所述的后定位卡具包括后底板，所述的后底板的左側(cè)和右側(cè)均開有相對的后插接凹槽，所述的后底板的左側(cè)和右側(cè)均連接相對的后凸棱，所述的后底板連接后插接棱，所述的后底板開有與所述的后插接棱在一條直線上的后插接透槽，所述的后插接透槽連接后半圓透孔，所述的后插接棱的頂部連接左圓弧板，所述的固定卡具的頂部連接右圓弧板，所述的左圓弧板與所述的右圓弧板相對設(shè)置，中心在一條直線上，所述的左圓弧板與所述的右圓弧板組成連接鋼筋套的定位孔；所述的前插接卡具包括前頂板，所述的前頂板的左側(cè)和右側(cè)均開有相對的前插接凹槽，所述的前頂板的左側(cè)和右側(cè)均連接相對的前凸棱，所述的前頂板連接前插接棱，所述的前插接棱的端部開有前半圓透孔，所述的前頂板開有與所述的前插接棱在一條直線上的前插接透槽，所述的前凸棱插入所述的后插接凹槽定位，所述的后凸棱插入所述的前插接凹槽定位，所述的后插接棱插入所述的前插接透槽定位，所述的前插接棱插入所述的后插接透槽定位，所述的前半圓透孔與所述的后半圓透孔組成鋼筋固定孑U
[0007]所述的鋼筋直螺紋套筒水平擠壓裝置，所述的推進卡具和所述的固定卡具均連接前框架和后框架，所述的前框架與所述的后框架相互平行，所述的前框架與所述的后框架均連接2個相互平行的連接板，2個所述的連接板均連接把手，所述的推進卡具的左側(cè)和右側(cè)均連接液壓千斤頂，所述的液壓千斤頂分別固定在所述的前框架與所述的后框架內(nèi)。
[0008]有益效果:
[0009]1.本實用新型采用的上凸棱插入下插接凹槽、下凸棱插入上插接凹槽、下插接棱插入上插接透槽、上插接棱插入下插接透槽定位，四重插接定位使底定位卡具和上插接卡具之間的連接牢不可破，底定位卡具和上插接卡具之間的定位十分精準，帶動鋼筋插接時位置準確一次接好、不錯位，使鋼筋之間的連接牢固、穩(wěn)定。
[0010]2.本實用新型采用的前凸棱插入后插接凹槽定位,后凸棱插入前插接凹槽定位，后插接棱插入前插接透槽定位，前插接棱插入后插接透槽定位，四重插接定位使后定位卡具和前插接卡具之間的連接牢不可破，后定位卡具和前插接卡具之間的定位十分精準，固定鋼筋插接時位置準確，使鋼筋之間的連接牢固、穩(wěn)定。
[0011]3.本實用新型的液壓千斤頂能夠推進推進卡具能夠平穩(wěn)前進和后退，使鋼筋插接孔和鋼筋固定孔對接的準確，使鋼筋及鋼筋套連接的位置準確、牢固。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0012]附圖1是本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖2是附圖1的后視圖。
[0014]附圖3是附圖1和附圖2中推進卡具的外視圖。
[0015]附圖4是附圖1和附圖2中固定卡具的外視圖。
[0016]附圖5是附圖1和附圖2中推進卡具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖6是附圖1和附圖2中固定卡具的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
:
[0018]實施例1:
[0019]一種鋼筋直螺紋套筒水平擠壓裝置，其組成包括:推進卡具1、固定卡具2，所述的推進卡具與所述的固定卡具配合使用，所述的推進卡具包括底定位卡具和上插接卡具，所述的底定位卡具包括上底板3，所述的上底板的左側(cè)和右側(cè)均開有相對的下插接凹槽4，所述的上底板的左側(cè)和右側(cè)均連接相對的下凸棱5，所述的上底板連接下插接棱6，所述的上底板開有與所述的下插接棱6在一條直線上的下插接透槽7，所述的下插接透槽連接下半圓透孔8，所述的上插接卡具包括上頂板9，所述的上頂板的左側(cè)和右側(cè)均開有相對的上插接凹槽10，所述的上頂板的左側(cè)和右側(cè)均連接相對的上凸棱11，所述的上頂板連接上插接棱12，所述的上插接棱的端部開有上半圓透孔13，所述的上頂板開有與所述的上插接棱在一條直線上的上插接透槽，所述的上凸棱11插入所述的下插接凹槽定位，所述的下凸棱5插入所述的上插接凹槽10定位，所述的下插接棱6插入所述的上插接透槽定位,所述的上插接棱插入所述的下插接透槽7定位，所述的上半圓透孔與所述的下半圓透孔組成鋼筋插接孔14。
[0020]實施例2:
[0021]實施例1所述的鋼筋直螺紋套筒水平擠壓裝置，所述的固定卡具包括后定位卡具和前插接卡具，所述的后定位卡具包括后底板15，所述的后底板的左側(cè)和右側(cè)均開有相對的后插接凹槽16，所述的后底板的左側(cè)和右側(cè)均連接相對的后凸棱17，所述的后底板連接后插接棱18，所述的后底板開有與所述的后插接棱在一條直線上的后插接透槽19，所述的后插接透槽連接后半圓透孔20，所述的后插接棱的頂部連接左圓弧板21，所述的固定卡具的頂部連接右圓弧板34，所述的左圓弧板與所述的右圓弧板相對設(shè)置，中心在一條直線上，所述的左圓弧板與所述的右圓弧板組成連接鋼筋套的定位孔；所述的前插接卡具包括前頂板22，所述的前頂板的左側(cè)和右側(cè)均開有相對的前插接凹槽23，所述的前頂板的左側(cè)和右側(cè)均連接相對的前凸棱24，所述的前頂板連接前插接棱25，所述的前插接棱的端部開有前半圓透孔26，所述的前頂板開有與所述的前插接棱在一條直線上的前插接透槽27，所述的前凸棱24插入所述的后插接凹槽16定位,所述的后凸棱17插入所述的前插接凹槽23定位，所述的后插接棱18插入所述的前插接透槽27定位，所述的前插接棱25插入所述的后插接透槽19定位，所述的前半圓透孔與所述的后半圓透孔組成鋼筋固定孔28。
[0022]實施例3:
[0023]實施例1所述的鋼筋直螺紋套筒水平擠壓裝置，所述的推進卡具和所述的固定卡具均連接前框架29和后框架30，所述的前框架與所述的后框架相互平行，所述的前框架與所述的后框架均連接2個相互平行的連接板31，2個所述的連接板均連接把手32，所述的推進卡具的左側(cè)和右側(cè)均連接液壓千斤頂33，所述的液壓千斤頂分別固定在所述的前框架與所述的后框架內(nèi)。
[0024]液壓千斤頂為泰州市四通機具廠生產(chǎn)的STF大噸位液壓千斤頂。
[0025]實施例4:
[0026]上述實施例所述的鋼筋直螺紋套筒水平擠壓裝置，前框架與后框架的頂部和底部均開有滑槽35，推進卡具與液壓千斤頂推進桿的端部均連接滑塊36，滑塊插入滑槽滑動。在工作時，推進卡具1、固定卡具2使用方便，推進卡具與所述的固定卡具配合使用，所述的推進卡具先將底定位卡具和上插接卡具分開后將鋼筋夾在鋼筋插接孔14中，然后合攏，上凸棱插入下插接凹槽、下凸棱插入上插接凹槽、下插接棱插入上插接透槽、上插接棱插入下插接透槽定位，四重插接定位使底定位卡具和上插接卡具之間的連接牢不可破，底定位卡具和上插接卡具之間的定位十分精準，帶動鋼筋插接時位置準確一次接好、不錯位，使鋼筋之間的連接牢固、穩(wěn)定。所述的固定卡具分開定位卡具和前插接卡具，將另一根鋼筋夾在鋼筋固定孔28中,然后合攏,前凸棱插入后插接凹槽定位,后凸棱插入前插接凹槽定位,后插接棱插入前插接透槽定位，前插接棱插入后插接透槽定位，四重插接定位使后定位卡具和前插接卡具之間的連接牢不可破，后定位卡具和前插接卡具之間的定位十分精準，通過液壓千斤頂推進桿的端部推動推進卡具向固定卡具2移動，使兩根鋼筋通過鋼筋直螺紋套筒水平擠壓連接，連接完畢后，液壓千斤頂回縮，將推進卡具、固定卡具分別從連接后的鋼筋拆卸下來。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼筋直螺紋套筒水平擠壓裝置，其組成包括:推進卡具、固定卡具，其特征是:所述的推進卡具與所述的固定卡具配合使用，所述的推進卡具包括底定位卡具和上插接卡具，所述的底定位卡具包括上底板，所述的上底板的左側(cè)和右側(cè)均開有相對的下插接凹槽，所述的上底板的左側(cè)和右側(cè)均連接相對的下凸棱，所述的上底板連接下插接棱，所述的上底板開有與所述的下插接棱在一條直線上的下插接透槽，所述的下插接透槽連接下半圓透孔，所述的上插接卡具包括上頂板，所述的上頂板的左側(cè)和右側(cè)均開有相對的上插接凹槽，所述的上頂板的左側(cè)和右側(cè)均連接相對的上凸棱，所述的上頂板連接上插接棱，所述的上插接棱的端部開有上半圓透孔，所述的上頂板開有與所述的上插接棱在一條直線上的上插接透槽，所述的上凸棱插入所述的下插接凹槽定位，所述的下凸棱插入所述的上插接凹槽定位，所述的下插接棱插入所述的上插接透槽定位，所述的上插接棱插入所述的下插接透槽定位，所述的上半圓透孔與所述的下半圓透孔組成鋼筋插接孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋直螺紋套筒水平擠壓裝置，其特征是:所述的固定卡具包括后定位卡具和前插接卡具，所述的后定位卡具包括后底板，所述的后底板的左側(cè)和右側(cè)均開有相對的后插接凹槽，所述的后底板的左側(cè)和右側(cè)均連接相對的后凸棱，所述的后底板連接后插接棱，所述的后底板開有與所述的后插接棱在一條直線上的后插接透槽，所述的后插接透槽連接后半圓透孔，所述的后插接棱的頂部連接左圓弧板，所述的固定卡具的頂部連接右圓弧板，所述的左圓弧板與所述的右圓弧板相對設(shè)置，中心在一條直線上，所述的左圓弧板與所述的右圓弧板組成連接鋼筋套的定位孔；所述的前插接卡具包括前頂板，所述的前頂板的左側(cè)和右側(cè)均開有相對的前插接凹槽，所述的前頂板的左側(cè)和右側(cè)均連接相對的前凸棱，所述的前頂板連接前插接棱，所述的前插接棱的端部開有前半圓透孔，所述的前頂板開有與所述的前插接棱在一條直線上的前插接透槽，所述的前凸棱插入所述的后插接凹槽定位，所述的后凸棱插入所述的前插接凹槽定位，所述的后插接棱插入所述的前插接透槽定位，所述的前插接棱插入所述的后插接透槽定位，所述的前半圓透孔與所述的后半圓透孔組成鋼筋固定孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋直螺紋套筒水平擠壓裝置，其特征是:所述的推進卡具和所述的固定卡具均連接前框架和后框架，所述的前框架與所述的后框架相互平行，所述的前框架與所述的后框架均連接2個相互平行的連接板，2個所述的連接板均連接把手，所述的推進卡具的左側(cè)和右側(cè)均連接液壓千斤頂，所述的液壓千斤頂分別固定在所述的前框架與所述的后框架內(nèi)。
【文檔編號】E04G21/12GK204024076SQ201420425666
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】張厚, 王海云, 周和儉, 李強, 孫淑玲, 藺劍鋒, 張燕 申請人:張厚