一種現(xiàn)澆混凝土樓板管道預(yù)留洞模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種現(xiàn)澆混凝土樓板管道預(yù)留洞模具。其包括內(nèi)部帶有空腔的模具本體、上蓋、固定螺桿，所述模具本體的外形呈倒圓錐臺(tái)狀，其下端的端部為封閉結(jié)構(gòu)，所述上蓋與模具本體的上端端面配合安裝，所述模具本體在靠近其下端底面的位置設(shè)有向內(nèi)的上翻式止水結(jié)構(gòu)，所述模具本體的底部設(shè)有定位固定孔，所述上蓋上對(duì)應(yīng)于模具本體底部的定位固定孔設(shè)有螺桿孔，所述固定螺桿的一端帶有螺紋，其另一端帶有鉤頭，所述固定螺桿分別穿過(guò)所述定位固定孔和螺桿孔，并且其帶有鉤頭的一端位于模具本體的下部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠提高預(yù)留洞定位精度，改善止水效果，有效防止管根滲水。
【專利說(shuō)明】一種現(xiàn)澆混凝土樓板管道預(yù)留洞模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種現(xiàn)澆混凝土樓板管道預(yù)留洞模具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前建筑工程施工中，混凝土樓板管道預(yù)留洞的傳統(tǒng)做法是使用套管，其安裝過(guò)程中容易出現(xiàn)套管固定不牢、位移等現(xiàn)象，導(dǎo)致預(yù)留洞位置出現(xiàn)一定的偏差，影響下道工序的進(jìn)行。且套管為直壁式結(jié)構(gòu)，封堵后容易造成管根滲水，影響工程質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種能夠提高預(yù)留洞定位精度、改善止水效果、防止管根滲水的新的現(xiàn)澆混凝土樓板管道預(yù)留洞模具。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種現(xiàn)澆混凝土樓板管道預(yù)留洞模具，其特殊之處在于:包括內(nèi)部帶有空腔的模具本體、上蓋、固定螺桿，所述模具本體的外形呈倒圓錐臺(tái)狀，其下端的端部為封閉結(jié)構(gòu)，所述上蓋與模具本體的上端端面配合安裝，所述模具本體在靠近其下端底面的位置設(shè)有向內(nèi)的上翻式止水結(jié)構(gòu)，所述模具本體的底部設(shè)有定位固定孔，所述上蓋上對(duì)應(yīng)于模具本體底部的定位固定孔設(shè)有螺桿孔，所述固定螺桿的一端帶有螺紋，其另一端帶有鉤頭，所述固定螺桿分別穿過(guò)所述定位固定孔和螺桿孔，并且其帶有鉤頭的一端位于模具本體的下部。
[0005]本實(shí)用新型使用時(shí)，先將固定螺桿帶有鉤頭的一端穿過(guò)模板上已經(jīng)設(shè)置好的定位孔，使其定位，然后將模具本體及上蓋套裝在固定螺桿上，并利用螺母使模具與模板固定在一起，通過(guò)固定螺桿對(duì)模具進(jìn)行精確定位及固定。混凝土澆筑后，待混凝土達(dá)到初凝強(qiáng)度，將模具拔出，形成具有上翻式止水結(jié)構(gòu)的管道預(yù)留洞，且管道預(yù)留洞的洞壁具有一定的傾斜角度，該種結(jié)構(gòu)的管道預(yù)留洞可以減小后期澆筑混凝土?xí)r對(duì)底模的作用力，并增大了混凝土的結(jié)合面積，延長(zhǎng)了滲水路徑，提高了洞口封堵后的抗?jié)B性。
[0006]為了保證洞口封堵后的抗?jié)B性，所述上翻式止水結(jié)構(gòu)設(shè)置在距模具本體下端4cm處。
[0007]進(jìn)一步的方案是，所述上翻式止水結(jié)構(gòu)包括相連接的第一彎曲部和第二彎曲部，第一彎曲部位于外側(cè)，第二彎曲部位于內(nèi)側(cè)，第一彎曲部向下彎曲，第二彎曲部向上彎曲，第一彎曲部和第二彎曲部之間形成開(kāi)口向下的凹形區(qū)域，所述第一彎曲部的最低點(diǎn)的高度低于所述凹形區(qū)域的最高點(diǎn)的高度，所述第一彎曲部和第二彎曲部均為圓弧狀結(jié)構(gòu)。第一彎曲部和第二彎曲部的設(shè)置可以保證混凝土澆筑后的預(yù)留洞內(nèi)能夠形成一個(gè)先向下然后再向上的迂回結(jié)構(gòu)，可使?jié)B水路徑延長(zhǎng)及在后期混凝土澆筑時(shí)增大混凝土結(jié)合面積，有利于提聞洞口封堵后的抗?jié)B性。
[0008]進(jìn)一步的方案是，第一彎曲部的外側(cè)圓弧半徑與第二彎曲部的內(nèi)側(cè)圓弧半徑相同，兩者均為半圓弧結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述第一彎曲部的外側(cè)圓弧半徑和第二彎曲部的內(nèi)側(cè)圓弧半徑均為5mm。
[0009]為了便于拆模，所述模具本體上靠近其上端部對(duì)稱設(shè)有至少兩個(gè)拆模孔。
[0010]所述模具為塑料制成。為了提高模具的強(qiáng)度，所述模具本體內(nèi)腔設(shè)有加強(qiáng)肋。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其利用固定螺桿可實(shí)現(xiàn)對(duì)模具的精確定位及固定，能夠大大提高預(yù)留洞的定位精度；利用本實(shí)用新型形成的管道預(yù)留洞，具有上翻式止水結(jié)構(gòu)，且管道預(yù)留洞的洞壁具有一定的傾斜角度，該種結(jié)構(gòu)的管道預(yù)留洞可以減小后期澆筑混凝土?xí)r對(duì)底模的作用力，并增大了混凝土的結(jié)合面積，延長(zhǎng)了滲水路徑，提高了洞口封堵后的抗?jié)B性，能夠大大提高工程質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1中的模具本體的主視圖；
[0014]圖3是圖2的俯視圖；
[0015]圖4是圖1中的模具本體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是圖1中A部放大示意圖；
[0017]圖6是圖1中的上蓋的主視圖；
[0018]圖7是圖6的俯視圖；
[0019]圖8是本實(shí)用新型使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖9是成型后的預(yù)留洞的示意圖；
[0021]圖中，I是固定螺桿，2是上蓋，3是拆?？祝?是模具本體，5是上翻式止水結(jié)構(gòu)，6是鉤頭，7是加強(qiáng)肋，8是定位固定孔，9是第一彎曲部，10是第二彎曲部，11是凹形區(qū)域，12是螺桿孔，13是現(xiàn)澆混凝土樓板，14是模板。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面通過(guò)非限定性的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0023]如附圖1-圖7所示，一種現(xiàn)澆混凝土樓板管道預(yù)留洞模具，采用高強(qiáng)塑料制成，其包括內(nèi)部帶有空腔的模具本體4、上蓋2、固定螺桿1，其中，所述模具本體4的外形呈倒圓錐臺(tái)狀，其直徑較大端為上端，其直徑較小端為下端。模具本體4的下端的端部為封閉結(jié)構(gòu)。所述上蓋2與模具本體4的上端端面配合安裝，其通過(guò)螺釘與模具本體4固定在一起。所述模具本體4在靠近其下端底面的位置設(shè)有向內(nèi)的上翻式止水結(jié)構(gòu)5。為了保證洞口封堵后的抗?jié)B性，所述上翻式止水結(jié)構(gòu)5最好設(shè)置在距模具本體4下端4cm處。在模具本體4的底部設(shè)有定位固定孔8，所述上蓋2上對(duì)應(yīng)于模具本體4底部的定位固定孔8設(shè)有螺桿孔12。所述固定螺桿I的一端帶有螺紋，其另一端帶有鉤頭6，所述固定螺桿I分別穿過(guò)定位固定孔8和螺桿孔12，其帶有鉤頭6的一端位于模具本體4底部外側(cè)。為了提高模具的強(qiáng)度，所述模具本體4內(nèi)腔設(shè)有加強(qiáng)肋7，本實(shí)施例中，加強(qiáng)肋7呈井形設(shè)置。為了便于拆模，模具本體4上靠近其上端部對(duì)稱設(shè)有至少兩個(gè)拆?？?，本實(shí)施例中的模具本體4上對(duì)稱設(shè)置了四個(gè)拆?？?。
[0024]為了保證洞口封堵后的抗?jié)B性，本實(shí)施例中所述上翻式止水結(jié)構(gòu)5可采用如下結(jié)構(gòu):其包括相連接的第一彎曲部9和第二彎曲部10，所述第一彎曲部9和第二彎曲部10均為圓弧狀結(jié)構(gòu)，第一彎曲部9位于外側(cè)，第二彎曲部10位于內(nèi)側(cè)，第一彎曲部9向下彎曲，第二彎曲部10向上彎曲，第一彎曲部9和第二彎曲部10之間形成開(kāi)口向下的凹形區(qū)域11，并且第一彎曲部9的最低點(diǎn)的高度低于所述凹形區(qū)域11的最高點(diǎn)的高度。本實(shí)施例中，為了提高洞口封堵后的抗?jié)B性，第一彎曲部9的外側(cè)圓弧半徑與第二彎曲部10的內(nèi)側(cè)圓弧半徑相同，兩者均為半圓弧結(jié)構(gòu)，其半徑均為5mm。
[0025]如附圖8-圖9所示，本實(shí)用新型使用時(shí)，先在模板14上鉆出定位孔，然后將固定螺桿I帶有鉤頭6的一端穿過(guò)模板14上的定位孔，使其定位，然后將模具本體4及上蓋2套裝在固定螺桿I上，并利用螺母使模具與模板14固定在一起，通過(guò)固定螺桿1、螺母對(duì)模具進(jìn)行精確定位及固定?；炷翝仓@得施工成型的混凝土板，待混凝土達(dá)到初凝強(qiáng)度，利用鋼筋穿入拆模孔3將模具拔出，模具設(shè)置處形成具有上翻式止水結(jié)構(gòu)的管道預(yù)留洞，管道預(yù)留洞的洞壁具有一定的傾斜角度。該上翻式止水結(jié)構(gòu)使得水必須經(jīng)過(guò)先向下再向上的迂回路徑，延長(zhǎng)了滲水路徑，改善了止水效果，有利于提高洞口封堵后的抗?jié)B性，并且該上翻式止水結(jié)構(gòu)在后期混凝土澆筑時(shí)，增大了混凝土的結(jié)合面積，有利于提高抗?jié)B性。此外，由于該種結(jié)構(gòu)的管道預(yù)留洞的洞壁具有一定的傾斜角度，后期澆筑混凝土?xí)r可以減小對(duì)底模的作用力，并增大了混凝土的結(jié)合面積，有利于提高洞口封堵后的抗?jié)B性。
[0026]本實(shí)用新型采用高強(qiáng)度塑料制作，強(qiáng)度高，可周轉(zhuǎn)使用，可降低施工成本。
[0027]本實(shí)施例中的其他部分采用已知技術(shù)，在此不再贅述。
【權(quán)利要求】
1.一種現(xiàn)澆混凝土樓板管道預(yù)留洞模具，其特征是:包括內(nèi)部帶有空腔的模具本體(4)、上蓋(2)、固定螺桿(I)，所述模具本體(4)的外形呈倒圓錐臺(tái)狀，其下端的端部為封閉結(jié)構(gòu)，所述上蓋(2)與模具本體(4)的上端端面配合安裝，所述模具本體(4)在靠近其下端底面的位置設(shè)有向內(nèi)的上翻式止水結(jié)構(gòu)(5)，所述模具本體(4)的底部設(shè)有定位固定孔(8)，所述上蓋(2)上對(duì)應(yīng)于模具本體(4)底部的定位固定孔(8)設(shè)有螺桿孔(12)，所述固定螺桿(I)的一端帶有螺紋，其另一端帶有鉤頭￠)，所述固定螺桿(I)分別穿過(guò)所述定位固定孔(8)和螺桿孔(12)，并且其帶有鉤頭的一端位于模具本體(4)的下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆混凝土樓板管道預(yù)留洞模具，其特征是:所述上翻式止水結(jié)構(gòu)(5)設(shè)置在距模具本體(4)下端4cm處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的現(xiàn)澆混凝土樓板管道預(yù)留洞模具，其特征是:所述上翻式止水結(jié)構(gòu)(5)包括相連接的第一彎曲部(9)和第二彎曲部(10)，第一彎曲部(9)位于外偵牝第二彎曲部(10)位于內(nèi)側(cè)，第一彎曲部(9)向下彎曲，第二彎曲部(10)向上彎曲，第一彎曲部(9)和第二彎曲部(10)之間形成開(kāi)口向下的凹形區(qū)域(11)，所述第一彎曲部(9)的最低點(diǎn)的高度低于所述凹形區(qū)域(11)的最高點(diǎn)的高度，所述第一彎曲部(9)和第二彎曲部(10)均為圓弧狀結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的現(xiàn)澆混凝土樓板管道預(yù)留洞模具，其特征是:第一彎曲部(9)的外側(cè)圓弧半徑與第二彎曲部(10)的內(nèi)側(cè)圓弧半徑相同，兩者均為半圓弧結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的現(xiàn)澆混凝土樓板管道預(yù)留洞模具，其特征是:所述第一彎曲部(9)的外側(cè)圓弧半徑和第二彎曲部(10)的內(nèi)側(cè)圓弧半徑均為5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的現(xiàn)澆混凝土樓板管道預(yù)留洞模具，其特征是:所述模具本體(4)上靠近其上端部對(duì)稱設(shè)有至少兩個(gè)拆?？?3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的現(xiàn)澆混凝土樓板管道預(yù)留洞模具，其特征是:所述模具為塑料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的現(xiàn)澆混凝土樓板管道預(yù)留洞模具，其特征是:所述模具本體(4)內(nèi)腔設(shè)有加強(qiáng)肋(7)。
【文檔編號(hào)】E04G15/06GK204024053SQ201420429477
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】劉家昌, 趙東, 郭克光, 房桂芹, 趙仲和, 王蕾, 武中華, 張 榮, 劉閔, 曹玉江 申請(qǐng)人:山東三箭建設(shè)工程股份有限公司, 山東三箭建設(shè)工程管理有限公司