一種全自動玻璃鏡片分切的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種分切機(jī)，具體涉及一種全自動玻璃鏡片分切機(jī)。本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種分切效率高、自動程度高、不易損壞玻璃鏡片表面的玻璃鏡片分切機(jī)。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種全自動玻璃鏡片分切機(jī)，包括有進(jìn)料輸送帶、夾緊推送裝置、切刀裝置、出料輸送帶、定位傳感器裝置和控制系統(tǒng)，所述進(jìn)料輸送帶設(shè)置在所述夾緊推送裝置的左側(cè)，所述切刀裝置設(shè)置在所述夾緊推送裝置的右側(cè)，所述切刀裝置設(shè)置在所述出料輸送帶的左側(cè)。本實用新型達(dá)到了分切效率高、自動程度高、不易損壞玻璃鏡片表面的效果。
【專利說明】-種全自動玻璃鏡片分切機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種分切機(jī)，具體涉及一種全自動玻璃鏡片分切機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 玻璃鏡片，具有比其它材質(zhì)的鏡片更耐刮的特性，但相對的其重量也較沉，其折射 率相對高：普通片為1. 523,超薄片為：1. 72以上，最高可達(dá)2. 0。
[0003] 玻璃鏡片的主要原料是光學(xué)玻璃。其折射率比樹脂鏡片高，因此在同樣度數(shù)情況 下，玻璃鏡片要比樹脂鏡片薄。玻璃鏡片的透光率和機(jī)械化學(xué)性能都比較好，有恒定的折射 率、理化性能穩(wěn)定。沒有顏色的鏡片稱光學(xué)白托，有色片中的粉紅片稱克羅克賽鏡片?？肆_ 克賽鏡片能吸收紫外線、對強(qiáng)光略有吸收作用。
[0004] 玻璃片光學(xué)性質(zhì)優(yōu)越，不容易劃花，折射率高。折射率愈高，則鏡片愈薄。但是玻 璃片易碎，材質(zhì)偏重。
[0005] 應(yīng)用于電子類產(chǎn)品的玻璃鏡片，如手機(jī)、ipad、導(dǎo)航儀等，其主要為超薄玻璃 (0. 4-2. 0_厚)，它具有美化裝飾和保護(hù)的功能。
[0006] 現(xiàn)有的玻璃鏡片分切機(jī)存在分切效率低、自動程度低、易損壞玻璃鏡片表面的缺 點(diǎn)。 實用新型內(nèi)容
[0007] ( 1)要解決的技術(shù)問題
[0008] 本實用新型為了克服分切效率低、自動程度低、易損壞玻璃鏡片表面的缺點(diǎn)，本實 用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種分切效率高、自動程度高、不易損壞玻璃鏡片表面的 玻璃鏡片分切機(jī)。
[0009] (2)技術(shù)方案
[0010] 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種全自動玻璃鏡片分切機(jī)，包 括有進(jìn)料輸送帶、夾緊推送裝置、切刀裝置、出料輸送帶、定位傳感器裝置和控制系統(tǒng)，所述 進(jìn)料輸送帶設(shè)置在所述夾緊推送裝置的左側(cè)，所述切刀裝置設(shè)置在所述夾緊推送裝置的右 偵牝所述切刀裝置設(shè)置在所述出料輸送帶的左側(cè)；
[0011] 進(jìn)料輸送帶還包括有進(jìn)料驅(qū)動裝置；
[0012] 夾緊推送裝置包括有夾緊推送組件和導(dǎo)向組件，所述夾緊推送組件包括有絲桿、 上氣缸、下氣缸、上活塞彎桿、下活塞彎桿、上夾盤、下夾盤和夾緊減速電機(jī)，所述絲桿分為 上旋段和下旋段，所述絲桿上旋段和下旋段的螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反，所述夾緊減速電機(jī)與所 述絲桿連接，所述上氣缸安裝在所述絲桿的上旋段，所述下氣缸安裝在所述絲桿的下氣缸， 所述上氣缸和所述下氣缸對稱安裝，所述上氣缸通過所述上活塞彎桿與所述上夾盤連接， 所述下氣缸通過所述下活塞彎桿與所述下夾盤連接，所述導(dǎo)向組件包括有導(dǎo)向輪，所述導(dǎo) 向輪安裝在所述絲桿的右側(cè)；
[0013] 切刀裝置包括有切刀輪和切刀驅(qū)動裝置，所述切刀輪與所述切刀驅(qū)動裝置連接；
[0014] 所述夾緊推送組件安裝在所述切刀裝置的前側(cè)或者后側(cè)；
[0015] 出料輸送帶還包括有出料驅(qū)動裝置；
[0016] 定位傳感器裝置包括有壓力傳感器、進(jìn)料傳感器和活塞彎桿傳感器，所述壓力傳 感器安裝在所述下夾盤上部內(nèi)側(cè)，所述進(jìn)料傳感器安裝在所述夾緊推送裝置的右側(cè)，所述 活塞彎桿傳感器安裝在所述下氣缸的右側(cè)；
[0017] 控制系統(tǒng)與所述進(jìn)料驅(qū)動裝置、所述上氣缸、所述下氣缸、所述夾緊減速電機(jī)、所 述切刀驅(qū)動裝置、所述出料驅(qū)動裝置、所述壓力傳感器、所述進(jìn)料傳感器和所述活塞彎桿傳 感器連接。
[0018] 優(yōu)選地，所述進(jìn)料驅(qū)動裝置和所述出料驅(qū)動裝置為減速電機(jī)。
[0019] 優(yōu)選地，所述切刀驅(qū)動裝置為伺服電機(jī)或者三相異步電機(jī)。
[0020] 優(yōu)選地，所述夾緊推送組件有2套，對稱地安裝在所述切刀裝置的前側(cè)和者后側(cè)。
[0021] 優(yōu)選地，所述進(jìn)料傳感器和所述活塞彎桿傳感器的接近傳感器或者光電傳感器。
[0022] 工作原理：
[0023] 工作時，控制系統(tǒng)控制進(jìn)料驅(qū)動裝置帶進(jìn)料輸送帶送料，把分切前的整板玻璃鏡 片送入夾緊推送裝置，整板玻璃鏡片通過導(dǎo)向輪導(dǎo)入，當(dāng)進(jìn)料傳感器探測到整板玻璃鏡片 到達(dá)夾緊工位時，反饋信號至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再控制夾緊減速電機(jī)旋轉(zhuǎn)，由于所述絲桿 上旋段和下旋段的螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反，上氣缸和下氣缸同時帶動上夾盤和下夾盤對整板玻 璃鏡片進(jìn)行夾緊。
[0024] 安裝在下夾盤上部內(nèi)側(cè)的壓力傳感器反饋壓力信號至控制系統(tǒng)，當(dāng)反饋的壓力值 達(dá)到控制系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定的夾緊力值后，控制系統(tǒng)控制夾緊減速電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)。
[0025] 控制系統(tǒng)再控制切刀裝置旋轉(zhuǎn)，然后控制上氣缸和下氣缸同時動作，通過上活塞 彎桿、下活塞彎桿、上夾盤和下夾盤帶動整板玻璃鏡片向右移動，開始進(jìn)行分切操作，當(dāng)下 活塞彎桿碰到活塞彎桿傳感器后，完成分切操作，活塞彎桿傳感器反饋信號至控制系統(tǒng)。
[0026] 控制系統(tǒng)先控制夾緊減速電機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，使夾緊推送裝置的上夾盤和下夾盤反向 動作，松開分切后的玻璃鏡片，控制系統(tǒng)再控制上氣缸和下氣缸復(fù)位，最后控制出料輸送帶 把分切完成的玻璃鏡片傳輸至后續(xù)工序處理，完成整個動作，如此往復(fù)循環(huán)，即實現(xiàn)了全自 動化的玻璃鏡片分切。
[0027] (3)有益效果
[0028] 本實用新型達(dá)到了分切效率高、自動程度高、不易損壞玻璃鏡片表面的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029] 圖1為本實用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 附圖中的標(biāo)記為：1-進(jìn)料輸送帶，2-進(jìn)料驅(qū)動裝置，3-絲桿，31-下旋段，32-上 旋段，33-下氣缸，34-上氣缸，331-下夾盤，332-壓力傳感器，333-下活塞彎桿，341-上夾 盤，342-上活塞彎桿，4-夾緊減速電機(jī)，5-導(dǎo)向輪，6-玻璃鏡片，7-進(jìn)料傳感器，8-切刀輪， 9-切刀驅(qū)動裝置，10-活塞彎桿傳感器，11-出料輸送帶，12-出料驅(qū)動裝置，13-控制系統(tǒng)。

【具體實施方式】
[0031] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
[0032] 實施例1
[0033] -種全自動玻璃鏡片分切機(jī)，如圖1所示，包括有進(jìn)料輸送帶1、夾緊推送裝置、切 刀裝置、出料輸送帶11、定位傳感器裝置和控制系統(tǒng)13,所述進(jìn)料輸送帶1設(shè)置在所述夾緊 推送裝置的左側(cè)，所述切刀裝置設(shè)置在所述夾緊推送裝置的右側(cè)，所述切刀裝置設(shè)置在所 述出料輸送帶11的左側(cè)；
[0034] 進(jìn)料輸送帶1還包括有進(jìn)料驅(qū)動裝置2 ;
[0035] 夾緊推送裝置包括有夾緊推送組件和導(dǎo)向組件，所述夾緊推送組件包括有絲桿3、 上氣缸34、下氣缸33、上活塞彎桿342、下活塞彎桿333、上夾盤341、下夾盤331和夾緊減速 電機(jī)4,所述絲桿3分為上旋段32和下旋段31，所述絲桿3上旋段32和下旋段31的螺紋 旋轉(zhuǎn)方向相反，所述夾緊減速電機(jī)4與所述絲桿3連接，所述上氣缸34安裝在所述絲桿3 的上旋段32,所述下氣缸33安裝在所述絲桿3的下氣缸33,所述上氣缸34和所述下氣缸 33對稱安裝，所述上氣缸34通過所述上活塞彎桿342與所述上夾盤341連接，所述下氣缸 33通過所述下活塞彎桿333與所述下夾盤331連接，所述導(dǎo)向組件包括有導(dǎo)向輪5,所述導(dǎo) 向輪5安裝在所述絲桿3的右側(cè)；
[0036] 切刀裝置包括有切刀輪8和切刀驅(qū)動裝置9,所述切刀輪8與所述切刀驅(qū)動裝置9 連接；
[0037] 所述夾緊推送組件安裝在所述切刀裝置的前側(cè)或者后側(cè)；
[0038] 出料輸送帶11還包括有出料驅(qū)動裝置12 ;
[0039] 定位傳感器裝置包括有壓力傳感器332、進(jìn)料傳感器7和活塞彎桿傳感器10,所述 壓力傳感器332安裝在所述下夾盤331上部內(nèi)側(cè)，所述進(jìn)料傳感器7安裝在所述夾緊推送 裝置的右側(cè)，所述活塞彎桿傳感器10安裝在所述下氣缸33的右側(cè)；
[0040] 控制系統(tǒng)13與所述進(jìn)料驅(qū)動裝置2、所述上氣缸34、所述下氣缸33、所述夾緊減速 電機(jī)4、所述切刀驅(qū)動裝置9、所述出料驅(qū)動裝置12、所述壓力傳感器332、所述進(jìn)料傳感器 7和所述活塞彎桿傳感器10連接。
[0041] 實施例2
[0042] 一種全自動玻璃鏡片分切機(jī)，如圖1所示，包括有進(jìn)料輸送帶1、夾緊推送裝置、切 刀裝置、出料輸送帶11、定位傳感器裝置和控制系統(tǒng)13,所述進(jìn)料輸送帶1設(shè)置在所述夾緊 推送裝置的左側(cè)，所述切刀裝置設(shè)置在所述夾緊推送裝置的右側(cè)，所述切刀裝置設(shè)置在所 述出料輸送帶11的左側(cè)；
[0043] 進(jìn)料輸送帶1還包括有進(jìn)料驅(qū)動裝置2 ;
[0044] 夾緊推送裝置包括有夾緊推送組件和導(dǎo)向組件，所述夾緊推送組件包括有絲桿3、 上氣缸34、下氣缸33、上活塞彎桿342、下活塞彎桿333、上夾盤341、下夾盤331和夾緊減速 電機(jī)4,所述絲桿3分為上旋段32和下旋段31，所述絲桿3上旋段32和下旋段31的螺紋 旋轉(zhuǎn)方向相反，所述夾緊減速電機(jī)4與所述絲桿3連接，所述上氣缸34安裝在所述絲桿3 的上旋段32,所述下氣缸33安裝在所述絲桿3的下氣缸33,所述上氣缸34和所述下氣缸 33對稱安裝，所述上氣缸34通過所述上活塞彎桿342與所述上夾盤341連接，所述下氣缸 33通過所述下活塞彎桿333與所述下夾盤331連接，所述導(dǎo)向組件包括有導(dǎo)向輪5,所述導(dǎo) 向輪5安裝在所述絲桿3的右側(cè)；
[0045] 切刀裝置包括有切刀輪8和切刀驅(qū)動裝置9,所述切刀輪8與所述切刀驅(qū)動裝置9 連接；
[0046] 所述夾緊推送組件安裝在所述切刀裝置的前側(cè)或者后側(cè)；
[0047] 出料輸送帶11還包括有出料驅(qū)動裝置12 ;
[0048] 定位傳感器裝置包括有壓力傳感器332、進(jìn)料傳感器7和活塞彎桿傳感器10,所述 壓力傳感器332安裝在所述下夾盤331上部內(nèi)側(cè)，所述進(jìn)料傳感器7安裝在所述夾緊推送 裝置的右側(cè)，所述活塞彎桿傳感器10安裝在所述下氣缸33的右側(cè)；
[0049] 控制系統(tǒng)13與所述進(jìn)料驅(qū)動裝置2、所述上氣缸34、所述下氣缸33、所述夾緊減速 電機(jī)4、所述切刀驅(qū)動裝置9、所述出料驅(qū)動裝置12、所述壓力傳感器332、所述進(jìn)料傳感器 7和所述活塞彎桿傳感器10連接。
[0050] 所述進(jìn)料驅(qū)動裝置2和所述出料驅(qū)動裝置12為減速電機(jī)；
[0051] 所述切刀驅(qū)動裝置9為伺服電機(jī)或者三相異步電機(jī)。
[0052] 所述進(jìn)料傳感器7和所述活塞彎桿傳感器10的接近傳感器或者光電傳感器。
[0053] 工作原理：
[0054] 工作時，控制系統(tǒng)13控制進(jìn)料驅(qū)動裝置2帶進(jìn)料輸送帶1送料，把分切前的整板 玻璃鏡片6送入夾緊推送裝置，整板玻璃鏡片6通過導(dǎo)向輪5導(dǎo)入，當(dāng)進(jìn)料傳感器7探測到 整板玻璃鏡片6到達(dá)夾緊工位時，反饋信號至控制系統(tǒng)13,控制系統(tǒng)13再控制夾緊減速電 機(jī)4旋轉(zhuǎn)，由于所述絲桿3上旋段32和下旋段31的螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反，上氣缸34和下氣 缸33同時帶動上夾盤341和下夾盤331對整板玻璃鏡片6進(jìn)行夾緊。
[0055] 安裝在下夾盤331上部內(nèi)側(cè)的壓力傳感器332反饋壓力信號至控制系統(tǒng)13,當(dāng)反 饋的壓力值達(dá)到控制系統(tǒng)13預(yù)先設(shè)定的夾緊力值后，控制系統(tǒng)13控制夾緊減速電機(jī)4停 止旋轉(zhuǎn)。
[0056] 控制系統(tǒng)13再控制切刀裝置旋轉(zhuǎn)，然后控制上氣缸34和下氣缸33同時動作，通 過上活塞彎桿342、下活塞彎桿333、上夾盤341和下夾盤331帶動整板玻璃鏡片6向右移 動，開始進(jìn)行分切操作，當(dāng)下活塞彎桿333碰到活塞彎桿傳感器10后，完成分切操作，活塞 彎桿傳感器10反饋信號至控制系統(tǒng)13。
[0057] 控制系統(tǒng)13先控制夾緊減速電機(jī)4反向旋轉(zhuǎn)，使夾緊推送裝置的上夾盤341和下 夾盤331反向動作，松開分切后的玻璃鏡片6,控制系統(tǒng)13再控制上氣缸34和下氣缸33復(fù) 位，最后控制出料輸送帶11把分切完成的玻璃鏡片6傳輸至后續(xù)工序處理，完成整個動作， 如此往復(fù)循環(huán)，即實現(xiàn)了全自動化的玻璃鏡片6分切。
[0058] 實施例3
[0059] -種全自動玻璃鏡片分切機(jī)，如圖1所示，包括有進(jìn)料輸送帶1、夾緊推送裝置、切 刀裝置、出料輸送帶11、定位傳感器裝置和控制系統(tǒng)13,所述進(jìn)料輸送帶1設(shè)置在所述夾緊 推送裝置的左側(cè)，所述切刀裝置設(shè)置在所述夾緊推送裝置的右側(cè)，所述切刀裝置設(shè)置在所 述出料輸送帶11的左側(cè)；
[0060] 進(jìn)料輸送帶1還包括有進(jìn)料驅(qū)動裝置2 ;
[0061] 夾緊推送裝置包括有夾緊推送組件和導(dǎo)向組件，所述夾緊推送組件包括有絲桿3、 上氣缸34、下氣缸33、上活塞彎桿342、下活塞彎桿333、上夾盤341、下夾盤331和夾緊減速 電機(jī)4,所述絲桿3分為上旋段32和下旋段31，所述絲桿3上旋段32和下旋段31的螺紋 旋轉(zhuǎn)方向相反，所述夾緊減速電機(jī)4與所述絲桿3連接，所述上氣缸34安裝在所述絲桿3 的上旋段32,所述下氣缸33安裝在所述絲桿3的下氣缸33,所述上氣缸34和所述下氣缸 33對稱安裝，所述上氣缸34通過所述上活塞彎桿342與所述上夾盤341連接，所述下氣缸 33通過所述下活塞彎桿333與所述下夾盤331連接，所述導(dǎo)向組件包括有導(dǎo)向輪5,所述導(dǎo) 向輪5安裝在所述絲桿3的右側(cè)；
[0062] 切刀裝置包括有切刀輪8和切刀驅(qū)動裝置9,所述切刀輪8與所述切刀驅(qū)動裝置9 連接；
[0063] 所述夾緊推送組件有2套，對稱地安裝在所述切刀裝置的前側(cè)和者后側(cè)；
[0064] 出料輸送帶11還包括有出料驅(qū)動裝置12 ;
[0065] 定位傳感器裝置包括有壓力傳感器332、進(jìn)料傳感器7和活塞彎桿傳感器10,所述 壓力傳感器332安裝在所述下夾盤331上部內(nèi)側(cè)，所述進(jìn)料傳感器7安裝在所述夾緊推送 裝置的右側(cè)，所述活塞彎桿傳感器10安裝在所述下氣缸33的右側(cè)；
[0066] 控制系統(tǒng)13與所述進(jìn)料驅(qū)動裝置2、所述上氣缸34、所述下氣缸33、所述夾緊減速 電機(jī)4、所述切刀驅(qū)動裝置9、所述出料驅(qū)動裝置12、所述壓力傳感器332、所述進(jìn)料傳感器 7和所述活塞彎桿傳感器10連接。
[0067] 所述進(jìn)料驅(qū)動裝置2和所述出料驅(qū)動裝置12為減速電機(jī)；
[0068] 所述切刀驅(qū)動裝置9為伺服電機(jī)或者三相異步電機(jī)。
[0069] 所述進(jìn)料傳感器7和所述活塞彎桿傳感器10的接近傳感器或者光電傳感器。
[0070] 工作原理：
[0071] 工作時，控制系統(tǒng)13控制進(jìn)料驅(qū)動裝置2帶進(jìn)料輸送帶1送料，把分切前的整板 玻璃鏡片6送入夾緊推送裝置，整板玻璃鏡片6通過導(dǎo)向輪5導(dǎo)入，當(dāng)進(jìn)料傳感器7探測到 整板玻璃鏡片6到達(dá)夾緊工位時，反饋信號至控制系統(tǒng)13,控制系統(tǒng)13再控制夾緊減速電 機(jī)4旋轉(zhuǎn)，由于所述絲桿3上旋段32和下旋段31的螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反，上氣缸34和下氣 缸33同時帶動上夾盤341和下夾盤331對整板玻璃鏡片6進(jìn)行夾緊。
[0072] 安裝在下夾盤331上部內(nèi)側(cè)的壓力傳感器332反饋壓力信號至控制系統(tǒng)13,當(dāng)反 饋的壓力值達(dá)到控制系統(tǒng)13預(yù)先設(shè)定的夾緊力值后，控制系統(tǒng)13控制夾緊減速電機(jī)4停 止旋轉(zhuǎn)。
[0073] 控制系統(tǒng)13再控制切刀裝置旋轉(zhuǎn)，然后控制上氣缸34和下氣缸33同時動作，通 過上活塞彎桿342、下活塞彎桿333、上夾盤341和下夾盤331帶動整板玻璃鏡片6向右移 動，開始進(jìn)行分切操作，當(dāng)下活塞彎桿333碰到活塞彎桿傳感器10后，完成分切操作，活塞 彎桿傳感器10反饋信號至控制系統(tǒng)13。
[0074] 控制系統(tǒng)13先控制夾緊減速電機(jī)4反向旋轉(zhuǎn)，使夾緊推送裝置的上夾盤341和下 夾盤331反向動作，松開分切后的玻璃鏡片6,控制系統(tǒng)13再控制上氣缸34和下氣缸33復(fù) 位，最后控制出料輸送帶11把分切完成的玻璃鏡片6傳輸至后續(xù)工序處理，完成整個動作， 如此往復(fù)循環(huán)，即實現(xiàn)了全自動化的玻璃鏡片6分切。
[0075] 以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)， 但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都 屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種全自動玻璃鏡片分切機(jī)，其特征在于，包括有進(jìn)料輸送帶（1 )、夾緊推送裝置、 切刀裝置、出料輸送帶（11 )、定位傳感器裝置和控制系統(tǒng)（13)，所述進(jìn)料輸送帶（1)設(shè)置在 所述夾緊推送裝置的左側(cè)，所述切刀裝置設(shè)置在所述夾緊推送裝置的右側(cè)，所述切刀裝置 設(shè)置在所述出料輸送帶（11)的左側(cè)； 進(jìn)料輸送帶（1)還包括有進(jìn)料驅(qū)動裝置（2); 夾緊推送裝置包括有夾緊推送組件和導(dǎo)向組件，所述夾緊推送組件包括有絲桿（3 )、上 氣缸（34)、下氣缸（33)、上活塞彎桿（342)、下活塞彎桿（333)、上夾盤（341)、下夾盤（331) 和夾緊減速電機(jī)（4)，所述絲桿（3)分為上旋段（32)和下旋段（31)，所述絲桿（3)上旋段 (32)和下旋段（31)的螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反，所述夾緊減速電機(jī)（4)與所述絲桿（3)連接，所 述上氣缸（34 )安裝在所述絲桿（3 )的上旋段（32 )，所述下氣缸（33 )安裝在所述絲桿（3 )的 下氣缸（33)，所述上氣缸（34)和所述下氣缸（33)對稱安裝，所述上氣缸（34)通過所述上活 塞彎桿（342)與所述上夾盤（341)連接，所述下氣缸（33)通過所述下活塞彎桿（333)與所 述下夾盤（331)連接，所述導(dǎo)向組件包括有導(dǎo)向輪（5)，所述導(dǎo)向輪（5)安裝在所述絲桿（3) 的右側(cè)； 切刀裝置包括有切刀輪（8)和切刀驅(qū)動裝置（9)，所述切刀輪（8)與所述切刀驅(qū)動裝置 (9)連接； 所述夾緊推送組件安裝在所述切刀裝置的前側(cè)或者后側(cè)； 出料輸送帶（11)還包括有出料驅(qū)動裝置（12); 定位傳感器裝置包括有壓力傳感器（332)、進(jìn)料傳感器（7)和活塞彎桿傳感器（10)，所 述壓力傳感器（332 )安裝在所述下夾盤（331)上部內(nèi)側(cè)，所述進(jìn)料傳感器（7 )安裝在所述夾 緊推送裝置的右側(cè)，所述活塞彎桿傳感器（10)安裝在所述下氣缸（33)的右側(cè)； 控制系統(tǒng)（13)與所述進(jìn)料驅(qū)動裝置（2)、所述上氣缸（34)、所述下氣缸（33)、所述夾緊 減速電機(jī)（4)、所述切刀驅(qū)動裝置（9)、所述出料驅(qū)動裝置（12)、所述壓力傳感器（332)、所 述進(jìn)料傳感器（7 )和所述活塞彎桿傳感器（10 )連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動玻璃鏡片分切機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料驅(qū)動裝 置（2)和所述出料驅(qū)動裝置（12)為減速電機(jī)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動玻璃鏡片分切機(jī)，其特征在于，所述切刀驅(qū)動裝 置（9)為伺服電機(jī)或者三相異步電機(jī)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動玻璃鏡片分切機(jī)，其特征在于，所述夾緊推送組 件有2套，對稱地安裝在所述切刀裝置的前側(cè)和者后側(cè)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動玻璃鏡片分切機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料傳感器 (7)和所述活塞彎桿傳感器（10)的接近傳感器或者光電傳感器。
【文檔編號】C03B33/02GK203999355SQ201420431754
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】田朝陽, 吳磊, 李國輝, 甘海賓, 韋萬福, 何斌 申請人:江西澤發(fā)光電有限公司