一種錫槽頂蓋結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種錫槽頂蓋結(jié)構(gòu)，由支撐橋板(1)與懸掛梁(2)相互對接而成。其中，支撐橋板(1)由上表面(3)、下表面(4)、熱面梯形凸臺(5)構(gòu)成，上表面(3)與下表面(4)是以斜面作為連接面相互連接，熱面梯形凸臺(5)設(shè)置在支撐橋板下表面(4)上，所述的懸掛梁(2)垂直水平截面形狀為倒“T”型，懸掛面(6)為懸掛梁上表面，在懸掛面(6)上等距離設(shè)置若干個錐形懸吊孔(7)。懸掛梁(2)左右寬端分別與兩個直角梯形斜臺(8)相連接，直角梯形斜臺(8)左右側(cè)面與懸掛梁(2)左右寬端垂直面相交，且連接處形成一定半徑長度的拐角(9)，直角梯形斜臺(8)長邊長度與熱面梯形凸臺(5)寬度一致。本實用新型的的結(jié)構(gòu)使得支撐橋板(1)的寬度與錫槽寬度一致。在保證錫槽保溫、密封的前提下，避免錫頂蓋在寬度方向上拼接縫隙的存在。同時簡化了錫頂蓋的安裝施工時間，更方便在維修時對錫頂蓋的更換，縮短了停窯維護(hù)的時間，降低了維修成本。
【專利說明】一種錫槽頂蓋結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種復(fù)發(fā)玻璃窯生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種錫槽及頂蓋結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002] 錫槽是浮法玻璃窯生產(chǎn)中至關(guān)重要的核心設(shè)備。傳統(tǒng)的錫槽主要由槽底、胸墻及 頂蓋構(gòu)成。槽底、胸墻、頂蓋構(gòu)成了錫槽的密封結(jié)構(gòu)。現(xiàn)有的錫槽頂蓋主要是平頂方式組合 磚結(jié)構(gòu)。由于錫槽原槽頂是以組合磚的形式相互拼接而成的，需要在錫槽水平方向與垂直 方向上設(shè)置多塊組合磚體，才能構(gòu)成整體的錫槽頂蓋結(jié)構(gòu)。這樣做的話，錫槽頂蓋上會產(chǎn)生 很多拼接縫隙。由于這些縫隙會形成"通路"，成為錫槽內(nèi)外氣相聯(lián)通的途徑，導(dǎo)致錫槽內(nèi)部 氧分壓增高、錫的氧化嚴(yán)重，造成錫損嚴(yán)重且使生產(chǎn)出來的玻璃帶有大量缺陷。另外，接縫 周圍的致密材料形成"熱橋"，使通過耐火材料散發(fā)的熱量增高，引起很大散熱損失玻璃。還 有，大量的組合磚的使用不但增加窯爐的施工成本，延長窯爐的建設(shè)時間，更增加了在維修 時，更換錫槽頂蓋難度，耗費了大量的人力與財力。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的在于設(shè)計一種錫槽頂蓋結(jié)構(gòu)，旨在解決以往錫槽頂蓋出現(xiàn)過多 拼接縫隙的問題，保證錫槽頂蓋的整體一致性，縮短了停窯維護(hù)的時間。
[0004] 本實用新型是這樣實現(xiàn)的：
[0005] -種錫槽頂蓋結(jié)構(gòu)，是由支撐橋板（1)與懸掛梁（2)相互對接而成。其中，支撐橋 板（1)由上表面（3)、下表面（4)、熱面梯形凸臺（5)構(gòu)成。上表面（3)與下表面（4)是以 斜面作為連接面相互連接。熱面梯形凸臺（5)設(shè)置在支撐橋板下表面（4)上。
[0006] 所述的懸掛梁（2)垂直水平截面形狀為倒"T"型，懸掛面（6)為懸掛梁上表面，在 懸掛面（6)上等距離設(shè)置若干個錐形懸吊孔（7)。懸掛梁（2)左右寬端分別與兩個直角梯 形斜臺（8)相連接，直角梯形斜臺（8)左右側(cè)面與懸掛梁（2)左右寬端垂直面相交，且連接 處形成一定半徑長度的拐角（9)。直角梯形斜臺（8)長邊長度與熱面梯形凸臺（5)寬度一 致。
[0007] 將鋼筋的一端固定在錐形懸吊孔（7)中，將鋼筋（10)的一端錮接在錐形懸吊孔 (7) 內(nèi)，使懸掛梁（2)懸掛固定。在兩個懸掛梁（2)上放置一塊支撐橋板（1)。支撐橋板 (1)的寬邊與懸掛梁（2)的長邊相接處，接觸面緊密齒合。在拼接結(jié)構(gòu)兩側(cè)寬度方向上形成 長方形槽口，槽口寬度與錫槽胸墻寬度一致，保證胸墻與錫槽頂蓋的緊密結(jié)合。
[0008] 本實用新型的特點是，支撐梁（2)懸掛在與錫槽胸墻上。支撐橋板（1)兩端頭分 別與兩個懸掛梁（2)相互拼接，而且拼接結(jié)構(gòu)形成的長方形槽口與錫槽胸墻上表面端頭緊 密嵌接。這種穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)使得支撐橋板（1)的寬度與錫槽寬度一致。在保證錫槽保溫、密 封的前提下，避免錫頂蓋在寬度方向上拼接縫隙的存在。除此之外，這種結(jié)構(gòu)不僅簡化了錫 頂蓋的安裝施工時間，更方便在維修時對錫頂蓋的更換，縮短了停窯維護(hù)的時間，降低了維 修成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009] 圖1.本實用新型中錫頂蓋結(jié)構(gòu)示意圖
[0010] 圖2.本實用新型中支撐橋板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖3.本實用新型中懸掛梁結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖4.本實例應(yīng)用時的組裝示意圖。
[0013] 如圖1所示，本實用新型由支撐橋板（1)與懸掛梁（2)相互對接而成。其中，支撐 橋板（1)由上表面（3)、下表面（4)、熱面梯形凸臺（5)構(gòu)成。上表面（3)與下表面（4)是 以斜面作為連接面相互連接。熱面梯形凸臺（5)設(shè)置在支撐橋板下表面（4)上。所述的懸 掛梁（2)垂直水平截面形狀為倒"T"型，懸掛面（6)為懸掛梁上表面，在懸掛面（6)上等距 離設(shè)置若干個錐形懸吊孔（7)。懸掛梁（2)左右寬端分別與兩個直角梯形斜臺（8)相連接， 直角梯形斜臺（8)左右側(cè)面與懸掛梁（2)左右寬端垂直面相交，且連接處形成一定半徑長 度的拐角（9)。直角梯形斜臺（8)長邊長度與熱面梯形凸臺（5)寬度一致。
【具體實施方式】
[0014] 實施例：
[0015] 如圖2和圖3圖4所示，一種錫槽頂蓋結(jié)構(gòu)，是由支撐橋板（1)與懸掛梁（2)相互 對接而成。其中，支撐橋板（1)上表面（3)長邊為2500mm，寬邊長度1500。熱面梯形凸臺 (5)設(shè)置在支撐橋板下表面（4)上。熱面梯形凸臺（5)長邊為1100mm，寬邊為2000mm、。上 表面（3)與下表面（4)是以斜面作為連接面相互連接。熱面梯形凸臺（5)設(shè)置在支撐橋板 下表面⑷上。
[0016] 懸掛梁（2)垂直水平截面形狀為倒"T"型，懸掛面（6)上等距離設(shè)置4個錐形懸 吊孔（7)，懸掛梁（2)左右寬端分別與兩個直角梯形斜臺（8)相連接，直角梯形斜臺（8)左 右側(cè)面與懸掛梁（2)左右寬端垂直面相交，且連接處拐角（9)半徑長度為25mm的。直角梯 形斜臺（8)長邊長度為2000mm。
[0017] 如圖1和圖4所示，在施工時，將鋼筋（10)的一端錮接在錐形懸吊孔（7)內(nèi)，使懸 掛梁（2)懸掛固定。在兩個懸掛梁（2)上放置一塊支撐橋板（1)，支撐橋板（1)上表面（3) 放置保溫磚（11)。支撐橋板（1)的寬邊與懸掛梁（2)的長邊相接處，接觸面緊密齒合。在 拼接結(jié)構(gòu)兩側(cè)寬度方向上形成的長方形槽口，槽口寬度與錫槽胸墻寬度一致，保證胸墻與 錫槽頂蓋的緊密結(jié)合。
[0018] 本實用新型結(jié)構(gòu)，使得支撐橋板（1)的寬度與錫槽寬度一致。在保證錫槽保溫、密 封的前提下，避免原錫頂蓋在寬度方向上，拼接縫隙的存在。除此之外，這種結(jié)構(gòu)不僅簡化 了錫頂蓋的安裝施工時間，更方便在維修是對錫頂蓋的更換，縮短了停窯維護(hù)的時間。
【權(quán)利要求】
1. 一種錫槽頂蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的頂蓋結(jié)構(gòu)是由支撐橋板（1)與懸掛梁（2)相 互對接而成，其中，支撐橋板（1)由上表面（3)、下表面（4)、熱面梯形凸臺（5)構(gòu)成，上表面 (3) 與下表面（4)是以斜面作為連接面相互連接，熱面梯形凸臺（5)設(shè)置在支撐橋板下表面 (4) 上，所述的懸掛梁（2)垂直水平截面形狀為倒"T"型，懸掛面（6)為懸掛梁上表面，在懸 掛面（6)上等距離設(shè)置若干個錐形懸吊孔（7)，懸掛梁（2)左右寬端分別與兩個直角梯形斜 臺（8)相連接，直角梯形斜臺（8)左右側(cè)面與懸掛梁（2)左右寬端垂直面相交，且連接處形 成一定半徑長度的拐角（9)，直角梯形斜臺（8)長邊長度與熱面梯形凸臺（5)寬度一致。
【文檔編號】C03B18/16GK203999333SQ201420432670
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】魏瀚, 胡建輝, 徐如林, 周嚴(yán)敦, 趙洪亮, 王杰曾 申請人:瑞泰科技股份有限公司