用于外墻保溫系統(tǒng)施工的固定件及外墻保溫系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于外墻保溫系統(tǒng)施工的固定件及外墻保溫系統(tǒng)，而提供一種易于施工的固定件及外墻保溫系統(tǒng)。該固定件由外擋板、內(nèi)擋板和支撐板組成，支撐板的兩端分別與外擋板和內(nèi)擋板固定連接，外擋板的上部與支撐板和內(nèi)擋板組成用于托住位于上方的兩塊外墻板的接縫處的U形槽，外擋板的下部內(nèi)壁緊貼位于下方的外墻板的外表面，對位于下方的外墻板限位；外擋板上部和內(nèi)擋板上相對的位置分別設(shè)置有錨栓孔。本實用新型的固定件由外擋板、內(nèi)擋板和支撐板組成倒置的h狀，可以先將固定件與墻體固定安裝后，再將真空板貼于外墻上，易于施工，同時，降低了施工難度，有利于提高施工效率。
【專利說明】用于外墻保溫系統(tǒng)施工的固定件及外墻保溫系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及建筑【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種用于外墻保溫系統(tǒng)施工的固定件及外墻保溫系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]為了減少建筑耗能量，在建筑物的外墻墻體外部安裝保溫板，以達到建筑物保溫的要求，達到建筑物節(jié)能的目的。
[0003]隨著外墻保溫技術(shù)的開發(fā)，STP超薄真空板逐漸成為外墻保溫研究的熱點。
[0004]由于STP超薄真空板內(nèi)部為真空，在施工過程中，需要防止破壞真空袋造成真空腔漏氣，失去保溫效果。目前，在STP超薄真空板施工中，先將保溫板貼于外墻上，再使用常規(guī)的帶圓環(huán)的保溫錨栓進行錨固。由于先貼保溫板再進行錨栓安裝，容易由于誤操作而造成真空袋破裂，增加了施工難度，影響施工進度。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種易于施工的固定件。
[0006]本實用新型的另一個目的是提供一種采用上述固定件施工組成的外墻保溫系統(tǒng)。
[0007]為實現(xiàn)本實用新型的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種用于外墻保溫系統(tǒng)施工的固定件，由外擋板、內(nèi)擋板和支撐板組成，所述支撐板的兩端分別與所述外擋板和內(nèi)擋板固定連接，所述外擋板的上部與所述支撐板和內(nèi)擋板組成用于托住位于上方的兩塊外墻板的接縫處的U形槽，所述外擋板的下部內(nèi)壁緊貼位于下方的外墻板的外表面，對位于下方的外墻板限位；所述外擋板上部和內(nèi)擋板上相對的位置分別設(shè)置有錨栓孔。
[0009]所述外擋板、內(nèi)擋板和支撐板組成倒置的h狀。
[0010]一種外墻保溫系統(tǒng)，由多塊外墻板通過多個所述的固定件固定連接而成；每個所述固定件包括外擋板、內(nèi)擋板和支撐板，所述支撐板的兩端分別與所述外擋板和內(nèi)擋板固定連接，所述外擋板的上部與所述支撐板和內(nèi)擋板組成用于托住位于上方的兩塊外墻板的接縫處的U形槽，所述外擋板的下部內(nèi)壁緊貼位于下方的外墻板的外表面，對位于下方的外墻板限位；所述外擋板上部和內(nèi)擋板上相對的位置分別設(shè)置有錨栓孔，錨栓穿過所述外擋板、兩塊外墻板的接縫處和內(nèi)擋板進入外墻墻體內(nèi)；所述外墻板為錯縫施工，所述固定件的固定位置為T字形接縫的位置，每個所述固定件所固定的外墻板為3塊；每塊外墻板上的所述固定件數(shù)量為3個。
[0011]所述固定件為塑料材質(zhì)；所述錨栓的長度為3-5cm。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0013]1、本實用新型的固定件由外擋板、內(nèi)擋板和支撐板組成倒置的h狀，可以先將固定件與墻體固定安裝后，再將真空板貼于外墻上，易于施工，同時，降低了施工難度，有利于提高施工效率。
[0014]2、本實用新型的固定件結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
[0015]3、本實用新型的外墻保溫系統(tǒng)粘貼時不使用界面劑，通過使用特殊的固定件施工，更加牢固。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1所示為本實用新型用于外墻保溫系統(tǒng)施工的固定件的示意圖；
[0017]圖2所示為本實用新型外墻保溫系統(tǒng)的示意圖；
[0018]圖3所示為本實用新型外墻保溫系統(tǒng)固定件位置的剖面圖。

【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0020]本實用新型用于外墻保溫系統(tǒng)施工的固定件的示意圖如圖1所示，由外擋板1、內(nèi)擋板2和支撐板4組成，所述支撐板4的兩端分別與所述外擋板I和內(nèi)擋板2固定連接，所述支撐板4與所述外擋板I和內(nèi)擋板2可以一體成型，也可以采用焊接連接。所述外擋板I的上部與所述支撐板4和內(nèi)擋板2組成用于托住位于上方的兩塊外墻板的接縫處的U形槽，所述外擋板I的下部內(nèi)壁緊貼位于下方的外墻板的外表面，對位于下方的外墻板限位。所述外擋板I上部和內(nèi)擋板2上相對的位置分別設(shè)置有錨栓孔3。所述外擋板1、內(nèi)擋板2和支撐板4組成倒置的h狀。
[0021]本實用新型外墻保溫系統(tǒng)的示意圖如圖2-圖3所示，由多塊外墻板2通過多個所述的固定件7固定連接而成。每個所述固定件7的示意圖如圖1所示，包括外擋板1、內(nèi)擋板2和支撐板4，所述支撐板4的兩端分別與所述外擋板I和內(nèi)擋板2固定連接，所述外擋板I的上部與所述支撐板4和內(nèi)擋板2組成用于托住位于上方的兩塊外墻板6的接縫處的U形槽，所述外擋板I的下部內(nèi)壁緊貼位于下方的外墻板6的外表面，對位于下方的外墻板6限位。所述外擋板I上部和內(nèi)擋板2上相對的位置分別設(shè)置有錨栓孔3，錨栓5穿過所述外擋板1、兩塊外墻板6的接縫處和內(nèi)擋板2進入外墻墻體內(nèi)。所述外墻板6為錯縫施工，所述固定件7的固定位置為T字形接縫的位置，每個所述固定件7所固定的外墻板為6塊；每塊外墻板6上的所述固定件7的數(shù)量為3個。
[0022]在滿足承載力要求的同時，為了避免錨栓打穿墻體造成透水問題，選擇短錨栓，所述錨栓的長度為3-5cm。
[0023]本實用新型的外保溫系統(tǒng)的施工工藝流程:基層墻體處理------基層驗收------排板------彈控制線、分格------安裝專用固定件------外墻板抹粘結(jié)砂漿------粘貼絕熱板------第一遍抹面膠漿------鋪貼耐堿網(wǎng)格布------第二遍抹面膠漿------局部修補------整體驗收。
[0024]本實用新型的外墻保溫系統(tǒng)中，外墻板通過特殊的固定件與墻體進行固定，在施工過程中，先將專用固定件與墻體固定，再將外墻保溫板裝入專用固定件中，不使用傳統(tǒng)的圓盤錨栓，避免了先固定外墻板后固定固定件而引起的螺釘打穿外墻板而造成的失效。
[0025]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于外墻保溫系統(tǒng)施工的固定件，其特征在于，由外擋板、內(nèi)擋板和支撐板組成，所述支撐板的兩端分別與所述外擋板和內(nèi)擋板固定連接，所述外擋板的上部與所述支撐板和內(nèi)擋板組成用于托住位于上方的兩塊外墻板的接縫處的U形槽，所述外擋板的下部內(nèi)壁緊貼位于下方的外墻板的外表面，對位于下方的外墻板限位；所述外擋板上部和內(nèi)擋板上相對的位置分別設(shè)置有錨栓孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于外墻保溫系統(tǒng)施工的固定件，其特征在于，所述外擋板、內(nèi)擋板和支撐板組成倒置的h狀。
3.一種外墻保溫系統(tǒng)，其特征在于，由多塊外墻板通過多個權(quán)利要求1所述的固定件固定連接而成；每個所述固定件包括外擋板、內(nèi)擋板和支撐板，所述支撐板的兩端分別與所述外擋板和內(nèi)擋板固定連接，所述外擋板的上部與所述支撐板和內(nèi)擋板組成用于托住位于上方的兩塊外墻板的接縫處的U形槽，所述外擋板的下部內(nèi)壁緊貼位于下方的外墻板的外表面，對位于下方的外墻板限位；所述外擋板上部和內(nèi)擋板上相對的位置分別設(shè)置有錨栓孔，錨栓穿過所述外擋板、兩塊外墻板的接縫處和內(nèi)擋板進入外墻墻體內(nèi)；所述外墻板為錯縫施工，所述固定件的固定位置為T字形接縫的位置，每個所述固定件所固定的外墻板為3塊；每塊外墻板上的所述固定件數(shù)量為3個。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的外墻保溫系統(tǒng)，其特征在于，所述固定件為塑料材質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的外墻保溫系統(tǒng)，其特征在于，所述錨栓的長度為3-5cm。
【文檔編號】E04B1/80GK204040230SQ201420436676
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】張澎, 田震 申請人:天津市建筑科學(xué)研究院有限公司, 天津市眾匯建材有限公司