分叉柱鋼管連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種分叉柱鋼管連接結(jié)構(gòu)，包括兩個管筒體，兩個管筒體相互之間通過鑄鋼件連接，所述鑄鋼件截面呈“X”狀，并由該“X”狀截面縱向延伸形成四條連接沿，兩個管筒體相對一側(cè)均設(shè)有缺口，各缺口兩側(cè)的軸向筒沿均與鑄鋼件的連接沿拼接焊接。本實(shí)用新型具有通過將【背景技術(shù)】中采用的豎向隔板調(diào)整為鑄鋼件，根據(jù)管筒體相交雙抱時的實(shí)際成形情況，將鑄鋼件澆筑出一定的造型，即截面呈“X”型，使它與兩側(cè)的管筒體拼接焊接為一體，并通過制作鑄鋼件滿足兩側(cè)管筒體外壁的圓度需求。
【專利說明】分叉柱鋼管連接結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼結(jié)構(gòu)制作工藝，特別是一種分叉柱鋼管的結(jié)構(gòu)及其制作工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]超高層鋼結(jié)構(gòu)中由于建筑需要設(shè)計(jì)的圓柱鋼管結(jié)構(gòu)，其在一定的高度時，圓管鋼柱從一根逐漸分開，最后分離成二根，且圓鋼管為錐形管，作一定的傾斜。在分叉過程中，柱子漸變成雙抱柱，即分叉柱鋼管的結(jié)構(gòu)，分叉柱鋼管的結(jié)構(gòu)的兩柱中間用豎向隔板過渡補(bǔ)強(qiáng)，豎向隔板與圓錐管的連接角度從大到小，直至分離。而通過現(xiàn)有技術(shù)制作的分叉柱鋼管的結(jié)構(gòu)制作具有如下缺點(diǎn):豎向隔板與圓錐管相交時，連接焊縫必須為全熔透焊縫，由于連接角度從大到小的變化，且兩圓管分離角度較小，操作空間過小，操作困難，且焊縫焊接時存在一定的肓區(qū)，無法達(dá)到全熔透一級要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了解決【背景技術(shù)】中的不足，提供一種分叉柱鋼管連接結(jié)構(gòu)及其制作工藝。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種分叉柱鋼管連接結(jié)構(gòu)，包括兩個管筒體，兩個管筒體相互之間通過鑄鋼件連接，所述鑄鋼件截面呈“X”狀，并由該“X”狀截面縱向延伸形成四條連接沿，兩個管筒體相對一側(cè)均設(shè)有缺口，各缺口兩側(cè)的軸向筒沿均與鑄鋼件的連接沿拼接焊接。
[0005]對于本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，所述兩組管筒體分別分為上管筒體和下管筒體，鑄鋼件分為上鑄鋼件和下鑄鋼件，上鑄鋼件縱向設(shè)有四組上連接沿，下鑄鋼件縱向設(shè)有四組下連接沿，兩個上管筒體相對一側(cè)均開設(shè)有上缺口，各上缺口兩側(cè)的軸向筒沿均與上鑄鋼件的上連接沿拼接焊接，兩個下管筒體相對一側(cè)均開設(shè)有下缺口，各下缺口兩側(cè)的軸向筒沿均與下鑄鋼件的下連接沿拼接焊接，兩組上管筒體與上鑄鋼件拼接焊接構(gòu)成上分叉柱鋼管體，兩組下管筒體與下鑄鋼件拼接焊接構(gòu)成下分叉柱鋼管體，上分叉柱鋼管體與下分叉柱鋼管體縱向拼接焊接。
[0006]一種分叉柱鋼管連接結(jié)構(gòu)的制作工藝，所述分叉柱鋼管包括兩個管筒體，兩個管筒體相互之間通過鑄鋼件連接，所述鑄鋼件截面呈“X”狀，并由該“X”狀截面縱向延伸形成四條連接沿，兩個管筒體相對一側(cè)均設(shè)有缺口，所述分叉柱鋼管連接結(jié)構(gòu)的制作工藝包括如下步驟:
[0007]a)分別利用計(jì)算機(jī)分別對管筒體進(jìn)行展開放樣，繪制展開圖；
[0008]b)采用平面數(shù)控切割機(jī)根據(jù)展開圖進(jìn)行數(shù)控切割下料，并分別繪制壓形線；
[0009]c)各下料件分別在壓力機(jī)上依次沿壓形線壓制成形為管筒體；
[0010]d)所述鑄鋼件澆鑄成型，并清磨；
[0011]e)兩個管筒體的缺口兩側(cè)軸向筒沿分別與鑄鋼件的四組連接沿拼接焊接構(gòu)成分叉柱鋼管體結(jié)構(gòu)；
[0012]對于本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，分叉柱鋼管連接結(jié)構(gòu)在焊接結(jié)束后采取焊后保溫緩冷措施，即采用加熱設(shè)備或火焰將分叉柱鋼管連接結(jié)構(gòu)加熱至200°C?250°C左右，以適當(dāng)提高焊接區(qū)域的溫度，然后覆蓋若干層石棉布包裹使其保溫1.5小時-3小時。
[0013]對于本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，所述分叉柱鋼管可分為第一叉柱鋼管、第二叉柱鋼管…第N叉柱鋼管，各焊接而成的分叉柱鋼管體分別依次縱向?qū)雍附印?br> [0014]本實(shí)用新型與【背景技術(shù)】相比，具有通過將【背景技術(shù)】中采用的豎向隔板調(diào)整為鑄鋼件，根據(jù)管筒體相交雙抱時的實(shí)際成形情況，將鑄鋼件澆筑出一定的造型，即截面呈“X”型，使它與兩側(cè)的管筒體拼接焊接為一體，并通過制作鑄鋼件滿足兩側(cè)管筒體外壁的圓度需求；為保證在焊接鑄鋼件與筒體的連接焊縫時有一定的焊接空間，將管筒體開設(shè)缺口，且兩個管筒體的缺口兩側(cè)軸向筒沿與鑄鋼件的連接沿的拼接位置外向延伸合理的距離，并且使得對接的焊縫呈一直線，從而可采用自動焊接設(shè)備進(jìn)行焊接(如自動埋弧焊)，不僅大大提高了焊接工效，而且保證了焊縫全熔透要求及焊縫的內(nèi)在質(zhì)量，以及使焊縫成形美觀；在管筒體與鑄鋼件組裝完畢后，可以將組合件放平，在焊縫焊接時，采用在內(nèi)側(cè)打底，外側(cè)清根的常規(guī)焊接方法，既方便又快捷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是分叉柱鋼管連接結(jié)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是分叉柱鋼管連接結(jié)構(gòu)的組配焊接后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是軸向長距離的分叉柱鋼管連接結(jié)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是軸向長距離的分叉柱鋼管連接結(jié)構(gòu)組配焊接后的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1:參照圖1和2。一種分叉柱鋼管連接結(jié)構(gòu)，包括兩個管筒體1，兩個管筒體相互之間通過鑄鋼件2連接，所述鑄鋼件2截面呈“X”狀，并由該“X”狀截面縱向延伸形成四條連接沿21，兩個管筒體相對一側(cè)均設(shè)有缺口 11，各缺口 11兩側(cè)的軸向筒沿Ila均與鑄鋼件2的連接沿21拼接焊接。
[0020]實(shí)施例2:參照圖3和4。在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述兩組管筒體I分別分為上管筒體Ia和下管筒體Ib，鑄鋼件2分為上鑄鋼件2a和下鑄鋼件2b，上鑄鋼件2a縱向設(shè)有四組上連接沿2al，下鑄鋼件2b縱向設(shè)有四組下連接沿2bI，兩個上管筒體Ia相對一側(cè)均開設(shè)有上缺口 Ial，各上缺口 Ial兩側(cè)的軸向筒沿均與上鑄鋼件2a的上連接沿2al拼接焊接，兩個下管筒體Ib相對一側(cè)均開設(shè)有下缺口 lbl，各下缺口 Ibl兩側(cè)的軸向筒沿均與下鑄鋼件2b的下連接沿2bl拼接焊接，兩組上管筒體Ia與上鑄鋼件2a拼接焊接構(gòu)成上分叉柱鋼管體A，兩組下管筒體Ib與下鑄鋼件2b拼接焊接構(gòu)成下分叉柱鋼管體B，上分叉柱鋼管體A與下分叉柱鋼管體B縱向拼接焊接。
[0021]實(shí)施例3:參照圖1?4。一種分叉柱鋼管連接結(jié)構(gòu)的制作工藝，所述分叉柱鋼管包括兩個管筒體I，兩個管筒體相互之間通過鑄鋼件2連接，所述鑄鋼件2截面呈“X”狀，并由該“X”狀截面縱向延伸形成四條連接沿21，兩個管筒體相對一側(cè)均設(shè)有缺口 11，所述分叉柱鋼管連接結(jié)構(gòu)的制作工藝包括如下步驟:
[0022]a)分別利用計(jì)算機(jī)分別對管筒體進(jìn)行展開放樣，繪制展開圖；
[0023]b)采用平面數(shù)控切割機(jī)根據(jù)展開圖進(jìn)行數(shù)控切割下料，并分別繪制壓形線；
[0024]c)各下料件分別在壓力機(jī)上依次沿壓形線壓制成形為管筒體；
[0025]d)所述鑄鋼件澆鑄成型，并清磨；
[0026]e)兩個管筒體的缺口兩側(cè)軸向筒沿分別與鑄鋼件的四組連接沿拼接焊接構(gòu)成分叉柱鋼管體結(jié)構(gòu)；
[0027]分叉柱鋼管連接結(jié)構(gòu)在焊接結(jié)束后采取焊后保溫緩冷措施，即采用加熱設(shè)備或火焰將分叉柱鋼管連接結(jié)構(gòu)加熱至200°C?250°C左右，以適當(dāng)提高焊接區(qū)域的溫度，然后覆蓋若干層石棉布包裹使其保溫1.5小時-3小時。
[0028]所述分叉柱鋼管可分為第一叉柱鋼管、第二叉柱鋼管…第N叉柱鋼管，各焊接而成的分叉柱鋼管體分別依次縱向?qū)雍附印?br> [0029]需要理解到的是:本實(shí)施例雖然對本實(shí)用新型作了比較詳細(xì)的說明，但是這些說明，只是對本實(shí)用新型的簡單說明，而不是對本實(shí)用新型的限制，任何不超出本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種分叉柱鋼管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于包括兩個管筒體，兩個管筒體相互之間通過鑄鋼件連接，所述鑄鋼件截面呈“X”狀，并由該“X”狀截面縱向延伸形成四條連接沿，兩個管筒體相對一側(cè)均設(shè)有缺口，各缺口兩側(cè)的軸向筒沿均與鑄鋼件的連接沿拼接焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分叉柱鋼管連接結(jié)構(gòu)，其特征是:所述兩組管筒體分別分為上管筒體和下管筒體，鑄鋼件分為上鑄鋼件和下鑄鋼件，上鑄鋼件縱向設(shè)有四組上連接沿，下鑄鋼件縱向設(shè)有四組下連接沿，兩個上管筒體相對一側(cè)均開設(shè)有上缺口，各上缺口兩側(cè)的軸向筒沿均與上鑄鋼件的上連接沿拼接焊接，兩個下管筒體相對一側(cè)均開設(shè)有下缺口，各下缺口兩側(cè)的軸向筒沿均與下鑄鋼件的下連接沿拼接焊接，兩組上管筒體與上鑄鋼件拼接焊接構(gòu)成上分叉柱鋼管體，兩組下管筒體與下鑄鋼件拼接焊接構(gòu)成下分叉柱鋼管體，上分叉柱鋼管體與下分叉柱鋼管體縱向拼接焊接。
【文檔編號】E04B1/58GK204126061SQ201420447504
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】顧擁軍, 王君木, 鄭文明, 樓杰紅, 孫梁 申請人:潮峰鋼構(gòu)集團(tuán)有限公司