劈裂的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及砌塊成型設備，目的在于提供一種高度自動化、能夠連續(xù)生產的用于將具有一定強度的劈離砌塊劈離開的劈裂機，其結構包括機架、輸送架、減速電機和總控制電柜，機架頂部橫梁的中部設有油缸，機架的頂部油缸的兩側均設有同步機構，同步機構的頂部與機架的頂部連接，油缸底部的輸出端與劈裂刀組件的頂部連接，同步機構的底部也與劈裂刀組件的頂部連接，輸送架設置在劈裂刀組件的下方，輸送架的頂部設有方鋼，輸送架的兩端均設有鏈輪，且其中一端的鏈輪與減速電機上的鏈輪活動連接，減速電機的尾部設有編碼器，總控制電柜內設有PLC。本實用新型整個劈裂過程完全由編碼器和PLC控制，不需人工干預，完全實現(xiàn)生產自動化。
【專利說明】劈裂機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及砌塊成型設備，尤其涉及一種將具有一定強度的劈離砌塊劈離開的劈裂機。

【背景技術】
[0002]隨著建筑業(yè)的發(fā)展，劈裂效果好的磚塊越來越多的應用于外墻的裝飾、河道護坡及坡道擋土裝飾，而現(xiàn)有的單、雙刀劈裂機需要人工干預，自動化程度不高，且無法滿足市場對劈裂磚質量和生產效果的要求，迫切需要一種能夠實現(xiàn)自動化連續(xù)生產，且加工質量好，工作穩(wěn)定可靠、生產效率高的劈裂機。
實用新型內容
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種高度自動化、能夠連續(xù)生產的劈裂機。
[0004]本實用新型的技術方案是:劈裂機包括機架、輸送架、減速電機和總控制電柜，所述機架頂部橫梁的中部設有油缸，所述機架的頂部油缸的兩側均設有同步機構，所述同步機構的頂部與機架的頂部連接，所述油缸底部的輸出端與劈裂刀組件的頂部連接，所述同步機構的底部也與劈裂刀組件的頂部連接，油缸通過其輸出端控制劈裂刀組件在同步機構上上下移動，所述輸送架設置在劈裂刀組件的下方，所述輸送架的頂部設有方鋼，所述輸送架的兩端均設有鏈輪，所述輸送架兩端的鏈輪通過鏈條活動連接，所述鏈條與方鋼活動連接，且其中一端的鏈輪與減速電機上的鏈輪活動連接，所述減速電機控制鏈輪與鏈條帶動方鋼在輸送架上移動，所述減速電機的尾部設有編碼器，所述總控制電柜內設有PLC，PLC通過編碼器控制減速電機。
[0005]進一步的，所述劈裂刀組件上設有限位機構，所述限位機構由雙螺母和螺栓組成。
[0006]進一步的，所述同步機構包括導向柱，所述導向柱的頂部通過軸套固定在機架上，所述導向柱的底部與劈裂刀組件上的限位機構相連接。
[0007]進一步的，所述機架的架體由型材和鈑金焊接而成。
[0008]進一步的，所述劈裂刀組件中的劈裂刀由耐磨鋼NM400加工而成。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:整個劈裂過程完全由編碼器和PLC控制，不需人工干預，完全實現(xiàn)生產自動化；通過限位機構能夠上下調節(jié)劈裂刀組件的高度，能更好的適應對不同類型的砌塊的劈裂工作；耐磨鋼NM400強度高，耐磨性好，大大加大了劈裂刀的使用壽命；機架的架體由型材和鈑金焊接而成，能夠保證劈裂機正常工作時的整體強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型劈裂機的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0012]參見圖1所示的一種劈裂機，包括機架1、劈裂刀組件6、輸送架2、減速電機3和總控制電柜，機架I的架體由型材和鈑金焊接而成，能夠保證劈裂機正常工作時的整體強度，機架I頂部橫梁的中部設有油缸4，油缸4底部的輸出端與劈裂刀組件6的頂部連接，油缸4的兩側均設有同步機構5，同步機構5包括導向柱10，導向柱10的頂部通過軸套11固定在機架I上，導向柱10的底部與劈裂刀組件6活動連接相連，油缸4通過其輸出端控制劈裂刀組件6在導向柱10上上下滑動，使劈裂刀組件6能更好的適應對不同類型的砌塊的劈裂工作，輸送架2設置在劈裂刀組件6的下方，輸送架2的頂部設有方鋼9，輸送架2的兩端均設有鏈輪7，輸送架2兩端的鏈輪7通過鏈條8活動連接，鏈條8與方鋼9活動連接，其中一端的鏈輪7與減速電機3上的鏈輪活動連接，減速電機3通過鏈輪7與鏈條8帶動方鋼9在輸送架2上移動，減速電機3的尾部安裝有編碼器，總控制電柜內設有PLC，PLC通過編碼器控制減速電機3。
[0013]其中，劈裂刀組件6上設有限位機構，限位機構由雙螺母和螺栓組成，限位機構能夠鎖緊劈裂刀組件6限定其在導向柱10上的滑動范圍，劈裂刀組件6中的劈裂刀由耐磨鋼NM400加工而成，該材料強度高，耐磨性好，大大加大了劈裂刀的使用壽命。
[0014]本實用新型劈裂機，工作時，首先由編碼器發(fā)出脈沖信號給PLC，PLC根據(jù)脈沖信號運算后發(fā)出指令控制減速電機3通過鏈輪7和鏈條8帶動輸送架2上的方鋼9把砌塊向前推進預定的距離，劈裂刀組件6由油缸4控制落下，完成劈裂動作，整個劈裂過程由機械全自動化完成，不需要人工干預。
[0015]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種劈裂機，包括機架、輸送架、減速電機和總控制電柜，其特征在于:所述機架頂部橫梁的中部設有油缸，所述機架的頂部油缸的兩側均設有同步機構，所述同步機構的頂部與機架的頂部連接，所述油缸底部的輸出端與劈裂刀組件的頂部連接，所述同步機構的底部也與劈裂刀組件的頂部連接，油缸通過其輸出端控制劈裂刀組件在同步機構上上下移動，所述輸送架設置在劈裂刀組件的下方，所述輸送架的頂部設有方鋼，所述輸送架的兩端均設有鏈輪，所述輸送架兩端的鏈輪通過鏈條活動連接，所述鏈條與方鋼活動連接，且其中一端的鏈輪與減速電機上的鏈輪活動連接，所述減速電機控制鏈輪與鏈條帶動方鋼在輸送架上移動，所述減速電機的尾部設有編碼器，所述總控制電柜內設有PLC，PLC通過編碼器控制減速電機。
2.根據(jù)權利要求1所述的劈裂機，其特征在于:所述劈裂刀組件上設有限位機構，所述限位機構由雙螺母和螺栓組成。
3.根據(jù)權利要求2所述的劈裂機，其特征在于:所述同步機構包括導向柱，所述導向柱的頂部通過軸套固定在機架上，所述導向柱的底部與限位機構活動相連。
4.根據(jù)權利要求1所述的劈裂機，其特征在于:所述機架的架體由型材和鈑金焊接而成。
5.根據(jù)權利要求1所述的劈裂機，其特征在于:所述劈裂刀組件中的劈裂刀由耐磨鋼NM400加工而成。
【文檔編號】B28B11/08GK203994271SQ201420448870
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權日:2014年8月8日
【發(fā)明者】艾征 申請人:廊坊海斯建材機械有限公司