鋼木復合龍骨的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鋼木復合龍骨，屬于建筑周轉材料領域，包括內(nèi)龍骨和外龍骨；外龍骨為矩形鋼管，矩形鋼管的同一側面上設置有橢圓形的多個長條孔，長條孔呈直線相間隔排布，且長條孔的長度方向與矩形鋼管的長度方向同向；內(nèi)龍骨為長條狀的方木，內(nèi)龍骨插裝并固定在矩形鋼管的管腔內(nèi)，且內(nèi)龍骨的兩端分別伸出矩形鋼管。利用鋼木復合的結構，提高了承載能力和周轉率，同時，使鋼木復合龍骨具有良好的整體性和穩(wěn)定性。
【專利說明】鋼木復合龍骨

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑周轉材料領域，具體而言，涉及一種鋼木復合龍骨。

【背景技術】
[0002]龍骨是建筑周轉材料，在目前建筑市場上，常用的是木龍骨，頂板模板和墻體模板支撐大多采用大量方木作為主次龍骨和背楞。木龍骨的材質為木材，這種龍骨的承受荷載的能力較低，龍骨的使用壽命短、周轉次數(shù)少；同時，由于材質和工人操作的原因，在施工前后，木龍骨容易產(chǎn)生晃動，不具備良好的穩(wěn)定性。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供了一種鋼木復合龍骨，解決了傳統(tǒng)的木龍骨在使用過程中承受荷載的能力較低、周轉次數(shù)少、穩(wěn)定性低的技術問題。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0005]一種鋼木復合龍骨，包括外龍骨和內(nèi)龍骨；所述外龍骨為矩形鋼管，所述矩形鋼管的同一側面上設置有橢圓形的多個長條孔，所述長條孔呈直線相間隔排布，且所述長條孔的長度方向與所述矩形鋼管的長度方向同向；所述內(nèi)龍骨為長條狀的方木，所述內(nèi)龍骨插裝并固定在所述矩形鋼管的管腔內(nèi)，且所述內(nèi)龍骨的兩端分別伸出所述矩形鋼管。
[0006]優(yōu)選的，所述矩形鋼管的管口與臨近所述管口的所述長條孔的間距，小于相鄰所述長條孔的間距。保證了同材質連接的整體性，使用時，鋼木復合型龍骨不易扭曲變形。
[0007]優(yōu)選的，所述矩形鋼管的管口與臨近所述管口的所述長條孔之間的區(qū)域為第一連接帶；所述內(nèi)龍骨上釘裝有鐵釘，所述鐵釘位于臨近所述管口的所述長條孔內(nèi)，且所述鐵釘靠緊所述第一連接帶，用于對所述內(nèi)龍骨相對于所述外龍骨的長度方向定位。通過鐵釘將內(nèi)龍骨固定在外龍骨上，確定了內(nèi)龍骨與外龍骨的相對位置，可防止內(nèi)龍骨從外龍骨中脫落出來。
[0008]優(yōu)選的，所述矩形鋼管的管口與臨近所述管口的所述長條孔的間距為15_20mm。在施工過程中，對側面模板和方木斜向釘釘，方便對墻體進行加高。
[0009]優(yōu)選的，相鄰所述長條孔的間距為30_50mm。間距設置適中，確保外龍骨的剛度能夠滿足使用要求，同時，在對頂板模板釘釘時，鐵釘不易釘?shù)竭B接帶上面。
[0010]優(yōu)選的，各所述長條孔的長度分別為400-500mm。長度設置適中，滿足了龍骨的受力的需求，同時便于釘裝鐵釘，提高整體結構的穩(wěn)定性。
[0011]優(yōu)選的，所述長條孔寬度方向的孔邊相距所述矩形鋼管對應側面的距離分別設置為不低于10_。防止混凝土漿灌入外龍骨內(nèi)，從而保護龍骨不被損壞。
[0012]優(yōu)選的，所述內(nèi)龍骨外壁與外龍骨內(nèi)壁的縫隙不超過1mm。這樣，外龍骨與內(nèi)龍骨之間不易產(chǎn)生相對移動，提高了鋼木復合龍骨的穩(wěn)定性，利于施工。
[0013]優(yōu)選的，所述鋼木復合龍骨的寬X高為50mmX70mm或者40mmX80mm,長度為
1.5m、2m、2.5m、3m ;所述外龍骨的壁厚為1.5mm_2.0mm。提供不同型號的鋼木復合龍骨，可增大使用范圍，以滿足不同施工條件的需求。
[0014]本實用新型提供的一種鋼木復合龍骨，外龍骨為矩形鋼管，內(nèi)龍骨為長條狀的方木，將方木插裝在管腔內(nèi)，通過橢圓形長條孔用鐵釘將方木固定在矩形鋼管的管腔內(nèi)，提高了鋼木復合龍骨的承受載荷的能力和周轉率，同時，內(nèi)龍骨與外龍骨不易產(chǎn)生相對移動，使得鋼木復合龍骨具有良好的穩(wěn)定性；內(nèi)龍骨采用方木，兩端分別伸出矩形鋼管，可以防止外龍骨的兩端在使用過程中出現(xiàn)損壞的情況，提高了鋼木復合龍骨的使用壽命和周轉率；夕卜龍骨為矩形鋼管，外形尺寸和各面的平整度都比較標準，滿足了施工中鋼木復合龍骨擺放平穩(wěn)和模板鋪設平整的要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例提供的鋼木復合龍骨的裝配示意圖(內(nèi)龍骨插裝到外龍骨內(nèi)之后)；
[0016]圖2為對應圖1中的I部分的局部放大示意圖；
[0017]圖3為本實用新型實施例提供的鋼木復合龍骨的結構示意圖(內(nèi)龍骨插裝到外龍骨內(nèi)之前)；
[0018]圖4為本實用新型實施例提供的第一型號的鋼木復合龍骨的示意圖；
[0019]圖5為本實用新型實施例提供的第二型號的鋼木復合龍骨的示意圖；
[0020]圖6為本實用新型實施例提供的第三型號的鋼木復合龍骨的示意圖；
[0021]圖7為本實用新型實施例提供的第四型號的鋼木復合龍骨的示意圖。

【具體實施方式】
[0022]下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0023]為更清楚的表達各部分結構關系，該實施方式中對于外龍骨的同一側面上的不同區(qū)域使用了第一連接帶和第二連接帶的區(qū)域命名，其中的第一連接帶是指所述矩形鋼管的管口與臨近所述管口的所述長條孔之間的區(qū)域，第二連接帶是指相鄰的所述長條孔之間的區(qū)域。
[0024]參閱圖1-3，一種鋼木復合龍骨，包括外龍骨101和內(nèi)龍骨201 ;所述外龍骨101為矩形鋼管，所述矩形鋼管的同一側面上設置有橢圓形的多個長條孔103，所述長條孔103呈直線相間隔排布，且所述長條孔103的長度方向與所述矩形鋼管的長度方向同向；所述內(nèi)龍骨201為長條狀的方木，所述內(nèi)龍骨201插裝并固定在所述矩形鋼管的管腔內(nèi)，且所述內(nèi)龍骨201的兩端分別伸出所述矩形鋼管。內(nèi)龍骨201的端部伸出所述外龍骨101，避免外龍骨101直接接觸到地面或者頂板，有效防止外龍骨101的管口 105受損，需要維護時，只更換內(nèi)龍骨201即可，由于外龍骨101的成本遠高于內(nèi)龍骨201，極大程度上降低了該鋼木復合龍骨的使用成本。
[0025]為了提高鋼木復合龍骨的整體性和穩(wěn)定性，所述矩形鋼管的管口 105與臨近所述管口 105的所述長條孔103之間的間距，小于相鄰所述長條孔103之間的間距，即，所述第一連接帶104的寬度小于所述第二連接帶102的寬度。第一連接帶104和第二連接帶102均設置于外龍骨101上，保證了同材質連接的整體性，使用時，鋼木復合龍骨不容易扭曲變形；同時，第一連接帶104的寬度較小，便于斜向釘裝鐵釘。
[0026]為了進一步提高鋼木復合龍骨的穩(wěn)定性，所述內(nèi)龍骨201釘裝有鐵釘107，所述鐵釘107位于臨近所述管口 105的所述長條孔103內(nèi)，且所述鐵釘107靠緊所述第一連接帶104，用于對所述內(nèi)龍骨201相對于所述外龍骨101的長度方向定位。通過鐵釘107將內(nèi)龍骨201固定在外龍骨101上，確定了內(nèi)龍骨201與外龍骨101的相對位置，可防止內(nèi)龍骨201從外龍骨101中脫落出來。
[0027]為了便于對墻體進行加高，所述矩形鋼管的管口 105與臨近所述管口 105的所述長條孔103的間距，即所述第一連接帶104的寬度，設置為15-20mm。在施工過程中，對側面豐旲板和方木斜向釘釘，可以對墻體進行加聞。
[0028]為了裝配準確，相鄰的所述長條孔103的間距，即所述第二連接帶102的寬度，設置為30-50mm。第二連接帶102的寬度設置適中，可以滿足剛度的使用要求，同時，在對頂板模板釘釘時，鐵釘不易釘裝到第二連接帶102，便于準確裝配。
[0029]為了加強鋼木復合龍骨承受載荷的能力，所述長條孔103的長度為400_500mm。長度設置適中，滿足鋼木復合龍骨受力的需求，同時便于釘裝鐵釘，提高了整體結構的穩(wěn)定性。
[0030]為了使內(nèi)龍骨201不易受到損壞，所述長條孔103寬度方向的孔邊相距所述矩形鋼管對應側面的距離，即圖中所示的平邊106的寬度，分別設置不低于10mm。該距離設置同時可以防止混凝土漿灌入外龍骨101內(nèi)，從而防止損壞內(nèi)龍骨201，提高了鋼木復合龍骨的周轉率。
[0031]在確保鋼木復合龍骨的穩(wěn)定性的基礎上，為便于將內(nèi)龍骨201插裝在外龍骨101內(nèi)，所述內(nèi)龍骨201外壁與外龍骨101內(nèi)壁的縫隙不超過1mm。在施工前后，外龍骨101與內(nèi)龍骨201之間不易產(chǎn)生相對移動和晃動，提高了鋼木復合龍骨的穩(wěn)定性。
[0032]參閱圖4-7，為了滿足鋼木復合龍骨在施工中能夠承載不同荷載的要求，所述鋼木復合龍骨依據(jù)長條孔的數(shù)量和龍骨的尺寸大小可設置為不同的型號，例如設置為:寬X高為50mmX70mm或者40mmX80mm，長度為1.5m、2m、2.5m、3m ;所述外龍骨的壁厚為
1.5mm-2.0mm。圖4為第一型號(包括三個長條孔)、圖5為第二型號(包括四個長條孔)、圖6為第三型號(包括五個長條孔)、圖7為第四型號(包括六個長條孔)，在不同工程中，選擇使用不同型號尺寸的鋼木復合龍骨，以提高工程質量。
[0033]加工時，采用矩形鋼管做外龍骨，其外形尺寸、平整度都比較標準，保證了本實用鋼木復合龍骨的高度、寬度。上下面的平整度的一致，保證了施工中復合龍骨擺放平穩(wěn)和模板鋪設平整的要求。利用數(shù)控機床等離子切割，在外龍骨上面切割成多個橢圓形的長條孔，增強了龍骨的承受荷載的能力。長條孔兩側保留有連接帶，使得外龍骨具有同材質的整體性能，使用時，不易扭曲變形。
[0034]用加工成型的方木做內(nèi)龍骨，其規(guī)格尺寸根據(jù)外龍骨的型號確定，保證能夠順利裝入外龍骨，選用的方木材質以能夠釘裝為標準。鋼木復合龍骨的生產(chǎn)工藝簡單，機械化程度高，尺寸精準，比同型號的方鋼管承受荷載的能力大，同時，成本更低，質量更好。
[0035]裝配時，將內(nèi)龍骨從外龍骨的管口擠壓到外龍骨腔管，形成鋼包木的結構，使得外龍骨與內(nèi)龍骨緊密的連接在一起。將鋼木合為一體，形成鋼木龍骨何為一體的目的是將模板與龍骨通過釘子連接牢固，同時增強承載彎曲荷載的能力，減小撓度，以增加周轉使用壽命。在長條孔靠近第一連接帶的位置釘入鐵釘，需在鋼木復合龍骨的兩管口的分別釘裝，或者在第一連接帶上釘釘，以防止內(nèi)龍骨從外龍骨的管口滑出。
[0036]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種鋼木復合龍骨，其特征在于，包括外龍骨和內(nèi)龍骨；所述外龍骨為矩形鋼管，所述矩形鋼管的同一側面上設置有橢圓形的多個長條孔，所述長條孔呈直線相間隔排布，且所述長條孔的長度方向與所述矩形鋼管的長度方向同向；所述內(nèi)龍骨為長條狀的方木，所述內(nèi)龍骨插裝并固定在所述矩形鋼管的管腔內(nèi)，且所述內(nèi)龍骨的兩端分別伸出所述矩形鋼管。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼木復合龍骨，其特征在于，所述矩形鋼管的管口與臨近所述管口的所述長條孔的間距，小于相鄰所述長條孔的間距。
3.根據(jù)權利要求2所述的鋼木復合龍骨，其特征在于，所述矩形鋼管的管口與臨近所述管口的所述長條孔之間的區(qū)域為第一連接帶；所述內(nèi)龍骨上釘裝有鐵釘，所述鐵釘位于臨近所述管口的所述長條孔內(nèi)，且所述鐵釘靠緊所述第一連接帶，用于對所述內(nèi)龍骨相對于所述外龍骨的長度方向定位。
4.根據(jù)權利要求2所述的鋼木復合龍骨，其特征在于，所述矩形鋼管的管口與臨近所述管口的所述長條孔的間距為15-20mm。
5.根據(jù)權利要求4所述的鋼木復合龍骨，其特征在于，相鄰所述長條孔的間距為30_50mm。
6.根據(jù)權利要求5所述的鋼木復合龍骨，其特征在于，各所述長條孔的長度分別為400-500mmo
7.根據(jù)權利要求6所述的鋼木復合龍骨，其特征在于，所述長條孔寬度方向的孔邊相距所述矩形鋼管對應側面的距離分別設置為不低于10mm。
8.根據(jù)權利要求7所述的鋼木復合龍骨，其特征在于，所述內(nèi)龍骨外壁與外龍骨內(nèi)壁的縫隙不超過1mm。
9.根據(jù)權利要求1-8任一項所述的鋼木復合龍骨，其特征在于，所述鋼木復合龍骨的寬X高為50mmX70mm或者40mmX80mm，長度為1.5m、2m、2.5m、3m ;所述外龍骨的壁厚為1.5mm-2.0mm0
【文檔編號】E04G11/48GK204059956SQ201420450680
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權日:2014年8月11日
【發(fā)明者】謝繼成 申請人:謝繼成