一種礦棉生產(chǎn)工藝中的熱態(tài)熔渣引入裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種礦棉生產(chǎn)工藝中的熱態(tài)熔渣引入裝置，旨在提供一種不僅能夠?qū)⑷墼鼱t內(nèi)的高溫熔體引入離心機中，而且在離心機出現(xiàn)故障時，還能夠可靠、穩(wěn)定的切斷引入離心機的熱態(tài)熔渣的引入裝置。它包括基座，設(shè)置在基座上的水平導(dǎo)軌，可滑動設(shè)置在水平導(dǎo)軌上的滑座，通過軸桿可轉(zhuǎn)動設(shè)置在滑座上的一級進料溜槽及位于一級進料溜槽下方的二級進料溜槽及事故溜槽，滑座上設(shè)有用于驅(qū)動一級進料溜槽繞軸桿轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)執(zhí)行裝置，基座上設(shè)有用于驅(qū)動一級進料溜槽移動的推移執(zhí)行裝置；二級進料溜槽與事故溜槽位于滑座的相對兩側(cè)，一級進料溜槽的一端口延伸至二級進料溜槽的上方，一級進料溜槽的另一端口延伸至事故溜槽的正上方。
【專利說明】—種礦棉生產(chǎn)工藝中的熱態(tài)熔渣引入裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種引入裝置，具體涉及一種應(yīng)用在礦棉生產(chǎn)工藝中的熔渣爐與離心機之間的熱態(tài)熔渣引入裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]高爐熱態(tài)熔渣是煉鐵產(chǎn)生的一種副產(chǎn)品。高爐熱態(tài)熔渣不僅具有很高的溫度(1400?1600°C )，其平均熱焓約為1670MJ/t，屬于高品質(zhì)的余熱資源；而且爐渣內(nèi)還含有大量礦物質(zhì)。為了充分利用高爐熱態(tài)熔渣的余熱資源以及爐渣內(nèi)的礦物，將處于工業(yè)熱態(tài)的高爐熱態(tài)熔渣通過高爐渣溝直接引入到熔渣爐中，并在其中添加少量的調(diào)質(zhì)料(粉末狀)改善熔渣的理化性能；然后將熔渣爐內(nèi)經(jīng)過澄清、均化，達到成纖要求的合格熔體通過進料槽引入離心機，離心機通過高速回轉(zhuǎn)的離心輥產(chǎn)生的離心力和高速氣流復(fù)合作用將熔體甩制成纖維；這樣在充分利用廢渣顯熱的同時，還可生產(chǎn)出礦棉、礦渣微晶玻璃等具有較高附加值的建材產(chǎn)品。
[0003]如圖4所示，目前的一種熱態(tài)熔渣引入裝置，該引入裝置位于熔渣爐的出料口與離心機之間。由于考慮到熔渣爐內(nèi)的熱態(tài)熔渣溫度以及熔渣爐的出料口結(jié)構(gòu)的限制，熔渣爐的出料口處難以設(shè)置閥門來控制出料口的開關(guān)；但離心機在工作過程中可能產(chǎn)生故障，離心機一旦出現(xiàn)故障時，則需要切斷引入離心機的熱態(tài)熔渣，避免熱態(tài)熔渣破壞離心機，因而目前的引入裝置通常包括進料槽12及與進料槽相連通的事故槽15，并且進料槽與事故槽的交接口處設(shè)有第一閘板14，進料槽內(nèi)、靠近進料槽與事故槽的交接口處設(shè)有第二閘板13。當離心機正常工作時，第一閘板關(guān)閉事故槽，第二閘板提起，從而將進料槽內(nèi)的熱態(tài)熔渣引入離心機中，通過離心機將熔體甩制成纖維。當離心機出現(xiàn)故障時，將第二閘板放下，并將第一閘板提起，從而將進料槽內(nèi)的熱態(tài)熔渣由事故槽導(dǎo)出，避免熱態(tài)熔渣破壞離心機；但由于熱態(tài)熔渣具有很高的溫度(1300°C左右)，因而第一、第二閘板內(nèi)通常需要設(shè)置冷卻水通道，利用冷卻水進行冷卻，避免閘板軟化、變形；但這樣一來閘板將處于冷態(tài)(相對于熱態(tài)熔渣)，而由于閘板處于冷態(tài)，滲入閘板與渣槽表面之間的熱態(tài)熔渣容易被冷卻固化，使得閘板與渣槽表面粘連在一起；這往往容易導(dǎo)致閘板難以被提起，進而導(dǎo)致進料槽內(nèi)的熱態(tài)熔渣溢出進料槽，破壞周邊設(shè)備。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種礦棉生產(chǎn)工藝中的熱態(tài)熔渣引入裝置，其不僅能夠?qū)⑷墼鼱t內(nèi)的高溫熔體引入離心機中，而且在離心機出現(xiàn)故障時，還能夠可靠、穩(wěn)定的切斷引入離心機的熱態(tài)熔渣，同時保證熱態(tài)熔渣不會溢出，避免破壞周邊設(shè)備。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種礦棉生產(chǎn)工藝中的熱態(tài)熔渣引入裝置，包括基座，設(shè)置在基座上的水平導(dǎo)軌，可滑動設(shè)置在水平導(dǎo)軌上的滑座，通過軸桿可轉(zhuǎn)動設(shè)置在滑座上的一級進料溜槽及位于一級進料溜槽下方的二級進料溜槽及事故溜槽，所述滑座上設(shè)有用于驅(qū)動一級進料溜槽繞軸桿轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)執(zhí)行裝置，所述基座上設(shè)有用于驅(qū)動一級進料溜槽沿水平導(dǎo)軌移動的推移執(zhí)行裝置；所述二級進料溜槽與事故溜槽位于滑座的相對兩側(cè)，一級進料溜槽的兩端開口，且一級進料溜槽的一端口延伸至二級進料溜槽的上方，一級進料溜槽的另一端口延伸至事故溜槽的正上方。
[0007]本方案的引入裝置通過一級進料溜槽及二級進料溜槽將熔渣爐的出料口流出的熱態(tài)熔渣引入離心機中；當離心機出現(xiàn)故障時，旋轉(zhuǎn)執(zhí)行裝置驅(qū)動一級進料溜槽繞軸桿轉(zhuǎn)動，將一級進料溜槽內(nèi)的熱態(tài)熔渣流入事故溜槽內(nèi)，從而切斷引入離心機的熱態(tài)熔渣；然后在通過推移執(zhí)行裝置驅(qū)動一級進料溜槽沿水平導(dǎo)軌移動，使一級進料溜槽移至熔渣爐的出料口的外側(cè)，使熔渣爐的出料口流出的熱態(tài)熔渣直接流入事故溜槽，通過事故溜槽將熱態(tài)熔渣引出；因而本方案的引入裝置不僅能夠?qū)⑷墼鼱t內(nèi)的高溫熔體引入離心機中，而且在離心機出現(xiàn)故障時，還能夠可靠、穩(wěn)定的切斷引入離心機的熱態(tài)熔渣，同時能夠避免因閘板無法被提起，而使熱態(tài)熔渣溢出，破壞周邊設(shè)備的問題。
[0008]作為優(yōu)選，事故溜槽包括沿水平導(dǎo)軌延伸的橫向凹槽及斜向下延伸的下料溜槽，橫向凹槽的兩端封閉，下料溜槽的上端與橫向凹槽相連通；所述基座上設(shè)有用于限位滑座的第一及第二限位擋塊，第一及第二限位擋塊位于滑座的相對兩側(cè)，并且當滑座抵靠在第一限位擋塊上時，一級進料溜槽的一端口位于二級進料溜槽的正上方，一級進料溜槽的另一端口位于橫向凹槽的正上方；當滑座抵靠在第二限位擋塊上時，靠事故溜槽的一級進料溜槽的端口位于橫向凹槽的正上方。
[0009]本方案結(jié)構(gòu)不僅能夠?qū)⑷墼鼱t內(nèi)的高溫熔體穩(wěn)定的通過一級進料溜槽及二級進料溜槽引入離心機中；而且在離心機出現(xiàn)故障，且一級進料溜槽移至熔渣爐的出料口的外側(cè)時，一級進料溜槽的端口仍舊位于橫向凹槽的正上方，避免一級進料溜槽內(nèi)的高溫熔體落入外部，破壞周邊設(shè)備。
[0010]作為優(yōu)選，還包括上端開口的水淬箱，所述事故溜槽還包括豎直溜管，且豎直溜管的上端口位于下料溜槽的下端口的正下方，豎直溜管的下端口位于水淬箱的上端開口的正上方。
[0011]在離心機出現(xiàn)故障過程中，由事故溜槽引出的熱態(tài)熔渣可以通過豎直溜管將熱態(tài)熔渣引入水淬箱中，水淬箱將落到水中的高溫熔渣水淬冷卻后再運走；便于實際操作。
[0012]作為優(yōu)選，一級進料溜槽及二級進料溜槽與水平導(dǎo)軌相垂直，所述軸桿與水平導(dǎo)軌相平行，二級進料溜槽由其一端往另一端斜向下延伸，且二級進料溜槽的上端靠近滑座，下端遠離滑座。
[0013]作為優(yōu)選，二級進料溜槽的槽口寬度大于一級進料溜槽的槽口寬度。由于二級進料溜槽的槽口寬度大于一級進料溜槽的槽口寬度，這樣可以降低一級進料溜槽與二級進料溜槽的對正要求，保證一級進料溜槽內(nèi)的高溫熔渣能夠可靠的流入到二級進料溜槽，而不會落入二級進料溜槽外側(cè)。
[0014]作為優(yōu)選，旋轉(zhuǎn)執(zhí)行裝置包括第一電液推桿，該第一電液推桿與水平導(dǎo)軌相垂直，第一電液推桿的活塞桿端部鉸接在一級進料溜槽底部，第一電液推桿的缸體鉸接在滑座上。
[0015]作為優(yōu)選，推移執(zhí)行裝置包括第二電液推桿，該第二電液推桿的活塞桿與水平導(dǎo)軌相平行，第二電液推桿的活塞桿端部與滑座相連接，第二電液推桿的缸體固定在基座上。
[0016]作為優(yōu)選，一級進料溜槽由其內(nèi)側(cè)面往外依次由第一耐火材料層及第一鋼支撐外殼構(gòu)成。
[0017]作為優(yōu)選，二級進料溜槽由其內(nèi)側(cè)面往外依次由第二耐火材料層，冷卻水層及第二鋼支撐外殼構(gòu)成，所述冷卻水層上設(shè)有進水口和出水口。
[0018]作為優(yōu)選，事故溜槽由其內(nèi)側(cè)面往外依次由第三耐火材料層及第三鋼支撐外殼構(gòu)成。
[0019]本實用新型的有益效果是:不僅能夠?qū)⑷墼鼱t內(nèi)的高溫熔體引入離心機中，而且在離心機出現(xiàn)故障時，還能夠可靠、穩(wěn)定的切斷引入離心機的熱態(tài)熔渣，同時保證熱態(tài)熔渣不會溢出，避免破壞周邊設(shè)備。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的一種礦棉生產(chǎn)工藝中的熱態(tài)熔渣引入裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是圖1的俯視圖。
[0022]圖3是本實用新型的一種礦棉生產(chǎn)工藝中的熱態(tài)熔渣引入裝置在離心機出現(xiàn)故障狀態(tài)下的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是現(xiàn)有技術(shù)中的一種熱態(tài)熔渣引入裝置。
[0024]圖中:一級進料溜槽1 ;事故溜槽2，溜管21，下料溜槽22，橫向凹槽23，水淬箱24 ；二級進料溜槽3，第二耐火材料層31，冷卻水層32，第二鋼支撐外殼33 ;旋轉(zhuǎn)執(zhí)行裝置4 ;基座5 ;水平導(dǎo)軌6 ;滑座7 ;軸桿8 ;推移執(zhí)行裝置9 ;第一限位擋10a，第二限位擋塊10b ;出料口 11 ;進料槽12 ;第二閘板13 ;第一閘板14 ;事故槽15。

【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述:
[0026]如圖1、圖2所示，一種礦棉生產(chǎn)工藝中的熱態(tài)熔渣引入裝置包括上端開口的水淬箱24，基座5，設(shè)置在基座上的水平導(dǎo)軌6，可滑動設(shè)置在水平導(dǎo)軌上的滑座7，通過軸桿8可轉(zhuǎn)動設(shè)置在滑座上的一級進料溜槽1及位于一級進料溜槽下方的二級進料溜槽3及事故溜槽2。二級進料溜槽與事故溜槽位于滑座的相對兩側(cè)。軸桿與水平導(dǎo)軌相平行。一級進料溜槽及二級進料溜槽與水平導(dǎo)軌相垂直。一級進料溜槽的兩端開口，且一級進料溜槽的一端口延伸至二級進料溜槽的上方；一級進料溜槽的另一端口延伸至事故溜槽的正上方。二級進料溜槽由其一端往另一端斜向下延伸，且二級進料溜槽的上端靠近滑座，下端遠離滑座。二級進料溜槽的槽口寬度大于一級進料溜槽的槽口寬度。
[0027]事故溜槽2包括沿水平導(dǎo)軌延伸的橫向凹槽23，斜向下延伸的下料溜槽22及豎直溜管21。橫向凹槽的兩端封閉。下料溜槽的上端與橫向凹槽相連通。豎直溜管的上端口的橫截面積自下而上逐漸增大。豎直溜管的上端口位于下料溜槽的下端口的正下方。豎直溜管的下端口位于水淬箱的上端開口的正上方。
[0028]基座上設(shè)有用于限位滑座的第一及第二限位擋塊10a、10b。第一及第二限位擋塊位于滑座的相對兩側(cè)，并且當滑座抵靠在第一限位擋10a塊上時，一級進料溜槽的一端口位于二級進料溜槽的正上方，一級進料溜槽的另一端口位于橫向凹槽的正上方；當滑座抵靠在第二限位擋塊10b上時，靠事故溜槽的一級進料溜槽的端口位于橫向凹槽的正上方。
[0029]滑座上設(shè)有用于驅(qū)動一級進料溜槽繞軸桿轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)執(zhí)行裝置4。旋轉(zhuǎn)執(zhí)行裝置包括第一電液推桿，該第一電液推桿與水平導(dǎo)軌相垂直，第一電液推桿的活塞桿端部鉸接在一級進料溜槽底部，第一電液推桿的缸體鉸接在滑座上。本實施例中的旋轉(zhuǎn)執(zhí)行裝置還可以設(shè)置為氣缸或油缸，該氣缸或油缸與水平導(dǎo)軌相垂直，且氣缸或油缸的活塞桿端部鉸接在一級進料溜槽底部，氣缸或油缸的缸體鉸接在滑座上。
[0030]基座上設(shè)有用于驅(qū)動一級進料溜槽沿水平導(dǎo)軌移動的推移執(zhí)行裝置9。推移執(zhí)行裝置包括第二電液推桿，該第二電液推桿的活塞桿與水平導(dǎo)軌相平行，第二電液推桿的活塞桿端部與滑座相連接，第二電液推桿的缸體固定在基座上。本實施例中的推移執(zhí)行裝置還可以設(shè)置為氣缸或油缸，該氣缸或油缸與水平導(dǎo)軌相平行，且氣缸或油缸的活塞桿端部與滑座相連接，氣缸或油缸缸體固定在基座上。
[0031]一級進料溜槽由其內(nèi)側(cè)面往外依次由第一耐火材料層及第一鋼支撐外殼構(gòu)成。二級進料溜槽由其內(nèi)側(cè)面往外依次由第二耐火材料層31，冷卻水層32及第二鋼支撐外殼33構(gòu)成。冷卻水層上設(shè)有進水口和出水口。事故溜槽由其內(nèi)側(cè)面往外依次由第三耐火材料層及第三鋼支撐外殼構(gòu)成。第一、第二及第三耐火材料層均由鋯英石構(gòu)成。
[0032]本實用新型的礦棉生產(chǎn)工藝中的熱態(tài)熔渣引入裝置的具體工作過程如下:
[0033]首先，本實用新型的熱態(tài)熔渣引入裝置的橫向凹槽23位于熔渣爐的出料口 11的正下方；并且當滑座抵靠在第一限位擋塊上時，一級進料溜槽也位于熔渣爐的出料口 11的正下方，如圖1所示。
[0034]如圖1所示，在離心機正常工作過程中:
[0035]旋轉(zhuǎn)執(zhí)行裝置4驅(qū)動一級進料溜槽，使一級進料溜槽朝二級進料溜槽方向斜向下傾斜延伸；從而通過一級進料溜槽及二級進料溜槽將熔渣爐的出料口流出的熱態(tài)熔渣引入離心機中；
[0036]如圖3所示，在離心機出現(xiàn)故障時:
[0037]旋轉(zhuǎn)執(zhí)行裝置4驅(qū)動一級進料溜槽繞軸桿轉(zhuǎn)動，使一級進料溜槽朝事故溜槽方向斜向下傾斜延伸；從而將一級進料溜槽內(nèi)的熱態(tài)熔渣流入事故溜槽內(nèi)，從而切斷引入離心機的熱態(tài)熔渣；
[0038]然后，再通過推移執(zhí)行裝置9驅(qū)動一級進料溜槽沿水平導(dǎo)軌移動，使一級進料溜槽移至熔渣爐的出料口的外側(cè)，使熔渣爐的出料口流出的熱態(tài)熔渣直接流入事故溜槽，通過事故溜槽將熱態(tài)熔渣弓I入水淬箱中，水淬箱將落到水中的高溫熔渣水淬冷卻后再運走。
【權(quán)利要求】
1.一種礦棉生產(chǎn)工藝中的熱態(tài)熔渣引入裝置，其特征是，包括基座，設(shè)置在基座上的水平導(dǎo)軌，可滑動設(shè)置在水平導(dǎo)軌上的滑座，通過軸桿可轉(zhuǎn)動設(shè)置在滑座上的一級進料溜槽及位于一級進料溜槽下方的二級進料溜槽及事故溜槽，所述滑座上設(shè)有用于驅(qū)動一級進料溜槽繞軸桿轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)執(zhí)行裝置，所述基座上設(shè)有用于驅(qū)動一級進料溜槽沿水平導(dǎo)軌移動的推移執(zhí)行裝置；所述二級進料溜槽與事故溜槽位于滑座的相對兩側(cè)，一級進料溜槽的兩端開口，且一級進料溜槽的一端口延伸至二級進料溜槽的上方，一級進料溜槽的另一端口延伸至事故溜槽的正上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦棉生產(chǎn)工藝中的熱態(tài)熔渣引入裝置，其特征是，所述事故溜槽包括沿水平導(dǎo)軌延伸的橫向凹槽及斜向下延伸的下料溜槽，橫向凹槽的兩端封閉，下料溜槽的上端與橫向凹槽相連通；所述基座上設(shè)有用于限位滑座的第一及第二限位擋塊，第一及第二限位擋塊位于滑座的相對兩側(cè)，并且當滑座抵靠在第一限位擋塊上時，一級進料溜槽的一端口位于二級進料溜槽的正上方，一級進料溜槽的另一端口位于橫向凹槽的正上方；當滑座抵靠在第二限位擋塊上時，靠事故溜槽的一級進料溜槽的端口位于橫向凹槽的正上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種礦棉生產(chǎn)工藝中的熱態(tài)熔渣引入裝置，其特征是，還包括上端開口的水淬箱，所述事故溜槽還包括豎直溜管，且豎直溜管的上端口位于下料溜槽的下端口的正下方，豎直溜管的下端口位于水淬箱的上端開口的正上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種礦棉生產(chǎn)工藝中的熱態(tài)熔渣引入裝置，其特征是，所述一級進料溜槽及二級進料溜槽與水平導(dǎo)軌相垂直，所述軸桿與水平導(dǎo)軌相平行，二級進料溜槽由其一端往另一端斜向下延伸，且二級進料溜槽的上端靠近滑座，下端遠離滑座。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種礦棉生產(chǎn)工藝中的熱態(tài)熔渣引入裝置，其特征是，所述二級進料溜槽的槽口寬度大于一級進料溜槽的槽口寬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種礦棉生產(chǎn)工藝中的熱態(tài)熔渣引入裝置，其特征是，所述旋轉(zhuǎn)執(zhí)行裝置包括第一電液推桿，該第一電液推桿與水平導(dǎo)軌相垂直，第一電液推桿的活塞桿端部鉸接在一級進料溜槽底部，第一電液推桿的缸體鉸接在滑座上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種礦棉生產(chǎn)工藝中的熱態(tài)熔渣引入裝置，其特征是，所述推移執(zhí)行裝置包括第二電液推桿，該第二電液推桿的活塞桿與水平導(dǎo)軌相平行，第二電液推桿的活塞桿端部與滑座相連接，第二電液推桿的缸體固定在基座上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種礦棉生產(chǎn)工藝中的熱態(tài)熔渣引入裝置，其特征是，所述一級進料溜槽由其內(nèi)側(cè)面往外依次由第一耐火材料層及第一鋼支撐外殼構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種礦棉生產(chǎn)工藝中的熱態(tài)熔渣引入裝置，其特征是，所述二級進料溜槽由其內(nèi)側(cè)面往外依次由第二耐火材料層，冷卻水層及第二鋼支撐外殼構(gòu)成，所述冷卻水層上設(shè)有進水口和出水口。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種礦棉生產(chǎn)工藝中的熱態(tài)熔渣引入裝置，其特征是，所述事故溜槽由其內(nèi)側(cè)面往外依次由第三耐火材料層及第三鋼支撐外殼構(gòu)成。
【文檔編號】C03B37/005GK204125365SQ201420457842
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】王品益, 陳鐵軍, 朱春江, 李勝春, 沈健, 高曉駿, 張聲濤, 王琪云, 俞吉國, 滕柯圓 申請人:寶鋼礦棉科技（寧波）有限公司