一種人造石的布料設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種人造石的布料設備，其特征在于，它包括依次設置的布料打散設備、攪拌設備、切料設備、升降式等靜壓旋壓裝置和人造石裝料成形模具，布料打散設備由多組布料打散機組成。本實用新型生產設備和工藝簡單，生產的產品色彩豐富、圖案多樣、質地細膩和層次協(xié)調，具有高檔天然石材紋理的圖案效果。
【專利說明】一種人造石的布料設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種人造石材生產【技術領域】，尤其是涉及一種人造石的生產設備。

【背景技術】
[0002]人造石是一種無放射性、無污染、可重復利用、綠色環(huán)保的建筑室內新型裝飾材料。作為一種符合國家可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略新型健康環(huán)保產品，于上世紀80年代引入國內市場。目前市場上銷售的人造石主要以高分子樹脂材料作為膠粘劑的有機型人造石，分為三類:人造石材、人造石英石和亞克力。我國的人造石行業(yè)雖然起步較晚，但經過十多年的快速發(fā)展，在市場規(guī)模和應用普及率方面居世界前列。目前，較為常見的是人造石英石。人造石英石是由90%以上的天然石英和10%左右的色料、樹脂和其它調節(jié)粘接、固化等的添加劑組成。是經過負壓真空、高頻振動成型，加溫固化(溫度高低是根據固化劑的種類而定的生產方法加工而成的板材。其質地堅硬(莫氏硬度5-7)、結構致密(密度2.5g/立方厘米)具有其他裝飾材料無法比擬的耐磨、耐壓、耐高溫、抗腐蝕、防滲透等特性。所用設備主要為類似如意大利百利通的荒料成型生產線(I)，包括攪拌設備部分、布料設備部分和壓機部分。傳統(tǒng)的攪拌設備均采用行星式豎軸攪拌機(簡稱立式攪拌機)，行星式豎軸攪拌機轉速高，物料能在高速攪拌的條件下短時間內混合均勻，但由于行星式豎軸攪拌機的攪拌盤高速公轉加上安裝在攪拌盤上的攪拌爪的高速自轉，攪拌爪將大團物料及長條形物料全部將其攪斷，攪拌后的人造石英石物料尺寸成近似圓球狀，其圓球狀物料的直徑小于5cm，一般只能是用于生產類似于花崗石表面呈斑點狀的花紋產品，并不能適用于仿制類似于天然石材團塊或/和條狀紋理的圖案的產品。
[0003]目前，人造石在質地和花色上難以達到高仿真天然石材的效果，因此，由簡單的單色和平面的品種逐步走向色彩豐富、圖案多樣、質地細膩和層次協(xié)調的高檔天然石材團塊或/和條狀紋理的圖案效果是本領域技術人員一直攻克的難題。
[0004]參考文獻:
[0005](I)《人造合成石》，侯建華等.-北京:化學工業(yè)出版社，2009.1。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的就是為了解決現有技術之不足而提供的一種結構簡單，生產的人造石具有密度均勻、色彩豐富、層次協(xié)調并具備高檔天然石材團塊或/和條狀紋理云石圖案效果的人造石的布料設備。
[0007]本實用新型是采用如下技術解決方案來實現上述目的:一種人造石的布料設備，其特征在于，它包括依次設置的布料打散設備、攪拌設備、切料設備、升降式等靜壓旋壓裝置和人造石裝料成形模具，布料打散設備由多組布料打散機組成；
[0008]所述布料打散機包括防黏料施放斗、落料斗、旋轉輥軸和輸送裝置一，防黏料施放斗、落料斗和旋轉輥軸依次設置在輸送裝置一的上方，旋轉輥軸表面沿軸向依次設置有若干圈螺旋凸筋，相鄰兩圈螺旋凸筋之間設置有一定間隔，通過螺旋凸筋輥壓的方式打散鋪設于輸送裝置一表面的粉料；
[0009]所述攪拌設備包括輸送裝置二和設置在輸送裝置二上方的行星式豎軸攪拌機；
[0010]所述切料設備包括輸送裝置三、在輸送裝置三的送料方向上依次設置的平面壓輥和切刀機構，平面壓輥和切刀機構分別設置在輸送裝置三的上方，切刀機構連接有驅動升降的壓力缸一，切刀機構由切料刀片和夾具構成，粉料經輸送裝置輸送至平面壓輥壓實后，再由切刀機構對其進行切割分段處理；
[0011]所述升降式等靜壓旋壓裝置包括輸送裝置四和位于輸送裝置四上方的升降機構、安裝于升降機構上的電機驅動裝置和由電機驅動裝置帶動旋轉的旋壓頭，旋壓頭設置有多塊等靜壓充氣塊，通過旋壓頭的旋轉碾壓，使輸送裝置上的粉料的紋路不生硬，更接近自然；
[0012]所述人造石裝料成形模具設置在模具輸送車上，輸送裝置四的末端設置有導料斜板將粉料送入人造石裝料成形模具內。
[0013]作為上述方案的進一步說明，它還包括分別與防黏料施放斗、落料斗對應的上料機構，上料機構包括其輸出端設置在防黏料施放斗或落料斗進料口上的上料帶、驅動上料帶運轉的電機和皮帶輪。
[0014]所述布料打散機有四組，包括紋色料打散機一、主料打散機、輔料打散機和紋色料打散機二，分別完成紋色料一、主料、輔料和紋色料二的打散和布料，紋色料打散機一設置在切料設備的輸送裝置三的上方，直接向輸送裝置三布設紋色料層一；主料打散機和輔料打散機的下方設置有混料過渡輸送裝置，混料過渡輸送裝置的下方設置攪拌設備，主料和輔料依次落入混料過渡輸送裝置，并形成由主料和輔料構成的雙層料層，經混料過渡輸送裝置送至攪拌設備的輸送裝置二中，經攪拌后送至切料設備的輸送裝置三；紋色料打散機二設置在切料設備的輸送裝置三的上方，直接向輸送裝置三布設紋色料層二。
[0015]所述輸送裝置一、輸送裝置二、輸送裝置三、輸送裝置四的結構一致，均包括輸送皮帶、帶輪和帶動帶輪轉動的電機，輸送皮帶的下方設置有托板，其中，輸送裝置一的托板的設計是為了防止跨度大的輸送帶在送料過程中發(fā)生下垂；輸送裝置二的托板的設計是為了增加攪拌過程中輸送帶對粉料的支撐；輸送裝置三的托板的設計一方面是防止跨度大的輸送帶在送料過程中發(fā)生下垂，另一方面作為下支撐，以更好的完成平面壓輥輥壓料的工序；輸送裝置四也是為了增加旋壓過程中輸送帶對粉料的支撐。
[0016]所述旋轉輥軸的螺旋凸筋緊貼輸送裝置一表面或與輸送裝置一表面間隙配合；旋轉輥軸表面的若干圈螺旋凸筋是由至少一條纏繞于旋轉輥軸表面的橡膠條構成；旋轉輥軸表面設置有與螺旋凸筋對應的嵌槽，嵌槽的深度為1.5-4mm,螺旋凸筋的下部嵌入嵌槽內。
[0017]所述螺旋凸筋的橫截面為上寬下窄的倒三角或倒梯形結構。
[0018]相鄰兩圈螺旋凸筋之間的間隔為5_40mm。
[0019]所述輸送裝置三的輸出端連接有平面導料板，該平面導料板的后部彎折向下，形成輸送裝置三末端的擋板；平面壓輥與輸送裝置三表面間隙配合，經過平面壓輥壓實的粉料要求在翻轉跌落到下級輸送帶的過程中不會松散崩塌；壓力缸一的活塞桿與夾具連接，其升降方向垂直于輸送帶。
[0020]所述旋壓頭包括下部的旋壓板和上部的支撐連接架，多塊等靜壓充氣塊均勻分布于旋壓板底面，電機驅動裝置的輸出軸與支撐連接架相接，通過電機驅動裝置的輸出軸旋轉帶動下方的支撐連接架轉動，驅動旋壓板轉動。
[0021]所述支撐連接架為η型的支撐框架，支撐框架的下緣與旋壓板焊接或通過緊固件連接在一起。
[0022]所述升降機構包括壓力缸二，壓力缸二的活塞桿向下延伸并與電機驅動裝置連接，電機驅動裝置包括電機和與電機連接的減速箱。
[0023]一種人造石的布料工藝，其特征在于，它包括如下步驟:
[0024]a、在輸送裝置一表面布一層防黏料；
[0025]b、將紋色料一經輸送裝置一送至螺旋輥軸打散后，送入切料設備的輸送裝置三上，生成一層薄薄的紋色料層一；
[0026]C、將人造石主料經輸送裝置一送至螺旋輥軸打散后，送入混合過渡輸送裝置中，
生產一層主料層；
[0027]d、將人造石輔料經輸送裝置一送至螺旋輥軸打散后，送入混合過渡輸送裝置中，生產一層輔料層，與步驟c的主料層構成雙層料結構，并送至攪拌設備的輸送裝置二中，經攪拌后送至切料設備的輸送裝置三上與紋色料層一匯合疊加；
[0028]e、將人造石紋色料二經輸送裝置一送至螺旋輥軸打散后，在步驟d的匯合疊加的料面上鋪上一層紋色料層二；
[0029]f、將步驟e形成的料送至平面壓輥壓實后，由切刀機構進行切割分段處理，并翻轉送入升降式等靜壓旋壓裝置的輸送裝置四上，并由旋壓頭旋轉層壓后，送至輸送裝置四末端的導料斜板堆積，經導料斜板送入與之同步行進的人造石裝料成形模具內。
[0030]在所述步驟a之前，還需要經過配料工序，配料后還要由上料機構將粉料送入相應的落料斗或防黏料施放斗中。
[0031]在所述步驟f中，由平面壓輥壓實后的判斷標準是要保證料在翻轉跌落到輸送裝置四過程中不會崩塌；切刀機構進行切割分段處理時，每段料的長度是由需要的產品的厚度進行配置的，厚度越大，每段料的長度就越長。
[0032]本實用新型采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是:
[0033]1、本實用新型采用的布料設備在落料斗外側增設防黏料施放斗施放防黏料，在輸送帶的表面能布一層很薄的防黏料，保護平面皮帶在輸送人造石料和旋轉輥軸在輥壓打散人造石料過程中不會發(fā)生黏料情況，保證生產的連續(xù)性，提高生產效率。
[0034]2、本實用新型以旋轉輥軸上的螺旋凸筋輥壓粉料的方式，將布料不均的人造石料打散，粉料不堆積，使加工的產品更加細密均勻。
[0035]3、本實用新型采用的切料設備在輸送帶的輸送方向上依次設置平面壓輥和切刀機構，通過平面壓輥可將輸送帶的粉料壓實，通過切刀機構能將壓實為板狀的粉料分成一段段，每段的長度由人造石板材的厚度而定，以這種方式，可以嚴格控制加工產品的厚度，提聞成品合格率。
[0036]4、本實用新型通過引入切刀機構，可實現整套人造石板材生產設備的連續(xù)布料、送料，大幅度提聞生廣效率。
[0037]5、本實用新型采用升降機構帶動等靜壓旋壓機構的方式，通過旋轉碾壓和堆積，使原來布料不均、紋路生硬的花紋料更接近天然的石材紋路，設備整體結構簡單，操作方便，可連續(xù)生產。
[0038]6、本實用新型通過合理的設計，將布料打散機、行星式豎軸攪拌機、帶輥壓的切料設備、升降式等靜壓旋壓設備和人造石裝料成形模具組合成人造石的布料生產線，通過各個工位設備的合理設計，使布入模具中的粉料經過后續(xù)的壓制、烘干、拋光等工序后，得到的產品呈現樹根狀的天然紋理，與天然石材的紋理非常近似，高端、大氣、上檔次。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0040]圖2是本實用新型的布料打散設備結構示意圖；
[0041]圖3是本實用新型的旋轉輥軸結構示意圖；
[0042]圖4是本實用新型的旋轉輥軸的局部剖視結構示意圖；
[0043]圖5是本實用新型的攪拌設備結構示意圖；
[0044]圖6是本實用新型的切料設備結構示意圖；
[0045]圖7是本實用新型的升降式等靜壓旋壓裝置結構示意圖；
[0046]圖8是利用本實用新型的設備和工藝制備的人造石效果圖。
[0047]附圖標記說明:1、布料打散設備1-1、輸送裝置一 1-2、防黏料施放斗1-3、落料斗1-4、旋轉輥軸1-41、螺旋凸筋1-411、窄面1-412、寬面1-42、嵌槽1-43、空間2、攪拌設備2-1、輸送裝置二 2-2、行星式豎軸攪拌機3、切料設備3-1、輸送裝置三3-2、平面壓輥3-3、切刀機構3-31、切料刀片3-32、夾具3_4、壓力缸一 4、升降式等靜壓旋壓裝置4-1、輸送裝置四4-2、升降機構4-3、電機驅動裝置4-4、旋壓頭4_41、旋壓板4_42、支撐連接架4-5、等靜壓充氣塊4-6、導料斜板5、人造石裝料成形模具6、上料機構7、托板8、混料過渡輸送裝置A-1、紋色料打散機一 A-2、主料打散機A-3、輔料打散機A-4、紋色料打散機二。

【具體實施方式】
[0048]以下結合具體實施例對本實用新型的具體實施方案作進一步的詳述。
[0049]如圖1-圖8所示，本實用新型一種人造石的布料設備，它包括依次設置的布料打散設備1、攪拌設備2、切料設備3、升降式等靜壓旋壓裝置4和人造石裝料成形模具5，布料打散設備I由多組布料打散機A組成，為了實現自動化生產，一般布料打散設備都會配置上料機構6，為布料打散設備輸送所需的粉料。
[0050]其中，布料打散機包括輸送裝置一 1-1、防黏料施放斗1-2、落料斗1-3、旋轉輥軸1-4，防黏料施放斗、落料斗和旋轉輥軸依次設置在輸送裝置一的上方。上料機構6包括其輸出端設置在防黏料施放斗或落料斗進料口上的上料帶6-1、驅動上料帶運轉的電機和皮帶輪。旋轉輥軸1-4表面沿軸向依次設置有若干圈螺旋凸筋1-41，相鄰兩圈螺旋凸筋之間設置有一定間隔，通過螺旋凸筋輥壓的方式打散鋪設于輸送裝置一表面的粉料；攪拌設備2包括輸送裝置二 2-1和設置在輸送裝置二 2-1上方的行星式豎軸攪拌機2-2 ;切料設備3包括輸送裝置三3-1、在輸送裝置三3-1的送料方向上依次設置的平面壓輥3-2和切刀機構3-3，平面壓輥3-2和切刀機構3-3分別設置在輸送裝置三3-1的上方，切刀機構3_3連接有驅動升降的壓力缸一 3-4，切刀機構由切料刀片3-31和夾具3-32構成，粉料經輸送裝置輸送至平面壓輥3-2壓實后，再由切刀機構對其進行切割分段處理；升降式等靜壓旋壓裝置4包括輸送裝置四4-1和位于輸送裝置四4-1上方的升降機構4-2、安裝于升降機構上的電機驅動裝置4-3和由電機驅動裝置帶動旋轉的旋壓頭4-4，旋壓頭設置有多塊等靜壓充氣塊4-5，通過旋壓頭的旋轉碾壓，使輸送裝置上的粉料的紋路不生硬，更接近自然；人造石裝料成形模具5設置在模具輸送車6上，每個人造石裝料成形模具對應一輛模具輸送車，或是將成型模具設置在一底板上，通過多輛依次排列連接的模具輸送車支撐底板，使模具輸送車向前移動時，能帶動底板上的人造石裝料成形模具也一同向前移動，輸送裝置四的末端設置有導料斜板4-6將粉料送入人造石裝料成形模具內。
[0051]所述輸送裝置一 1-1、輸送裝置二 2-1、輸送裝置三3-1和輸送裝置四4-1的結構一致，均包括輸送皮帶、帶輪和帶動帶輪轉動的電機，輸送皮帶的下方設置有托板7，其中，輸送裝置一的托板的設計是為了防止跨度大的輸送帶在送料過程中發(fā)生下垂；輸送裝置二的托板的設計是為了增加攪拌過程中輸送帶對粉料的支撐；輸送裝置三的托板的設計一方面是防止跨度大的輸送帶在送料過程中發(fā)生下垂，另一方面作為下支撐，以更好的完成平面壓輥輥壓料的工序；輸送裝置四也是為了增加旋壓過程中輸送帶對粉料的支撐。在布料打散機中，旋轉棍軸的螺旋凸筋1-41緊貼輸送裝置一 1-1的輸送帶表面或與輸送裝置一1-1的輸送帶表面間隙配合；旋轉棍軸表面的若干圈螺旋凸筋是一般是由至少一條纏繞于旋轉輥軸表面的橡膠條構成。本實施例中，螺旋凸筋1-41是由聚氨酯三角帶按照一定的斜率和間隔D呈螺旋狀纏繞裝在旋轉輥軸表面形成的。間隔D的大小為5-40mm，聚氨酯三角帶的橫截面為上寬下窄的倒三角或倒梯形結構。為了安裝定位更加方便和牢固，旋轉輥軸表面設置有與聚氨酯三角帶對應的嵌槽1-42，嵌槽的深度為2mm，聚氨酯三角帶的窄面1-411嵌入嵌槽1-42內，利用倒三角或倒梯形的側邊向內傾斜收攏的特點，使兩側邊不黏料，使相鄰兩圈螺旋凸筋之間的空間1-43不會造成堵塞。通過旋轉輥軸快速旋轉，聚氨酯三角帶的寬面1-412輥切打散輸送帶送來的較多結塊的混合料，使較多結塊的混合料成粉狀輸送入下一級輸送帶。
[0052]所述布料打散機A有四組，包括紋色料打散機一 A-1、主料打散機A-2、輔料打散機A-3和紋色料打散機二 A-4，分別完成紋色料一、主料、輔料和紋色料二的打散和布料，紋色料打散機一 A-1設置在切料設備的輸送裝置三3-1的上方，直接向輸送裝置三3-1布設紋色料層一；主料打散機和輔料打散機的下方設置有混料過渡輸送裝置8，混料過渡輸送裝置8的下方設置攪拌設備2，主料和輔料依次落入混料過渡輸送裝置8，并形成由主料和輔料構成的雙層料層，經混料過渡輸送裝置8送至攪拌設備的輸送裝置二 2-1中，經攪拌后送至切料設備的輸送裝置三3-1 ;紋色料打散機二設置在切料設備的輸送裝置三3-1的上方，直接向輸送裝置三3-1布設紋色料層二。
[0053]在切料設備3中，輸送裝置三3-1的輸送帶的輸出端連接有平面導料板3-5，該平面導料板的后部彎折向下，形成輸送裝置三的輸出端末端的擋板；平面壓輥與輸送裝置三的輸送帶表面間隙配合，經過平面壓輥壓實的粉料要求在翻轉跌落到下級輸送帶的過程中不會松散崩塌；壓力缸一的活塞桿與夾具連接，其升降方向垂直于輸送帶。
[0054]在升降式等靜壓旋壓裝置4中，旋壓頭4-4包括下部的旋壓板4-41和上部的支撐連接架4-42，多塊等靜壓充氣塊4-5均勻分布于旋壓板底面，電機驅動裝置的輸出軸與支撐連接架相接，通過電機驅動裝置的輸出軸旋轉帶動下方的支撐連接架轉動，驅動旋壓板轉動。支撐連接架4-42為η型的支撐框架，支撐框架的下緣與旋壓板焊接或通過緊固件連接在一起。升降機構4-2包括壓力缸二，壓力缸二的活塞桿向下延伸并與電機驅動裝置連接，電機驅動裝置包括電機和與電機連接的減速箱。
[0055]以下是本實用新型利用所述設備生產石材的工藝，它的具體步驟如下:
[0056]1、將防黏料放入四臺布料打散機的防黏料施放斗中，開動布料打散機，使每臺布料打散機的輸送裝置一的輸送帶表面布一層薄薄的防黏料，保護輸送帶不黏人造石料；
[0057]2、開動切料設備，將攪拌好的人造石紋色料一放入布料打散機的落料斗中，經輸送帶送至螺旋輥軸打散后，送入切料設備的輸送裝置三的輸送帶上，連續(xù)生成一層薄薄的紋色料層一；
[0058]3、開動混合過渡輸送裝置，將攪拌好的人造石主料經輸送裝置一的輸送帶送至螺旋輥軸打散后，送入混合過渡輸送裝置的輸送帶中，連續(xù)生成一層主料層；
[0059]4、將攪拌好的人造石輔料經輸送裝置一送至螺旋輥軸打散后，送入混合過渡輸送裝置的輸送帶中，連續(xù)生成一層輔料層；
[0060]5、所述步驟3和步驟4在混合過渡輸送裝置的輸送帶上連續(xù)生成雙層料，經輸送帶送至攪拌設備的輸送裝置二中，經攪拌后送至切料設備的輸送裝置三上與紋色料層一匯合疊加；
[0061]6、將攪拌好的人造石紋色料二經輸送裝置一送至螺旋輥軸打散后，在步驟d的匯合疊加的料面上鋪上一層紋色料層二；
[0062]7、將步驟6形成的料送至平面壓輥壓實后，由切刀機構進行切割分段處理，并經平面導料板翻轉90度送入升降式等靜壓旋壓裝置的輸送裝置四上，并由多個旋壓頭多次旋轉層壓后，送至輸送裝置四末端的導料斜板堆積，經導料斜板送入與之同步行進的人造石裝料成形模具內；所述切割分段后的料要經平面導料板翻轉90度的目的，是使線狀面向上下方向、片狀面向前后方向堆積，壓實后人造石板塊的底面會形成通體的線條狀紋路。
[0063]在所述步驟I之前，還需要經過配料工序，配料后還要由上料機構將粉料送入相應的落料斗或防黏料施放斗中。
[0064]在所述步驟7中，由平面壓輥壓實后的判斷標準是要保證料在翻轉跌落到輸送裝置四過程中不會崩塌；切刀機構進行切割分段處理時，每段料的長度是由需要的產品的厚度進行配置的，厚度越大，每段料的長度就越長。
[0065]本實用新型的最大特點是通過合理的設計，將布料打散機、行星式豎軸攪拌機、帶輥壓的切料設備、升降式等靜壓旋壓設備和人造石裝料成形模具組合成人造石的布料生產線，通過各個工位設備的合理設計，使布入模具中的粉料經過后續(xù)的由專用輥臺送入成型機抽真空，振壓成型，經加熱流化，脫模拋光后，得到的產品呈現樹根狀的天然紋理，與天然石材的紋理非常近似，其產品如圖所示7。
[0066]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種人造石的布料設備，其特征在于，它包括依次設置的布料打散設備、攪拌設備、切料設備、升降式等靜壓旋壓裝置和人造石裝料成形模具，布料打散設備由多組布料打散機組成； 所述布料打散機包括防黏料施放斗、落料斗、旋轉輥軸和輸送裝置一，防黏料施放斗、落料斗和旋轉輥軸依次設置在輸送裝置一的上方，旋轉輥軸表面沿軸向依次設置有若干圈螺旋凸筋，相鄰兩圈螺旋凸筋之間設置有一定間隔，通過螺旋凸筋輥壓的方式打散鋪設于輸送裝置一表面的粉料； 所述攪拌設備包括輸送裝置二和設置在輸送裝置二上方的行星式豎軸攪拌機； 所述切料設備包括輸送裝置三、在輸送裝置三的送料方向上依次設置的平面壓輥和切刀機構，平面壓輥和切刀機構分別設置在輸送裝置三的上方，切刀機構連接有驅動升降的壓力缸一，切刀機構由切料刀片和夾具構成，粉料經輸送裝置輸送至平面壓輥壓實后，再由切刀機構對其進行切割分段處理； 所述升降式等靜壓旋壓裝置包括輸送裝置四和位于輸送裝置四上方的升降機構、安裝于升降機構上的電機驅動裝置和由電機驅動裝置帶動旋轉的旋壓頭，旋壓頭設置有多塊等靜壓充氣塊； 所述人造石裝料成形模具設置在模具輸送車上，輸送裝置四的末端設置有導料斜板將粉料送入人造石裝料成形模具內。
2.根據權利要求1所述的一種人造石的布料設備，其特征在于，它還包括分別與防黏料施放斗、落料斗對應的上料機構，上料機構包括其輸出端設置在防黏料施放斗或落料斗進料口上的上料帶、驅動上料帶運轉的電機和皮帶輪。
3.根據權利要求1所述的一種人造石的布料設備，其特征在于，所述布料打散機有四組，包括紋色料打散機一、主料打散機、輔料打散機和紋色料打散機二，紋色料打散機一設置在切料設備的輸送裝置三的上方，直接向輸送裝置三布設紋色料層一；主料打散機和輔料打散機的下方設置有混料過渡輸送裝置，混料過渡輸送裝置的下方設置攪拌設備；紋色料打散機二設置在切料設備的輸送裝置三的上方，直接向輸送裝置三布設紋色料層二。
4.根據權利要求1所述的一種人造石的布料設備，其特征在于，所述輸送裝置一、輸送裝置二、輸送裝置三、輸送裝置四的結構一致，均包括輸送皮帶、帶輪和帶動帶輪轉動的電機，輸送皮帶的下方設置有托板；所述旋轉輥軸的螺旋凸筋緊貼輸送裝置一表面或與輸送裝置一表面間隙配合。
5.根據權利要求1或4所述的一種人造石的布料設備,其特征在于,旋轉棍軸表面的若干圈螺旋凸筋是由至少一條纏繞于旋轉輥軸表面的橡膠條構成；旋轉輥軸表面設置有與螺旋凸筋對應的嵌槽，嵌槽的深度為1.5-4_，螺旋凸筋的下部嵌入嵌槽內。
6.根據權利要求1或5所述的一種人造石的布料設備，其特征在于，所述螺旋凸筋的橫截面為上寬下窄的倒三角或倒梯形結構；相鄰兩圈螺旋凸筋之間的間隔為5-40mm。
7.根據權利要求1所述的一種人造石的布料設備，其特征在于，所述輸送裝置三的輸出端連接有平面導料板，該平面導料板的后部彎折向下，形成輸送裝置三末端的擋板；平面壓棍與輸送裝置三表面間隙配合；壓力缸一的活塞桿與夾具連接，其升降方向垂直于輸送帶。
8.根據權利要求1所述的一種人造石的布料設備，其特征在于，所述旋壓頭包括下部的旋壓板和上部的支撐連接架，多塊等靜壓充氣塊均勻分布于旋壓板底面，電機驅動裝置的輸出軸與支撐連接架相接；所述支撐連接架為η型的支撐框架，支撐框架的下緣與旋壓板焊接或通過緊固件連接在一起。
9.根據權利要求8所述的一種人造石的布料設備，其特征在于，所述升降機構包括壓力缸二，壓力缸二的活塞桿向下延伸并與電機驅動裝置連接，電機驅動裝置包括電機和與電機連接的減速箱。
【文檔編號】B28B13/02GK204054315SQ201420462711
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權日:2014年8月15日
【發(fā)明者】霍志輝 申請人:霍志輝