一種煤矸石燒結自保溫復合砌塊的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種煤矸石燒結自保溫復合砌塊，其包括本體，本體包括相互平行的前后砌面、相互平行的上下側面、相互平行的左右端面，其特征在于，前后砌面上設有三排沿本體的長度方向貫穿本體的通孔，三排通孔內填充有保溫材料，其中，第一排通孔包括兩個矩形通孔，第二排通孔包括一個矩形通孔、位于該矩形通孔左側的左槽型通孔和位于該矩形通孔右側的右槽型通孔，第三排通孔包括兩個矩形通孔，三排通孔中的任何相鄰兩排通孔交錯布置，左槽型通孔在左端面上設有收口，右槽型通孔在右端面上設有收口，使得左槽型通孔和右槽型通孔在本體的與前砌面和后砌面相平行的任一截面上呈“凸”形。本實用新型能夠防止保溫材料脫落分離，從而保證保溫效果。
【專利說明】一種煤矸石燒結自保溫復合砌塊

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及砌塊，具體涉及一種煤矸石燒結自保溫復合砌塊。

【背景技術】
[0002]在建筑物中，外圍護結構熱損耗最大。而且，在外圍護結構中墻體占了很大份額，因此建筑物墻體改革與墻體節(jié)能技術的發(fā)展是建筑節(jié)能技術的一個重要環(huán)節(jié)，對外墻保溫技術及節(jié)能材料進行開發(fā)是建筑節(jié)能的主要方法之一。然而，外墻保溫技術與節(jié)能材料的發(fā)展是互為促進的，節(jié)能材料的發(fā)展必須與外墻保溫技術相結合，才能真正發(fā)揮其作用。目IU，外墻保溫技術王要包括外墻外保溫系統(tǒng)、外墻內保溫系統(tǒng)和外墻自保溫系統(tǒng)二種。墻體自保溫技術與其他的墻體保溫技術相比具有構造簡單、適應傳統(tǒng)施工習慣、外墻飾面多樣化、減少有機保溫材料對環(huán)境污染等優(yōu)良特點，同時滿足保溫隔熱與建筑圍護或承重的要求，又能較好的解決圍護結構保溫系統(tǒng)的安全性與耐久性問題，保持與建筑物相同使用壽命，節(jié)約工程造價。因此，開發(fā)新型自保溫墻體材料，符合國家政策和建筑節(jié)能工作的發(fā)展趨勢。
[0003]目前，設置有孔的砌塊被廣泛的應用于墻體砌筑中。而且，為了進一步增強保溫效果，還在孔中填充保溫材料。但是，現(xiàn)有保溫砌塊多采用單排孔，在其孔內填充聚苯乙烯泡沫塑料等保溫材料、或采用單排孔砌塊與聚苯乙烯泡沫塑料等保溫材料和混凝土護壁復合而成，保溫效果也不盡理想。而且，在對現(xiàn)有技術的砌塊進行搬運、施工的過程中，容易造成砌塊與保溫材料脫落分離，從而降低保溫效果。
實用新型內容
[0004]為解決現(xiàn)有技術中的單排孔砌塊的保溫效果不理想以及保溫材料容易從砌塊脫離的問題，本實用新型提供一種保溫效果良好并且保溫材料不易脫落的多排孔煤矸石燒結自保溫復合砌塊。
[0005]根據本實用新型的第一方面，提供一種煤矸石燒結自保溫復合砌塊，包括本體，所述本體包括相互平行的前砌面和后砌面、相互平行的上側面和下側面、相互平行的左端面和右端面，其特征在于，所述前砌面與后砌面上設有三排沿所述本體的長度方向貫穿所述本體的通孔，所述三排通孔內填充有保溫材料，其中，所述第一排通孔包括兩個矩形通孔，所述第二排通孔包括一個矩形通孔、位于該矩形通孔左側的左槽型通孔和位于該矩形通孔右側的右槽型通孔，所述第三排通孔包括兩個矩形通孔，所述三排通孔中的任何相鄰兩排通孔交錯布置，所述左槽型通孔在所述左端面上設有收口，所述右槽型通孔在所述右端面上設有收口，使得所述左槽型通孔和所述右槽型通孔在所述本體的與所述前砌面和所述后砌面相平行的任一截面上呈“凸”形。
[0006]根據本實用新型第二方面的煤矸石燒結自保溫復合砌塊，其特征在于，矩形通孔內填充的保溫材料和左槽型通孔和右槽型通孔內填充的保溫材料互不相同。
[0007]根據本實用新型第三方面的煤矸石燒結自保溫復合砌塊，其特征在于，矩形通孔內填充有顆粒狀保溫材料，左槽型通孔和右槽型通孔內填充有板狀保溫材料。
[0008]根據本實用新型第四方面的煤矸石燒結自保溫復合砌塊，其特征在于，矩形通孔內填充有顆粒狀保溫材料，左槽型通孔和右槽型通孔內填充有橫截面呈“凸”形的保溫材料。
[0009]根據本實用新型第五方面的煤矸石燒結自保溫復合砌塊，其特征在于，左槽型通孔內填充的保溫材料突出到左端面之外，右槽型通孔內填充的保溫材料突出到右端面之夕卜，并且在前砌面和后砌面上設置突出于前砌面和后砌面的保溫材料以將左槽型通孔和右槽型通孔內填充的保溫材料連接起來，形成突出于前砌面、左端面、后砌面和右端面之外并相互連接的帶狀保溫材料。
[0010]根據本實用新型第六方面的煤矸石燒結自保溫復合砌塊，其特征在于，所述本體的長寬高尺寸為150臟?700mmX 10Omm?700mmX 10Omm?700mm。
[0011]根據本實用新型的煤矸石燒結自保溫復合砌塊的有益效果在于:通過在砌塊本體上設置三排交錯的七個通孔，可以提高砌塊內填充的保溫材料的穩(wěn)固性，解決了傳統(tǒng)砌塊內填充的保溫材料分離脫落的問題。另外，通過將第二排通孔中的左槽型通孔和右槽型通孔的橫截面設置為“凸”形，使得左槽型通孔和右槽型通孔中易于填充板形保溫材料，并且左槽型通孔和右槽型通孔在左右端面上的收口有利于將填充材料，尤其是板形填充材料緊固在左槽型通孔和右槽型通孔內。另外，由于左槽型通孔和右槽型通孔在左右端面上有開口，使得在施工時可以靈活地選擇要填充的保溫材料，而可以并不在生產時直接填充保溫材料，這樣可以根據施工要求靈活選擇砌塊的保溫方案。尤其是，填充到五個矩形通孔中的保溫材料可以與填充到左槽型通孔和右槽型通孔中的保溫材料不同，使得可以在建筑物施工時提供多種自保溫砌塊性能。
[0012]_

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本實用新型的一個實施例的煤矸石燒結自保溫復合砌塊的示意性立體圖。
[0015]圖2是本實用新型的另一實施例的煤矸石燒結自保溫復合砌塊的示意性立體圖。

【具體實施方式】
[0016]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]圖1是本實用新型的一個實施例的煤矸石燒結自保溫復合砌塊的示意性立體圖。
[0018]如圖1所示，根據本實用新型該實施例的煤矸石燒結自保溫復合砌塊包括本體I。本體I包括相互平行的前砌面2和后砌面(未示出)、相互平行的上側面3和下側面(未示出)、相互平行的左端面(未示出)和右端面4.。在圖1所示的根據本實用新型該實施例的煤矸石燒結自保溫復合砌塊中，前砌面2與后砌面上設有三排沿所述本體的長度方向貫穿所述本體的通孔11、12、13、14、15。這三排通孔11、12、13、14、15內填充有保溫材料，所述保溫材料以圖1中的斜線圖案和點狀圖案示意性的表示。在圖1所示的根據本實用新型該實施例的煤矸石燒結自保溫復合砌塊中，第一排通孔包括兩個矩形通孔11。第二排通孔包括一個矩形通孔12、位于該矩形通孔左側的左槽型通孔14和位于該矩形通孔右側的右槽型通孔15。第三排通孔包括兩個矩形通孔13。這三排通孔中的任何相鄰兩排通孔交錯布置。如圖1所示，第一排中的兩個矩形通孔11與第二排中的矩形通孔12、左槽型通孔14和右槽型通孔15交錯設置，并且第二排中的矩形通孔12、左槽型通孔14和右槽型通孔15與第三排中的兩個矩形通孔13交錯設置。
[0019]在圖1所示的根據本實用新型該實施例的煤矸石燒結自保溫復合砌塊的本體中，左槽型通孔14在左端面上設有收口 141，右槽型通孔15在右端面4上設有收口 151，使得左槽型通孔14和右槽型通孔15在本體的與前砌面2和后砌面相平行的任一截面上呈“凸”形。由于左槽型通孔14在左端面上設有收口 141，右槽型通孔15在右端面4上設有收口151，使得在左槽型通孔14和右槽型通孔15內填充的保溫材料能夠穩(wěn)固地固定在左槽型通孔14和右槽型通孔15內。
[0020]在圖1所示的根據本實用新型該實施例的煤矸石燒結自保溫復合砌塊的本體中，可選地，矩形通孔11、12、13內填充的保溫材料和左槽型通孔14和右槽型通孔15內填充的保溫材料可以互不相同。優(yōu)選地，矩形通孔11、12、13內可以填充有顆粒狀保溫材料，左槽型通孔14和右槽型通孔15內可以填充有板狀保溫材料。當然，可選地，矩形通孔11、12、13內可以填充有板狀保溫材料，左槽型通孔14和右槽型通孔15內可以填充有顆粒狀保溫材料。還優(yōu)選的是，矩形通孔11、12、13內填充有顆粒狀保溫材料，左槽型通孔14和右槽型通孔15內填充有橫截面呈“凸”形的保溫材料。而且，可以根據工程需要在矩形通孔11、12、13和左槽型通孔14和右槽型通孔15內選擇塊狀、顆粒狀、絮狀、泡沫凝固狀保溫材料。
[0021]另外，在生產本實用新型該實施例的煤矸石燒結自保溫復合砌塊時，可以在矩形通孔11、12、13內填充好一種保溫材料，而不在左槽型通孔14和右槽型通孔15內填充保溫材料。在進行建筑物施工時，根據設計要求或實際需要，工程人員可以在施工現(xiàn)場在左槽型通孔14和右槽型通孔15內填充與矩形通孔11、12、13內的保溫材料相同或不同的保溫材料以實現(xiàn)其期望的保溫效果。因此，本實用新型該實施例的煤矸石燒結自保溫復合砌塊便于施工人員根據所需的保溫效果來在現(xiàn)場在本實用新型該實施例的煤矸石燒結自保溫復合砌塊的左槽型通孔14和右槽型通孔15內填充保溫材料。
[0022]圖2是本實用新型的另一實施例的煤矸石燒結自保溫復合砌塊的示意性立體圖。
[0023]圖2所示的煤矸石燒結自保溫復合砌塊與圖1所示的煤矸石燒結自保溫復合砌塊的框架結構相同，區(qū)別僅在于圖2所示的煤矸石燒結自保溫復合砌塊中形成了突出于前砌面、左端面、后砌面和右端面之外并相互連接的帶狀保溫材料。如圖2所示，在根據本實用新型的另一實施例的煤矸石燒結自保溫復合砌塊中，左槽型通孔14內填充的保溫材料突出到左端面之外，右槽型通孔15內填充的保溫材料突出到右端面4之外，并且在前砌面2和后砌面上設置突出于前砌面2和后砌面的保溫材料以將左槽型通孔14和右槽型通孔15內填充的保溫材料連接起來，形成突出于前砌面2、左端面、后砌面和右端面4之外并相互連接的帶狀保溫材料。
[0024]在利用圖2所示的煤矸石燒結自保溫復合砌塊進行砌墻時，，兩兩相鄰的砌塊之間的保溫材料無縫對接，起到完全隔斷以進行保溫的作用。另外，對接的保溫材料使得相鄰砌塊的砌面之間有足夠的空間涂抹砂漿，以提高砌塊之間的粘結強度。因此，圖2所示的煤矸石燒結自保溫復合砌塊是一種結構更加優(yōu)化的保溫砌塊。
[0025]優(yōu)選地，在本實用新型的各個實施例的煤矸石燒結自保溫復合砌塊中，所述本體I的長寬高尺寸可以為150臟?700mmX 10Omm?700mmX 10Omm?700mm。
[0026]根據本實用新型的煤矸石燒結自保溫復合砌塊的有益效果在于:通過在砌塊本體上設置三排交錯的七個通孔，可以提高砌塊內填充的保溫材料的穩(wěn)固性，解決了傳統(tǒng)砌塊內填充的保溫材料分離脫落的問題。另外，通過將第二排通孔中的左槽型通孔和右槽型通孔的橫截面設置為“凸”形，使得左槽型通孔和右槽型通孔中易于填充板形保溫材料，并且左槽型通孔和右槽型通孔在左右端面上的收口有利于將填充材料，尤其是板形填充材料緊固在左槽型通孔和右槽型通孔內。另外，由于左槽型通孔和右槽型通孔在左右端面上有開口，使得在施工時可以靈活地選擇要填充的保溫材料，而可以并不在生產時直接填充保溫材料，這樣可以根據施工要求靈活選擇砌塊的保溫方案。尤其是，填充到五個矩形通孔中的保溫材料可以與填充到左槽型通孔和右槽型通孔中的保溫材料不同，使得可以在建筑物施工時提供多種自保溫砌塊性能。
[0027]以上所述的【具體實施方式】，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種煤矸石燒結自保溫復合砌塊，包括本體，所述本體包括相互平行的前砌面和后砌面、相互平行的上側面和下側面、相互平行的左端面和右端面，其特征在于，所述前砌面與后砌面上設有三排沿所述本體的長度方向貫穿所述本體的通孔，所述三排通孔內填充有保溫材料，其中，所述第一排通孔包括兩個矩形通孔，所述第二排通孔包括一個矩形通孔、位于該矩形通孔左側的左槽型通孔和位于該矩形通孔右側的右槽型通孔，所述第三排通孔包括兩個矩形通孔，所述三排通孔中的任何相鄰兩排通孔交錯布置，所述左槽型通孔在所述左端面上設有收口，所述右槽型通孔在所述右端面上設有收口，使得所述左槽型通孔和所述右槽型通孔在所述本體的與所述前砌面和所述后砌面相平行的任一截面上呈“凸”形。
2.如權利要求1所述的煤矸石燒結自保溫復合砌塊，其特征在于，矩形通孔內填充的保溫材料和左槽型通孔和右槽型通孔內填充的保溫材料互不相同。
3.如權利要求2所述的煤矸石燒結自保溫復合砌塊，其特征在于，矩形通孔內填充有顆粒狀保溫材料，左槽型通孔和右槽型通孔內填充有板狀保溫材料。
4.如權利要求3所述的煤矸石燒結自保溫復合砌塊，其特征在于，矩形通孔內填充有顆粒狀保溫材料，左槽型通孔和右槽型通孔內填充有橫截面呈“凸”形的保溫材料。
5.如權利要求1所述的煤矸石燒結自保溫復合砌塊，其特征在于，左槽型通孔內填充的保溫材料突出到左端面之外，右槽型通孔內填充的保溫材料突出到右端面之外，并且在前砌面和后砌面上設置突出于前砌面和后砌面的保溫材料以將左槽型通孔和右槽型通孔內填充的保溫材料連接起來，形成突出于前砌面、左端面、后砌面和右端面之外并相互連接的帶狀保溫材料。
6.如權利要求1所述的煤矸石燒結自保溫復合砌塊，其特征在于，所述本體的長寬高尺寸為 150mm ?700mmX 10mm ?700mmX 10mm ?700mm。
【文檔編號】E04C1/41GK204059734SQ201420471322
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權日:2014年8月21日
【發(fā)明者】劉淑新, 劉洋, 滿建, 劉建 申請人:劉淑新