一種漸變縮徑高強(qiáng)壓型拼裝柱模板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種漸變縮徑高強(qiáng)壓型拼裝柱模板，包括與柱外表面相吻合的雙面附塑曲面多層板（1)，捆綁在所述雙面附塑曲面多層板外將雙面附塑曲面多層板緊緊箍住的鋼帶抱箍(2)，鋼帶抱箍（2)上設(shè)置有可自由調(diào)節(jié)鋼帶松緊度的緊固裝置，鋼帶抱箍長度可隨所要緊固的多層板的周長確定。本實(shí)用新型組裝拆放快捷，方便存放，提高了模板安裝的速度和質(zhì)量。
【專利說明】一種漸變縮徑高強(qiáng)壓型拼裝柱模板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種柱模板施工技術(shù)，特別是一種漸變縮徑高強(qiáng)壓型拼裝柱模板。

【背景技術(shù)】
[0002]通常矩形結(jié)構(gòu)混凝土框架柱的模板選型為鋼模、玻璃鋼模、塑料模、木模等材質(zhì)，這些材質(zhì)對常規(guī)混凝土框架柱施工較多，但是，通過對幾種模板選型對比發(fā)現(xiàn)，均存在不足的地方:
[0003]傳統(tǒng)的鋼模屬于可循環(huán)施工模板，模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)相對較多，但是鋼模自重太大，鋼模的組拼通常得需要塔吊等垂直吊運(yùn)工具及大量勞動人員配合組拼，對人力、材力的消耗比較大；并且鋼模的配套選型也非常重要，鋼模的長、寬、高尺寸模數(shù)對樓層高度要求比較嚴(yán)格，一旦鋼模的模數(shù)高度要求滿足不了現(xiàn)場實(shí)際需求，就得通過木模進(jìn)行局部調(diào)整，影響混凝土澆筑外觀質(zhì)量；再有鋼模的經(jīng)濟(jì)成本比較高，鋼模造價(jià)通常為木模的4-5倍，經(jīng)濟(jì)效益不理想。
[0004]傳統(tǒng)的玻璃鋼模板屬于新型的柔性模板材質(zhì)，但使用范圍比較局限，通常只適用于弧形、圓形等結(jié)構(gòu)，由于模板材質(zhì)為柔性材質(zhì)，因此對施工的要求精度非常高，易出現(xiàn)不均勻漲模的情況；并且經(jīng)濟(jì)造價(jià)大，不適用于大面積模板施工。
[0005]塑料模屬于一種可塑性較高材質(zhì)，但是模板強(qiáng)度及脆性有待提高，且不利于施工管理。
[0006]木模是一種比較普遍的模板材質(zhì)，可適用的范圍比較廣，總體造價(jià)也相對便宜。但是木模屬于消耗品，周轉(zhuǎn)次數(shù)比較少，在模板的施工過程中，降低了施工速度，浪費(fèi)人力和物力；對于異型結(jié)構(gòu)及施工難度較大的混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，木模顯得有點(diǎn)力不從心，達(dá)不到設(shè)計(jì)效果的要求，影響對混凝土外觀質(zhì)量的檢查及驗(yàn)收。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]針對上面的問題，本實(shí)用新型提供了一種漸變縮徑高強(qiáng)壓型拼裝柱模板，解決了傳統(tǒng)模板在加工及安裝方面對材料、時(shí)間及人力資源的浪費(fèi)。
[0008]本實(shí)用新型的解決方案為:一種漸變縮徑高強(qiáng)壓型拼裝柱模板，包括與柱外表面相吻合的雙面附塑曲面多層板，還包括捆綁在所述雙面附塑曲面多層板外將雙面附塑曲面多層板緊緊箍住的鋼帶抱箍，鋼帶抱箍上設(shè)置有可自由調(diào)節(jié)鋼帶松緊度的緊固裝置，鋼帶抱箍長度可隨所要緊固的多層板的周長確定。
[0009]進(jìn)一步，所述雙面附塑曲面多層板是通過定型模具高溫烘烤加工而成。
[0010]進(jìn)一步,所述雙面附塑曲面多層板12mm厚。
[0011]進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)鋼帶松緊度的緊固裝置為鋼帶螺栓。
[0012]進(jìn)一步,所述鋼帶為50mm寬,4mm厚扁鋼。
[0013]進(jìn)一步，所述雙面附塑曲面多層板在安裝時(shí)相互鄰接的兩邊設(shè)置有相互咬合的咬□。
[0014]有益效果:本實(shí)用新型在選材方面選擇了與木模一樣的多層板材質(zhì)，在經(jīng)濟(jì)效益方面做到了造價(jià)最低；在施工工藝方面做到了跟鋼模一致的拼裝技術(shù)，并且材料自重輕，安裝施工速度快，在安裝方面僅靠幾個(gè)勞動力就可安裝施工，節(jié)省了設(shè)備及勞動力的投入；由于成品高強(qiáng)壓型模板是定型加工的拼裝模板，在混凝土外觀質(zhì)量的檢查及驗(yàn)收方面也有極好的效果，減少了傳統(tǒng)鋼模、玻璃鋼模、塑料模、木模施工作業(yè)的局限性，組裝拆放快捷，方便存放，有效的提高了模板安裝的速度和質(zhì)量，大大提高了施工進(jìn)度，可廣泛應(yīng)用于任何混凝土結(jié)構(gòu)的模板施工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為漸變縮徑高強(qiáng)壓型拼裝柱模板的立體圖；
[0016]圖2為相鄰兩塊雙面附塑曲面多層板咬口咬合圖；
[0017]圖3為漸變縮徑高強(qiáng)壓型拼裝柱模板主視圖；
[0018]圖4為漸變縮徑高強(qiáng)壓型拼裝柱模板側(cè)視圖；
[0019]圖中，1-雙面附塑曲面多層板；11-咬口 ；2_鋼帶抱箍；21-鋼帶螺栓；3-腳手架；31-橫桿；32_小橫桿。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖1-附圖4，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行說明。
[0021]本實(shí)用新型的漸變縮徑高強(qiáng)壓型拼裝柱模板包括與柱外表面相吻合的雙面附塑曲面多層板1，還包括捆綁在所述雙面附塑曲面多層板外將雙面附塑曲面多層板緊緊箍住的鋼帶抱箍2，鋼帶抱箍上設(shè)置有可自由調(diào)節(jié)鋼帶松緊度的緊固裝置，鋼帶抱箍2長度鋼帶長度可根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)面進(jìn)行實(shí)際加工確定。待所有鋼筋工序綁扎完成后，進(jìn)行模板的拼裝施工。雙面附塑曲面多層板I是通過定型模具高溫烘烤加工而成，雙面附塑曲面多層板12_厚。調(diào)節(jié)鋼帶松緊度的緊固裝置為鋼帶螺栓21。鋼帶為50_寬，4_厚扁鋼。雙面附塑曲面多層板在安裝時(shí)相互鄰接的兩邊設(shè)置有相互咬合的咬口 11，通過咬口密合拼裝進(jìn)行施工。
[0022]本實(shí)用新型的一種漸變縮徑高強(qiáng)壓型拼裝柱模板的拼裝施工方法，包括如下步驟:
[0023]第一步，根據(jù)設(shè)計(jì)圖的要求，將普通多層板在高溫模具進(jìn)行烘烤彎曲加工；
[0024]第二步，柱周圍架設(shè)鋼管滿堂腳手架3，腳手架既作施工操作平臺使用，又用作支撐和固定柱模板的支撐架。
[0025]第三步，在柱子根部、中部和頂部位置分別設(shè)置定位十字鋼筋，用來確?；炷林匿摻畋Ｗo(hù)層。
[0026]第四步，按照設(shè)計(jì)編號將雙面附塑曲面多層板I吊裝到預(yù)訂位置。
[0027]第五步，按順序?qū)㈦p面附塑曲面多層板I進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝符合要求后進(jìn)行正式拼裝。
[0028]第六步，按順序?qū)㈦p面附塑曲面多層板I拼裝閉合，用鋼帶抱箍2箍住，然后擰緊鋼帶抱箍上的螺栓21將雙面附塑曲面多層板箍緊，螺栓采用專用鋼帶螺栓加固，對準(zhǔn)螺栓孔逐個(gè)擰緊接口螺栓，鋼帶抱箍間距為250mm。柱腳用砂漿封堵。安裝時(shí)模板要錯(cuò)位安裝，先用鋼絲進(jìn)行合攏閉合，然后用鋼帶抱箍加固。
[0029]第七步，在柱截面四周雙面附塑曲面多層板的外側(cè)設(shè)置固定橫桿，將小橫桿32固定到腳手架的橫桿31上并準(zhǔn)確定位。
[0030]第八步，模板安裝完成后對其進(jìn)行定位復(fù)核。
[0031]雙面附塑曲面多層板合攏加固后，多層板的底部與地面留有5-10mm距離，并用混凝土填縫。
【權(quán)利要求】
1.一種漸變縮徑高強(qiáng)壓型拼裝柱模板，其特征在于，包括與柱外表面相吻合的雙面附塑曲面多層板(1)，還包括捆綁在所述雙面附塑曲面多層板外將雙面附塑曲面多層板緊緊箍住的鋼帶抱箍(2)，鋼帶抱箍(2)上設(shè)置有可自由調(diào)節(jié)鋼帶松緊度的緊固裝置，鋼帶抱箍長度可隨所要緊固的多層板的周長確定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漸變縮徑高強(qiáng)壓型拼裝柱模板，其特征在于，所述雙面附塑曲面多層板是通過定型模具高溫烘烤加工而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種漸變縮徑高強(qiáng)壓型拼裝柱模板，其特征在于，所述雙面附塑曲面多層板12mm厚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漸變縮徑高強(qiáng)壓型拼裝柱模板，其特征在于，所述調(diào)節(jié)鋼帶松緊度的緊固裝置為鋼帶螺栓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漸變縮徑高強(qiáng)壓型拼裝柱模板，其特征在于，所述鋼帶為50mm寬，4mm厚扁鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漸變縮徑高強(qiáng)壓型拼裝柱模板，其特征在于，所述雙面附塑曲面多層板在安裝時(shí)相互鄰接的兩邊設(shè)置有相互咬合的咬口(11)。
【文檔編號】E04G13/02GK204024051SQ201420473529
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】吳昕, 余寶成, 姜森, 徐樂, 湯瓊, 辛文濤, 賈慧巖, 楊素珍, 鄒愛華, 韓英杰, 聞浩鑫, 陳兵, 顧雅鑫, 王京立, 許軍, 王研, 王珉, 龔燕兵, 楊耀 申請人:北京建工一建工程建設(shè)有限公司