一種保溫磚的磚坯加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種保溫磚的磚坯加工設(shè)備，包括控制器、原料漏斗、稱重箱、放料漏斗、壓縮模具以及輸送帶，原料漏斗的出料口處設(shè)有斷料板，斷料板與斷料氣缸相連，稱重箱上設(shè)有左稱重傳感器和右稱重傳感器，稱重箱的下側(cè)底板為放料板，放料板與放料氣缸相連，稱重箱的正下方設(shè)有放料漏斗，放料漏斗的出料口正對(duì)壓縮模具的上側(cè)板，上側(cè)板安裝在壓縮模具的上側(cè)，上側(cè)板與上板氣缸相連，壓縮模具的下側(cè)設(shè)有下側(cè)板，下側(cè)板與下板氣缸相連，壓縮模具內(nèi)設(shè)有壓板，壓板與壓模油缸相連，輸送帶位于壓縮模具的正下方。該磚坯加工設(shè)備加工效率高，且次品率低。
【專利說明】一種保溫磚的磚坯加工設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種加工設(shè)備，尤其是一種用于加工保溫磚的磚坯的加工設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來出現(xiàn)了一種磚坯加工設(shè)備。該設(shè)備將原料放到一條牽引帶上，牽引帶從模具的?？蚺c模芯之間穿過，由牽引帶運(yùn)載粉料到達(dá)模具內(nèi)，在壓制過程中牽引帶與粉料一起承受壓制力，待粉料壓制成磚坯后，模具的?？蛳蛏咸崞穑蔂恳龓н\(yùn)載磚坯離開模具，至此完成布料、壓制、轉(zhuǎn)移的過程。這種設(shè)備的缺點(diǎn)是?？蚺c模芯不能完全吻合，在?？蚺c模芯之間必然夾著粉料，因此該設(shè)備只能用于制備薄磚坯，不能用于制備厚度較大的保溫磚的磚坯，設(shè)備利用率低，增加了生產(chǎn)成本，而且該設(shè)備最大的缺點(diǎn)是牽引帶必須承受液壓機(jī)的壓制力，使用壽命短，需要經(jīng)常更換，降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本，而且還很容易使磚坯的邊緣發(fā)生破損，降低了成品率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的磚坯加工設(shè)備不能滿足厚度較大的保溫磚生產(chǎn)需要，且生產(chǎn)效率低，成品率也較低。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種保溫磚的磚坯加工設(shè)備，包括控制器、原料漏斗、稱重箱、放料漏斗、壓縮模具以及輸送帶，原料漏斗的下側(cè)出料口處設(shè)有可抽插開關(guān)出料口的斷料板，斷料板與帶動(dòng)其抽插動(dòng)作的斷料氣缸的活塞桿相連，稱重箱的左上側(cè)和右上側(cè)分別設(shè)有與稱重箱相連的左稱重傳感器和右稱重傳感器，稱重箱的下側(cè)底板為可抽插放料的放料板，放料板與帶動(dòng)其抽插動(dòng)作的放料氣缸的活塞桿相連，稱重箱的正下方設(shè)有放料漏斗，放料漏斗的下側(cè)出料口正對(duì)壓縮模具的上側(cè)板，上側(cè)板可抽插安裝在壓縮模具的上側(cè)，上側(cè)板與帶動(dòng)其抽插動(dòng)作的上板氣缸的活塞桿相連，壓縮模具的下側(cè)設(shè)有可抽插的下側(cè)板，下側(cè)板與帶動(dòng)其抽插動(dòng)作的下板氣缸的活塞桿相連，壓縮模具內(nèi)設(shè)有可沿水平方向從壓縮模具的一側(cè)向另一側(cè)推壓原料的壓板，壓板與推動(dòng)其推壓的壓模油缸的活塞桿相連，輸送帶位于壓縮模具的正下方，控制器分別與斷料氣缸、左稱重傳感器、右稱重傳感器、放料氣缸、上板氣缸、下板氣缸、壓模油缸以及輸送帶相連。
[0005]采用左稱重傳感器和右稱重傳感器對(duì)稱重箱內(nèi)的原料進(jìn)行稱重，確保每個(gè)磚坯都能滿足規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，提高了磚坯的成品率；采用放料漏斗能夠確保原料能夠完全漏到壓縮模具內(nèi)；采用壓縮模具能夠滿足對(duì)較厚的保溫磚磚坯的生產(chǎn)需要；采用控制器對(duì)設(shè)備的各個(gè)部件進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案，放料漏斗的上側(cè)開口高于放料板的高度，放料板穿過放料漏斗抽插在稱重箱上。將放料漏斗的上側(cè)開口設(shè)置成高于放料板的高度，使放料漏斗對(duì)稱重箱進(jìn)行包圍，防止放料板在抽插過程中造成稱重箱晃動(dòng)，提高了稱重的精度。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案，壓模油缸的底座上設(shè)有檢測(cè)壓模油缸推壓力的壓力傳感器，壓力傳感器與控制器相連。采用壓力傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)壓模油缸的壓力，防止壓力過大對(duì)壓縮模具造成損壞。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案，壓模油缸的底座外壁上設(shè)有檢測(cè)活塞桿位置的磁性傳感器，磁性傳感器與控制器相連。采用磁性傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)壓模油缸壓縮進(jìn)程，確保磚坯的壓縮成標(biāo)準(zhǔn)尺寸，進(jìn)一步提高磚坯的成品率。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:(I)采用左稱重傳感器和右稱重傳感器對(duì)稱重箱內(nèi)的原料進(jìn)行稱重，確保每個(gè)磚坯都能滿足規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，提高了磚坯的成品率；(2)采用放料漏斗能夠確保原料能夠完全漏到壓縮模具內(nèi)；(3)采用壓縮模具能夠滿足對(duì)較厚的保溫磚磚坯的生產(chǎn)需要；(4)采用控制器對(duì)設(shè)備的各個(gè)部件進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的電路連接關(guān)系不意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1和2所示，本實(shí)用新型的保溫磚的磚坯加工設(shè)備包括:控制器、原料漏斗1、稱重箱2、放料漏斗3、壓縮模具4以及輸送帶18，原料漏斗I的下側(cè)出料口處設(shè)有可抽插開關(guān)出料口的斷料板5，斷料板5與帶動(dòng)其抽插動(dòng)作的斷料氣缸6的活塞桿相連，稱重箱2的左上側(cè)和右上側(cè)分別設(shè)有與稱重箱2相連的左稱重傳感器7和右稱重傳感器8，稱重箱2的下側(cè)底板為可抽插放料的放料板9，放料板9與帶動(dòng)其抽插動(dòng)作的放料氣缸10的活塞桿相連，稱重箱2的正下方設(shè)有放料漏斗3，放料漏斗3的下側(cè)出料口正對(duì)壓縮模具4的上側(cè)板11，上側(cè)板11可抽插安裝在壓縮模具4的上側(cè)，上側(cè)板11與帶動(dòng)其抽插動(dòng)作的上板氣缸12的活塞桿相連，壓縮模具4的下側(cè)設(shè)有可抽插的下側(cè)板13，下側(cè)板13與帶動(dòng)其抽插動(dòng)作的下板氣缸14的活塞桿相連，壓縮模具4內(nèi)設(shè)有可沿水平方向從壓縮模具4的一側(cè)向另一側(cè)推壓原料的壓板15,壓板15與推動(dòng)其推壓的壓模油缸16的活塞桿相連,輸送帶18位于壓縮模具4的正下方，控制器分別與斷料氣缸6、左稱重傳感器7、右稱重傳感器8、放料氣缸
10、上板氣缸12、下板氣缸14、壓模油缸16以及輸送帶18相連。
[0013]為了進(jìn)一步提聞稱重的精度，將放料漏斗3的上側(cè)開口設(shè)置為聞?dòng)诜帕习?的聞度，放料板9穿過放料漏斗3抽插在稱重箱2上。
[0014]為了進(jìn)一步防止壓縮模具4損壞，在壓模油缸16的底座上設(shè)有檢測(cè)壓模油缸16推壓力的壓力傳感器17，壓力傳感器17與控制器相連。
[0015]為了進(jìn)一步提高磚坯的壓縮精度，在壓模油缸16的底座外壁上設(shè)有檢測(cè)活塞桿位置的磁性傳感器19，磁性傳感器19與控制器相連。
[0016]本實(shí)用新型的加工設(shè)備在工作時(shí)，首先由控制器控制斷料氣缸6抽動(dòng)斷料板5，使原料漏入稱重箱2中進(jìn)行稱重，當(dāng)左稱重傳感器7和右稱重傳感器8檢測(cè)重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，再由控制器控制斷料氣缸6插入斷料板5，然后再控制放料氣缸10抽動(dòng)放料板9進(jìn)行放料，原料經(jīng)過放料漏斗3后倒入壓縮模具4內(nèi)，再由控制器控制上板氣缸12推動(dòng)上側(cè)板11插入，然后再控制壓模油缸16推動(dòng)壓板15進(jìn)行壓縮，在壓縮完成后再控制下板氣缸14抽動(dòng)下側(cè)板13，使壓縮完成的磚坯掉落到輸送帶18上運(yùn)出。在上述過程中，若壓力傳感器17檢測(cè)到壓模油缸16的壓力超過極限值時(shí)，便由控制器控制壓模油缸16停止壓縮，與此同時(shí)，磁性傳感器19在實(shí)時(shí)檢測(cè)壓模油缸16的壓縮進(jìn)程，一旦壓縮進(jìn)程低于或高于標(biāo)準(zhǔn)值，則壓縮后便將成為次品的磚坯。
【權(quán)利要求】
1.一種保溫磚的磚坯加工設(shè)備，其特征在于:包括控制器、原料漏斗(I)、稱重箱(2)、放料漏斗(3)、壓縮模具(4)以及輸送帶(18)，所述原料漏斗(I)的下側(cè)出料口處設(shè)有可抽插開關(guān)出料口的斷料板(5)，所述斷料板(5)與帶動(dòng)其抽插動(dòng)作的斷料氣缸(6)的活塞桿相連，所述稱重箱(2)的左上側(cè)和右上側(cè)分別設(shè)有與稱重箱(2)相連的左稱重傳感器(7)和右稱重傳感器(8)，所述稱重箱(2)的下側(cè)底板為可抽插放料的放料板(9)，所述放料板(9)與帶動(dòng)其抽插動(dòng)作的放料氣缸(10)的活塞桿相連，所述稱重箱(2)的正下方設(shè)有放料漏斗(3)，所述放料漏斗(3)的下側(cè)出料口正對(duì)壓縮模具⑷的上側(cè)板(11)，所述上側(cè)板(11)可抽插安裝在壓縮模具(4)的上側(cè)，所述上側(cè)板(11)與帶動(dòng)其抽插動(dòng)作的上板氣缸(12)的活塞桿相連，所述壓縮模具(4)的下側(cè)設(shè)有可抽插的下側(cè)板(13)，所述下側(cè)板(13)與帶動(dòng)其抽插動(dòng)作的下板氣缸(14)的活塞桿相連，所述壓縮模具(4)內(nèi)設(shè)有可沿水平方向從壓縮模具(4)的一側(cè)向另一側(cè)推壓原料的壓板(15),所述壓板(15)與推動(dòng)其推壓的壓模油缸(16)的活塞桿相連，所述輸送帶(18)位于壓縮模具(4)的正下方，所述控制器分別與斷料氣缸(6)、左稱重傳感器(7)、右稱重傳感器(8)、放料氣缸(10)、上板氣缸(12)、下板氣缸(14)、壓模油缸(16)以及輸送帶(18)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫磚的磚坯加工設(shè)備，其特征在于:所述放料漏斗(3)的上側(cè)開口高于放料板(9)的高度，所述放料板(9)穿過放料漏斗(3)抽插在稱重箱(2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的保溫磚的磚坯加工設(shè)備，其特征在于:所述壓模油缸(16)的底座上設(shè)有檢測(cè)壓模油缸(16)推壓力的壓力傳感器(17)，所述壓力傳感器(17)與控制器相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的保溫磚的磚坯加工設(shè)備，其特征在于:所述壓模油缸(16)的底座外壁上設(shè)有檢測(cè)活塞桿位置的磁性傳感器(19)，所述磁性傳感器(19)與控制器相連。
【文檔編號(hào)】B28B13/02GK203994149SQ201420479001
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】阮余華 申請(qǐng)人:東臺(tái)市富爾特高溫材料制造有限公司