一種陶瓷磚泥坯的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種陶瓷磚泥坯，其由下而上包括:底料層，通過拋磨處理表面毛躁且具有紋路的面料層，所述面料層包括厚度為1.0～2.5mm滲透層。使用其制備的陶瓷磚，滲透釉墨水形成的滲透層具有一定厚度，而且滲入面料層內(nèi)，使得裝飾圖案耐磨損，解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過常規(guī)噴墨打印形成的印花裝飾層不耐磨損等問題。
【專利說明】一種陶瓷磚泥坯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及建筑陶瓷生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種陶瓷磚泥坯。

【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷噴墨打印技術(shù)是近年來廣泛應(yīng)用于陶瓷磚生產(chǎn)的一種技術(shù)，其通過噴頭將墨水打印在磚坯表面代替?zhèn)鹘y(tǒng)絲網(wǎng)印花、輥筒印花等裝飾手段，由于其是一種非接觸打印，可“印刷”凹凸面產(chǎn)品，不需要實物制版，轉(zhuǎn)版簡單迅速，可實現(xiàn)個性化生產(chǎn)，生產(chǎn)重復(fù)性好，因而使用范圍越來越廣。但其缺點就在于打印出來的裝飾層過淺，同時，墨水燒制后耐磨性較差，隨著使用時間的延長，會使得裝飾效果大打折扣，因而有在噴墨打印后的裝飾層上施透明釉或布透明熔塊，以保護裝飾層花紋的工藝。但不論是透明釉還是透明熔塊，為了使噴墨裝飾層呈現(xiàn)更好的裝飾效果，就必須提高透明度，但透明度提高的同時，耐磨性也會下降(為了增加透明度，釉中多含有鉛和鋅等助溶劑，其在增加釉面透明度的同時，也使釉面變軟，不耐磨），因而還是不能從根本上解決保持長期裝飾效果的問題。
[0003]申請?zhí)朇N201210331440. 6公開了一種滲花瓷質(zhì)磚及其生產(chǎn)方法，是將水溶性的滲花墨水通過噴墨打印的方式打印在淋于磚坯表面的面漿上，雖然經(jīng)過滲透后，能產(chǎn)生一定深度的花紋，但是因面漿含水率較高且厚度較大，因而在燒制時由于和底坯收縮率不一致、進而會產(chǎn)生變形，磚坯強度降低，容易裂磚。
[0004]申請?zhí)朇N201110187245. 6公開了一種適用于噴墨打印的滲透釉及其用于陶瓷磚生產(chǎn)的方法，是通過噴墨打印將滲透釉直接打印在磚坯上，但如果磚坯有變形時，一經(jīng)拋光，就會把變形處的底坯露出來，影響裝飾效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于提出一種陶瓷磚泥坯，以解決現(xiàn)有技術(shù)中通過常規(guī)噴墨打印形成的印花裝飾層不耐磨損等問題。
[0006]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種陶瓷磚泥坯，其由下而上包括：底料層，通過拋磨處理表面毛躁且具有紋路的面料層，所述面料層包括厚度為I. O?2. 5mm滲透層。通過以上結(jié)構(gòu)的磚坯，燒結(jié)后因為滲透層具有一定厚度，可以進行拋磨處理，并且滲透層所形成的裝飾圖案也特別耐磨。另外，通過拋磨處理，可以破壞磚坯表層，讓面料層表面毛躁且具有拋磨紋路，這樣具有更好的滲透和裝飾作用，可以使用更少的滲透釉墨水，降低生產(chǎn)成本。
[0007]進一步地，在以上陶瓷磚泥坯中，面料層拋磨形成的紋路深度< 1.0mm。因為磚坯再燒結(jié)后需要進行后續(xù)拋光處理，目前拋光機的拋光切削厚度多為O. 5-1. 0mm，若形成的紋路深度大于I. 0mm，不利于后續(xù)拋光處理，容易出現(xiàn)露底等缺陷。
[0008]進一步地，在以上陶瓷磚泥坯中，所述面料層內(nèi)嵌有條紋或顆粒狀的紋理。所述條紋狀紋理是通過業(yè)公知的布料技術(shù)形成（例如魔術(shù)布料），可以是線狀、顆粒狀、云彩狀、木紋、石紋等各種紋理。因為形成以上紋理的與面料層其余位置有一定差異，使得滲透層厚度也具有相應(yīng)的差異（不同原料滲透深度不同），進一步減少因為拋光造成的損耗，同時，也能豐富裝飾效果。
[0009]進一步地，所述條紋或顆粒狀的紋理的厚度多滲透層厚度。這樣即使因為在拋磨過程中將滲透層過拋，也不至于影響磚的整體裝飾效果。
[0010]本方案還提供一種制造以上陶瓷磚泥坯的方法，其包括如下步驟：
[0011]A、通過布料系統(tǒng)將面料和底料進行二次布料后壓制形成磚坯并干燥；對干燥后的磚坯表面進行拋磨處理，讓面料層表面毛躁，且具有拋磨紋路；
[0012]B、噴墨打印滲透釉墨水；
[0013]C、噴墨打印助滲劑墨水；
[0014]D、放置10分鐘以上即可獲得具有滲透層的陶瓷磚泥坯。
[0015]通常情況下所形成的滲透層厚度為I. 0-2. 5_。過薄，后期拋光處理和使用過程中容易磨損，過厚，需要使用較多滲透釉墨水和助滲釉墨水，容易造成坯體強度降低，進而造成，輸送時破損或燒結(jié)時變形等問題。
[0016]本方案還提供一種使用以上陶瓷磚泥坯制造陶瓷磚的方法，將以上獲得的陶瓷磚泥坯入窯燒成后，經(jīng)拋光磨邊處理即可得到具有滲透層的陶瓷磚。
[0017]因為經(jīng)過拋光處理，所通常情況拋光磨削厚度約為O. 5mm,因此所制備陶瓷磚的滲透層厚度為O. 5-2. 0_。
[0018]通常，陶瓷磚磚還的底料層厚度為8-10_，面料層厚度為3mm左右，因此在對還體進行拋磨加工時，拋磨深度不宜超過2mm，通常設(shè)置為O. 6-1. Omm,否則可能出現(xiàn)過拋等問題。
[0019]所述步驟B中的所述滲透釉墨水為有機溶劑型；有機溶劑型具有更好的滲透效果，例如可以選擇二甘醇作為溶劑的滲透釉墨水。
[0020]所述步驟B中的所述噴墨打印滲透釉墨水為依次通過不同噴嘴打印多色滲透釉墨水；通過不同顏色墨水的混合，可以獲得豐富的裝飾效果，例如常用的為藍、紅、黃、黑4色，當(dāng)然，在實際應(yīng)用中不受以上限制，可以根據(jù)需求對墨水顏色進行搭配。
[0021]所述步驟C中的所述助滲劑墨水為有機溶劑型；有機型助滲墨水能夠好的與有機型滲透墨水結(jié)合，具有促進其向坯體內(nèi)滲透的作用，通過噴墨打印方式可以更好的控制助滲墨水的用量，而且也能控制滲透層的厚度。
[0022]優(yōu)選的，所述步驟C之后還包括有步驟Cl，用絲網(wǎng)印刷質(zhì)量份數(shù)為20-50%檸檬酸鈉、檸檬酸銨、EDTA中的一種或多種組合的助滲劑，然后噴淋清水50-200g/m2;通過絲網(wǎng)印刷方式可以節(jié)約助滲劑，噴淋清水可以讓助滲劑更好的發(fā)揮作用。
[0023]優(yōu)選的，所述步驟C之后還包括有步驟Cl，噴淋質(zhì)量份數(shù)為5-15%檸檬酸鈉、檸檬酸銨、EDTA中的一種或多種組合的助滲液，助滲液用量為50-200g/m2。
[0024]優(yōu)選的，所述步驟A中的面料中含有質(zhì)量份數(shù)為O. 1-2%二氧化鈦、O. 1-0. 5%氧化鋅、O. 1-5%硅酸鋯中的一種或多種組合；通過添加以上組分可以促進發(fā)色，達到節(jié)約墨水的目的。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型將滲透釉墨水打印在二次布料后的面料上，并使用噴墨打印助滲劑，因噴墨打印助滲劑與滲透釉墨水性質(zhì)相同，使用方式相同，因而能夠保證更好的滲透深度，使得燒制后的產(chǎn)品耐磨性好，花紋保持持久，并且由于裝飾層具有一定的厚度，可以進行倒角等加工。
[0026]同時，由于可以通過布料系統(tǒng)的改變和噴墨打印圖案的設(shè)計，使得面料層的紋理效果與滲透釉的裝飾效果相結(jié)合，因而比現(xiàn)有技術(shù)CN201210331440. 6在面漿上打印滲透釉具有更豐富的裝飾效果；由于面料中加入二氧化鈦、氧化鋅、硅酸鋯等助色劑，經(jīng)過高溫?zé)坪竽軌虻玫骄C合發(fā)色和質(zhì)感，層次過渡感強和立體景深感強，能夠產(chǎn)生更豐富的色彩和更深的滲透效果；采用公知的不同目數(shù)和硬度的模塊拋光后還可獲得不同光澤度的系列化產(chǎn)品。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖I是本實用新型一個實施例制備陶瓷磚泥坯流程示意圖，以泥坯的截面結(jié)構(gòu)進行展示。
[0028]圖2是本實用新型一個優(yōu)選實施例制備陶瓷磚泥坯流程示意圖，以泥坯的截面結(jié)構(gòu)進行展示。
[0029]其中：底料層1、面料層2、滲透層21、條紋或顆粒狀的紋理22。

【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0031]實施例I
[0032]參照圖I所提供的工藝流程示意圖，在本實施例中提供一種陶瓷磚泥坯和使用其制造的陶瓷磚，上述泥坯由下而上包括厚度為8?IOmm的底料層1，，通過拋磨處理表面毛躁且具有紋路的厚度約為2mm的面料層2，所述面料層包括厚度為I. 5mm滲透層21。通過使用以上結(jié)構(gòu)的陶瓷磚泥坯燒結(jié)后獲得的陶瓷磚，具有更好的耐磨效果，較現(xiàn)有技術(shù)中將裝飾圖案置于磚表面的產(chǎn)品，裝飾效果保持持久，而且在產(chǎn)品加工過程中，可以進行拋磨和倒角加工。而且對面料層進行拋磨處理，使之毛躁且具有紋路，能節(jié)省滲透釉墨水及助滲劑墨水的用量。
[0033]具體地，其采用如下方法制造，
[0034]采用公知的微粉磚反打兩次布料技術(shù)，使用公知的面料和底料，布料后沖壓成型，形成磚坯；將磚坯干燥后對磚坯表面進行拋磨，拋磨深度為O. 5-0. 6mm,形成毛躁且具有紋路的面料層；
[0035]然后使用從metco公司處購得的滲透釉墨水進行噴墨打印形成裝飾圖案，所使用打印機的分辨率400dpi、噴嘴孔徑為200PL依次噴墨打印藍、紅、黃、黑4色有機溶劑型滲透釉墨水，這里需要說明，在實際應(yīng)用中，墨水的顏色可以有多種選擇，例如在本實施例中藍、紅、黃可以符合成多種顏色顏色，進而獲得全彩效果，而黑色可以調(diào)節(jié)顏色的灰度，所使用墨水的種類和用量可以根據(jù)實際打印圖案效果進行選擇搭配。另外，在本實施中所使用的滲透釉墨水為有機溶劑型，具體地，所使用的有機溶劑為二甘醇，當(dāng)然，這也僅是示例性的，在實際使用中可以參照以上原理，按實際條件進行搭配。
[0036]滲透釉墨水中含有對應(yīng)的無機著色劑，例如在本實施例中所使用的藍色墨水中含有分散在有機溶劑中的鈷離子，其能滲透入坯體中一定深度，可以形成一定厚度的滲透層。紅、黃、黑色墨水也對應(yīng)的含有相應(yīng)的無機著色劑。
[0037]再使用喂'墨打印機在磚還表面唆墨打印助滲劑墨水，助滲劑墨水中含有助滲劑，優(yōu)選地，在本實施例中選擇與滲透釉墨水相同的有機溶劑型，這樣，兩者具有更好的互溶性，可以促進滲透釉墨水向坯體內(nèi)滲透。metco公司也出售有機溶劑型助滲劑墨水。
[0038]為了讓滲透釉墨水能在坯體內(nèi)滲透至所需深度，需要將噴墨打印滲透釉墨水和助滲劑墨水后的坯體放置至少10分鐘。
[0039]將以上方法獲得的陶瓷磚泥坯，入窯燒成，然后經(jīng)拋光倒角加工后，即可獲得具有滲透裝飾層的陶瓷磚，磚體表面的滲透裝飾層具有一定厚度，而且是嵌入磚坯內(nèi)部，具有特別好的耐磨效果。
[0040]在本實施中，所使用的窯爐為輥道窯，燒成問題為1210?1250°C，燒成周期為90分鐘。在實際應(yīng)用中，燒成制度是根據(jù)窯爐條件和坯體配方體系進行調(diào)整，這屬于本領(lǐng)域技術(shù)員在有限次試驗可以獲得，就不再做額外贅述。
[0041]另外，通常情況下，磚還的面料層厚度通常為3mm左右，為了避免在磚還拋磨過程中過拋，拋磨深度多不會超過2mm，而且考慮到滲透釉墨水的滲透情況，通常設(shè)置的拋磨深度為O. 6-1. 0mm。而且在磚坯燒后，需要對其進行拋光處理，拋光時的切肩量通常為
0.5-1. 0_，因此與需要注意與后續(xù)拋光工藝相配合，否則很難拋平，而且易出現(xiàn)過拋等缺陷。
[0042]實施例2
[0043]參照圖2所提供的流程示意圖，本實施例與實施例I基本相同，所不同的是所提供的陶瓷磚泥，在其面料層2內(nèi)嵌有條紋或顆粒狀的紋理22。通過以上設(shè)置，可以使得滲透層厚度也具有相應(yīng)的差異（不同原料滲透深度不同），在本實施例中，滲透層厚度為
1.0-1. 5_，這樣進一步減少因為拋光造成的損耗，同時，也能豐富裝飾效果。
[0044]具體地，在制造工藝中，在面料中添加公知的條紋料或顆粒料，并通過魔術(shù)布料方式形成線狀、顆粒狀、云彩狀、木紋、石紋等各種紋理。
[0045]具體地，此種陶瓷磚泥坯制造方法為：
[0046]采用公知的微粉磚反打兩次布料技術(shù)，使用公知的面料和底料，布料后沖壓成型，形成磚坯，其中面料中含有條紋料，通過公知的魔術(shù)布料等方式在面料層內(nèi)形成線狀、顆粒狀、云彩狀、木紋、石紋等各種紋理。當(dāng)然，也可以僅形成其中的一種或兩種紋理。然后將磚坯干燥，對其進行拋坯處理，拋磨深度約為I. 0mm。
[0047]使用從metco公司處購得的滲透釉墨水進行噴墨打印形成裝飾圖案，所使用打印機的分辨率400dpi、噴嘴孔徑為200PL依次噴墨打印藍、紅、黃、黑4色有機溶劑型滲透釉墨水，這里需要說明，在實際應(yīng)用中，墨水的顏色可以有多種選擇，例如在本實施例中藍、紅、黃可以符合成多種顏色顏色，進而獲得全彩效果，而黑色可以調(diào)節(jié)顏色的灰度，所使用墨水的種類和用量可以根據(jù)實際打印圖案效果進行選擇搭配。另外，在本實施中所使用的滲透釉墨水為有機溶劑型，具體地，所使用的有機溶劑為二甘醇，當(dāng)然，這也僅是示例性的，在實際使用中可以參照以上原理，按實際條件進行搭配。
[0048]再使用喂'墨打印機在磚還表面喂'墨打印助滲劑墨水，助滲劑墨水中含有助滲劑，優(yōu)選地，在本實施例中選擇與滲透釉墨水相同的有機溶劑型，這樣，兩者具有更好的互溶性，可以促進滲透釉墨水向坯體內(nèi)滲透。metco公司也出售有機溶劑型助滲劑墨水。
[0049]為了讓滲透釉墨水能在坯體內(nèi)滲透至所需深度，需要將噴墨打印滲透釉墨水和助滲劑墨水后的坯體放置至少10分鐘。
[0050]將以上方法獲得的陶瓷磚泥坯，入窯燒成，然后經(jīng)拋光倒角加工后，即可獲得具有滲透裝飾層的陶瓷磚，磚體表面的滲透裝飾層具有一定厚度，而且是嵌入磚坯內(nèi)部，具有特別好的耐磨效果。
[0051]在本實施中，所使用的窯爐為輥道窯，燒成問題為1210?1250°C，燒成周期為90分鐘。在實際應(yīng)用中，燒成制度是根據(jù)窯爐條件和坯體配方體系進行調(diào)整，這屬于本領(lǐng)域技術(shù)員在有限次試驗可以獲得，就不再做額外贅述。
[0052]本實施例所制備的陶瓷磚具有更低的拋磨損耗，因為拋光露底等問題的缺陷較實施例I低2-3個百分點。
[0053]實施例3
[0054]在實用新型內(nèi)容中已經(jīng)介紹，為了獲得更好的滲透效果，本實施中，在噴墨打印助滲劑墨水后，通過絲網(wǎng)印刷質(zhì)量份數(shù)為20-50%檸檬酸鈉、檸檬酸銨、EDTA中的一種或多種組合的助滲劑，然后噴淋清水50-200g/m2。
[0055]這樣獲得的滲透層厚度為I. 5-2. 5mm。
[0056]在本實施3中選用絲網(wǎng)印花印刷質(zhì)量份數(shù)為20%的檸檬酸鈉和EDTA按I :1(質(zhì)量比）混合的助滲劑，然后按50g/m2劑量噴淋清水，以促進助滲劑滲透，所形成的滲透層約為I. 5_。這里需要說明，在實際應(yīng)用中，清水的噴淋量需要注意不能影響磚坯強度，否則可能造成較高損耗，而且，需要控制滲透釉墨水在坯體內(nèi)滲透的范圍在可控范圍內(nèi)，也需要注意助滲劑和清水的用量。
[0057]實施例4
[0058]基本如實施例3，所不同之處在于，使用絲網(wǎng)印刷的助滲劑中含有質(zhì)量份數(shù)為35%的檸檬酸銨，噴淋清水的用量為100g/m2，所形成的滲透層厚度約為2. 0mm。
[0059]實施例5
[0060]基本如實施例3，所不同之處在于，使用絲網(wǎng)印刷的助滲劑中含有質(zhì)量份數(shù)為50%的檸檬酸銨與EDTA (兩者質(zhì)量比為1:3)，噴淋清水的用量為200g/m2，所形成的滲透層厚度約為2. 5_。在本實施例中，因為實用較多的清水，坯體強度有所降低，泥坯在輸送中破損較高，而且，燒后變形也較多。
[0061]實施例6
[0062]除了實施例3、4、5中介紹的實用絲網(wǎng)印刷助滲劑的方式也可以采用噴淋質(zhì)量份數(shù)為5-15%檸檬酸鈉、檸檬酸銨、EDTA中的一種或多種組合的助滲液，助滲液用量為50-200g/m2o
[0063]基本如實施例2，所不同之處在于噴墨打印助滲劑墨水后，在磚坯表面噴淋質(zhì)量份數(shù)為5%的檸檬酸銨的助滲液，助滲液用量為50g/m2。
[0064]所形成的滲透層厚度約為I. 5mm。
[0065]通過改變助滲液的種類和濃度，以及其噴淋用量，可以獲得不同厚度的滲透層，但也需要注意，助滲液用量不宜過大，否則磚坯變軟破碎，以及燒后變形等問題都會增加，基本達到200g/m2后就不宜再增加。
[0066]實施例7
[0067]在本實施例中，通過對面料層組分進行改進，以達到節(jié)約墨水的目的。
[0068]具體地，面料層配方組分中含有二氧化鈦、氧化鋅、硅酸鋯中的一種或多種組合。同時為了避免以上組分對墨水發(fā)色造成影響，二氧化鈦質(zhì)量份數(shù)以O(shè). 1-2%為宜，氧化鋅質(zhì)量份數(shù)以O(shè). 1-0. 5%為宜，硅酸鋯質(zhì)量份數(shù)以O(shè). 1-5%為宜。
[0069]其余工藝與實施例2相同，當(dāng)然可以應(yīng)用在其它實施例中。通過在面料中添加以上組分，在于實施例2相同的發(fā)色強度下，可以節(jié)約3-5%的滲透釉墨水用量，進而達到節(jié)約制造成本的目的。
[0070]以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷磚泥坯，其由下而上包括:底料層，通過拋磨處理表面毛躁且具有紋路的面料層，所述面料層包括厚度為1.0?2.5mm滲透層。
2.如權(quán)利要求1所述的陶瓷磚泥坯，其特征在于，所述面料層拋磨形成的紋路深度
1.0mnin
3.如權(quán)利要求1所述的陶瓷磚泥坯，其特征在于，所述面料層內(nèi)嵌有條紋或顆粒狀的紋理。
4.如權(quán)利要求1所述的陶瓷磚泥坯，其特征在于，所述條紋或顆粒狀紋理的厚度多滲透層厚度。
【文檔編號】C04B41/81GK204138541SQ201420495677
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】曾權(quán), 謝穗, 周燕 申請人:佛山市東鵬陶瓷有限公司, 廣東東鵬控股股份有限公司, 清遠(yuǎn)納福娜陶瓷有限公司, 廣東東鵬陶瓷股份有限公司