一種組合式核心筒剪力墻板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種組合式核心筒剪力墻板,由十字形墻板、L形墻板、一字形墻板、T形墻板按如下方式組合而成:T形墻板兩端分別與一字形墻板連接形成組合一,十字形墻板兩端分別連有一字形墻板和L形墻板形成組合二,十字形墻板的一端與L形墻板相連形成組合三;組合一、組合二、組合三之間通過鋼梁連接。本實用新型所述的墻板及其拼裝方法,解決了大型工程中墻板運輸不便、安裝誤差大的難題。
【專利說明】一種組合式核心筒剪力墻板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)的拼裝方法,具體涉及一種組合式核心筒剪力墻板及其拼裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]“中國尊”大廈位于北京市CBD核心區(qū)Z15地塊,占地面積11478平方米,總建筑面積約43.7萬平方米,建筑高度528米,地上108層,地下7層;集高端辦公、城市觀光等功能于一體,建成后將成為“北京第一高樓”,首都新地標(biāo),同時也將成為世界上第一個在抗震設(shè)防烈度8度區(qū)建造的500米以上超高層大樓。中信集團在競標(biāo)文件中對該地塊的建筑設(shè)計方案為一座形似古代禮器“尊”的超高建筑,這一設(shè)計得到了眾多評審專家的青睞,并被形象地稱為“中國尊”。屆時“中國尊”將成為北京最高建筑,將崛起在長安街東端,成為世人把握北京建筑文化、經(jīng)濟脈搏的新地標(biāo)。
[0003]“中國尊”大廈工程地下部分鋼結(jié)構(gòu)工程主要包括巨型角柱、翼墻、鋼板剪力墻、下部高強錨栓等部分。地下室鋼板剪力墻結(jié)構(gòu)復(fù)雜、數(shù)量較多,墻板厚,長度較長且平面尺度巨大,外形尺寸較大,對安裝要求較高,另外巨柱超大型截面,分段數(shù)量多;鋼板墻在拼裝中存在誤差大,無法保證安裝精度,現(xiàn)場安裝過程復(fù)雜、易產(chǎn)生的積累誤差的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]發(fā)明目的:為了解決施工過程中運輸不便、現(xiàn)場加工難度大,施工面要求高的問題,本發(fā)明提供一種組合式核心筒剪力墻板及其拼裝方法。
[0005]技術(shù)方案:本發(fā)明所述的組合式核心筒剪力墻板,由十字形墻板、L形墻板、一字形墻板、T形墻板按如下方式組合而成:
[0006]T形墻板兩端分別與一字形墻板連接形成組合一,十字形墻板兩端分別連有一字形墻板和L形墻板形成組合二,十字形墻板的一端與L形墻板相連形成組合三;
[0007]所述組合式核心筒剪力墻板由2個組合二和2個組合一組成或者由2個組合二和2個組合三組成;組合一、組合二、組合三之間通過鋼梁連接。
[0008]所述十字形墻板、L形墻板、一字形墻板和T形墻板的墻板厚度為25mm或35mm或60mmo
[0009]所述十字形墻板、L形墻板、一字形墻板和T形墻板的高度為9?11m。
[0010]所述組合式核心筒剪力墻板可沿縱向和橫向拼裝。
[0011]所述組合式核心筒剪力墻板采用如下拼裝方法,具體包括:
[0012](I)將組合式核心筒剪力墻板按組合一、組合二、組合三進行劃分,在重型平臺上劃出豎向投影輪廓線以及中心線;
[0013](2)根據(jù)劃出的豎向投影輪廓線以及中心線設(shè)置胎架;
[0014](3)在胎架上吊上組合一、組合二、組合三進行定位組裝,定位時要定準(zhǔn)中心線、分段位置線、垂直度和水平度;
[0015](4)定位后,采用銷釘打入高強螺栓孔定位,后安裝鋼梁并用銷孔定位;
[0016](5)沿組合一、組合二、組合三的縱向定位安裝下一組組合式核心筒剪力墻板,定位必須要定準(zhǔn)上下分段位置線、坡口間隙、板邊差和相對位置;
[0017](6)定位后,采用銷釘打入高強螺栓孔定位,后安裝鋼梁并用銷孔定位;
[0018](7)重復(fù)步驟(5)和步驟(6)安裝剩余組合式核心筒剪力墻板,完成后在組合式核心筒剪力墻板之間設(shè)置連接板并焊接。
[0019]有益效果:本發(fā)明所述的組合式核心筒剪力墻板及其制作方法具有如下優(yōu)點:
[0020]1、采用多種形狀的墻板,沿縱向和橫向組裝,可滿足不同場合的需要更多;設(shè)置分段位置線,保證拼接的墻板的精度;采用拼裝組合的方式,方便運輸、安裝精度高,能滿足大型建筑的需要。
[0021]2、鋼板墻在深化過程中分成10米左右高度的墻板,滿足運輸條件的要求,且單節(jié)墻板的重量在現(xiàn)場起重吊裝的范圍之內(nèi)。
[0022]3、采用拼裝的方式,可以控制構(gòu)件由于工廠制作誤差、工藝檢驗數(shù)據(jù)等誤差,保證安裝精度,減小現(xiàn)場安裝產(chǎn)生的積累誤差,確保下道工序的正常運轉(zhuǎn)和安裝質(zhì)量達到規(guī)范、設(shè)計要求,滿足現(xiàn)場一次吊裝成功率,減少現(xiàn)場安裝誤差。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為組合式核心筒剪力墻板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為組合式核心筒剪力墻板分段的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3為組合式核心筒剪力墻板拼裝過程示意圖。
[0026]圖4為超大型組合式核心筒剪力墻板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面通過附圖對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細(xì)說明,但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。
[0028]實施例1:如圖1所示的組合式核心筒剪力墻板,由3段平面墻體沿縱向?qū)盈B而成,3段高度分別為10m,10.2m, Ilm ;第I段平面墻體包括I個組合一、2個組合二和I個組合三,第2段和第3段包括2個組合一和2個組合二 ;組合一、組合二、組合三由十字形墻板4、L形墻板3、一字形墻板2、T形墻板I按如下方式組合而成:組合一由T形墻板兩端連接一字形墻板2形成,組合二由十字形墻板4兩端分別連接一字形墻板2和L形墻板3形成,組合三由十字形墻板4的一端與L形墻板3相連形成;組合一、組合二、組合三之間通過鋼梁5連接。
[0029]十字形墻板4、L形墻板3、一字形墻板2和T形墻板I的墻板厚度均為35mm。
[0030]將上述組合式核心筒剪力墻板進行拼裝的方法,包括如下步驟:
[0031](I)將組合式核心筒剪力墻板按組合一、組合二、組合三進行劃分,在重型平臺上劃出豎向投影輪廓線以及中心線;
[0032](2)根據(jù)劃出的豎向投影輪廓線以及中心線設(shè)置胎架;
[0033](3)在胎架上吊上組合一、組合二、組合三進行定位組裝,定位時要定準(zhǔn)中心線、分段位置線6、垂直度和水平度;
[0034](4)定位后,采用銷釘打入高強螺栓孔定位,后安裝鋼梁5并用銷孔定位;
[0035](5)沿組合一、組合二、組合三的縱向定位安裝下一組組合式核心筒剪力墻板,定位必須要定準(zhǔn)上下分段位置線6、坡口間隙、板邊差和相對位置;
[0036](6)定位后,采用銷釘打入高強螺栓孔定位,后安裝鋼梁5并用銷孔定位;
[0037](7)重復(fù)步驟(5)和步驟(6)安裝剩余組合式核心筒剪力墻板,完成后在組合式核心筒剪力墻板之間設(shè)置連接板并焊接。
[0038]組裝好的組合式核心筒剪力墻板如圖1所示,將多個圖示的組合式核心筒剪力墻板沿橫向拼裝可得到超大型組合式核心筒剪力墻板,如圖4所示。
[0039]如上所述,盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明,但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下,可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種組合式核心筒剪力墻板,其特征在于:由十字形墻板(4)、L形墻板(3)、一字形墻板(2)、T形墻板(I)按如下方式組合而成: T形墻板(I)兩端分別與一字形墻板(2)連接形成組合一,十字形墻板(4)兩端分別連有一字形墻板(2)和L形墻板3形成組合二,十字形墻板(4)的一端與L形墻板(3)相連形成組合三; 所述組合式核心筒剪力墻板由2個組合二和2個組合一組成或者由2個組合二和2個組合三組成;組合一、組合二、組合三之間通過鋼梁(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式核心筒剪力墻板,其特征在于:所述十字形墻板(4)、L形墻板(3)、一字形墻板⑵和T形墻板⑴的墻板厚度為25mm或35mm或60mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式核心筒剪力墻板,其特征在于:所述十字形墻板(4)、L形墻板(3)、一字形墻板(2)和T形墻板O I的高度為9?11m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式核心筒剪力墻板的拼裝方法,其特征在于,包括如下步驟: (1)將組合式核心筒剪力墻板按組合一、組合二、組合三進行劃分,在重型平臺上劃出豎向投影輪廓線以及中心線; (2)根據(jù)劃出的豎向投影輪廓線以及中心線設(shè)置胎架; (3)在胎架上吊上組合一、組合二、組合三進行定位組裝,定位時要定準(zhǔn)中心線、分段位置線、垂直度和水平度; (4)定位后,采用銷釘打入高強螺栓孔定位,后安裝鋼梁并用銷孔定位; (5)沿組合一、組合二、組合三的縱向定位安裝下一組組合式核心筒剪力墻板,定位必須要定準(zhǔn)上下分段位置線、坡口間隙、板邊差和相對位置; (6)定位后,采用銷釘打入高強螺栓孔定位,后安裝鋼梁并用銷孔定位; (7)重復(fù)步驟(5)和步驟(6)安裝剩余組合式核心筒剪力墻板,完成后在組合式核心筒剪力墻板之間設(shè)置連接板并焊接。
【文檔編號】E04B2/56GK204126078SQ201420499067
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】萬家福, 余輝, 徐文秀, 談曉晨, 趙佳晨 申請人:江蘇滬寧鋼機股份有限公司