一種自動(dòng)成型真空排氣裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)成型真空排氣裝置，包括基座、下模本體和合模油缸，所述合模油缸的兩端部分別通過(guò)一連接桿與所述基座兩側(cè)連接，合模油缸包括真空模塊和氣動(dòng)模塊，該氣動(dòng)模塊通過(guò)氣管與外置氣源連接；所述下模本體設(shè)置于基座上，下模本體上均勻開設(shè)有若干型腔，型腔的底部均相連通并通過(guò)連接模塊與所述合模油缸的真空模塊相連；所述每個(gè)型腔的前側(cè)均傾斜設(shè)有底部與其連通的注料管。本實(shí)用新型過(guò)真空模塊和氣動(dòng)模塊可根據(jù)陶瓷制品密度大小調(diào)節(jié)型腔內(nèi)的壓力，同時(shí)在短時(shí)間內(nèi)將型腔內(nèi)的空氣排除，干粉壓縮成坯體，該裝置成型速度快、廢品率低、適用性廣泛。
【專利說(shuō)明】一種自動(dòng)成型真空排氣裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)成型真空排氣裝置。

【背景技術(shù)】
:
[0002]傳統(tǒng)火花塞瓷絕緣體制造的方法是漿注成型，而漿注成型的瓷絕緣體在燒制過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)氣孔、縮孔和熱性能不穩(wěn)定等缺陷，其性能也很難適應(yīng)汽油或燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)展的需要；粉末成型是一種非常重要的加工方式，是一種節(jié)能、節(jié)材的先進(jìn)制造技術(shù)，是目前一種較先進(jìn)的成型工藝，以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)開始替代傳統(tǒng)的成型方法，如陶瓷生產(chǎn)的火花塞、瓷球、柱塞、真空管殼等產(chǎn)品，但現(xiàn)有的粉末等靜壓成型方式在干粉壓縮成型之前無(wú)法將干粉中的空氣排除，以至于在成型過(guò)程中空氣被壓縮在坯體內(nèi)，當(dāng)壓力解除后坯體容易發(fā)生層裂，日前一些等靜壓壓機(jī)中通過(guò)采用真空閥將坯體成型腔內(nèi)的空氣排除再對(duì)粉末壓縮成型，但其壓力無(wú)法根據(jù)產(chǎn)品所需密度進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)成型腔內(nèi)的壓力過(guò)大時(shí)陶瓷坯體成型速度降低，密度過(guò)高時(shí)仍會(huì)出現(xiàn)裂紋，無(wú)法滿足市場(chǎng)要求。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種自動(dòng)成型真空排氣裝置，通過(guò)真空模塊和氣動(dòng)模塊可根據(jù)陶瓷制品密度大小調(diào)節(jié)型腔內(nèi)的壓力，同時(shí)在短時(shí)間內(nèi)將型腔內(nèi)的空氣排除，干粉壓縮成坯體，該裝置成型速度快、廢品率低、適用性廣泛。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0005]一種自動(dòng)成型真空排氣裝置，包括基座和下模本體，下模本體設(shè)置于基座上，其特征在于:還包括合模油缸，所述合模油缸的兩端部分別通過(guò)一中空狀連接桿與所述基座兩側(cè)連接，合模油缸包括真空模塊和氣動(dòng)模塊，該氣動(dòng)模塊通過(guò)氣管與外置氣源連接；所述下模本體上均勻開設(shè)有若干型腔，型腔的底部均相連通并通過(guò)連接桿與所述合模油缸的真空模塊相連；所述每個(gè)型腔的前側(cè)均傾斜設(shè)有底部與其連通的注料管。
[0006]作為改進(jìn)，所述真空模塊包括真空發(fā)生器、真空閥、破真空閥和真空繼電器，連接桿的一端通過(guò)氣動(dòng)模塊與真空閥和破真空閥形成氣動(dòng)真空回路，氣管通過(guò)真空發(fā)生器與氣動(dòng)模塊形成氣動(dòng)壓力回路。
[0007]作為改進(jìn)，所述氣管的一端通過(guò)密封閥設(shè)置于合模油缸上，另一端通過(guò)設(shè)有空氣過(guò)濾器與氣源相連。
[0008]作為改進(jìn)，所述注料管與下模本體上表面的夾角為10?30°，便于粉末沿注料管進(jìn)入型腔內(nèi)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0010]本實(shí)用新型采用連接模塊將下模本體的型腔與真空模塊相連，坯體成型時(shí)，上模上的沖頭與下模本體緊密配合，型腔內(nèi)形成密閉空間，粉體經(jīng)注料管進(jìn)入型腔內(nèi)，啟動(dòng)真空閥，根據(jù)坯體密度大小預(yù)先設(shè)定真空繼電器的壓力值，當(dāng)密閉空間內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，真空閥斷開，粉體實(shí)現(xiàn)壓縮成型，該成型過(guò)程中根據(jù)坯體密度調(diào)節(jié)密閉型腔內(nèi)對(duì)干粉施加的壓力，提高成型速度的同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量，具有成型速度快、廢品率低、適用性廣泛、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
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[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型合模油缸的內(nèi)部示意圖。
[0014]圖中:1、基座；2、下模本體；21、型腔；22、注料管；3、合模油缸；31、真空模塊；311、真空發(fā)生器；312、真空閥；313、破真空閥；314、真空繼電器；32、氣動(dòng)模塊；4、連接桿；5、氣管；6、密封閥；7、空氣過(guò)濾器。

【具體實(shí)施方式】
:
[0015]以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定。
[0016]實(shí)施例
[0017]如圖1所示，一種自動(dòng)成型真空排氣裝置，包括基座1、下模本體2和合模油缸3，所述合模油缸3的兩端部分別通過(guò)一中空狀連接桿4與所述基座I兩側(cè)連接，合模油缸3包括真空模塊31和氣動(dòng)模塊32，該氣動(dòng)模塊32通過(guò)氣管5與外置氣源連接，氣管5的一端通過(guò)密封閥6設(shè)置于合模油缸3上，另一端通過(guò)設(shè)有空氣過(guò)濾器7與氣源相連；所述下模本體2設(shè)置于基座I上，下模本體2上均勻開設(shè)有若干型腔21，型腔21的底部均相連通并通過(guò)中空狀的連接桿4與所述合模油缸3的真空模塊31相連；所述每個(gè)型腔21的前側(cè)均傾斜設(shè)有注料管22，其底部與相應(yīng)的型腔21連通，注料管22與下模本體2上表面的夾角為10 ?30°。
[0018]如圖2所示，所述真空模塊31包括真空發(fā)生器311、真空閥312、破真空閥313和真空繼電器314，連接桿4通過(guò)氣動(dòng)模塊32與真空閥312和破真空閥313形成氣動(dòng)真空回路，氣管5通過(guò)真空發(fā)生器311與氣動(dòng)模塊32形成氣動(dòng)壓力回路，在成型過(guò)程中，根據(jù)坯體密度大小預(yù)先設(shè)定真空繼電器314的壓力值，上模上的沖頭與下模本體2緊密配合，型腔21內(nèi)形成密閉空間，粉體經(jīng)注料管22進(jìn)入型腔21內(nèi)，氣動(dòng)真空回路啟動(dòng)，氣源經(jīng)空氣過(guò)濾器7、氣管5為真空發(fā)生器311和破真空閥313提供壓縮空氣，當(dāng)密閉空間內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，氣動(dòng)壓力回路啟動(dòng)，真空閥312斷開，粉體實(shí)現(xiàn)壓縮成型，保壓一定時(shí)間后，卸壓，啟動(dòng)破真空閥313，密閉型腔21通過(guò)連接模塊8與氣源連通，上模上升即完成一次成型過(guò)程，該成型過(guò)程中根據(jù)坯體密度調(diào)節(jié)密閉型腔21內(nèi)對(duì)干粉施加的壓力，壓力值可調(diào)，適用性廣泛。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)成型真空排氣裝置，包括基座和下模本體，下模本體設(shè)置于基座上，其特征在于:還包括合模油缸，所述合模油缸的兩端部分別通過(guò)一中空狀連接桿與所述基座兩側(cè)連接，合模油缸包括真空模塊和氣動(dòng)模塊，該氣動(dòng)模塊通過(guò)氣管與外置氣源連接；所述下模本體上均勻開設(shè)有若干型腔，型腔的底部均相連通并通過(guò)連接桿與所述合模油缸的真空模塊相連；所述每個(gè)型腔的前側(cè)均傾斜設(shè)有底部與其連通的注料管。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)成型真空排氣裝置，其特征在于:所述真空模塊包括真空發(fā)生器、真空閥、破真空閥和真空繼電器，連接桿的一端通過(guò)氣動(dòng)模塊與真空閥和破真空閥形成氣動(dòng)真空回路，氣管通過(guò)真空發(fā)生器與氣動(dòng)模塊形成氣動(dòng)壓力回路。
3.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)成型真空排氣裝置，其特征在于:所述氣管的一端通過(guò)密封閥設(shè)置于合模油缸上，另一端通過(guò)設(shè)有空氣過(guò)濾器與氣源相連。
4.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)成型真空排氣裝置，其特征在于:所述注料管與下模本體上表面的夾角為10?30°。
【文檔編號(hào)】B28B17/00GK204036609SQ201420521489
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】董寶亮 申請(qǐng)人:長(zhǎng)興威力窯業(yè)有限公司