磚機大盤離合裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種磚機大盤離合裝置，包含一個與磚機大盤間隙配合的伸縮裝置，該伸縮裝置的頂部工作配合面與磚機大盤底面設置的卡槽相配合；伸縮結(jié)構(gòu)底部有一個軸向孔，軸向孔中設置一個軸向浮動套，該浮動套外壁與所述軸向孔內(nèi)壁之間的間隙套設復位彈簧；復位彈簧一端固定于該浮動套頂部，另一端置于下方間隔設置的固定套上；軟繩一端依次通過固定套的軸向通孔和復位彈簧中心并固定在浮動套的中心孔中，另一端經(jīng)由固定套底部設置的U型槽滾輪后與氣缸的杠桿自由伸縮端固定連接，氣缸水平設置。結(jié)構(gòu)簡單易行、方便控制、杠桿不易堵塞且不會頻繁動作，使用該裝置能夠大幅延長氣缸使用壽命并節(jié)省成本。
【專利說明】磚機大盤離合裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種能夠間斷方式豎向推動斜頭銷，從而實現(xiàn)同磚機大盤的結(jié)合和脫開的自動離合裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前許多磚廠采用帶有回轉(zhuǎn)盤或大盤的制磚機進行制磚，制磚完成后通過機械手碼放到磚坯碼放小車上，一車磚坯碼放完成后需要整車推走，在這個間隙大盤設備需短時間暫停制磚，這時需要一種離合式推動機構(gòu)與該磚機大盤或回轉(zhuǎn)盤的回轉(zhuǎn)進行配合，將磚機大盤脫離動力，從而讓大盤空轉(zhuǎn)，不出磚坯；當狀況處理完畢，離合裝置復位，恢復同動力結(jié)合，實現(xiàn)正常制磚作業(yè)。
[0003]現(xiàn)有的離合推動機構(gòu)如圖1所示，直接用一個氣缸C，加上彈簧B，上面加2個螺母，直接插入斜頭銷孔A，依靠固定套鎖在磚機大盤上。正常工作時，該推動結(jié)構(gòu)能帶動斜頭銷作外伸-回縮式的往復運動，實現(xiàn)大盤在轉(zhuǎn)動過程中的間歇式停止，以便取磚。然而，磚機轉(zhuǎn)動過程中該裝置的氣缸頻繁動作，極易損壞氣缸。以八孔圓盤制磚機來說，由于每臺八孔圓盤制磚機平均每班約生產(chǎn)12車磚坯，按1250塊/車，合計約15000塊磚坯。也即是說，每完成一車(磚坯碼放小車)磚，制磚需暫停一次，該裝置的氣缸每班動作約12次；加上每出一塊磚坯，磚機大盤就要在斜頭銷伸縮結(jié)構(gòu)的斜面滑動一次，壓縮彈簧一次，因為彈簧中間套裝的是缸桿，斜頭銷每被壓一次，氣缸就動作一次，每班15000次左右的高頻動作，氣缸極易損壞，導致經(jīng)常停產(chǎn)維修更換，嚴重影響生產(chǎn)及效率。同時，由于氣缸豎直安裝，磚機大盤滑落的、殘砂、灰塵等雜物經(jīng)常滑到氣缸密封處，發(fā)生缸桿被灰塵、殘砂、鐵屑夾死不能動作，導致生產(chǎn)停頓，或因沒有及時清理，導致氣缸桿劃損，導致氣缸直接報廢。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單易行、方便控制、杠桿不易堵塞且不會頻繁動作的磚機大盤離合裝置，使用該裝置能夠大幅延長氣缸使用壽命并節(jié)省成本。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]磚機大盤離合裝置，包含一個與磚機大盤間隙配合的伸縮裝置，該伸縮裝置的頂部工作配合面與磚機大盤底面設置的卡槽相配合；伸縮結(jié)構(gòu)底部有一個軸向孔，其特征在于:軸向孔中設置一個軸向浮動套，該浮動套外壁與所述軸向孔內(nèi)壁之間的間隙套設復位彈簧；復位彈簧一端固定于該浮動套頂部，另一端置于下方間隔設置的固定套上；軟繩一端依次通過固定套的軸向通孔和復位彈簧中心并固定在浮動套的中心孔中，另一端經(jīng)由固定套底部設置的U型槽滾輪后與氣缸的杠桿自由伸縮端固定連接，氣缸水平設置。
[0007]上述技術(shù)方案中，U型槽滾輪固定在支架上。
[0008]上述技術(shù)方案中，在氣缸端面和固定套端面之間設置一個帶有通孔的L型支架，軟繩穿過L型支架上的通孔。
[0009]上述技術(shù)方案中，固定套的軸向通孔和L型支架上的通孔遠大于軟繩直徑且留有容納砂土通過的孔間隙。
[0010]上述技術(shù)方案中，L型支架設置在固定套下方。
[0011]上述技術(shù)方案中，伸縮裝置為斜頭銷，頂部工作配合面為斜面。
[0012]磚機大盤離合裝置應用在多孔圓盤制磚機上，同磚坯碼坯機械手配合使用，實現(xiàn)自動化碼坯作用的裝置。其作用相當離合器的功能，根據(jù)程序要求，控制電磁閥實現(xiàn)氣缸動作，以實現(xiàn)磚機大盤同動力結(jié)合或分離，從而實現(xiàn)磚機正常工作出磚和空轉(zhuǎn)不出磚，以保證同程序自動同步。
[0013]具體工作過程為:當一個磚坯碼放小車的磚坯碼放完畢時，磚坯碼坯機械手停止，同時本磚機大盤離合裝置氣缸動作杠桿回收，同氣缸桿連接的軟繩收緊并拉動浮動套下沉，壓縮彈簧，失去彈簧支撐后，斜頭銷在自身重量作用下滑下，從而實現(xiàn)磚機大盤同動力的分離，大盤空轉(zhuǎn)，不出磚；當磚坯運輸小車滿車移走，下一個空車到位時，磚機大盤離合裝置的氣缸壓力釋放，軟繩隨之放松，在復位彈簧的作用下，浮動套將斜頭銷頂起，磚機大盤同磚機動力盤根據(jù)磚機棘輪間歇機構(gòu)傳遞的動力，實現(xiàn)間歇工作。如此循環(huán)，以實現(xiàn)磚坯碼坯機械手自動化作業(yè)。磚機大盤所在的制磚機依靠曲柄連桿間歇機構(gòu)實現(xiàn)循環(huán)間歇運動，每出一塊磚坯，間歇一次；每間歇運動一次，磚機大盤向下壓觸斜頭銷，斜頭銷每次被壓縮，壓縮力量都被細軟繩的彎曲而吸收，氣缸桿根本不動作；氣缸只是在滿、空車置換時，動作；氣缸由此避免頻繁動作，壽命大大延長。
[0014]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下有益效果:
[0015]本實用新型最大的不同是:1)氣缸臥式安裝，2)牽引采用軟繩結(jié)構(gòu)；由此使得本實用新型能解決現(xiàn)行結(jié)構(gòu)二個致命的問題:1)中間用細軟繩穿過固定套中心孔，孔比細繩大很多，留出很多空隙。從大盤掉下的灰塵、殘砂、斜頭小動作時磨損的鐵屑，很順利從孔中排出，沒有殘留。解決了現(xiàn)行結(jié)構(gòu)氣缸桿經(jīng)常發(fā)生缸桿被灰塵、殘砂、鐵屑夾死不能動作導致生產(chǎn)停頓，或因沒有及時清理，導致氣缸桿劃傷，導致氣缸直接報廢；2)每臺八孔圓盤制磚機平均每班約生產(chǎn)12車磚坯，按1250塊/車，合計約15000塊磚坯。也即是說，大盤離合裝置氣缸每班動作約12次；而每出一塊磚坯，磚機大盤就要在斜頭銷的斜面滑動一次，壓縮彈簧一次。現(xiàn)行結(jié)構(gòu)，因為中間是缸桿，斜頭銷每被壓一次，氣缸就動作一次，每班15000次左右的高頻動作，氣缸極易損壞，導致經(jīng)常停產(chǎn)維修更換，嚴重影響生產(chǎn)及效率?？蛻粼孤曒d道。實用新型結(jié)構(gòu)很好的解決了這一問題，斜頭銷每次被壓縮，力量都被細軟繩的彎曲而吸收，氣缸桿根本不動作。氣缸只是在滿、空車置換時，動作，也就是說，每班動作約12次左右。氣缸的到有效保護，壽命大大延長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有磚機離合裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實用新型磚機大盤離合裝置結(jié)構(gòu)圖。
[0018]附圖2中，各附圖標記如下:1-U型槽滾輪、支架，2-L型支架，3-固定套，4_復位彈簧，5-軟繩，6-浮動套，7-斜頭銷(磚機行業(yè)稱“自動卡”)，8-氣缸。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本實用新型所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0020]磚機大盤離合裝置如圖2所示，包含一個與磚機大盤(未圖示)間隙配合的伸縮裝置，該伸縮裝置的頂部工作配合面與磚機大盤底面設置的卡槽相配合；伸縮結(jié)構(gòu)底部有一個軸向孔，其特征在于:軸向孔中設置一個軸向浮動套6，該浮動套6外壁與所述軸向孔內(nèi)壁之間的間隙套設復位彈簧4 ;復位彈簧4 一端固定于該浮動套6頂部，另一端置于下方間隔設置的固定套3上；軟繩5 —端依次通過固定套3的軸向通孔和復位彈簧4中心并固定在浮動套6的中心孔中，軟繩5另一端經(jīng)由固定套3底部設置的U型槽滾輪I后與氣缸8的杠桿自由伸縮端固定連接，氣缸8水平設置。
[0021]上述技術(shù)方案中，U型槽滾輪I固定在自身支架上。
[0022]上述技術(shù)方案中，在氣缸8端面和固定套3端面之間設置一個帶有通孔的L型支架2，軟繩5穿過L型支架2上的通孔。在本實施例中，L型支架2設置在固定套3下方。
[0023]上述技術(shù)方案中，固定套3的軸向通孔和L型支架2上的通孔遠大于軟繩5直徑且留有容納砂土通過的間隙。
[0024]上述技術(shù)方案中，伸縮裝置為斜頭銷1，頂部工作配合面為斜面。
[0025]磚機大盤離合裝置應用在多孔圓盤制磚機上，同磚還碼還機械手配合使用，實現(xiàn)自動化碼坯作用的裝置。其作用相當離合器的功能，根據(jù)程序要求，控制電磁閥實現(xiàn)氣缸動作，以實現(xiàn)磚機大盤同動力結(jié)合或分離，從而實現(xiàn)磚機正常工作出磚和空轉(zhuǎn)不出磚，以保證同程序自動同步。
[0026]具體工作過程為:當一個磚坯碼放小車的磚坯碼放完畢時，磚坯碼坯機械手停止，同時本磚機大盤離合裝置氣缸8動作，同氣缸桿連接的軟繩5收緊并拉動浮動套6下沉，壓縮復位彈簧4，失去復位彈簧4支撐后，斜頭銷I在自身重量作用下滑下，從而實現(xiàn)磚機大盤同動力的分離，大盤空轉(zhuǎn)，不出磚；當磚坯運輸小車滿車移走，下一個空車到位時，磚機大盤離合裝置的氣缸8壓力釋放，軟繩5隨之放松，在復位彈簧4的作用下，浮動套6將斜頭銷I頂起，磚機大盤同磚機動力盤根據(jù)磚機棘輪間歇機構(gòu)傳遞的動力，實現(xiàn)間歇工作。如此循環(huán)，以實現(xiàn)磚坯碼坯機械手自動化作業(yè)。在同一磚坯碼放小車的磚坯碼放過程中，磚機大盤每一次旋轉(zhuǎn)切換取磚孔位時，磚機大盤向下壓觸斜頭銷1，斜頭銷I每次被壓縮，壓縮力量都被細軟繩5的彎曲而吸收，氣缸桿根本不動作；氣缸8只是在滿、空車置換時，動作；氣缸由此避免頻繁動作，壽命大大延長。
[0027]由于中間用細軟繩5穿過固定套中心孔，孔比細繩大很多，留出很多空隙。從大盤掉下的灰塵、殘砂、斜頭小動作時磨損的鐵屑，很順利從孔中排出，沒有殘留。解決了現(xiàn)行結(jié)構(gòu)氣缸桿經(jīng)常發(fā)生缸桿被灰塵、殘砂、鐵屑夾死不能動導致生產(chǎn)停頓，或因沒有及時清理，導致氣缸桿損傷，導致氣缸直接報廢的問題。相對于現(xiàn)有的離合裝置，在每臺八孔圓盤制磚機平均每班約生產(chǎn)12車磚坯情況下，按1250塊/車，合計約15000塊磚坯，也即是說，大盤離合裝置氣缸每班動作約12次；而每出一塊磚坯，磚機大盤就要在斜頭銷的斜面滑動一次，壓縮彈簧一次。現(xiàn)行結(jié)構(gòu)，因為中間是缸桿，斜頭銷每被壓一次，氣缸就動作一次，每班15000次左右的高頻動作，氣缸極易損壞，導致經(jīng)常停產(chǎn)維修更換，嚴重影響生產(chǎn)及效率?？蛻粼孤曒d道。實用新型結(jié)構(gòu)很好的解決了這一問題，斜頭銷每次被壓縮，力量都被細軟繩的彎曲而吸收，氣缸桿根本不動作。氣缸只是在滿、空車置換時，動作，也就是說，每班動作約12次左右。氣缸的到有效保護，壽命大大延長。
【權(quán)利要求】
1.磚機大盤離合裝置，包含一個與磚機大盤間隙配合的伸縮裝置，該伸縮裝置的頂部工作配合面與磚機大盤底面設置的卡槽相配合；伸縮結(jié)構(gòu)底部有一個軸向孔，其特征在于:軸向孔中設置一個軸向浮動套，該浮動套外壁與所述軸向孔內(nèi)壁之間的間隙套設復位彈簧；復位彈簧一端固定于該浮動套頂部，另一端置于下方間隔設置的固定套上；軟繩一端依次通過固定套的軸向通孔和復位彈簧中心并固定在浮動套的中心孔中，另一端經(jīng)由固定套底部設置的U型槽滾輪后與氣缸的杠桿自由伸縮端固定連接，氣缸水平設置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磚機大盤離合裝置，其特征在于:U型槽滾輪固定在支架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磚機大盤離合裝置，其特征在于:在氣缸端面和固定套端面之間設置一個帶有通孔的L型支架，軟繩穿過L型支架上的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磚機大盤離合裝置，其特征在于:固定套的軸向通孔和L型支架上的通孔大于軟繩直徑且留有容納砂土通過的孔間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磚機大盤離合裝置，其特征在于:L型支架設置在固定套下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磚機大盤離合裝置，其特征在于:伸縮裝置為斜頭銷，頂部工作配合面為斜面。
【文檔編號】B28B5/08GK204140692SQ201420521868
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】程新德, 陳睿 申請人:湖北成吉智能機械科技有限公司