一種分別粉磨制備水泥的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種分別粉磨制備水泥的系統(tǒng)，包括立磨b、提升機(jī)b、管道除鐵器、靜態(tài)分級機(jī)b、收塵器b、排風(fēng)機(jī)b、球磨機(jī)、收塵器c、排風(fēng)機(jī)c，還包括難磨類輔料粉磨裝置、難磨類輔料成品儲存裝置及混料均化裝置；可將水泥熟料和難磨類的輔料(如鋼渣、礦渣等)等分別采用不同的粉磨系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行粉磨，分別粉磨后的物料經(jīng)混料均化后獲得合格產(chǎn)品。本實(shí)用新型制備水泥時具有粉磨電耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】—種分別粉磨制備水泥的系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種水泥制備系統(tǒng)，尤其涉及一種分別粉磨制備水泥的實(shí)施系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在水泥工業(yè)的生產(chǎn)中，粉磨工序是耗能大戶。而在激烈的市場競爭和緊迫的節(jié)能壓力下，粉磨節(jié)能技術(shù)、節(jié)能措施不斷創(chuàng)新發(fā)展。在水泥制備領(lǐng)域，棍式磨特別是立磨的粉磨技術(shù)已獲得成功并快速推廣。然而，在現(xiàn)有的粉磨設(shè)備條件下，如何從粉磨工藝上推陳出新，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的節(jié)能，成為目前粉磨工序亟待解決的問題。
[0003]目前國內(nèi)水泥粉磨大都采用混合粉磨工藝，即將制備水泥所用的不同原料:熟料和混合材共同粉磨制備水泥。該粉磨工藝在水泥顆粒級配調(diào)整，充分發(fā)揮廢渣活性等方面，仍存在一些問題。
[0004]首先，用于粉磨水泥的不同組分的易磨性是相差很大的，配料后共同粉磨，對一些難磨類物料，如礦渣，鋼渣等，其易磨性比水泥熟料差約30 %，必然產(chǎn)生選擇性粉磨，導(dǎo)致成品中兩類物料的粒徑分布不同。水泥的水化反應(yīng)時間比礦渣、粉煤灰要提前一些，要想使水泥和礦渣的水化反應(yīng)時間同步，就必須控制他們各自不同的最佳細(xì)度以充分發(fā)揮他們的活性，且礦渣、粉煤灰的硬度及易磨性和水泥熟料相比都有較大的差別，在現(xiàn)有的混合粉磨工藝中，如果礦渣、鋼渣達(dá)不到理想細(xì)度，就會造成礦渣、鋼渣過粗而不能充分發(fā)揮其潛在的水硬性，導(dǎo)致水泥制品的早期強(qiáng)度低，發(fā)展?jié)摿π?，礦渣和鋼渣不能充分發(fā)揮活性，浪費(fèi)資源，同時，鋼渣中的f-CaO還可能對水泥安定性產(chǎn)生影響。如要達(dá)到礦渣的理想細(xì)度，務(wù)必造成水泥熟料的過粉磨，使水泥制品的早期強(qiáng)度大，但發(fā)展?jié)摿π。?8d強(qiáng)度低。
[0005]其次，目前水泥粉磨系統(tǒng)大多采用輥式磨和水泥球磨機(jī)的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，充分利用輥式磨高效粉磨和球磨機(jī)優(yōu)良產(chǎn)品性能的優(yōu)勢。而球磨機(jī)的粉磨效率低，當(dāng)難磨類輔料和熟料混合粉磨時，難磨類物料顆粒粉磨到一定細(xì)度時難以再磨細(xì)，對開路磨系統(tǒng)，部分難磨物料顆粒積集在球磨內(nèi)，惡化球磨機(jī)的粉磨工況，而對閉路磨系統(tǒng)，增加球磨機(jī)系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]針對以上問題本實(shí)用新型提供了一種粉磨電耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好的分別粉磨制備水泥的系統(tǒng)。本實(shí)用新型系統(tǒng)可將水泥熟料和難磨類的輔料(如鋼渣、礦渣等)等分別采用不同的粉磨系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行粉磨，分別粉磨后的物料經(jīng)混料均化后獲得合格產(chǎn)品。
[0007]為了解決以上問題本實(shí)用新型提供了一種分別粉磨制備水泥的系統(tǒng)，包括立磨b、提升機(jī)b、管道除鐵器、靜態(tài)分級機(jī)b、收塵器b、排風(fēng)機(jī)b、球磨機(jī)、收塵器C、排風(fēng)機(jī)C，其特征在于:還包括難磨類輔料粉磨裝置、難磨類輔料成品儲存裝置及混料均化裝置。
[0008]所述難磨類輔料粉磨裝置包括立磨a、帶式輸送機(jī)、皮帶式除鐵器、提升機(jī)a、靜態(tài)分級機(jī)a、動態(tài)分級機(jī)、收塵器a、排風(fēng)機(jī)a及輸送管道；所述的難磨類輔料成品儲存裝置包括儲存庫、高壓鼓風(fēng)機(jī)a、計量秤及輸送管道；所述的混料均化裝置包括復(fù)合式混料機(jī)、高壓鼓風(fēng)機(jī)b。
[0009]立磨all出料口與皮帶機(jī)12進(jìn)料口相連，皮帶機(jī)上方設(shè)置皮帶式除鐵器13，皮帶機(jī)12出料口與提升機(jī)al4進(jìn)料口相連，提升機(jī)al4出料口與靜態(tài)分級機(jī)al5進(jìn)料口相連，靜態(tài)分級機(jī)al5細(xì)粉出料口與動態(tài)分級機(jī)al6的進(jìn)口相連，靜態(tài)分級機(jī)al5粗粉出料口與立磨all進(jìn)料口相連，動態(tài)分級機(jī)al6的細(xì)粉出料口與收塵器al7入口相連，動態(tài)分級機(jī)al6的粗粉出料口與立磨all入口相連，收塵器al7的廢氣出口與排風(fēng)機(jī)al8入口相連，收塵器al7的出料口與難磨類輔料成品儲存裝置3的儲存庫31的進(jìn)料口相連；
[0010]儲存庫31的進(jìn)料口與難磨類輔料粉磨裝置I的收塵器al7出料口相連，儲存庫31出料口與計量秤33進(jìn)料口相連，儲存庫31庫底設(shè)有所述充氣系統(tǒng)，充氣系統(tǒng)由高壓鼓風(fēng)機(jī)a32供風(fēng)，計量稱33出料口與混料均化裝置4的復(fù)合式混料機(jī)41進(jìn)料口相連；
[0011 ] 高壓鼓風(fēng)機(jī)b42的出口與復(fù)合式混料機(jī)41進(jìn)氣口相連；
[0012]所述的混料均化裝置4的復(fù)合式混料機(jī)41進(jìn)料口與球磨機(jī)27、袋收塵c28出料口相連。
[0013]熟料與石膏按設(shè)計配比配料后送至立磨b進(jìn)行預(yù)粉磨，預(yù)粉磨后的物料經(jīng)提升機(jī)b送至管道除鐵器除鐵后，經(jīng)輸送管道送至靜態(tài)分級機(jī)b分選，分選后粗粉返回立磨b繼續(xù)粉磨，細(xì)粉則由收塵器b收集后送至球磨機(jī)完成最后粉磨，收塵器b出口廢氣經(jīng)排風(fēng)機(jī)b排出，球磨機(jī)粉磨后的物料送至復(fù)合混料機(jī)，球磨機(jī)磨尾含塵氣體經(jīng)收塵器c除塵后，經(jīng)排風(fēng)機(jī)c排出；
[0014]來自計量秤難磨類輔料成品和來自球磨機(jī)粉磨后的物料經(jīng)復(fù)合式混料機(jī)混勻均化后即獲得合格成品水泥，其中復(fù)合式混料機(jī)采用氣力與機(jī)械復(fù)合動力混料均化，混合均化用空氣由高壓鼓風(fēng)機(jī)b供氣。
[0015]所述的立磨a和立磨b均為外循環(huán)立磨，立磨本體不帶選粉機(jī)，物料進(jìn)入口設(shè)置在立磨上方中部，卸料口設(shè)置在立磨側(cè)下方。物料從立磨上方中心進(jìn)料，粉磨后從立磨側(cè)下方卸料，并通過機(jī)械輸送設(shè)備及管道與靜態(tài)分級機(jī)a和靜態(tài)分級機(jī)b的進(jìn)口連接。
[0016]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的立磨a和立磨b均為可調(diào)粉磨壓力式的立磨，當(dāng)粉磨難磨類輔料時，采用高粉磨壓力，當(dāng)粉磨熟料時，采用中等粉磨壓力。
[0017]所述的靜態(tài)分級機(jī)a和靜態(tài)分級機(jī)b為高料氣比分級機(jī)。
[0018]所述的靜態(tài)分級機(jī)a和靜態(tài)分級機(jī)b料氣比在4.5?5.5kg/m3內(nèi)可調(diào)。
[0019]所述的靜態(tài)分級機(jī)a入口管道由熱風(fēng)管道和冷風(fēng)管道匯合而成，為靜態(tài)分級機(jī)中a的物料提供烘干熱源；靜態(tài)分級機(jī)b入口管道為冷風(fēng)管道。
[0020]所述的儲存庫庫底設(shè)有充氣系統(tǒng)，對庫內(nèi)物料起助流和均化作用，充氣系統(tǒng)由高壓鼓風(fēng)機(jī)a供風(fēng)。
[0021]所述的復(fù)合式混料機(jī)采用氣力與機(jī)械復(fù)合動力混料均化，所述的混合均化用空氣由高壓鼓風(fēng)機(jī)b供氣。
[0022]本實(shí)用新型所選用的立磨為外循環(huán)立磨，立磨本體不帶選粉機(jī)，粉磨后的粉體通過重力提升設(shè)備喂入獨(dú)立設(shè)置的選粉裝置，該選粉機(jī)有別于立磨內(nèi)置的選粉機(jī)，選粉裝置的外置降低了選粉阻力和部分風(fēng)量，使得選粉裝置后面設(shè)置的風(fēng)機(jī)在壓頭和風(fēng)量上均有所減小，從而降低系統(tǒng)所用風(fēng)機(jī)的功耗，使得系統(tǒng)更加節(jié)能。
[0023]有益效果:
[0024]1、將易磨性差異較大的物料分別粉磨制備水泥，有利于使的熟料和難磨類輔料如鋼渣、礦渣等均獲得各自相對理想的細(xì)度和粒度分布，充分發(fā)揮鋼渣、礦渣的潛在活性；同時避免共同粉磨工藝中熟料的過粉磨，使得所制備的水泥各齡期強(qiáng)度發(fā)展更為理想，提高熟料利用率，降低粉磨電耗。
[0025]2、將易磨性差異較大的物料采用不同的粉磨系統(tǒng)分別粉磨制備水泥，更有利于調(diào)控水泥水泥粒度分布，并可降低粉磨電耗，獲得高品質(zhì)的水泥成品。
[0026]3、采用外循環(huán)立磨作為主要粉磨設(shè)備制備水泥，可獲得較高的粉磨效率，同時，立磨粉磨壓力等操作參數(shù)可根據(jù)物料易磨性特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)控，更有利于實(shí)現(xiàn)水泥制備的節(jié)能。更進(jìn)一步地，外循環(huán)立磨將選粉裝置置于立磨本體之外，出磨物料通過機(jī)械提升替代部分氣力提升，大大降低了立磨本體阻力損失及物料輸送能耗，可達(dá)到一定的節(jié)能效果。
[0027]4、采用外循環(huán)立磨作為主要粉磨設(shè)備，選粉裝置置于立磨本體之外，出立磨的物料呈松散狀，在靜態(tài)分級機(jī)種可實(shí)現(xiàn)較好的分散，因而分級機(jī)可采用較高的料氣比，其料氣比可在4.5?5.5kg/m3內(nèi)可調(diào)，有利于降低選粉風(fēng)量，降低選粉工序電耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本實(shí)用新型的工藝流程示意圖。
[0029]1-難磨類輔料粉磨裝置，2-熟料粉磨裝置，3-難磨類輔料成品儲存裝置，4-混料均化裝置，11-立磨a，12-帶式輸送機(jī)，13-皮帶式除鐵器，14-提升機(jī)a，15-靜態(tài)分級機(jī)
a,16-動態(tài)分級機(jī)，17-收塵器a，18-排風(fēng)機(jī)a，21-立磨b，22-提升機(jī)b，23-管道除鐵器，24-靜態(tài)分級機(jī)b，25-收塵器b，26-排風(fēng)機(jī)b，27-球磨機(jī)，28-收塵器c，29-排風(fēng)機(jī)c，31-儲存庫，32-高壓鼓風(fēng)機(jī)a，33-計量秤，41-復(fù)合式混料機(jī)，42-及高壓鼓風(fēng)機(jī)b。

【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0031]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種分別粉磨制備水泥的系統(tǒng)，包括難磨類輔料粉磨裝置1、熟料粉磨裝置2、難磨類輔料成品儲存裝置3及混料均化裝置4 ；
[0032]所述難磨類輔料粉磨裝置I包括立磨all、帶式輸送機(jī)12、皮帶式除鐵器13、提升機(jī)al4、靜態(tài)分級機(jī)al5、動態(tài)分級機(jī)16、收塵器al7、排風(fēng)機(jī)al8及輸送管道；所述熟料粉磨裝置2包括立磨b21、提升機(jī)b22、管道除鐵器23、靜態(tài)分級機(jī)b24、收塵器b25、排風(fēng)機(jī)b26、球磨機(jī)27、收塵器c28、排風(fēng)機(jī)c29 ;所述的難磨類輔料成品儲存裝置3包括儲存庫31、高壓鼓風(fēng)機(jī)a32、計量秤33及輸送管道；所述的混料均化裝置4包括復(fù)合式混料機(jī)41、高壓鼓風(fēng)機(jī) b42 ；
[0033]立磨all出料口與皮帶機(jī)12進(jìn)料口相連，皮帶機(jī)上方設(shè)置皮帶式除鐵器13，皮帶機(jī)12出料口與提升機(jī)al4進(jìn)料口相連，提升機(jī)al4出料口與靜態(tài)分級機(jī)al5進(jìn)料口相連，靜態(tài)分級機(jī)al5細(xì)粉出料口與動態(tài)分級機(jī)al6的進(jìn)口相連，靜態(tài)分級機(jī)al5粗粉出料口與立磨all進(jìn)料口相連，動態(tài)分級機(jī)al6的細(xì)粉出料口與收塵器al7入口相連，動態(tài)分級機(jī)al6的粗粉出料口與立磨all入口相連，收塵器al7的廢氣出口與排風(fēng)機(jī)al8入口相連，收塵器al7的出料口與難磨類輔料成品儲存裝置3的儲存庫31的進(jìn)料口相連；
[0034]儲存庫31的進(jìn)料口與難磨類輔料粉磨裝置I的收塵器al7出料口相連，儲存庫31出料口與計量秤33進(jìn)料口相連，儲存庫31庫底設(shè)有所述充氣系統(tǒng)，充氣系統(tǒng)由高壓鼓風(fēng)機(jī)a32供風(fēng)，計量稱33出料口與混料均化裝置4的復(fù)合式混料機(jī)41進(jìn)料口相連；
[0035]高壓鼓風(fēng)機(jī)b42的出口與復(fù)合式混料機(jī)41進(jìn)氣口相連；
[0036]所述的混料均化裝置4的復(fù)合式混料機(jī)41進(jìn)料口與球磨機(jī)27、袋收塵c28出料口相連。
[0037]難磨類輔料中如鋼渣、礦渣等物料按設(shè)計配比配料后先送至靜態(tài)分級機(jī)al5，經(jīng)靜態(tài)分級機(jī)al5初步烘干分選后再喂入立磨all進(jìn)行粉磨，經(jīng)立磨all粉磨后的物料送至帶式輸送機(jī)12，利用其上方設(shè)置的皮帶式除鐵器13除去物料中的磁性物質(zhì)，物料經(jīng)帶式輸送機(jī)12、提升機(jī)al4及輸送管道送至靜態(tài)分級機(jī)al5進(jìn)行粗選分級，分選后細(xì)粉送入動態(tài)分級機(jī)16進(jìn)行精選分級，靜態(tài)分級機(jī)al5和動態(tài)分級機(jī)16的粗粉返回立磨all繼續(xù)粉磨，動態(tài)分級機(jī)16細(xì)粉經(jīng)收塵器al7收集后，送至儲存庫31儲存，儲存庫31庫底設(shè)有充氣系統(tǒng)，對庫內(nèi)物料起助流和均化作用，充氣系統(tǒng)由高壓鼓風(fēng)機(jī)a32供風(fēng)，儲存庫31中的難磨類輔料成品按照設(shè)計配比經(jīng)計量秤33稱量后經(jīng)管道輸送至復(fù)合式混料機(jī)41 ；
[0038]熟料與石膏等按設(shè)計配比配料后送至立磨b21進(jìn)行預(yù)粉磨，預(yù)粉磨后的物料經(jīng)提升機(jī)b22送至管道除鐵器23除鐵后，經(jīng)輸送管道送至靜態(tài)分級機(jī)b24分選，分選后粗粉返回立磨b21繼續(xù)粉磨，細(xì)粉則由收塵器b25收集后送至球磨機(jī)27完成最后粉磨，收塵器b25出口廢氣經(jīng)排風(fēng)機(jī)b26排出，球磨機(jī)27粉磨后的物料送至復(fù)合混料機(jī)41，球磨機(jī)27磨尾含塵氣體經(jīng)收塵器c28除塵后，經(jīng)排風(fēng)機(jī)c29排出；
[0039]來自計量秤33難磨類輔料成品和來自球磨機(jī)27粉磨后的物料經(jīng)復(fù)合式混料機(jī)41混勻均化后即獲得合格成品水泥，復(fù)合式混料機(jī)41氣力與機(jī)械復(fù)合動力混料均化，其混合均化用空氣由高壓鼓風(fēng)機(jī)b42供氣。
[0040]所述的立磨all和立磨b21均為外循環(huán)立磨，立磨本體不帶選粉機(jī)，物料從立磨上方中心進(jìn)料，粉磨后從立磨側(cè)下方卸料，并通過機(jī)械輸送設(shè)備及管道與靜態(tài)分級機(jī)al5和靜態(tài)分級機(jī)b24的進(jìn)口連接。
[0041]所述的立磨all和立磨b21均為可調(diào)粉磨壓力式的立磨，當(dāng)粉磨難磨類輔料時，采用高粉磨壓力，當(dāng)粉磨熟料時，采用中等粉磨壓力。
[0042]所述的靜態(tài)分級機(jī)al5和靜態(tài)分級機(jī)b24為高料氣比分級機(jī)；所述的靜態(tài)分級機(jī)al5和靜態(tài)分級機(jī)b24料氣比在4.5?5.5kg/m3內(nèi)可調(diào)。
[0043]所述的靜態(tài)分級機(jī)al5入口管道由熱風(fēng)管道和冷風(fēng)管道匯合而成，為靜態(tài)分級機(jī)中al5的物料提供烘干熱源；靜態(tài)分級機(jī)b24入口管道為冷風(fēng)管道。
[0044]所述的儲存庫31庫底設(shè)有充氣系統(tǒng)，對庫內(nèi)物料起助流和均化作用，充氣系統(tǒng)由高壓鼓風(fēng)機(jī)a32供風(fēng)。
[0045]所述的復(fù)合式混料機(jī)41采用氣力與機(jī)械復(fù)合動力混料均化，所述的混合均化用空氣由高壓鼓風(fēng)機(jī)b42供氣。
[0046]本實(shí)用新型所述的水泥制備實(shí)施系統(tǒng)，可以將不同易磨性差異的物料分開粉磨有效減少共同粉磨中出現(xiàn)的物料顆粒過粗或過細(xì)的現(xiàn)象，同時能夠有效調(diào)整水泥的顆粒分布，對提高水泥質(zhì)量，降低水泥制備電耗具有重要意義。
[0047]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不限制于本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種分別粉磨制備水泥的系統(tǒng)，包括熟料粉磨裝置(2)，其中熟料粉磨裝置(2)包括立磨b (21)、提升機(jī)b (22)、管道除鐵器(23)、靜態(tài)分級機(jī)b (24)、收塵器b (25)、排風(fēng)機(jī)b(26)、球磨機(jī)(27)、收塵器c(28)、排風(fēng)機(jī)c(29)，其特征在于:還包括難磨類輔料粉磨裝置(I)、難磨類輔料成品儲存裝置(3)及混料均化裝置(4)； 所述難磨類輔料粉磨裝置(I)包括立磨a(ll)、帶式輸送機(jī)(12)、皮帶式除鐵器(13)、提升機(jī)a(14)、靜態(tài)分級機(jī)a(15)、動態(tài)分級機(jī)(16)、收塵器a(17)、排風(fēng)機(jī)a(18)及輸送管道；所述的難磨類輔料成品儲存裝置(3)包括儲存庫(31)、高壓鼓風(fēng)機(jī)a (32)、計量秤(33)及輸送管道；所述的混料均化裝置(4)包括復(fù)合式混料機(jī)(41)、高壓鼓風(fēng)機(jī)b (42)； 立磨a (I I)出料口與皮帶機(jī)(12)進(jìn)料口相連，皮帶機(jī)上方設(shè)置皮帶式除鐵器(13)，皮帶機(jī)(12)出料口與提升機(jī)a(14)進(jìn)料口相連，提升機(jī)a (14)出料口與靜態(tài)分級機(jī)a(15)進(jìn)料口相連，靜態(tài)分級機(jī)a(15)細(xì)粉出料口與動態(tài)分級機(jī)a(16)的進(jìn)口相連，靜態(tài)分級機(jī)a(15)粗粉出料口與立磨a(ll)進(jìn)料口相連，動態(tài)分級機(jī)a(16)的細(xì)粉出料口與收塵器a(17)入口相連，動態(tài)分級機(jī)a(16)的粗粉出料口與立磨a(ll)入口相連，收塵器a(17)的廢氣出口與排風(fēng)機(jī)a(18)入口相連，收塵器a(17)的出料口與難磨類輔料成品儲存裝置(3)的儲存庫(31)的進(jìn)料口相連； 儲存庫(31)的進(jìn)料口與難磨類輔料粉磨裝置(I)的收塵器a(17)出料口相連，儲存庫(31)出料口與計量秤(33)進(jìn)料口相連，儲存庫(31)庫底設(shè)有充氣系統(tǒng)，充氣系統(tǒng)由高壓鼓風(fēng)機(jī)a (32)供風(fēng)，計量稱(33)出料口與混料均化裝置(4)的復(fù)合式混料機(jī)(41)進(jìn)料口相連； 高壓鼓風(fēng)機(jī)b (42)的出口與復(fù)合式混料機(jī)(41)進(jìn)氣口相連； 所述的混料均化裝置(4)的復(fù)合式混料機(jī)(41)進(jìn)料口與球磨機(jī)(27)、袋收塵c(28)出料口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分別粉磨制備水泥的系統(tǒng)，其特征在于，所述的立磨a(ll)和立磨b(21)均為外循環(huán)立磨，立磨本體不帶選粉機(jī)，物料進(jìn)入口設(shè)置在立磨上方中部，卸料口設(shè)置在立磨側(cè)下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分別粉磨制備水泥的系統(tǒng)，其特征在于，所述的立磨a(ll)和立磨b(21)均為可調(diào)粉磨壓力式的立磨。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種分別粉磨制備水泥的系統(tǒng)，其特征在于，所述的靜態(tài)分級機(jī)a (15)和靜態(tài)分級機(jī)b (24)為高料氣比分級機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種分別粉磨制備水泥的系統(tǒng)，其特征在于，所述的靜態(tài)分級機(jī)a(15)入口管道由熱風(fēng)管道和冷風(fēng)管道匯合而成；靜態(tài)分級機(jī)b(24)入口管道為冷風(fēng)管道。
【文檔編號】C04B7/52GK204079794SQ201420543894
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】鐘根, 李安平, 康宇 申請人:南京凱盛國際工程有限公司