混凝土預制構件及其構成的墻體的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種混凝土預制構件及由該構件組裝成的墻體，所述構件為板狀體，所述板狀體的上側邊上形成左右貫通的第一凹槽，所述板狀體的下側邊上形成左右貫通的第二凹槽，第一凹槽的寬度小于第二凹槽的寬度，所述板狀體的左、右兩側邊上分別設有第一、第二通孔，第一、第二通孔均沿板狀體的長度方向上下貫通，所述第二通孔的寬度遠大于第一通孔的寬度，在所述第二通孔的右側邊上一體連接有側板，側板上端與第一凹槽底部平齊，在所述第一凹槽的右側形成直角缺口。本實用新型混凝土預制構件，其可以構造成強度大、抗震性能好的用于安裝門或窗戶的墻體。
【專利說明】混凝土預制構件及其構成的墻體

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種建筑領域所用的預制構件，具體說涉及一種混凝土預制構件及其構成的墻體。

【背景技術】
[0002]為改善傳統(tǒng)的先綁扎鋼筋再現(xiàn)澆混凝土的建筑施工方式所造成的施工速度慢、施工現(xiàn)場臟亂差的問題，建筑行業(yè)已經實施產業(yè)化的施工方式，不僅提高速度、施工現(xiàn)場整潔，而且能節(jié)能減排、保護環(huán)境。產業(yè)化的施工方式中，大面積的普通墻體、拐角處及安裝門窗的墻體都采用預制構件組裝而成。其中組裝成用于安裝門窗的墻體的預制構件，不僅結構復雜，而且如果設計不合理，所組成墻體的強度也容易達不到使用要求。本實用新型人的專利號為ZL201420066457.8的實用新型專利公開了一種預制混凝土構件及構造成的適于安裝窗戶或門的墻體，這種預制混凝土構件雖然能夠很方便的構造成墻體用于安裝門或窗戶，但是由于左側第一凹槽和右側第一凹槽的寬度大致相同，由于構件的寬度所限，導致右側第一凹槽的寬度較小，第一凹槽內所能放置的沿構件的長度方向的鋼筋數(shù)量較少，第一凹槽內所放置的沿構件的長度方向的鋼筋與梁板板體內的沿構件寬度方向的鋼筋的搭接面也較小，同時，現(xiàn)澆鋼筋混凝土與構件的接觸面也較小，從而導致上述構件所構造成的墻體的強度較小，抗震性能較差。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種混凝土預制構件，其可以構造成強度大、抗震性能好的用于安裝門或窗戶的墻體。
[0004]本實用新型的另一目的是提供一種墻體，其強度大、抗震性能好。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術解決方案為:一種混凝土預制構件，所述構件為板狀體，所述板狀體的上側邊上形成左右貫通的第一凹槽，所述板狀體的下側邊上形成左右貫通的第二凹槽，第一凹槽的寬度小于第二凹槽的寬度，所述板狀體的左、右兩側邊上分別設有第一、第二通孔，第一、第二通孔均沿板狀體的長度方向上下貫通，所述第二通孔的寬度遠大于第一通孔的寬度，在所述第二通孔的右側邊上一體連接有側板，側板上端與第一凹槽的底部平齊，在所述第一凹槽的右側形成直角缺口。
[0006]本實用新型混凝土預制構件，其中，所述第一、第二通孔之間還設有至少一個第三通孔。
[0007]本實用新型混凝土預制構件，其中，所述第一、第二通孔相鄰設置。
[0008]本實用新型混凝土預制構件，其中，所述側板的長度小于所述第二通孔的長度，在側板的下端與第二通孔的兩側壁之間形成方形缺口，所述板狀體的下側邊上間隔設有若干個沿板狀體的厚度方向貫通的第三凹槽。
[0009]本實用新型一種墻體，包括兩個所述的混凝土預制構件及一個門框洞口模殼，門框洞口模殼包括前、后側板及底板，前、后側板及底板形成正U形槽，所述兩個混凝土預制構件相互間隔并左右對稱放置，所述門框洞口模殼的左端位于一個所述混凝土預制構件的直角缺口內，所述門框洞口模殼的右端位于另一個所述混凝土預制構件的直角缺口內，所述U形槽與兩個混凝土預制構件的第一凹槽連通。
[0010]本實用新型一種墻體，其中，所述前、后側板兩端均超出底板的兩端，在底板的兩端分別形成方形缺口。
[0011]本實用新型一種墻體，其中，所述兩個混凝土預制構件的第一、第二通孔內均設有沿板狀體的長度方向的鋼筋，所述U形槽及兩個混凝土預制構件的第一凹槽內均設置有沿板狀體的寬度方向的鋼筋，所述沿板狀體的長度方向的鋼筋頂部與所述沿板狀體的寬度方向的鋼筋相互搭接。
[0012]一種墻體，包括兩個所述的混凝土預制構件及兩個結構相同的門框洞口模殼，其中一個門框洞口模殼包括前、后側板及底板，前、后側板及底板形成U形槽，所述兩個混凝土預制構件相互間隔并左右對稱放置，所述兩個門框洞口模殼上下對稱設置，所述上方的門框洞口模殼呈正U形，所述上方的門框洞口模殼的左端位于一個所述混凝土預制構件的直角缺口內，所述上方的門框洞口模殼的右端位于另一個所述混凝土預制構件的直角缺口內，所述上方的門框洞口模殼的U形槽與兩個混凝土預制構件的第一凹槽連通，所述下方的門框洞口模殼的左端位于一個所述混凝土預制構件的方形缺口內，所述下方的門框洞口模殼的右端位于另一個所述混凝土預制構件的方形缺口內，所述下方的門框洞口模殼的U形槽與兩個混凝土預制構件的第二通孔連通。
[0013]本實用新型一種墻體，其中，所述前、后側板兩端均超出底板的兩端，在底板的兩端分別形成方形缺口。
[0014]本實用新型一種墻體，其中，所述兩個混凝土預制構件的第一、第二通孔內均設有沿板狀體的長度方向的鋼筋，所述上方的門框洞口模殼的U形槽及兩個混凝土預制構件的第一凹槽內均設置有沿板狀體的寬度方向的鋼筋，所述下方的門框洞口模殼的U形槽與兩個混凝土預制構件的第二通孔內設置有沿板狀體的寬度方向的鋼筋，所述沿板狀體的長度方向的鋼筋的兩端分別與兩組所述沿板狀體的寬度方向的鋼筋相互搭接。
[0015]本實用新型一種墻體，包括一個所述的混凝土預制構件及一個門框洞口模殼，門框洞口模殼包括前、后側板及底板，前、后側板及底板形成正U形槽，所述門框洞口模殼的左端位于所述混凝土預制構件的直角缺口內，所述門框洞口模殼的右側為后澆柱，所述U形槽與混凝土預制構件的第一凹槽連通。
[0016]采用上述方案后，與現(xiàn)有技術相比，由于本實用新型混凝土預制構件第二通孔的寬度遠大于第一通孔的寬度，第二通孔的寬度較大，因此采用該混凝土預制構件組裝成墻體時，第二通孔內可放置的沿板狀體的長度方向的鋼筋較多，沿板狀體的長度方向的鋼筋的兩端與兩組沿板狀體的寬度方向的鋼筋的搭接面較寬，并且第二通孔內澆筑混凝土后現(xiàn)澆鋼筋混凝土與板狀體內第二通孔壁的接觸面也較大，從而使墻體的強度大大增加，抗震性能增強。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1A是本實用新型混凝土預制構件實施例一的主視圖；
[0018]圖1B是本實用新型混凝土預制構件實施例一的左視圖；
[0019]圖1C是本實用新型混凝土預制構件實施例一的右視圖；
[0020]圖1D是本實用新型混凝土預制構件實施例一的俯視圖；
[0021]圖1E是本實用新型混凝土預制構件實施例一的仰視圖；
[0022]圖2A是本實用新型混凝土預制構件實施例二的主視圖；
[0023]圖2B是本實用新型混凝土預制構件實施例二的右視圖；
[0024]圖3A是本實用新型混凝土預制構件實施例三的主視圖；
[0025]圖3B是本實用新型混凝土預制構件實施例三的右視圖；
[0026]圖3C是本實用新型混凝土預制構件實施例三的仰視圖；
[0027]圖4A是本實用新型混凝土預制構件實施例四的主視圖；
[0028]圖4B是本實用新型混凝土預制構件實施例四的右視圖；
[0029]圖4C是本實用新型混凝土預制構件實施例四的仰視圖；
[0030]圖5是本實用新型一種墻體的主視圖；
[0031]圖6A是本實用新型一種墻體中所用的門框洞口模殼的主視圖；
[0032]圖6B是本實用新型一種墻體中所用的門框洞口模殼的俯視圖；
[0033]圖6C是本實用新型一種墻體中所用的門框洞口模殼的仰視圖；
[0034]圖6D是本實用新型一種墻體中所用的門框洞口模殼的左視圖；
[0035]圖7是本實用新型另一種墻體的主視圖；
[0036]圖8是本實用新型再一種墻體的主視圖。

【具體實施方式】
[0037]如圖1A至圖1E所示，本實用新型一種混凝土預制構件的實施例一，該構件為板狀體，板狀體的上側邊上形成左右貫通的第一凹槽11，板狀體的下側邊上形成左右貫通的第二凹槽12，第一凹槽11的寬度小于第二凹槽12的寬度，板狀體的左、右兩側邊上分別設有第一、第二通孔21、22，第一、第二通孔21、22相鄰設置，并且第一、第二通孔21、22均沿板狀體的長度方向上下貫通，第二通孔22的寬度遠大于第一通孔21的寬度，第一通孔21可與相鄰的預制件上的通孔對接形成封閉孔，在封閉孔內澆筑混凝土后形成連續(xù)墻體，在第二通孔22的右側邊上一體連接有側板31，側板31上端與第一凹槽11的底部平齊，在第一凹槽11的右側，側板31的上邊緣及第一凹槽11的右邊緣形成直角缺口 41，將兩個本實用新型混凝土預制構件對稱放置，并在兩個本實用新型混凝土預制構件的直角缺口 41之間設置一個門框洞口模殼，即可構成用于安裝門的墻體。
[0038]為使本實用新型混凝土預制構件可組成用于安裝窗戶的墻體，如圖2A、圖2B所示實施例二，與實施例一不同之處在于，側板14的長度小于第二通孔22的長度，第二通孔22的下端長出側板14的下端，在側板14的下端與第二通孔22的兩側壁之間形成方形缺口42，為加強預制構件與地面的連接強度，板狀體的下側邊上間隔設有多個沿板狀體的厚度方向貫通的第三凹槽13，在澆筑混凝土時，混凝土可以從第三凹槽13中流出與地面形成進一步連接，提高連接強度。
[0039]如圖3A、3B、3C所不實施例三,與實施例一不同之處在于，第一、第二通孔21’、22’之間還設有三個第三通孔23’。
[0040]如圖4A、4B、4C所示實施例四，與實施例二不同之處在于，第一、第二通孔21”、22”之間還設有三個第三通孔23 ”，另外，所述第三通孔23 ”還可設置一個或多個。
[0041]如圖5所示，使用上述混凝土預制構件組成的一種墻體，包括任意兩個上述混凝土預制構件及一個門框洞口模殼91，如圖6A、6B、6C、6D所示，門框洞口模殼91包括前、后側板911、912及底板913，前、后側板911、912及底板913形成正U形槽914，兩個混凝土預制構件相互間隔并左右對稱放置，門框洞口模殼91放置于兩個混凝土預制構件之間，門框洞口模殼91的左端位于一個混凝土預制構件的直角缺口 41內，門框洞口模殼91的右端位于另一個混凝土預制構件的直角缺口 41內，U形槽914與兩個混凝土預制構件的第一凹槽11連通，兩個混凝土預制構件的第一、第二通孔21、22內均設有沿板狀體的長度方向的鋼筋，U形槽914及兩個混凝土預制構件的第一凹槽11內均設置有沿板狀體的寬度方向的鋼筋，上述沿板狀體的長度方向的鋼筋頂部與沿板狀體的寬度方向的鋼筋相互搭接，兩個混凝土預制構件的第一通孔與其他預制構件的通孔對接形成封閉孔，在第一、第二通孔21、22及U形槽914內澆筑混凝土，形成墻體。
[0042]為了增加墻體的強度，前、后側板911、912兩端均超出底板913的兩端，在底板913的兩端分別形成方形缺口 915、916，從而增加第二通孔22內的沿板狀體的長度方向的鋼筋的數(shù)量。
[0043]如圖7所示，使用上述實施例二或實施例四所示的混凝土預制構件組成的一種墻體，包括兩個上述混凝土預制構件及兩個結構相同的門框洞口模殼91、92，如圖6A、6B、6C、6D所示，其中一個門框洞口模殼91包括前、后側板911、912及底板913，前、后側板911、912及底板913形成U形槽914，兩個混凝土預制構件相互間隔并左右對稱放置，兩個門框洞口模殼91、92放置于兩個混凝土預制構件之間，并且兩個門框洞口模殼91、92上下對稱設置，上方的門框洞口模殼91的底板913朝下放置使門窗洞口模殼91呈正U形，上方的門框洞口模殼91的左端位于一個混凝土預制構件的直角缺口 41內，上方的門框洞口模殼91的右端位于另一個混凝土預制構件的直角缺口 41內，上方的門框洞口模殼的U形槽914與兩個混凝土預制構件的第一凹槽11連通，下方的門框洞口模殼92的左端位于一個混凝土預制構件的方形缺口 42內，下方的門框洞口模殼92的右端位于另一個混凝土預制構件的方形缺口 42內，下方的門框洞口模殼的U形槽與兩個混凝土預制構件的第二通孔連通，兩個混凝土預制構件的第一、第二通孔21、22內均設有沿板狀體的長度方向的鋼筋，上方的門框洞口模殼91的U形槽914及兩個混凝土預制構件的第一凹槽11內均設置有沿板狀體的寬度方向的鋼筋，下方的門框洞口模殼的U形槽與兩個混凝土預制構件的第二通孔內設置有沿板狀體的寬度方向的鋼筋，上述兩個混凝土預制構件的第一、第二通孔21、22內的沿板狀體的長度方向的鋼筋的兩端分別與兩組沿板狀體的寬度方向的鋼筋相互搭接。
[0044]為了增加墻體的強度，門框洞口模殼91、92的前、后側板兩端均超出底板的兩端，在底板的兩端分別形成方形缺口。
[0045]如圖8所示，使用上述任一混凝土預制構件組成的另一種墻體，該墻體為寬度較小、用于安裝門的墻體，包括一個上述混凝土預制構件及一個門框洞口模殼91，門框洞口模殼91包括前、后側板911、912及底板913，前、后側板911、912及底板913形成正U形槽914，門框洞口模殼91的左端位于混凝土預制構件的直角缺口 41內，門框洞口模殼91的右端為后澆柱93，U形槽914與混凝土預制構件的第一凹槽11連通，。
[0046]以上所述實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種混凝土預制構件，所述構件為板狀體，所述板狀體的上側邊上形成左右貫通的第一凹槽(11)，所述板狀體的下側邊上形成左右貫通的第二凹槽(12)，第一凹槽(11)的寬度小于第二凹槽(12)的寬度，其特征在于:所述板狀體的左、右兩側邊上分別設有第一、第二通孔(21、22)，第一、第二通孔(21、22)均沿板狀體的長度方向上下貫通，所述第二通孔(22)的寬度遠大于第一通孔(21)的寬度，在所述第二通孔(22)的右側邊上一體連接有側板(31)，側板(31)上端與第一凹槽(11)的底部平齊，在所述第一凹槽(11)的右側形成直角缺口(41)。
2.如權利要求1所述的混凝土預制構件，其特征在于:所述第一、第二通孔(21、22)之間還設有至少一個第三通孔(23)。
3.如權利要求1所述的混凝土預制構件，其特征在于:所述第一、第二通孔(21、22)相鄰設置。
4.如權利要求2或3所述的混凝土預制構件，其特征在于:所述側板(14)的長度小于所述第二通孔(22)的長度，在側板(14)的下端與第二通孔(22)的兩側壁之間形成方形缺口(42)，所述板狀體的下側邊上間隔設有若干個沿板狀體的厚度方向貫通的第三凹槽(13)。
5.一種墻體，其特征在于:包括兩個權利要求1-4任一所述的混凝土預制構件及一個門框洞口模殼(91)，門框洞口模殼(91)包括前、后側板(911,912)及底板(913)，前、后側板(911、912)及底板(913)形成正U形槽(914)，所述兩個混凝土預制構件相互間隔并左右對稱放置，所述門框洞口模殼(91)的左端位于一個所述混凝土預制構件的直角缺口(41)內，所述門框洞口模殼(91)的右端位于另一個所述混凝土預制構件的直角缺口(41)內，所述U形槽(914)與兩個混凝土預制構件的第一凹槽(11)連通。
6.如權利要求5所述的墻體，其特征在于:所述前、后側板(911、912)兩端均超出底板(913)的兩端，在底板(913)的兩端分別形成方形缺口(915、916)。
7.如權利要求6所述的墻體，其特征在于:所述兩個混凝土預制構件的第一、第二通孔(21,22)內均設有沿板狀體的長度方向的鋼筋，所述U形槽(914)及兩個混凝土預制構件的第一凹槽(11)內均設置有沿板狀體的寬度方向的鋼筋，所述沿板狀體的長度方向的鋼筋頂部與所述沿板狀體的寬度方向的鋼筋相互搭接。
8.一種墻體，其特征在于:包括兩個權利要求4所述的混凝土預制構件及兩個結構相同的門框洞口模殼(91、92)，其中一個門框洞口模殼(91)包括前、后側板(911、912)及底板(913)，前、后側板(911、912)及底板(913)形成U形槽(914)，所述兩個混凝土預制構件相互間隔并左右對稱放置，所述兩個門框洞口模殼(91、92)上下對稱設置，所述上方的門框洞口模殼呈正U形，所述上方的門框洞口模殼(91)的左端位于一個所述混凝土預制構件的直角缺口(41)內，所述上方的門框洞口模殼(91)的右端位于另一個所述混凝土預制構件的直角缺口(41)內，所述上方的門框洞口模殼的U形槽(914)與兩個混凝土預制構件的第一凹槽(11)連通，所述下方的門框洞口模殼(92)的左端位于一個所述混凝土預制構件的方形缺口(42)內，所述下方的門框洞口模殼(92)的右端位于另一個所述混凝土預制構件的方形缺口(42)內，所述下方的門框洞口模殼的U形槽與兩個混凝土預制構件的第二通孔連通。
9.如權利要求8所述的墻體，其特征在于:所述前、后側板(911、912)兩端均超出底板(913)的兩端，在底板(913)的兩端分別形成方形缺口(915、916)，所述兩個混凝土預制構件的第一、第二通孔(21、22)內均設有沿板狀體的長度方向的鋼筋，所述上方的門框洞口模殼(91)的U形槽(914)及兩個混凝土預制構件的第一凹槽(11)內均設置有沿板狀體的寬度方向的鋼筋，所述下方的門框洞口模殼的U形槽與兩個混凝土預制構件的第二通孔內設置有沿板狀體的寬度方向的鋼筋，所述沿板狀體的長度方向的鋼筋的兩端分別與兩組所述沿板狀體的寬度方向的鋼筋相互搭接。
10.一種墻體，其特征在于:包括一個權利要求1-4任一所述的混凝土預制構件及一個門框洞口模殼(91)，門框洞口模殼(91)包括前、后側板(911,912)及底板(913)，前、后側板(911、912)及底板(913)形成正U形槽(914)，所述門框洞口模殼(91)的左端位于所述混凝土預制構件的直角缺口(41)內，所述門框洞口模殼(91)的右端為后澆柱(93)，所述U形槽(914)與混凝土預制構件的第一凹槽(11)連通。
【文檔編號】E04B2/86GK204185994SQ201420546794
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權日:2014年9月22日
【發(fā)明者】張英保 申請人:張英保