一種用于生產(chǎn)異型陶瓷的石膏模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于生產(chǎn)異型陶瓷的石膏模具，其包括外模、套設(shè)于外模內(nèi)的內(nèi)模以及與外模底座相匹配的底模，所述內(nèi)模的上端部為具有向外凸出的邊沿結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)模由兩個(gè)半模拼接而成，所述兩個(gè)半模的拼接面上設(shè)置有形狀相適配的榫頭和榫孔，兩個(gè)半模的空腔部分形成瓷坯定形腔。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的用于生產(chǎn)異型陶瓷的石膏模具采用兩個(gè)半模拼接形成內(nèi)模，并設(shè)置形狀相適配的榫頭和榫孔緊固兩半模，使二者能夠合緊，不偏移，所述內(nèi)模的上端部位于外模的上端部上方并與外模的上端部卡接的設(shè)計(jì)便于與分模座配合完成機(jī)械脫模。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，脫模便捷，提高了異型陶瓷生產(chǎn)效率。
【專利說明】—種用于生產(chǎn)異型陶瓷的石膏模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及日用陶瓷生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其設(shè)計(jì)一種用于生產(chǎn)異型陶瓷的石膏模具。

【背景技術(shù)】
[0002]在日用陶瓷自動(dòng)化加工過程中，需經(jīng)歷煉泥、切料、滾壓成型、干燥、洗坯等工藝流程。切料裝置切下的泥坯直接落入石膏模具中，經(jīng)滾壓成型裝置滾壓呈瓷坯形狀后進(jìn)行干燥，再經(jīng)由瓷坯轉(zhuǎn)移裝置將瓷坯脫模移轉(zhuǎn)至洗坯工序。異型陶瓷由于其線條曲折多樣，若使用普通的石膏模具會(huì)產(chǎn)生無(wú)法脫模的現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。
[0003]為保證瓷坯順利脫模，需要對(duì)其進(jìn)行分模，現(xiàn)有的分模結(jié)構(gòu)如專利號(hào)20142001279.4《用于生產(chǎn)異型陶瓷器皿的模具》，其由外模體和四個(gè)內(nèi)模體組成，使用推力彈簧實(shí)現(xiàn)內(nèi)模體的定位，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，脫模效率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于脫模的異型陶瓷專用石膏模具。
[0005]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是:一種用于生產(chǎn)異型陶瓷的石膏模具，其包括外模、套設(shè)于外模內(nèi)的內(nèi)模以及與外模底座相匹配的底模，所述內(nèi)模的上端部為具有向外凸出的邊沿結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)模由兩個(gè)半模拼接而成，所述兩個(gè)半模的拼接面上設(shè)置有形狀相適配的榫頭和榫孔，兩個(gè)半模的空腔部分形成瓷坯定形腔。
[0006]進(jìn)一步地，所述內(nèi)模的上端部設(shè)置有提模臺(tái)階，瓷坯成型之后方便分模座將內(nèi)模提起，提升機(jī)械取|吳的效率。
[0007]進(jìn)一步地，所述內(nèi)模的上端部設(shè)置有內(nèi)模定位凹槽，所述外模的上端部設(shè)置有形狀與卡槽相適配的外模定位凸臺(tái)，使得內(nèi)模與外膜能夠卡緊，不偏移。
[0008]進(jìn)一步地，所述外模底部設(shè)置有與機(jī)架的外模固定座的凸起結(jié)構(gòu)緊固配合的外模定位凹槽，保證分模取還作業(yè)時(shí)外模的穩(wěn)定性。
[0009]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的用于生產(chǎn)異型陶瓷的石膏模具采用兩個(gè)半模拼接形成內(nèi)模，并設(shè)置形狀相適配的榫頭和榫孔緊固兩半模，使二者能夠合緊，不偏移，所述內(nèi)模的上端部位于外模的上端部上方并與外模的上端部卡接的設(shè)計(jì)便于與分模座配合完成機(jī)械脫模。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，脫模便捷，提高了異型陶瓷生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述石膏模具的外模、內(nèi)模、底模裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型所述石膏模具的外模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型所述石膏模具的內(nèi)模結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0014]如圖1至圖3所示，一種用于生產(chǎn)異型陶瓷的石膏模具，其包括外模1、套設(shè)于外模I內(nèi)的內(nèi)模2以及與外模I的底座相匹配的底模3，所述內(nèi)模的上端部21為具有向外凸出的邊沿結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)模的上端部21設(shè)置有內(nèi)模定位凹槽211，所述外模的上端部11設(shè)置有形狀與內(nèi)模定位凹槽211相適配的外模定位凸臺(tái)111 ;所述內(nèi)模2由兩個(gè)半模22拼接而成，所述兩個(gè)半模22的拼接面上分別設(shè)置有形狀相適配的榫頭23和榫孔24，兩個(gè)半模22的空腔部分形成瓷坯定形腔25。所述內(nèi)模的上端部21設(shè)置有提模臺(tái)階212 ;所述外模I底部還設(shè)置有與機(jī)架上的外模固定座的凸起結(jié)構(gòu)(未圖示)緊固配合的外模定位凹槽12。
[0015]裝配時(shí)，先將底模3放置于外模I底部，再將兩個(gè)半模22的榫頭23、榫孔24對(duì)準(zhǔn)拼接成型，而后套入外模I中，所述外模定位凸臺(tái)111嵌入內(nèi)模定位凹槽211內(nèi)。
[0016]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于生產(chǎn)異型陶瓷的石膏模具，其包括筒狀外模、套設(shè)于外模內(nèi)的內(nèi)模以及與外模底座相匹配的底模，其特征在于，所述內(nèi)模的上端部為具有向外凸出的邊沿結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)模由兩個(gè)半模拼接而成，所述兩個(gè)半模的拼接面上分別設(shè)置有形狀相適配的榫頭和榫孔，兩個(gè)半模的空腔部分形成瓷坯定形腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)異型陶瓷的石膏模具，其特征在于，所述內(nèi)模的上端部設(shè)置有提模臺(tái)階。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)異型陶瓷的石膏模具，其特征在于，所述內(nèi)模的上端部設(shè)置有內(nèi)模定位凹槽，所述外模的上端部設(shè)置有形狀與卡槽相適配的外模定位凸臺(tái)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)異型陶瓷的石膏模具，其特征在于，所述外模底部設(shè)置有與機(jī)架的外模固定座的凸起結(jié)構(gòu)緊固配合的外模定位凹槽。
【文檔編號(hào)】B28B7/00GK204076458SQ201420563365
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】蔡理昌 申請(qǐng)人:福建省晉江市佶龍機(jī)械工業(yè)有限公司