一種異型陶瓷生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種異型陶瓷生產(chǎn)線，其包括環(huán)形順次設(shè)置的供料裝置、滾壓成型裝置、干燥裝置以及瓷坯轉(zhuǎn)移裝置，所述供料裝置、滾壓成型裝置、干燥裝置、瓷坯轉(zhuǎn)移裝置之間設(shè)置有環(huán)形模具傳輸裝置，所述于模具傳輸裝置上安裝有移載圈，所述移載圈內(nèi)放置有異型石膏模具；所述異型石膏模具的內(nèi)模由兩個半模拼接而成；所述瓷坯轉(zhuǎn)移裝置包括橫向機架、縱向機架以及安裝于橫向機架上的取坯機構(gòu)；所述取坯機構(gòu)靠近進(jìn)料端一側(cè)安裝有取模機構(gòu)，所述取模機構(gòu)固定安裝于取模架上；所述取坯機構(gòu)下方的縱向機架上滑動安裝有分模機構(gòu)。其結(jié)構(gòu)簡單，脫模便捷，大大提高了異型陶瓷的生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種異型陶瓷生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及日用陶瓷生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種異型陶瓷生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]在日用陶瓷自動化加工過程中，需經(jīng)歷煉泥、供料、滾壓成型、干燥、洗坯等工藝流程。供料裝置切下的泥坯直接落入石膏模具中，經(jīng)滾壓成型裝置滾壓呈瓷坯形狀后進(jìn)入干燥裝置干燥，再經(jīng)由瓷坯轉(zhuǎn)移裝置將瓷坯脫模移轉(zhuǎn)至洗坯工序。異型陶瓷由于其線條曲折多樣，為保證瓷坯順利脫模，需要對其進(jìn)行分模，相應(yīng)的必須對傳統(tǒng)簡易的氣缸吸盤式取坯裝置進(jìn)行改進(jìn)，使其可以與異型陶瓷模配合使用達(dá)到脫模的目的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種脫模效率高的異型陶瓷生產(chǎn)線。
[0004]實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是:一種異型陶瓷生產(chǎn)線，其包括環(huán)形順次設(shè)置的供料裝置、滾壓成型裝置、干燥裝置以及瓷坯轉(zhuǎn)移裝置，所述供料裝置、滾壓成型裝置、干燥裝置、瓷坯轉(zhuǎn)移裝置之間設(shè)置有環(huán)形模具傳輸裝置，所述于模具傳輸裝置上安裝有移載圈，所述移載圈內(nèi)放置有異型石膏模具；所述異型石膏模具包括外模以及套設(shè)于外模內(nèi)的內(nèi)模，所述異型石膏模具的內(nèi)模由兩個半模拼接而成；所述瓷坯轉(zhuǎn)移裝置包括橫向機架、縱向機架以及安裝于橫向機架上的取坯機構(gòu)；所述取坯機構(gòu)靠近進(jìn)料端一側(cè)安裝有取模機構(gòu)，所述取模機構(gòu)固定安裝于取模架上；所述取坯機構(gòu)下方的縱向機架上滑動安裝有分模拖板，所述分模拖板下方固定安裝有拖板氣缸，所述分模機構(gòu)固定安裝于分模拖板上；所述分模機構(gòu)包括分?；平M件、分模氣缸以及由兩個半分模座拼合而成的分模座；分模拖板上方兩側(cè)固定安裝有所述分?；平M件，所述分模氣缸有兩個，所述每個半分模座分別與分?；平M件固定連接，每個半分模座分別與每個分模氣缸的活塞桿固定連接。
[0005]進(jìn)一步地，所述取模機構(gòu)包括取模連接板、取?；平M件、取模夾氣缸以及由兩個半模夾拼合而成的取模夾，所述取模連接板固定安裝于取模架下方，所述取?；平M件固定安裝于取模連接板下方，所述取模夾氣缸有兩個，所述每個半模夾分別與取?；平M件固定連接，每個半模夾分別與每個取模夾氣缸的活塞桿固定連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述取模架為滑動安裝在橫向機架上的取模滑臺，所述取坯機構(gòu)安裝于取?；_一側(cè)；所述取?；_的底部安裝有取模滑臺氣缸，所述取模滑臺上方安裝有取模氣缸，所述取模氣缸下端部固定安裝有所述取模機構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步地，所述取模氣缸兩側(cè)安裝有導(dǎo)軸，所述導(dǎo)軸穿過取?；_以及導(dǎo)塊與取模連接板固定連接；所述取模氣缸順次穿設(shè)過取模滑臺以及導(dǎo)塊與取模連接板固定連接。
[0008]為了更好的技術(shù)效果，本實用新型技術(shù)方案還可以做如下改進(jìn):
[0009]1、所述取模架為可旋轉(zhuǎn)取模升降機構(gòu)；所述可旋轉(zhuǎn)取模升降機構(gòu)包括升降立柱以及安裝在升降立柱上的可旋轉(zhuǎn)工作臺；所述取模機構(gòu)有兩個，通過取模連接板分別固定安裝于可旋轉(zhuǎn)工作臺兩端；所述橫向機架上設(shè)置有取坯進(jìn)給組件，所述取坯機構(gòu)固定安裝于取坯進(jìn)給組件上。
[0010]進(jìn)一步地，所述橫向機架的兩側(cè)分別設(shè)置有一個取坯進(jìn)給組件，所述取坯機構(gòu)固定安裝于取坯進(jìn)給組件上；所述分模拖板上活動安裝有兩個所述分模機構(gòu)。
[0011]2、所述取模架或滾壓成型裝置工位一側(cè)的環(huán)形模具傳輸裝置的下方安裝有石膏模定位裝置，所述石膏模定位裝置包括定位電機、定位電機升降機構(gòu)以及定位轉(zhuǎn)盤；所述定位電機升降機構(gòu)安裝于機架上，所述定位電機與定位電機升降機構(gòu)固定連接；所述定位轉(zhuǎn)盤與定位電機的輸出軸傳動連接；所述定位轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有模具定位鍵；所述外模的底部開設(shè)有與模具定位鍵形狀相匹配的定位槽。定位裝置用于調(diào)整石膏內(nèi)模的位置，使其與取模夾對正。
[0012]3、所述滾壓成型裝置包括固定安裝于滾壓縱向機架上的絲桿垂直升降機構(gòu)、固定安裝于滾壓橫向機架上的絲桿伸縮機構(gòu)以及滾壓頭組件，所述滾壓頭組件固定安裝于滾壓垂直升降機構(gòu)上，所述滾壓縱向機架固定安裝于絲桿伸縮機構(gòu)上。
[0013]進(jìn)一步地，所述絲桿垂直升降機構(gòu)以及絲桿伸縮機構(gòu)的驅(qū)動裝置為伺服電機。
[0014]由伺服電機驅(qū)動的數(shù)控的滾壓成型裝置操作便捷，其絲桿進(jìn)給方式較傳統(tǒng)的液壓氣缸進(jìn)給方式其進(jìn)給行程更為靈活。
[0015]4、所述移載圈包括移載圈主圈、托模轉(zhuǎn)圈、連接于移載圈主圈外側(cè)壁的輪子、通過螺栓固定于移載圈主圈外沿上的固定塊以及截面為L形或U形的保護架圈；所述固定塊上部朝圈內(nèi)具有延伸部，固定塊與移載圈主圈形成C形腔；所述移載圈主圈沿圓周邊開有凹槽圈；所述保護架圈底面開有若干通孔，通孔上安裝有同徑大小的活動鋼珠，保護架圈無縫隙嵌置于移載圈主圈上的凹槽圈內(nèi)，所述托模轉(zhuǎn)圈置于移載圈主圈之上，其外沿向外凸起形成第一凸圈，所述第一凸圈伸入固定塊與移載圈主圈所形成的C形腔內(nèi)，托模轉(zhuǎn)圈沿圈向下還設(shè)有第二凸圈，所述第二凸圈嵌置于保護架圈的槽體內(nèi)。
[0016]進(jìn)一步地，所述保護架圈外側(cè)壁上開有若干通孔，通孔上安裝有同徑大小的活動鋼珠。
[0017]采用安裝若干活動鋼珠的保護架圈支撐托模轉(zhuǎn)圈，相比以往的移載圈裝置，該種設(shè)置使托模轉(zhuǎn)圈受力均勻，運行穩(wěn)定。
[0018]5、所述取模機構(gòu)還可以為機械手組件。
[0019]本實用新型實現(xiàn)的異型陶瓷生產(chǎn)線的將異型石膏模具的內(nèi)模改造為兩個半模拼接的結(jié)構(gòu)，而后配合使用瓷坯轉(zhuǎn)移裝置的取模機構(gòu)取出異型石膏模具的內(nèi)模，再由分模機構(gòu)將內(nèi)模分開，最后由吸盤組件將內(nèi)模中的瓷坯吸出，放置于成品輸送帶上進(jìn)入下一工序。其結(jié)構(gòu)簡單，脫模便捷，大大提高了異型陶瓷的生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型實施例一所述異型陶瓷生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實用新型實施例一所述異型陶瓷瓷坯轉(zhuǎn)移裝置結(jié)構(gòu)示意圖，其中箭頭代表進(jìn)料方向；
[0022]圖3為本實用新型實施例一所述取模機構(gòu)的部分剖視圖；
[0023]圖4為本實用新型實施例一所述取模機構(gòu)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本實用新型實施例一所述分模機構(gòu)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為本實用新型實施例一所述定位裝置與外模的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為本實用新型實施例一所述滾壓成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8為本實用新型實施例一所述移載圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖9為本實用新型實施例二所述異型陶瓷生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖10為本實用新型實施例二所述異型陶瓷瓷坯轉(zhuǎn)移裝置結(jié)構(gòu)示意圖，其中箭頭代表進(jìn)料方向；
[0030]圖11為本實用新型實施例二所述取模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖12為本實用新型實施例二所述分模機構(gòu)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖對本實用新型較佳實施例做進(jìn)一步說明。
[0033]如圖1至圖8所示，一種異型陶瓷生產(chǎn)線，其包括環(huán)形順次設(shè)置的供料裝置100、滾壓成型裝置200、干燥裝置300以及瓷坯轉(zhuǎn)移裝置400，所述供料裝置100、滾壓成型裝置200、干燥裝置300、瓷坯轉(zhuǎn)移裝置400之間設(shè)置有環(huán)形模具傳輸裝置500，所述于模具傳輸裝置500上安裝有移載圈80所述移載圈80內(nèi)放置有異型石膏模具600 ；，所述異型石膏模具600包括外模601以及套設(shè)于外模內(nèi)的內(nèi)模；所述異型石膏模具600的內(nèi)模由兩個半模602拼接而成；所述瓷坯轉(zhuǎn)移裝置400包括橫向機架10、縱向機架20以及安裝于橫向機架10上的取坯機構(gòu)I。所述橫向機架10上滑動安裝有取?；_5，所述取坯機構(gòu)I安裝于取?；_5 —側(cè)；所述取?；_5的底部安裝有驅(qū)動取?；_5滑移的取?；_氣缸51，所述取模滑臺5上方安裝有取模氣缸6，所述取模氣缸6下端部固定安裝有取模機構(gòu)2，所述取坯機構(gòu)I下方的縱向機架20上滑動安裝有分模拖板4，所述分模拖板4下方固定安裝有拖板氣缸41，所述分模拖板4上方安裝有分模機構(gòu)3。
[0034]如圖2至圖4所示所述取模機構(gòu)2包括取模連接板21、取?；平M件22、取模夾氣缸23以及由兩個半模夾24拼合而成的取模夾，所述取模連接板21固定安裝于取模架下方，所述取?；平M件22固定安裝于取模連接板21下方，所述取模夾氣缸23有兩個，所述每個半模夾24分別與取?；平M件22固定連接，每個半模夾24分別與每個取模夾氣缸的活塞桿231固定連接。所述取模氣缸6兩側(cè)安裝有導(dǎo)軸7，所述導(dǎo)軸7穿過取?；_5以及導(dǎo)塊8與取模連接板21固定連接；所述取模氣缸6順次穿設(shè)過取模滑臺5以及導(dǎo)塊8與取模連接板21固定連接。
[0035]如圖5所示，所述分模機構(gòu)3包括分?；平M件31、分模氣缸32以及由兩個半分模座33拼合而成的分模座；分模拖板4上方兩側(cè)固定安裝有所述分?；平M件31，所述分模氣缸32有兩個，所述每個半分模座33分別與分?；平M件31固定連接，每個半分模座33分別與每個分模氣缸的活塞桿321固定連接。
[0036]如圖6所示，所述取模架一側(cè)的環(huán)形模具傳輸裝置500的下方安裝有石膏模定位裝置30，所述石膏模定位裝置30包括定位電機301、定位電機升降機構(gòu)302以及定位轉(zhuǎn)盤303 ;所述定位電機升降機構(gòu)302安裝于機架40上，所述定位電機301與定位電機升降機構(gòu)302固定連接；所述定位轉(zhuǎn)盤303與定位電機301的輸出軸3011傳動連接；所述定位轉(zhuǎn)盤303上設(shè)置有模具定位鍵3031 ;所述外模601的底部開設(shè)有與模具定位鍵3031形狀相匹配的定位槽6011。
[0037]如圖7所示，所述滾壓成型裝置200包括固定安裝于滾壓縱向機架201上的絲桿垂直升降機構(gòu)50、固定安裝于滾壓橫向機架202上的絲桿伸縮機構(gòu)60以及滾壓頭組件70，所述滾壓頭組件70固定安裝于滾壓垂直升降機構(gòu)50上，所述滾壓縱向機架201固定安裝于絲桿伸縮機構(gòu)60上；所述絲桿垂直升降機構(gòu)50以及絲桿伸縮機構(gòu)60的驅(qū)動裝置為伺服電機。所述絲桿垂直升降機構(gòu)和絲桿伸縮機構(gòu)均為機械領(lǐng)域常規(guī)結(jié)構(gòu)，在此不做贅述。
[0038]如圖8所示，所述移載圈80包括移載圈主圈801、托模轉(zhuǎn)圈802、連接于移載圈主圈外側(cè)壁的輪子803、通過螺栓固定于移載圈主圈外沿上的固定塊804以及截面為L形或U形的保護架圈805 ;所述固定塊804上部朝圈內(nèi)具有延伸部8041，固定塊804與移載圈主圈801形成C形腔806 ;所述移載圈主圈801沿圓周邊開有凹槽圈8011 ;所述保護架圈805底面以及外側(cè)壁均開有若干通孔8051，通孔8051上安裝有同徑大小的活動鋼珠90，保護架圈805無縫隙嵌置于移載圈主圈上的凹槽圈8011內(nèi)，所述托模轉(zhuǎn)圈802置于移載圈主圈801之上，其外沿向外凸起形成第一凸圈8021，所述第一凸圈8021伸入固定塊與移載圈主圈所形成的C形腔806內(nèi)，托模轉(zhuǎn)圈802沿圈向下還設(shè)有第二凸圈8022，所述第二凸圈8022嵌置于保護架圈的槽體8052內(nèi)。
[0039]工作時，供料裝置100切下的泥坯直接落入異型石膏模具600中，經(jīng)滾壓成型裝置200滾壓呈瓷坯形狀后由環(huán)形模具傳輸裝置500傳送至干燥裝置300內(nèi)干燥，再經(jīng)由瓷坯轉(zhuǎn)移裝置400將瓷坯脫模移轉(zhuǎn)至下一工序；在瓷坯脫模移轉(zhuǎn)工序中，當(dāng)異型石膏模具從進(jìn)料端輸入至取模機構(gòu)2下方時,定位電機升降機構(gòu)302帶動定位電機301以及定位電機301上方的定位轉(zhuǎn)盤303上升并與外模601底部接觸，而后定位電機301運行帶動定位轉(zhuǎn)盤303旋轉(zhuǎn)，使定位轉(zhuǎn)盤303上的模具定位鍵3031與外模601上的定位凹槽6011對準(zhǔn)配合，而后旋轉(zhuǎn)定位轉(zhuǎn)盤303，使定位轉(zhuǎn)盤上內(nèi)模的兩個半模與兩個半模夾對正。接著取模氣缸6下降帶動取模機構(gòu)2下降，取模夾氣缸23推動固定其上的半模夾24分開并卡住異型石膏模具的內(nèi)模，將內(nèi)模從異型石膏的外模601中取出，而后取模氣缸6上升,取?；_氣缸51驅(qū)動與取模滑臺5上的取模機構(gòu)2移動至分模機構(gòu)3正上方，而后取模機構(gòu)2下移，在取模夾氣缸23的驅(qū)動下兩個半模夾24將內(nèi)模放入半分模座33中，分模氣缸32控制兩個半分模座33合并固定住兩個半模602，而后取模機構(gòu)2退回原工位，滑臺5上的取坯機構(gòu)I下降，將內(nèi)模中的瓷坯700吸起，放置于成品輸送帶800上進(jìn)入下一工序。
[0040]實施例二:
[0041]如圖9至圖12所示，與實施例一不同的是，所述異型陶瓷瓷坯轉(zhuǎn)移裝置的取模架為可旋轉(zhuǎn)取模升降機構(gòu)9 ;所述可旋轉(zhuǎn)取模升降機構(gòu)9包括升降立柱91以及安裝在升降立柱91上的可旋轉(zhuǎn)工作臺92 ;所述取模機構(gòu)2有兩個，通過取模連接板21分別固定安裝于可旋轉(zhuǎn)工作臺92兩端；所述橫向機架10的兩側(cè)分別設(shè)置有一個取坯進(jìn)給組件11，所述取坯機構(gòu)I固定安裝于取坯進(jìn)給組件11上；所述分模拖板31上活動安裝有兩個所述分模機構(gòu)3。所述升降立柱與可旋轉(zhuǎn)工作臺的結(jié)構(gòu)為機械領(lǐng)域常規(guī)結(jié)構(gòu)，在此不做贅述。
[0042]本實施例中異型陶瓷生產(chǎn)線其他結(jié)構(gòu)與實施例一相同，在此不做贅述。
[0043]工作時，供料裝置100切下的泥坯直接落入異型石膏模具600中，經(jīng)滾壓成型裝置200滾壓呈瓷坯形狀后由環(huán)形模具傳輸裝置500傳送至干燥裝置300內(nèi)干燥，再經(jīng)由瓷坯轉(zhuǎn)移裝置400將瓷坯脫模移轉(zhuǎn)至下一工序；在瓷坯脫模移轉(zhuǎn)工序中，異型石膏模具600從左側(cè)進(jìn)料端輸入至取模機構(gòu)2下方，升降立柱91下降帶動取模機構(gòu)2下降，取模夾氣缸23推動固定其上的半模夾24分開并卡住異型石膏模具的內(nèi)模，將內(nèi)模從異型石膏外模601中取出，而后升降立柱91上升，可旋轉(zhuǎn)工作臺92旋轉(zhuǎn)并帶動夾有內(nèi)模的取模機構(gòu)2移動至分模機構(gòu)3正上方，而后升降立柱91下降帶動取模機構(gòu)2下移，在取模夾氣缸23的驅(qū)動下兩個半模夾24將內(nèi)模放入半分模座33中，分模氣缸32控制兩個半分模座33合并以固定住內(nèi)模，而后滑臺氣缸41驅(qū)動滑臺4上裝載有內(nèi)模的分模機構(gòu)2移動至取坯機構(gòu)I正下方，由取坯機構(gòu)I將內(nèi)模中的瓷坯吸起，取坯進(jìn)給組件11帶動取坯機構(gòu)I后退最后將瓷坯700放置于成品輸送帶800上進(jìn)入下一工序。
[0044]在每一個取還機構(gòu)在與其正對的分模機構(gòu)內(nèi)進(jìn)行取還作業(yè)的同時，另一個分模機構(gòu)會同時被滑臺帶至取模機構(gòu)下方，此時可旋轉(zhuǎn)工作臺上與該分模機構(gòu)相對的取模機構(gòu)與下降，將該分模機構(gòu)中的內(nèi)模取出，待可旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)時，再將內(nèi)模放入進(jìn)料端的空模具上，實現(xiàn)可旋轉(zhuǎn)工作臺兩端的取模機構(gòu)在從進(jìn)料端取模的同時從分模機構(gòu)內(nèi)將已取走瓷坯的內(nèi)模搬出，提高生產(chǎn)效率。
[0045]上述實施例中所述取坯結(jié)構(gòu)均為常規(guī)結(jié)構(gòu)，在此不做贅述。
[0046]本實用新型所述取模機構(gòu)不限于實施例所述結(jié)構(gòu)，其還可以為制造業(yè)中常見的機械手組件，但實施例的取模結(jié)構(gòu)制造成本更低，更適于中小型企業(yè)推廣使用。
[0047]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種異型陶瓷生產(chǎn)線，其包括環(huán)形順次設(shè)置的供料裝置(100)、滾壓成型裝置(200)、干燥裝置(300)以及瓷坯轉(zhuǎn)移裝置(400)，所述供料裝置(100)、滾壓成型裝置(200)、干燥裝置(300)、瓷坯轉(zhuǎn)移裝置(400)之間設(shè)置有環(huán)形模具傳輸裝置(500)，所述模具傳輸裝置(500)上安裝有移載圈(80)，所述移載圈(80)內(nèi)放置有異型石膏模具(600)；所述異型石膏模具(600)包括外模(601)以及套設(shè)于外模內(nèi)的內(nèi)模，其特征在于，所述異型石膏模具(600)的內(nèi)模由兩個半模(602)拼接而成；所述瓷坯轉(zhuǎn)移裝置(400)包括橫向機架(10)、縱向機架(20)以及安裝于橫向機架(10)上的取坯機構(gòu)(I);所述取坯機構(gòu)(I)靠近進(jìn)料端一側(cè)安裝有取模機構(gòu)(2)，所述取模機構(gòu)(2)固定安裝于取模架上；所述取坯機構(gòu)(I)下方的縱向機架(20)上滑動安裝有分模拖板(4)，所述分模拖板(4)下方固定安裝有拖板氣缸(41),所述分模機構(gòu)(3)固定安裝于分模拖板(4)上；所述分模機構(gòu)(3)包括分?；平M件(31)、分模氣缸(32)以及由兩個半分模座(33)拼合而成的分模座；分模拖板(4)上方兩側(cè)固定安裝有所述分?；平M件(31)，所述分模氣缸(32)有兩個，所述每個半分模座(33)分別與分?；平M件(31)固定連接，每個半分模座(33)分別與每個分模氣缸的活塞桿(321)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型陶瓷生產(chǎn)線，其特征在于，所述取模機構(gòu)(2)包括取模連接板(21)、取?；平M件(22)、取模夾氣缸(23)以及由兩個半模夾(24)拼合而成的取模夾，所述取模連接板(21)固定安裝于取模架下方，所述取模滑移組件(22)和取模夾氣缸(23)固定安裝于取模連接板(21)下方，所述取模夾氣缸(23)有兩個，所述每個半模夾(24)分別與取?；平M件(22)固定連接，每個半模夾(24)分別與每個取模夾氣缸的活塞桿(231)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異型陶瓷生產(chǎn)線，其特征在于，所述取模架為滑動安裝在橫向機架(10)上的取?；_(5)，所述取坯機構(gòu)(I)安裝于取?；_(5) —側(cè)；所述取?；_(5)的底部安裝有取模滑臺氣缸(51)，所述取?；_(5)上方安裝有取模氣缸(6)，所述取模氣缸(6)下端部固定安裝有所述取模機構(gòu)(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的異型陶瓷生產(chǎn)線，其特征在于，所述取模氣缸(6)兩側(cè)安裝有導(dǎo)軸(7)，所述導(dǎo)軸(7)穿過取模滑臺(5)以及導(dǎo)塊(8)與取模連接板(21)固定連接；所述取模氣缸(6)順次穿設(shè)過取模滑臺(5)以及導(dǎo)塊(8)與取模連接板(21)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異型陶瓷生產(chǎn)線，其特征在于，所述取模架為可旋轉(zhuǎn)取模升降機構(gòu)(9);所述可旋轉(zhuǎn)取模升降機構(gòu)(9)包括升降立柱(91)以及安裝在升降立柱(91)上的可旋轉(zhuǎn)工作臺(92);所述取模機構(gòu)(2)有兩個，通過取模連接板(21)分別固定安裝于可旋轉(zhuǎn)工作臺(92 )兩端；所述橫向機架(10 )上設(shè)置有取坯進(jìn)給組件(11)，所述取坯機構(gòu)(I)固定安裝于取坯進(jìn)給組件(11)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的異型陶瓷生產(chǎn)線，其特征在于，所述橫向機架(10)的兩側(cè)分別設(shè)置有一個取坯進(jìn)給組件(11)，所述取坯機構(gòu)(I)固定安裝于取坯進(jìn)給組件(11)上；所述分模拖板(31)上活動安裝有兩個所述分模機構(gòu)(3 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型陶瓷生產(chǎn)線，其特征在于，所述取模架或滾壓成型裝置(200 )工位一側(cè)的環(huán)形模具傳輸裝置(500 )的下方安裝有石膏模定位裝置(30 )，所述石膏模定位裝置(30)包括定位電機(301)、定位電機升降機構(gòu)(302)以及定位轉(zhuǎn)盤(303);所述定位電機升降機構(gòu)(302)固定安裝于機架(40)上,所述定位電機(301)與定位電機升降機構(gòu)(302)固定連接；所述定位轉(zhuǎn)盤(303)與定位電機(301)的輸出軸傳動連接；所述定位轉(zhuǎn)盤(303)上設(shè)置有模具定位鍵(3031);所述外模(601)的底部開設(shè)有與模具定位鍵(3031)形狀相匹配的定位槽(6011)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型陶瓷生產(chǎn)線，其特征在于，所述滾壓成型裝置(200)包括固定安裝于滾壓縱向機架(201)上的絲桿垂直升降機構(gòu)(50)、固定安裝于滾壓橫向機架(202 )上的絲桿伸縮機構(gòu)(60 )以及滾壓頭組件(70 )，所述滾壓頭組件(70 )固定安裝于滾壓垂直升降機構(gòu)(50)上，所述滾壓縱向機架(201)固定安裝于絲桿伸縮機構(gòu)(60)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的異型陶瓷生產(chǎn)線，其特征在于，所述絲桿垂直升降機構(gòu)(50)以及絲桿伸縮機構(gòu)(60)的驅(qū)動裝置為伺服電機。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型陶瓷生產(chǎn)線，其特征在于，所述移載圈(80)包括移載圈主圈(801)、托模轉(zhuǎn)圈(802)、連接于移載圈主圈外側(cè)壁的輪子(803)、通過螺栓固定于移載圈主圈外沿上的固定塊(804)以及截面為L形或U形的保護架圈(805);所述固定塊(804)上部朝圈內(nèi)具有延伸部(8041)，固定塊(804)與移載圈主圈(801)形成C形腔(806);所述移載圈主圈(801)沿圓周邊開有凹槽圈(8011);所述保護架圈(805)底面開有若干通孔(8051)，通孔(8051)上安裝有同徑大小的活動鋼珠(90)，保護架圈(805)無縫隙嵌置于移載圈主圈上的凹槽圈(8011)內(nèi)，所述托模轉(zhuǎn)圈(802)置于移載圈主圈(801)之上，其外沿向外凸起形成第一凸圈(8021),所述第一凸圈(8021)伸入固定塊與移載圈主圈所形成的C形腔(806)內(nèi)，托模轉(zhuǎn)圈(802)沿圈向下還設(shè)有第二凸圈(8022)，所述第二凸圈(8022)嵌置于保護架圈的槽體(8052)內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的異型陶瓷生產(chǎn)線，其特征在于，所述保護架圈(805)外側(cè)壁上開有若干通孔(8051)，通孔(8051)上安裝有同徑大小的活動鋼珠(90)。
【文檔編號】B28B13/06GK204076488SQ201420591299
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】蔡理昌, 操奇勛, 翁少華, 柯國鎮(zhèn) 申請人:福建省晉江市佶龍機械工業(yè)有限公司