一種梁柱鋼模殼混凝土組合結(jié)構(gòu)體系的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于建筑領(lǐng)域，尤其涉及一種梁柱鋼模殼混凝土組合結(jié)構(gòu)體系。所述的梁柱鋼模殼混凝土組合結(jié)構(gòu)體系，包括豎直的鋼模殼柱、水平的鋼模殼梁和水平的次梁，所述的鋼模殼梁的兩端連接鋼模殼柱，同一水平高度的鋼模殼梁以鋼模殼柱為連接點形成矩形的建筑物樓層支撐框架結(jié)構(gòu)，次梁垂直連接相平行的鋼模殼梁，鋼模殼梁和次梁形成建筑物的樓層承托架構(gòu)。本實用新型的梁柱鋼模殼混凝土組合結(jié)構(gòu)體系中鋼模殼梁與鋼模殼柱之間、鋼模殼梁與次梁之間均采用相適配的套箍連接，既可以滿足方便、快速組裝的需求，又可以滿足工廠化、集約化、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)需求。
【專利說明】一種梁柱鋼模殼混凝土組合結(jié)構(gòu)體系

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于建筑領(lǐng)域，尤其涉及一種梁柱鋼模殼混凝土組合結(jié)構(gòu)體系。

【背景技術(shù)】
[0002]建筑業(yè)已成為我國國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，是國民消費的主要內(nèi)容之一，隨著人們生活水平的不斷提高，對居住要求相應(yīng)提出更高更多要求，但是相應(yīng)建筑業(yè)的生產(chǎn)水平低下，尚不能滿足市場需求。因此建筑業(yè)必須要走產(chǎn)業(yè)化的道路，要達(dá)到產(chǎn)業(yè)化的目的，一定要有幾個措施，一是工廠化，二是集改化，三是標(biāo)準(zhǔn)化和模數(shù)化。
[0003]1、工廠化:建筑生產(chǎn)要保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)力，必須要在工業(yè)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行，對材料質(zhì)量和構(gòu)件制造，在一定質(zhì)保體系的控制下進(jìn)行流水式生產(chǎn)，才能得到高質(zhì)量的、大批量的、高速度的產(chǎn)品，盡量減少現(xiàn)場作業(yè)。
[0004]2、集約化生產(chǎn):建筑構(gòu)件、部件、配件眾多，必須有眾多的專業(yè)工廠參與配合。像生產(chǎn)汽車、電視機(jī)一樣，是由各種專業(yè)廠協(xié)作集約完成。因此必須加強各專業(yè)廠的協(xié)作配合，各種半成品也必須有必要的質(zhì)保體系控制和互相協(xié)調(diào)，盡可能減少現(xiàn)場制作和手工作業(yè)。集約化程度越高，產(chǎn)業(yè)化成分也越多，水平也越高。
[0005]3、標(biāo)準(zhǔn)化和模數(shù)化:是工業(yè)化、集約化和組裝化的必要條件。克服眾多的部件規(guī)格尺寸的隨意性和規(guī)格雜亂，減少和改變施工中砍鋸、填嵚的原始、粗放的施工方法。因此必須加強標(biāo)準(zhǔn)化和模數(shù)化的協(xié)調(diào)，這是工業(yè)化集約化的保證。
[0006]而現(xiàn)有的建筑工藝復(fù)雜、需養(yǎng)護(hù)、施工周期長，無法滿足工廠化、集約化、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為解決上述問題，本實用新型提供一種梁柱鋼模殼混凝土組合結(jié)構(gòu)體系，是一種以鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為模板，內(nèi)澆砼而形成的一種鋼與砼的組合結(jié)構(gòu)體系。該組合結(jié)構(gòu)體系中，豎向承重柱子采用方鋼管或圓鋼管為施工階段模板，內(nèi)澆砼而形成鋼管砼柱；樓面梁則采用帽形鋼梁(如“U”字形鋼梁)為底模，內(nèi)澆砼而形成帽形鋼砼復(fù)合梁，該組合結(jié)構(gòu)體系可滿足工廠化、集約化、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)需求。具體方案如下:
[0008]一種梁柱鋼模殼混凝土組合結(jié)構(gòu)體系，包括豎直的鋼模殼柱和水平的鋼模殼梁，所述的鋼模殼梁的兩端連接鋼模殼柱，同一水平高度的鋼模殼梁以鋼模殼柱為連接點形成矩形的建筑物樓層支撐框架結(jié)構(gòu)，所述的組合結(jié)構(gòu)體系中，水平平行的兩根鋼模殼梁之間設(shè)有次梁；所述的次梁橫截面為U型，兩側(cè)壁上端各設(shè)有一水平的次梁帽板；所述水平平行的兩根鋼模殼梁側(cè)壁上對應(yīng)連接次梁的位置設(shè)有垂直于鋼模殼梁的連接部，連接部的橫截面與次梁的橫截面形狀相同；所述次梁的兩端與水平平行的兩根鋼模殼梁上的連接部通過連接件固定連接。
[0009]所述的連接件是橫截面為U型的次梁套箍，次梁套箍套接在連接部、鋼模殼梁上；所述的次梁套箍上設(shè)有用于固定連接部和鋼模殼梁的螺栓孔，連接部和鋼模殼梁上分別設(shè)有與次梁套箍上螺栓孔對應(yīng)的連接孔，次梁套箍與連接部、鋼模殼梁通過螺栓固定。
[0010]所述的鋼模殼梁橫截面為U型，兩側(cè)壁上端各設(shè)有一水平的帽板；所述的鋼模殼梁內(nèi)部設(shè)有垂直于鋼模殼梁軸線方向的次梁加強板，次梁加強板位于鋼模殼梁內(nèi)與連接部側(cè)壁對應(yīng)的位置。
[0011]所述的鋼模殼柱上設(shè)有水平的連接牛腿，連接牛腿的橫截面與鋼模殼梁的橫截面形狀相同；所述的連接牛腿與鋼模殼梁通過橫截面為U型的梁柱套箍連接，梁柱套箍套接在鋼模殼梁、連接牛腿上；所述的梁柱套箍上設(shè)有用于固定連接牛腿和鋼模殼梁的螺栓孔，連接牛腿和鋼模殼梁上分別設(shè)有和梁柱套箍上螺栓孔對應(yīng)的連接孔，梁柱套箍與連接牛腿、鋼模殼梁通過螺栓固定。
[0012]所述連接牛腿和鋼模殼梁內(nèi)部均設(shè)有固定的肋板，肋板垂直于鋼模殼梁的軸向方向，肋板中心設(shè)有導(dǎo)流孔。
[0013]所述的鋼模殼梁內(nèi)部對應(yīng)鋼模殼梁外壁上連接部的位置至少設(shè)有一塊肋板。
[0014]所述肋板的上方設(shè)有加強筋，加強筋連接鋼模殼梁內(nèi)部和連接牛腿內(nèi)部肋板的上端，加強筋的端部連接鋼1旲殼柱。
[0015]所述的鋼模殼柱內(nèi)部設(shè)有環(huán)板，環(huán)板中心設(shè)有澆注孔，環(huán)板上澆注孔的周圍設(shè)有排氣孔。
[0016]所述的鋼模殼柱內(nèi)部與外部連接牛腿對應(yīng)的位置至少設(shè)有一塊環(huán)板。
[0017]所述的鋼模殼柱、連接牛腿、鋼模殼梁、連接部、次梁中灌注有混凝土。
[0018]本實用新型的梁柱鋼模殼混凝土組合結(jié)構(gòu)體系中鋼模殼梁與鋼模殼柱之間、鋼模殼梁與次梁之間均采用相適配的套箍連接，既可以滿足方便、快速組裝的需求，又可以滿足工廠化、集約化、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)需求。
[0019]本實用新型的梁柱鋼模殼混凝土組合結(jié)構(gòu)體系中的鋼模殼梁、鋼模殼柱和次梁灌注混凝土后是一個鋼砼組合結(jié)構(gòu)，強度高，柱子斷面相比混凝土框架結(jié)構(gòu)可減少50%，梁的高度比同等跨度的混凝土結(jié)構(gòu)梁高度可減少40%。該組合結(jié)構(gòu)體系是由鋼管混凝土柱系統(tǒng)發(fā)展起來的一種由鋼包砼的柱、梁構(gòu)成的鋼包砼框架支撐結(jié)構(gòu)體系，具有鋼結(jié)構(gòu)強度高、重量輕、施工快、工廠化生產(chǎn)的優(yōu)點，又具有比純鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)更合理地用鋼，具有更高軸壓強度，又能抗火、耐腐蝕性，同時也發(fā)揮混凝土結(jié)構(gòu)抗壓性好,整體性好,耐火性強的優(yōu)點，克服了混凝土結(jié)構(gòu)的斷面大、重量大、要支模板、工藝復(fù)雜、需養(yǎng)護(hù)、施工周期長等缺點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為梁柱鋼模殼混凝土組合結(jié)構(gòu)體系的示意圖；
[0021]圖2為圖1的俯視圖；
[0022]圖3為圖1中A區(qū)域的結(jié)構(gòu)放大圖；
[0023]圖4為鋼模殼梁與鋼模殼柱連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為圖1中B區(qū)域的局部放大圖；
[0025]圖6為鋼模殼柱上連接牛腿的結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖7為鋼模殼柱的俯視圖；
[0027]圖8為圖7中鋼模殼柱沿A-A的剖視圖；
[0028]圖9為連接牛腿和套箍連接位置的剖視圖。

【具體實施方式】
[0029]為了更充分理解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說明。
[0030]實施例
[0031]如圖1-9所示的梁柱鋼模殼混凝土組合結(jié)構(gòu)體系，其每一個單元層結(jié)構(gòu)包括四根豎直的鋼模殼柱1，四根水平的鋼模殼梁2，兩條水平的次梁(圖中未畫出)；鋼模殼梁2的兩端連接鋼模殼柱1，四根鋼模殼梁2在同一水平高度以鋼模殼柱I為連接點形成矩形；次梁垂直連接相平行的兩鋼模殼梁2 ;鋼模殼梁2和次梁形成建筑物的樓層承托架構(gòu)。
[0032]鋼模殼梁2的橫截面為U型，水平的帽板21位于鋼模殼梁2兩側(cè)壁上端。肋板22焊接在鋼模殼梁內(nèi)部，垂直于鋼模殼梁2的軸向方向，肋板22的中心設(shè)有導(dǎo)流孔221 ;肋板22的上端連接有角鋼222，角鋼222的兩端連接鋼模殼梁2兩側(cè)壁上的帽板21 ;鋼模殼梁2內(nèi)部每隔0.5-2m設(shè)置有一塊肋板22 ;鋼模殼梁2兩端的側(cè)壁上設(shè)有連接孔。
[0033]鋼模殼柱I為方型鋼管柱，其外壁的四面等高的位置設(shè)有連接牛腿11 ;連接牛腿11的橫截面與鋼模殼梁2形狀相同，可與鋼模殼梁2對接，連接牛腿11的側(cè)壁上設(shè)有連接孔111 ;鋼模殼柱I內(nèi)部對應(yīng)外部連接牛腿11上端和下端的位置各設(shè)有一塊環(huán)板12，環(huán)板12與鋼模殼柱I的內(nèi)壁焊接固定，內(nèi)部其余段每隔0.5-1.5m設(shè)有一塊環(huán)板12 ;環(huán)板12中心設(shè)有澆注孔121，環(huán)板12上澆注孔121的周圍設(shè)有排氣孔122。
[0034]梁柱套箍4橫截面為U型，套接在連接牛腿11與鋼模殼梁2對接處，梁柱套箍4在與鋼模殼梁2側(cè)壁上的連接孔以及連接牛腿11側(cè)壁上的連接孔111對應(yīng)的位置設(shè)有螺栓孔；梁柱套箍4通過螺栓41分別與連接牛腿11和鋼模殼梁2固定，并進(jìn)一步焊接固定，使鋼模殼梁2水平的固定連接鋼模殼柱I之間。
[0035]為進(jìn)一步加強鋼模殼梁2與鋼模殼柱I連接強度，在連接牛腿11的內(nèi)部設(shè)有與鋼模殼梁2內(nèi)部相同的肋板22，加強筋5連接鋼模殼梁2內(nèi)部和連接牛腿11內(nèi)部所有肋板22上角鋼222的上端，加強筋5的兩端連接鋼模殼柱I。
[0036]次梁的橫截面為U型，兩側(cè)壁上端各設(shè)有一水平的次梁帽板，內(nèi)部每隔0.5-2m設(shè)置有一塊適配次梁尺寸的肋板。連接部3位于鋼模殼梁2側(cè)壁上對應(yīng)次梁的位置，垂直于鋼模殼梁2，橫截面與次梁的橫截面形狀相同；次梁與連接部3通過次梁套箍連接；次梁套箍與梁柱套箍4的結(jié)構(gòu)相同，其尺寸適配套接次梁和連接部3，次梁套箍通過螺栓分別與次梁、連接部固定，套接固定方式與梁柱套箍4的套接固定方式相同。次梁套箍與次梁、連接部3再進(jìn)一步的焊接固定。
[0037]為了進(jìn)一步加強鋼模殼梁2對應(yīng)次梁所在位置的承托強度，在鋼模殼梁2內(nèi)部與連接部3兩側(cè)壁對應(yīng)的位置設(shè)置兩塊次梁加強板31，次梁加強板31之間設(shè)置有肋板22 ;次梁加強板31與肋板22平行，中心設(shè)有通孔311。
[0038]鋼模殼柱1、連接牛腿11、鋼模殼梁2、連接部3、次梁中灌注混凝土形成鋼模殼砼結(jié)構(gòu)。
[0039]該高強度結(jié)構(gòu)體系，安全性高，結(jié)構(gòu)占用空間少，建筑的構(gòu)件均可工業(yè)化生產(chǎn)，效率高，構(gòu)件生產(chǎn)和基礎(chǔ)土建施工同時并進(jìn)，構(gòu)件生產(chǎn)不占施工時間，土建基礎(chǔ)施工完后，可先安裝一個單兀層結(jié)構(gòu)，向鋼模殼內(nèi)燒筑混凝土形成鋼模殼5仝結(jié)構(gòu)，同時按水平方向和/或豎直方向連接組裝下一個單元層結(jié)構(gòu)。采用該施工方式，鋼結(jié)構(gòu)施工與砼施工可同時交叉進(jìn)行，加快了施工速度，由于鋼結(jié)構(gòu)本身就是混凝土的模板，不需要另行支撐、拆模，也不需要一般混凝土的養(yǎng)護(hù)期，加可快施工速度。
[0040] 以上所述僅以實施例來進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本實用新型的實施方式僅限于此，任何依本實用新型所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本實用新型的保護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.一種梁柱鋼模殼混凝土組合結(jié)構(gòu)體系，包括豎直的鋼模殼柱和水平的鋼模殼梁，所述的鋼模殼梁的兩端連接鋼模殼柱，同一水平高度的鋼模殼梁以鋼模殼柱為連接點形成矩形的建筑物樓層支撐框架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的組合結(jié)構(gòu)體系中，水平平行的兩根鋼模殼梁之間設(shè)有次梁；所述的次梁橫截面為U型，兩側(cè)壁上端各設(shè)有一水平的次梁帽板；所述水平平行的兩根鋼模殼梁側(cè)壁上對應(yīng)連接次梁的位置設(shè)有垂直于鋼模殼梁的連接部，連接部的橫截面與次梁的橫截面形狀相同；所述次梁的兩端與水平平行的兩根鋼模殼梁上的連接部通過連接件固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼模殼梁柱連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的連接件是橫截面為U型的次梁套箍，次梁套箍套接在連接部、鋼模殼梁上；所述的次梁套箍上設(shè)有用于固定連接部和鋼模殼梁的螺栓孔，連接部和鋼模殼梁上分別設(shè)有與次梁套箍上螺栓孔對應(yīng)的連接孔，次梁套箍與連接部、鋼模殼梁通過螺栓固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的梁柱鋼模殼混凝土組合結(jié)構(gòu)體系，其特征在于，所述的鋼模殼梁橫截面為U型，兩側(cè)壁上端各設(shè)有一水平的帽板；所述的鋼模殼梁內(nèi)部設(shè)有垂直于鋼模殼梁軸線方向的次梁加強板，次梁加強板位于鋼模殼梁內(nèi)與連接部側(cè)壁對應(yīng)的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的梁柱鋼模殼混凝土組合結(jié)構(gòu)體系，其特征在于，所述的鋼模殼柱上設(shè)有水平的連接牛腿，連接牛腿的橫截面與鋼模殼梁的橫截面形狀相同；所述的連接牛腿與鋼模殼梁通過橫截面為U型的梁柱套箍連接，梁柱套箍套接在鋼模殼梁、連接牛腿上；所述的梁柱套箍上設(shè)有用于固定連接牛腿和鋼模殼梁的螺栓孔，連接牛腿和鋼模殼梁上分別設(shè)有和梁柱套箍上螺栓孔對應(yīng)的連接孔，梁柱套箍與連接牛腿、鋼模殼梁通過螺栓固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的梁柱鋼模殼混凝土組合結(jié)構(gòu)體系，其特征在于，所述連接牛腿和鋼模殼梁內(nèi)部均設(shè)有固定的肋板，肋板垂直于鋼模殼梁的軸向方向，肋板中心設(shè)有導(dǎo)流孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的梁柱鋼模殼混凝土組合結(jié)構(gòu)體系，其特征在于，所述的鋼模殼梁內(nèi)部對應(yīng)鋼模殼梁外壁上連接部的位置至少設(shè)有一塊肋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的梁柱鋼模殼混凝土組合結(jié)構(gòu)體系，其特征在于，所述肋板的上方設(shè)有加強筋，加強筋連接鋼模殼梁內(nèi)部和連接牛腿內(nèi)部肋板的上端，加強筋的端部連接鋼1吳殼柱。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的梁柱鋼模殼混凝土組合結(jié)構(gòu)體系，其特征在于，所述的鋼模殼柱內(nèi)部設(shè)有環(huán)板，環(huán)板中心設(shè)有澆注孔，環(huán)板上澆注孔的周圍設(shè)有排氣孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的梁柱鋼模殼混凝土組合結(jié)構(gòu)體系，其特征在于，所述的鋼模殼柱內(nèi)部與外部連接牛腿對應(yīng)的位置至少設(shè)有一塊環(huán)板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的梁柱鋼模殼混凝土組合結(jié)構(gòu)體系，其特征在于，所述的鋼模殼柱、連接牛腿、鋼模殼梁、連接部、次梁中灌注有混凝土。
【文檔編號】E04B1/58GK204225269SQ201420607821
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】賈文文, 張?zhí)鞂? 申請人:深圳市綠色建筑產(chǎn)業(yè)化研究院有限公司